แผนการซ่อมแซมสำหรับปัญหาเชื้อราจะมอบให้กับคุณฟรี!

1. ให้ความสนใจก่อนใช้หมัด

1. ทำความสะอาดหมัดด้วยผ้าขี้ริ้วที่สะอาด

②. ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยบุบบนพื้นผิวหรือไม่ ถ้ามี ให้ใช้หินลับเอาออก

๓. ทาน้ำมันให้ทันเวลาเพื่อป้องกันสนิม

④ เมื่อติดตั้งหมัด ระวังอย่าเอียงไปที่มุมใดๆ ใช้เครื่องมือวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ค้อนไนลอน เพื่อเคาะให้ตรง สามารถขันสลักเกลียวให้แน่นได้หลังจากวางตำแหน่งหมัดถูกต้องแล้วเท่านั้น

2. การติดตั้งและการแก้จุดบกพร่องของแม่พิมพ์

ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อติดตั้งและปรับแม่พิมพ์ เนื่องจากแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป โดยเฉพาะแม่พิมพ์ปั๊มขนาดใหญ่และขนาดกลางไม่เพียงแต่มีราคาแพงในการผลิต แต่ยังหนักและยากต่อการเคลื่อนย้ายในปริมาณน้อย ความปลอดภัยส่วนบุคคลจึงควรให้ความสำคัญสูงสุดเสมอ สำหรับการชกโดยใช้อุปกรณ์วางตำแหน่งไม่จำกัด ควรเพิ่มแผ่นรองระหว่างดายบนและดายล่าง หลังจากทำความสะอาดโต๊ะเจาะแล้ว ให้วางแม่พิมพ์ปิดที่จะทดสอบในตำแหน่งที่เหมาะสมบนโต๊ะ

จังหวะของตัวเลื่อนกดถูกเลือกตามเอกสารกระบวนการและข้อกำหนดในการออกแบบแม่พิมพ์ ก่อนที่แม่พิมพ์จะถูกย้ายลงบนโต๊ะ ให้ปรับไปที่ศูนย์กลางตายด้านล่างและอยู่ในตำแหน่งที่สูงกว่าความสูงในการปิดแม่พิมพ์ประมาณ 10 ถึง 15 มม. ปรับแกนเชื่อมต่อตัวเลื่อนและขยับแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าที่จับแม่พิมพ์อยู่ในแนวเดียวกัน แก้ไขรูที่จับแม่พิมพ์และให้ถึงความสูงในการติดตั้งแม่พิมพ์ที่เหมาะสม โดยทั่วไป ดายเจาะจะแก้ไขดายล่างก่อน (ไม่ขันให้แน่น) จากนั้นจึงแก้ไขดายบน (ขันให้แน่น) ควรขันสลักเกลียวรูปตัว T ของแผ่นดันให้แน่น (แม่พิมพ์ตัวล่าง) ด้วยประแจแรงบิดที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าสลักเกลียวตัวเดียวกันจะมีการจับยึดล่วงหน้าที่สม่ำเสมอและเหมาะสมที่สุด บังคับ. สามารถป้องกันแรงขันล่วงหน้าไม่ให้มากหรือน้อยเกินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากความแข็งแรงทางกายภาพ เพศ และข้อผิดพลาดของการสัมผัสมือเมื่อขันเกลียวด้วยมือ และแรงขันล่วงหน้าสำหรับเกลียวเดียวกันไม่เท่ากันซึ่งจะทำให้ แม่พิมพ์บนและล่างเพื่อเลื่อน เปลี่ยนช่องว่าง และลอกขอบออกในระหว่างกระบวนการปั๊ม พอร์ตล้มเหลวเกิดขึ้น

ก่อนการทดลองแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ควรได้รับการหล่อลื่นอย่างเต็มที่และควรเตรียมวัสดุที่ใช้สำหรับการผลิตตามปกติ เริ่มการเจาะ 3 ถึง 5 ครั้งระหว่างจังหวะเดินเบาเพื่อยืนยันว่าแม่พิมพ์ทำงานได้ตามปกติก่อนการทดสอบ ปรับและควบคุมความลึกของการเจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ ตรวจสอบและตรวจสอบประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานของกลไกและอุปกรณ์ เช่น ตัวนำแม่พิมพ์ การป้อน การดันออก แรงกดด้านข้าง และแรงกดแบบยืดหยุ่น จากนั้นทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสมเพื่อให้บรรลุ สถานะทางเทคนิคที่ดีที่สุด สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก จะมีการทดสอบชิ้นส่วน 3, 5 และ 10 ชิ้นเพื่อตรวจสอบเบื้องต้นหลังจากหยุดการผลิต หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว จะมีการทดสอบ 10, 15 และ 30 ชิ้นเพื่อตรวจสอบอีกครั้ง หลังจากการตรวจสอบการเขียน การเจาะพื้นผิวและการตรวจสอบเสี้ยน ความแม่นยำของขนาดและรูปร่างทั้งหมดสอดคล้องกับข้อกำหนดการวาด จึงสามารถจัดส่งสำหรับการผลิตได้

รูปภาพ

3. การตอกเลนซ์

1. หากช่องว่างของแม่พิมพ์ใหญ่เกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ ให้ปรับช่องว่างของแม่พิมพ์ใหม่

2 หากวัสดุแม่พิมพ์และการรักษาความร้อนไม่เหมาะสม ส่งผลให้แม่พิมพ์เว้าเป็นรูปกรวยคว่ำหรือขอบตัดไม่คม ควรเลือกวัสดุอย่างสมเหตุสมผล ส่วนการทำงานของแม่พิมพ์ควรทำจากคาร์ไบด์ และความร้อน วิธีการรักษาควรสมเหตุสมผล ผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ WeChat: mujudaren

๓. การสึกหรอจากการตอก การเจียร การเจาะ หรือเม็ดมีด

④. หมัดเข้าไปในแม่พิมพ์เว้าลึกเกินไป ปรับความลึกของการเจาะเข้าสู่แม่พิมพ์เว้า

⑤. โครงสร้างไกด์ไม่แม่นยำหรือการทำงานไม่เหมาะสม ตรวจสอบไกด์โพสและบุชชิ่งในแม่พิมพ์และความแม่นยำของไกด์พั้นช์ และทำให้การทำงานของพั้นช์เป็นมาตรฐาน

4. กระโดดขึ้นไปบนเรื่องที่สนใจ

ช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ หมัดสั้น อิทธิพลของวัสดุ (ความแข็ง ความเปราะบาง) ความเร็วในการปั๊มสูงเกินไป น้ำมันปั๊มเหนียวเกินไป หรือหยดน้ำมันเร็วเกินไป การสั่นสะเทือนของการปั๊มทำให้เกิดเศษวัสดุ เพื่อกระจายตัว การดูดซับสูญญากาศ และแกนแม่พิมพ์ การล้างอำนาจแม่เหล็กที่ไม่เพียงพออาจทำให้เศษของเสียถูกนำไปที่พื้นผิวแม่พิมพ์

1. ความคมของคมตัด ยิ่งรัศมีของคมตัดมากเท่าไร เศษจะดีดตัวกลับได้ง่ายขึ้นเท่านั้น สำหรับสเตนเลสที่มีวัสดุค่อนข้างบาง สามารถใช้คมตัดแบบเอียงได้

2 สำหรับเศษที่ค่อนข้างปกติ ความซับซ้อนของเศษสามารถเพิ่มขึ้นได้หรือสามารถเพิ่มหมุดตัวดีดโพลียูรีเทนลงในหมัดเพื่อป้องกันไม่ให้เศษข้ามและเพิ่มรอยขีดข่วนที่ขอบตัดของแม่พิมพ์

๓. การกวาดล้างแม่พิมพ์มีความสมเหตุสมผลหรือไม่ ช่องว่างของเชื้อราที่ไม่สมเหตุสมผลอาจทำให้เศษเด้งกลับได้ง่าย สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ช่องว่างจะลดลง 10% หากเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50.0 มม. ช่องว่างจะขยายใหญ่ขึ้น

④. เพิ่มความลึกในการใส่แม่พิมพ์ เมื่อปั๊มแม่พิมพ์ในแต่ละสถานี ข้อกำหนดสำหรับโมดูลัสอินพุตนั้นแน่นอน หากโมดูลัสอินพุตมีขนาดเล็ก เศษวัสดุจะเด้งกลับได้ง่าย

⑤. ตรวจสอบว่ามีคราบน้ำมันบนพื้นผิวของวัสดุที่จะแปรรูปหรือไม่

⑥. ปรับความเร็วการปั๊มและความเข้มข้นของน้ำมันปั๊ม

⑦. ใช้การดูดซับสุญญากาศ

⑧. ล้างอำนาจแม่เหล็กเจาะ เม็ดมีด และวัสดุ

รูปภาพ

5. การบดและเกา

1. หากมีน้ำมันหรือเศษซากบนสายพานวัสดุหรือแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการบาดเจ็บจากการกระแทก ต้องเช็ดน้ำมันออกและควรติดตั้งปืนลมอัตโนมัติเพื่อกำจัดเศษดังกล่าว

②. พื้นผิวแม่พิมพ์ไม่เรียบและควรปรับปรุงพื้นผิวของแม่พิมพ์

๓. ความแข็งผิวของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ และพื้นผิวต้องได้รับการชุบโครเมียม คาร์บูไรซิ่ง โบโรไนซ์ ฯลฯ

④. วัสดุไม่เสถียรเนื่องจากความเครียด การหล่อลื่นลดลง ความเค้นอัดที่เพิ่มขึ้น และการปรับแรงสปริง

⑤. ดำเนินการตรวจสอบแม่พิมพ์ที่ถูกทิ้ง ผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ WeChat: mujudaren

⑥. หากผลิตภัณฑ์เกิดรอยขีดข่วนบนตำแหน่งแม่พิมพ์หรือที่อื่น ๆ ในระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องแก้ไขหรือลดตำแหน่งแม่พิมพ์ลง และควรให้ความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงานในการจัดการด้วยความระมัดระวังเมื่อทำงาน

6. รอยขีดข่วนบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานหลังจากการดัดงอ

1. พื้นผิวของวัตถุดิบไม่เรียบ ทำความสะอาดและปรับเทียบวัตถุดิบ

②. มีของเสียอยู่ในบล็อกการขึ้นรูป ทำความสะอาดขยะระหว่างบล็อก .

๓. หากบล็อกการขึ้นรูปไม่เรียบ การชุบด้วยไฟฟ้าและการขัดบล็อกการขึ้นรูปจะช่วยเพิ่มความเรียบของแม่พิมพ์นูนและเว้า

④. รัศมีการโค้งงอ R ของหมัดน้อยเกินไป เพิ่มรัศมีการโค้งงอของหมัด

⑤. ช่องว่างการดัดงอของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ปรับช่องว่างการจับคู่การดัดของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง

⑥. บล็อกการขึ้นรูปแม่พิมพ์เว้ามีลูกกลิ้งสำหรับการขึ้นรูป

7. ขาดการชก

การเจาะที่หายไปโดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเจาะที่แตกหักแต่ไม่ถูกค้นพบ หมัดที่หายไปหลังการซ่อมแซมแม่พิมพ์ การเจาะจม เป็นต้น หลังจากซ่อมแซมแม่พิมพ์แล้วจะต้องยืนยันชิ้นแรกและเปรียบเทียบกับตัวอย่างเพื่อตรวจสอบว่ามี เป็นการละเว้นและการป้องกันความเสี่ยงใดๆ หากหัวจม ควรปรับปรุงความแข็งของแผ่นแม่พิมพ์ด้านบน

8. การปอกที่ผิดปกติ

1 หากแผ่นผู้เปลื่องและหมัดแน่นเกินไป แผ่นผู้เปลื่องจะเอียง ความสูงของสกรูที่เท่ากันไม่เท่ากัน หรือมีการติดตั้งชิ้นส่วนผู้เปลื่องอื่น ๆ ไม่ถูกต้อง ควรตัดแต่งชิ้นส่วนผู้เปลื่อง สกรูผู้เปลื่องควรเป็นแบบผสมผสานระหว่างปลอกและสกรูหัวจมหกเหลี่ยม รูปร่าง.

②. ช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป และหมัดต้องใช้แรงลอกขนาดใหญ่เมื่อแยกออกจากวัสดุ ทำให้หมัดถูกวัสดุกัด และจำเป็นต้องเพิ่มช่องว่างของแม่พิมพ์ด้านล่าง

๓. หากแม่พิมพ์มีความเรียวกลับด้าน ให้ตัดแม่พิมพ์ออก

④. รูอุดของแม่พิมพ์เว้าและรูรั่วของฐานแม่พิมพ์ด้านล่างไม่ตรงกัน ซ่อมแซมรูรั่ว.

⑤. ตรวจสอบสถานะของวัสดุที่ประมวลผล สิ่งสกปรกบนวัสดุเกาะติดกับแม่พิมพ์ ทำให้พั้นช์ถูกวัสดุกัดและไม่สามารถแปรรูปได้ หลังจากเจาะวัสดุที่บิดเบี้ยวแล้ว หมัดจะถูกจับยึด หากพบวัสดุที่บิดเบี้ยว จะต้องทำให้เรียบก่อนแปรรูป

⑥. ขอบที่ผ่านการเจาะของหมัดและดายล่างจะต้องลับให้คมทันเวลา แม่พิมพ์ที่มีขอบคมสามารถสร้างพื้นผิวการตัดที่สวยงามได้ หากขอบทื่อ จำเป็นต้องใช้แรงเจาะเพิ่มเติม และหน้าตัดที่หยาบของชิ้นงานจะสร้างความต้านทานได้สูง ส่งผลให้วัสดุกัดหมัด

⑦. ใช้การเจาะขอบเอียงอย่างเหมาะสม

⑧. ลดการสึกหรอ ปรับปรุงสภาวะการหล่อลื่น และหล่อลื่นเพลทและพันช์

⑨. หากสปริงหรือยางมีความยืดหยุ่นไม่เพียงพอหรือสูญเสียความเมื่อยล้า ให้เปลี่ยนสปริงให้ทันเวลา

⑩. ช่องว่างระหว่างไกด์โพสและไกด์บุชชิ่งมีขนาดใหญ่เกินไป ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนไกด์โพสต์และบูชไกด์

○. ข้อผิดพลาดของการขนานจะสะสม บดใหม่ และประกอบ

○. รูบนบล็อกตัวดันไม่อยู่ในแนวตั้ง ทำให้หมัดเล็กๆ เบี่ยงเบนไป ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนบล็อกชิ้นส่วนกด

○. หากไม่ได้ติดตั้งหมัดหรือไกด์โพสในแนวตั้ง ให้ประกอบกลับเข้าไปใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวตั้ง

รูปภาพ

9. ขอบโค้งงอไม่ตรงและขนาดไม่มั่นคง

1. เพิ่มกระบวนการจีบหรือดัดงอล่วงหน้า

②. แรงกดของวัสดุไม่เพียงพอ เพิ่มแรงกด

๓. หากมุมโค้งมนของแม่พิมพ์นูนและเว้าสึกหรอไม่สมมาตรหรือแรงดัดงอไม่เท่ากัน ให้ปรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าเพื่อให้เท่ากันและขัดมุมโค้งมนของแม่พิมพ์นูนและเว้า

④ขนาดความสูงต้องไม่ต่ำกว่าขนาดขีดจำกัดขั้นต่ำ

10. วัสดุที่อัดขึ้นรูปบนพื้นผิวโค้งจะบางลง

1. เนื้อแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป เพิ่มรัศมีเนื้อแม่พิมพ์

②. ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ามีขนาดเล็กเกินไป แก้ไขช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า

11. ส่วนเว้าด้านล่างไม่เรียบ

1. วัสดุนั้นไม่สม่ำเสมอและจำเป็นต้องปรับระดับ

②. พื้นที่สัมผัสระหว่างแผ่นด้านบนกับวัสดุมีขนาดเล็กหรือแรงดีดออกไม่เพียงพอ จำเป็นต้องปรับอุปกรณ์ดีดออกเพื่อเพิ่มแรงดีดออก

๓. ไม่มีอุปกรณ์ดีดออกในแม่พิมพ์ ควรเพิ่มหรือแก้ไขอุปกรณ์ดีดออก

④ กระบวนการสร้างรูปร่างเพิ่มเติม

12. การเปลี่ยนรูปหน้าแปลนสแตนเลส

การใช้สารหล่อลื่นในการขึ้นรูปคุณภาพสูงกับวัสดุก่อนสร้างหน้าแปลนจะช่วยให้วัสดุแยกออกจากแม่พิมพ์ได้ดีขึ้นและเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นบนพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านล่างระหว่างการขึ้นรูป สิ่งนี้ทำให้วัสดุมีโอกาสกระจายความเครียดได้ดีขึ้นเมื่อโค้งงอและยืดออก ป้องกันการเสียรูปบนขอบของรูหน้าแปลนที่ขึ้นรูปและการสึกหรอที่ด้านล่างของรูหน้าแปลน

13. การบิดเบือนวัสดุ

การเจาะรูจำนวนมากในวัสดุ ส่งผลให้วัสดุมีความเรียบต่ำ อาจเกิดจากการสะสมของแรงกดทับ เมื่อเจาะรู วัสดุที่อยู่รอบๆ รูจะถูกยืดลง ซึ่งจะเพิ่มความเค้นดึงที่พื้นผิวด้านบนของเพลต การเคลื่อนที่ของการเจาะลงยังทำให้เกิดความเค้นอัดบนพื้นผิวด้านล่างของเพลตเพิ่มขึ้น สำหรับการเจาะรูจำนวนเล็กน้อย ผลลัพธ์จะไม่ชัดเจน แต่เมื่อจำนวนรูที่เจาะเพิ่มขึ้น ความเค้นดึงและความเค้นอัดก็จะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณจนกว่าวัสดุจะเสียรูป ผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ WeChat: mujudaren

วิธีหนึ่งที่จะกำจัดความบิดเบี้ยวนี้ได้คือการเจาะรูอื่นๆ จากนั้นจึงกลับไปเจาะรูที่เหลือ สิ่งนี้จะสร้างความเค้นแบบเดียวกันในแผ่นงาน แต่จะสลายการสะสมความเค้นแรงดึง/แรงอัดที่เกิดจากการเจาะรูต่อเนื่องกันทีละชิ้นในทิศทางเดียวกัน นอกจากนี้ยังช่วยให้รูชุดแรกสามารถแบ่งปันผลการเสียรูปบางส่วนของรูชุดที่สองได้

รูปภาพ

14. แม่พิมพ์สึกหรออย่างรุนแรง

1. เปลี่ยนส่วนประกอบตัวนำแม่พิมพ์ที่สึกหรอและเจาะทันที

2) ตรวจสอบว่าช่องว่างของแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล (เล็กเกินไป) หรือไม่ และเพิ่มช่องว่างของแม่พิมพ์ด้านล่าง

๓. ลดการสึกหรอ ปรับปรุงสภาวะการหล่อลื่น และหล่อลื่นเพลทและพันช์ ปริมาณน้ำมันและจำนวนการฉีดน้ำมันขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของวัสดุที่กำลังแปรรูป สำหรับวัสดุปลอดสนิม เช่น แผ่นเหล็กรีดเย็น และแผ่นเหล็กทนการกัดกร่อน จะต้องเติมน้ำมันลงในแม่พิมพ์ จุดเติมน้ำมัน ได้แก่ ไกด์บุช ช่องเติมน้ำมัน แม่พิมพ์ส่วนล่าง ฯลฯ ใช้น้ำมันเครื่องขนาดเบา เมื่อแปรรูปวัสดุที่เป็นสนิม ผงสนิมขนาดเล็กจะถูกดูดเข้าไปในช่องว่างระหว่างพันช์และไกด์บุช ทำให้เกิดสิ่งสกปรกเพื่อป้องกันไม่ให้หมัดเลื่อนอย่างอิสระในไกด์บุช ในกรณีนี้หากทาน้ำมันจะทำให้สนิมเกาะติดกับวัสดุได้ง่ายขึ้น ดังนั้นเมื่อเจาะวัสดุประเภทนี้ควรเช็ดน้ำมันให้สะอาดแทน ถอดแยกชิ้นส่วนเดือนละครั้ง ใช้น้ำมันเบนซิน (ดีเซล) เพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนหมัดและแม่พิมพ์ด้านล่าง และเช็ดให้สะอาดก่อนประกอบกลับ เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ดี

④. วิธีการลับคมที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการอบอ่อนของแม่พิมพ์และทำให้การสึกหรอรุนแรงขึ้น คุณควรใช้ล้อเจียรแบบอ่อน ใช้ปริมาณการตัดเล็กน้อย ใช้น้ำยาหล่อเย็นในปริมาณที่เพียงพอ และทำความสะอาดล้อเจียรบ่อยๆ

15.ป้องกันเสียงรบกวนจากการปั๊ม

เครื่องเจาะเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่น เมื่อเครื่องเจาะทำงาน จะทำให้เกิดเสียงการส่งผ่านกลไก เสียงปั๊ม และเสียงตามหลักอากาศพลศาสตร์ ค่าสูงสุดของเสียงรบกวนสามารถเข้าถึง 125dB(A) ซึ่งเกินข้อกำหนดดัชนีเสียงรบกวนที่ 85dB(A) และต่ำกว่าที่กำหนดไว้ในมาตรฐานแห่งชาติเป็นอย่างมาก ดังนั้นจึงเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน และสภาพแวดล้อมโดยรอบ (เช่น สำนักงาน พื้นที่อยู่อาศัย ห้องประชุม ฯลฯ) ก่อให้เกิดความเสียหายและมลพิษร้ายแรงอย่างยิ่ง การควบคุมเสียงรบกวนอย่างมีประสิทธิภาพกลายเป็นปัญหาเร่งด่วนที่ต้องแก้ไข โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การดำเนินการตาม "กฎหมายเสียง" ฉบับแรกในประเทศของฉัน และระดับอุตสาหกรรมการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นได้เร่งการควบคุมเสียงรบกวนอย่างเร่งด่วน

เริ่มต้นจากแหล่งกำเนิดเสียงของการเจาะกดและโครงสร้างแม่พิมพ์ เราต้องใส่ใจกับจุดต่อไปนี้เพื่อลดเสียงรบกวน:

1. ให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาและการทำความสะอาดแม่พิมพ์ และรักษาความคมของคมตัด

②. รูปร่าง ปริมาณ วัสดุ และความยาวแนวเจาะของคมตัดแม่พิมพ์ พื้นผิวสัมผัสระหว่างคมตัดแม่พิมพ์กับชิ้นส่วนไม่ควรใหญ่เกินไป ควรใช้หมัดสำหรับการเจาะขอบแบบเอียงเพื่อให้แม่พิมพ์สามารถตัดได้ลึกต่างกันในตำแหน่งที่ต่างกัน กระบวนการทั้งหมดสามารถบรรลุผลจริงแทนการอัดรีดแบบซิงโครนัส

๓. ขอบตัดแม่พิมพ์จะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวการติดตั้ง และระยะห่างระหว่างขอบตัดแม่พิมพ์นูนและเว้าจะต้องสมเหตุสมผล เมื่อการขนถ่ายเป็นเรื่องยาก คุณสามารถเพิ่มระยะห่างของแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า เพิ่มแรงในการขนถ่าย และใช้วิธีการต่างๆ เช่น แผ่นขนถ่ายพื้นผิวอ่อน

④. ตรวจสอบความถูกต้องตรงกันระหว่างแต่ละเทมเพลตงานและประมวลผลร่องไอเสียบางส่วน

⑤. แผ่นหยุดเปลี่ยนเป็นชิ้นเล็กๆ และแผ่นเปลื้องผ้าและแม่แบบด้านล่างเปลี่ยนเป็นแบบแทรกเพื่อลดพื้นที่การโจมตี

⑥. แหล่งการดีดสปริงของเพลตผู้เปลื่องจะเปลี่ยนเป็นพินดีดตัวรูปตัว T มีการติดตั้งสปริงบนฐานแม่พิมพ์ด้านบน ปลอกคอนทัวร์ใช้กับแกนกระทุ้งเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเปลื้องผ้ายังคงมีการเคลื่อนไหวอิสระในจำนวนหนึ่งเมื่อแม่พิมพ์เปิด

⑦. รักษาการหล่อลื่นให้ดีและเชื้อราปราศจากการรบกวนและราบรื่น

⑧. พื้นผิวของฐานแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างบุด้วยแผ่นอลูมิเนียมเพื่อกันกระแทก

⑨. หลังจากแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์แล้ว ให้ติดตั้งฝาครอบฉนวนกันเสียงหรือแผ่นฟองน้ำบนเครื่องเจาะเพื่อรักษาฉนวนกันเสียง

⑩. ปรับปรุงความแม่นยำในการเจาะและลดเสียงรบกวนจากโครงสร้าง มีการติดตั้งกระบอกน้ำมันบัฟเฟอร์ การสั่นสะเทือน และลดเสียงรบกวนบนโต๊ะทำงาน เกียร์ใช้ฟันเกลียวเพื่อเพิ่มการหล่อลื่นและติดตั้งฝาครอบเกียร์ไว้ มีการติดตั้งท่อไอเสียในระบบนิวแมติก