การดัดและการขึ้นรูปแผ่นโลหะจะดำเนินการด้วยเครื่องดัด วางชิ้นงานที่จะขึ้นรูปบนเครื่องดัดงอ ใช้คันโยกยกเพื่อยกยางเบรก เลื่อนชิ้นงานไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม จากนั้นลดยางเบรกลงไปยังตำแหน่งที่ต้องการ บนชิ้นงานที่ขึ้นรูป โลหะจะถูกงอและขึ้นรูปโดยใช้แรงกดไปที่คันดัดบนเครื่องดัด รัศมีการโค้งงอต่ำสุดขึ้นอยู่กับความเหนียวและความหนาของโลหะที่ขึ้นรูป สำหรับแผ่นอะลูมิเนียม รัศมีการดัดของโลหะจะมากกว่าความหนาของแผ่น เมื่อดัดงอเนื่องจากการดีดตัวในระดับหนึ่ง มุมที่โลหะโค้งงอจะมีขนาดใหญ่กว่ามุมที่ต้องการเล็กน้อย การดัดแผ่นโลหะจะดำเนินการในโรงงานแปรรูปโลหะ
การแปรรูปโลหะแผ่นเป็นเพียงกระบวนการต่างๆ เช่น การดัด การโลดโผน และการเชื่อมวัสดุโลหะ ต่อไปนี้คือปัญหาและแนวทางแก้ไขที่พบในกระบวนการดัดงอระหว่างกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น
ปัญหาที่ 1: ขอบโค้งงอไม่ตรง และขนาดไม่มั่นคง
เหตุผล:
1. กระบวนการออกแบบไม่รวมถึงการจีบหรือการดัดล่วงหน้า
2. แรงกดวัสดุไม่เพียงพอ
3. มุมโค้งมนของแม่พิมพ์นูนและเว้ามีการสึกหรอไม่สมมาตรหรือแรงดัดงอไม่สม่ำเสมอ
4. ขนาดความสูงเล็กเกินไป
สารละลาย:
1. ออกแบบกระบวนการจีบหรือดัดงอล่วงหน้า
2. เพิ่มแรงกด
3. ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้าจะเท่ากันและมุมโค้งมนจะถูกขัดเงา
4. ขนาดความสูงต้องไม่ต่ำกว่าขนาดขีดจำกัดขั้นต่ำ
ปัญหาที่ 2: พื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานมีรอยขีดข่วนหลังจากการดัดงอ
เหตุผล:
1. พื้นผิวของวัตถุดิบไม่เรียบ
2. รัศมีการดัดของหมัดน้อยเกินไป
3. ช่องว่างการดัดงอน้อยเกินไป
สารละลาย:
1. ปรับปรุงความเรียบของแม่พิมพ์นูนและเว้า
2. เพิ่มรัศมีการดัดของหมัด
3. ปรับช่องว่างการดัด
ปัญหาที่ 3: มีรอยแตกร้าวที่มุมโค้งงอ
เหตุผล:
1. รัศมีด้านในของส่วนโค้งเล็กเกินไป
2. ทิศทางเกรนของวัสดุขนานกับแนวโค้ง
3. ด้านเสี้ยนของช่องว่างหันออกด้านนอก
4. ความเป็นพลาสติกของโลหะไม่ดี
สารละลาย:
1. เพิ่มรัศมีการดัดของหมัด
2. เปลี่ยนเค้าโครงช่องว่าง
3. เปลี่ยนเสี้ยนเป็นเนื้อด้านในของชิ้นส่วน
4. การหลอมหรือใช้วัสดุอ่อน
ปัญหาที่ 4: การดัดงอทำให้เกิดการเสียรูปของรู
เหตุผล: เมื่อใช้การดัดแบบยืดหยุ่นและใช้การวางตำแหน่งรู ด้านนอกของแขนโค้งจะยืดออกเนื่องจากการเสียดสีระหว่างพื้นผิวของแม่พิมพ์กับพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงาน ส่งผลให้รูกำหนดตำแหน่งเสียรูป
สารละลาย:
1. ใช้การดัดรูปทรง
2. เพิ่มแรงกดของแผ่นดีดตัวออก
3. เพิ่มลายหลุมบนแผ่นด้านบนเพื่อเพิ่มการเสียดสีและป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนลื่นไถลเมื่อดัดงอ
ปัญหาที่ 5: วัสดุที่อัดขึ้นรูปบนพื้นผิวโค้งจะบางลง
เหตุผล:
1. มุมโค้งมนของแม่พิมพ์เว้ามีขนาดเล็กเกินไป
2. ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ามีขนาดเล็กเกินไป
สารละลาย:
1. เพิ่มรัศมีของเนื้อแม่พิมพ์
2. แก้ไขช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า
ปัญหาที่ 6: พื้นผิวด้านท้ายของชิ้นส่วนนูนหรือไม่สม่ำเสมอ
เหตุผล:
1. เมื่อดัดงอ พื้นผิวด้านนอกของวัสดุจะถูกยืดออกในทิศทางเส้นรอบวงและทำให้เกิดการเสียรูปจากการหดตัว และพื้นผิวด้านในจะถูกบีบอัดในทิศทางเส้นรอบวงและทำให้เกิดการยืดตัวที่ผิดรูป ดังนั้นพื้นผิวส่วนโก่งตัวจึงดูนูนตามทิศทางการโก่งตัว
สารละลาย:
1. แม่พิมพ์นูนและเว้าควรมีแรงดันเพียงพอในขั้นตอนสุดท้ายของการปั๊ม
2. ทำให้รัศมีเนื้อของแม่พิมพ์สอดคล้องกับมุมด้านนอกของชิ้นส่วน
3. เพิ่มการปรับปรุงกระบวนการ
ปัญหาที่ 7: ส่วนเว้าด้านล่างไม่เรียบ
เหตุผล:
1. วัสดุนั้นไม่สม่ำเสมอ
2. พื้นที่สัมผัสระหว่างแผ่นด้านบนกับวัสดุมีขนาดเล็กหรือแรงผลักวัสดุไม่เพียงพอ
3. ไม่มีอุปกรณ์ดีดออกในแม่พิมพ์
สารละลาย:
1. วัสดุปรับระดับ
2. ปรับอุปกรณ์ดีดออกเพื่อเพิ่มแรงดีดออก
3. เพิ่มอุปกรณ์ดีดออกหรือแก้ไข
4. กระบวนการเพิ่มและขึ้นรูป
ปัญหาที่ 8: หลังจากการดัดงอ แกนของรูทั้งสองที่หันหน้าเข้าหากันนั้นไม่ตรงแนว
เหตุผล: วัสดุดีดตัวกลับและเปลี่ยนมุมการโค้งงอ ส่งผลให้เส้นกึ่งกลางขยับ
สารละลาย:
1. เพิ่มกระบวนการสอบเทียบ
2. ปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์ดัดเพื่อลดการดีดตัวของวัสดุ
ปัญหาที่ 9: ไม่สามารถรับประกันตำแหน่งของรูและความแม่นยำของมิติได้หลังจากการดัดงอ
เหตุผล:
1. ขนาดชิ้นส่วนที่ขยายออกมาไม่ถูกต้อง
2. เกิดจากการดีดตัวของวัสดุ
3. ตำแหน่งที่ไม่มั่นคง
สารละลาย:
1. คำนวณขนาดว่างอย่างแม่นยำ
2. เพิ่มกระบวนการแก้ไขหรือปรับปรุงโครงสร้างการขึ้นรูปแม่พิมพ์ดัด
3. เปลี่ยนวิธีการประมวลผลกระบวนการหรือเพิ่มตำแหน่งของกระบวนการ
ปัญหาที่ 10: เส้นโค้งไม่ขนานกับเส้นกึ่งกลางของทั้งสองรู
เหตุผล: เมื่อความสูงในการดัดงอน้อยกว่าความสูงขีดจำกัดการดัดขั้นต่ำ ส่วนที่ดัดงอจะขยายออก
สารละลาย:
1. เพิ่มมิติความสูงของชิ้นส่วนดัด
2. ปรับปรุงวิธีการดัดชิ้นส่วน
ปัญหาที่ 11: การเสียรูปในทิศทางความกว้างหลังการโค้งงอ และการโก่งตัวของส่วนโค้งในทิศทางความกว้างของส่วนที่โค้งงอ
เหตุผล: การบิดและการโก่งตัวเกิดขึ้นเนื่องจากการดึงและการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกันในทิศทางความกว้างของชิ้นส่วน
สารละลาย:
1. เพิ่มแรงกดดัด
2. เพิ่มกระบวนการสอบเทียบ
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางเกรนของวัสดุมีมุมที่แน่นอนกับทิศทางการดัด
ปัญหาที่ 12: ชิ้นส่วนที่มีรอยตัดเบนไปทางด้านล่าง
เหตุผล: การกรีดทำให้ขอบตรงทั้งสองเปิดไปทางซ้ายและขวา ทำให้เกิดการโก่งตัวที่ด้านล่างของชิ้นส่วน
สารละลาย:
1. ปรับปรุงโครงสร้างของชิ้นส่วน
2. เพิ่มค่าเผื่อกระบวนการให้กับรอยบากเพื่อเชื่อมต่อ จากนั้นจึงตัดค่าเผื่อกระบวนการหลังจากการดัดงอ
