1: การแนะนำผลิตภัณฑ์
1 กระบวนการแนะนำผลิตภัณฑ์ทั่วไปสำหรับเครื่องมือปั๊มและเจียรที่มีความแม่นยำ
1.1 การเขียนแบบผลิตภัณฑ์ → การเขียนแบบการประมวลผล → การเขียนแบบเค้าโครง → การเขียนแบบโครงสร้าง → การเขียนแบบประกอบ → การเขียนแบบแม่พิมพ์
1.2 ต้องตรวจสอบแบบเค้าโครงแม่พิมพ์ต่อเนื่องและแบบโครงสร้าง
1.3 ต้องตรวจสอบภาพวาดโครงร่างแม่พิมพ์แบบเจาะเดี่ยวและแบบโครงสร้าง
1.3 แบบร่างแม่พิมพ์ต้องได้รับการตรวจสอบและลงนามจึงจะมีผล และข้อกำหนดแบบร่างมีความชัดเจน
2 กระบวนการควบคุมตัวอย่าง
จัดเตรียมตัวอย่างบนเว็บไซต์ → การตรวจสอบตนเอง → การตรวจสอบแผนกควบคุมคุณภาพ → รายงานการทดสอบ → การยืนยันรายงานการทดสอบ → แผนกวิศวกรรม → ลูกค้า
2: การออกแบบแม่พิมพ์
1.กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์
(1) แผนภูมิการไหลของการออกแบบแม่พิมพ์
รูปภาพ
(2) นี่เป็นกระบวนการพื้นฐานของการออกแบบแม่พิมพ์ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรปฏิบัติตามขั้นตอนของกระบวนการนี้เพื่อวางแผนและดำเนินงานออกแบบ ในการออกแบบผลิตภัณฑ์พิเศษบางอย่างตามกระบวนการนี้สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์จริง
2. ข้อกำหนดการวาดแบบสำหรับแบบผลิตภัณฑ์ แบบขยาย แบบประมวลผล (กระบวนการ) และแบบแถบ
(1) แบบผลิตภัณฑ์ แบบผลิตภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ (ตัวอย่าง) สำหรับการเปิดแม่พิมพ์จัดทำโดยลูกค้าและศูนย์ควบคุมเอกสาร เนื่องจากแบบผลิตภัณฑ์มาจากลูกค้าหลายราย ข้อมูลจำเพาะจึงแตกต่างกัน และมีแบบร่างที่ไม่ชัดเจน เครื่องหมายที่ไม่สมบูรณ์ ขนาดที่สับสนหรือมาตรฐานการทดสอบ หรือข้อผิดพลาดที่เกิดจากความประมาทเลินเล่อของมนุษย์ ดังนั้นคุณควรวาดแบบผลิตภัณฑ์เพื่อการใช้งานของคุณเองโดยยึดตามแบบต้นฉบับและตั้งอยู่บนสมมติฐานที่แสดงถึงความภักดีต่อการออกแบบดั้งเดิม สำหรับปัญหากระบวนการในแบบร่างของลูกค้า ให้สื่อสารกับวิศวกรของลูกค้าอย่างทันท่วงที หากข้อกำหนดของกระบวนการหรือโครงสร้างเป็นเรื่องยากที่จะปฏิบัติตาม คุณสามารถเจรจากับวิศวกรของอีกฝ่ายและแก้ไขได้โดยการลดข้อกำหนดของกระบวนการ เปลี่ยนโครงสร้างผลิตภัณฑ์ หรือเพิ่มวิธีการเสริมของกระบวนการ ภาพวาดต้นฉบับของลูกค้าจะไม่ถูกเปลี่ยนแปลงและจะต้องคงไว้เหมือนเดิม สำหรับตัวอย่างที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ให้ จะมีการใช้วิธีการต่างๆ เพื่อวัดขนาดตัวอย่างและสร้างแบบร่างผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ ตัวอย่างลูกค้าจะต้องได้รับการจัดเก็บอย่างเหมาะสม แบบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต้องมีข้อมูลที่ถูกต้อง ข้อกำหนดที่ชัดเจน ขนาดที่สมบูรณ์ ความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสม และการตรวจสอบที่ง่ายดาย
(2) การประมวลผลแบบ: หลังจากยืนยันแบบผลิตภัณฑ์แล้ว ให้เริ่มกำหนดแบบการประมวลผล เมื่อกำหนดภาพวาดการประมวลผลคุณควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:
จุด:
ตอบ: มูลค่าของขนาดผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็น 2 สถานการณ์: การเจาะและการตัดให้เปล่า ขนาดการเจาะถูกกำหนดโดยการเจาะ และขนาดการเจาะจะถูกกำหนดโดยแม่พิมพ์
B: ค่าความทนทานต่อผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปวาดของผลิตภัณฑ์ หากมีการทำเครื่องหมายพิกัดความเผื่อไว้บนแบบผลิตภัณฑ์ จะต้องดำเนินการตามแบบ หากไม่ได้ทำเครื่องหมายพิกัดความเผื่อไว้บนแบบผลิตภัณฑ์ ให้ใช้พิกัดความเผื่อที่ลูกค้าใช้เป็นหลัก
อ้างอิงถึงรูปที่ 1-1 สำหรับทิศทางของค่าพิกัดความเผื่อ สำหรับขนาดที่จะใหญ่ขึ้นหลังจากการเจาะ ขนาดของภาพวาดการประมวลผลคือ 2/3 ของค่าเบี่ยงเบนที่ต่ำกว่า สำหรับขนาดที่จะเล็กลงหลังจากเจาะ ขนาดของภาพวาดการประมวลผลคือ 2/3 ของส่วนเบี่ยงเบนด้านบน สำหรับขนาดต่างๆ เช่น ระยะห่างจากศูนย์กลางรูและระยะห่างขอบรู ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วยังคงไม่เปลี่ยนแปลงหลังการเจาะ ค่าต่างๆ จะขึ้นอยู่กับพิกัดความเผื่อตรงกลาง
รูปภาพ
C: พิจารณาแนวโน้มการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป และใช้มาตรการก่อนการแก้ไขเพื่อแก้ไขการเสียรูปเหล่านี้
(3) มุมมองแบบขยาย มุมมองแบบขยายจะขึ้นอยู่กับภาพวาดการประมวลผล และความยาวการดัดงอของแต่ละส่วนจะถูกทำเครื่องหมายไว้เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบ
ตอบ: ขยายหลักการคำนวณ ในระหว่างกระบวนการดัดแผ่น ชั้นนอกจะเกิดความเค้นดึง และชั้นในจะเกิดความเค้นอัด มีชั้นการเปลี่ยนแปลงระหว่างแรงดึงและแรงอัดซึ่งไม่ใช่แรงดึงหรือแรงอัด ซึ่งเป็นชั้นที่เป็นกลาง ชั้นที่เป็นกลางคือ ความยาวในระหว่างกระบวนการดัดงอยังคงเหมือนเดิมก่อนการดัด ดังนั้นชั้นที่เป็นกลางจึงเป็นพื้นฐานในการคำนวณความยาวที่กางออกของชิ้นงานที่โค้งงอ ชั้นที่เป็นกลางและชั้นกลางของความหนาของแผ่นเป็นแนวคิดที่แตกต่างกัน ตำแหน่งของชั้นที่เป็นกลางนั้นสัมพันธ์กับระดับของการเสียรูป เมื่อรัศมีการดัดมีขนาดใหญ่และมุมการดัดมีขนาดเล็ก ระดับของการเสียรูปจะมีน้อย และชั้นที่เป็นกลางจะตั้งอยู่ใกล้กับศูนย์กลางของความหนาของแผ่น เมื่อรัศมีการดัดเล็กลงและมุมการดัดเพิ่มขึ้น ระดับของการเสียรูปจะเพิ่มขึ้น และตำแหน่งของชั้นที่เป็นกลางจะค่อยๆเคลื่อนไปทางด้านในของจุดศูนย์กลางการดัด ระยะห่างจากชั้นกลางถึงด้านในของแผ่นงานจะแสดงด้วย แล
B: วิธีคำนวณการขยาย สูตรพื้นฐาน: ความยาวในการขยายผลิตภัณฑ์=ในวัสดุ + ในวัสดุ + จำนวนการชดเชย
a: การขยายมุม R หลักการขยายขึ้นอยู่กับความยาวคงที่ของวัสดุชั้นที่เป็นกลาง
R ใน=R ใน + Kt
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปภาพ
(4) แผนภาพแถบวัสดุ (แผนภาพกระบวนการ แผนภาพเค้าโครง)
(1) ตัดสินใจว่าจะใช้แม่พิมพ์แบบต่อเนื่องหรือแบบกระบวนการเดียวตามความต้องการของลูกค้า ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ลักษณะกระบวนการ ฯลฯ
(1) การจำแนกระดับความแม่นยำของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมด ความเร็วในการผลิตแม่พิมพ์ ฯลฯ แม่พิมพ์ต่อเนื่องที่มีความแม่นยำแบ่งออกเป็นสี่เกรด: A, B, C และ D กระบวนการเดี่ยวที่มีความแม่นยำ แม่พิมพ์แบ่งออกเป็นสามเกรด: A, B และ C มาตรฐานการจำแนกเกรดแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง:
รูปภาพ
(1) วิธีการจัดเรียงชิ้นส่วนที่ว่างบนแถบเรียกว่าเค้าโครง แต่ละชิ้นงานจะมีแผนผังหลายรูปแบบ
วิธีการจัดวาง ได้แก่ แถวตรง การจัดเรียงแถวเดียว การจัดเรียงหลายแถว การจัดเรียงแนวทแยง การจัดเรียงตรงตรงข้ามหัว การจัดเรียงแนวทแยงตรงข้ามหัว ฯลฯ
งานเลย์เอาต์นั้นเรียบง่าย แต่สำคัญ มีหลักการสี่ประการในการจัดวาง:
ก: ปรับปรุงการใช้วัสดุ การใช้วัสดุคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 60% ของต้นทุนรวมของการปั๊มชิ้นส่วน และเป็นตัวบ่งชี้ทางเศรษฐกิจที่สำคัญมาก ของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัดทิ้งแบ่งออกเป็นสองประเภท: ของเสียจากโครงสร้างและของเสียจากกระบวนการ เมื่อวางตัวอย่าง ควรลดของเสียจากกระบวนการให้เหลือน้อยที่สุดและควรปรับปรุงการใช้วัสดุ
b: ใช้งานง่ายและปลอดภัย และลดความเข้มแรงงานของคนงาน สำหรับแม่พิมพ์แบบกระบวนการเดียว ควรหมุนวัสดุให้น้อยลงในระหว่างกระบวนการเจาะ เมื่ออัตราการใช้วัสดุเท่ากันหรือใกล้เคียงกัน แถบควรมีความกว้างมากที่สุดและระยะป้อนควรน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แผนรูปแบบ.
c: ทำให้โครงสร้างของแม่พิมพ์เรียบง่ายและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานขึ้น
d: เค้าโครงควรรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่เจาะ ซึ่งจะอธิบายโดยละเอียดในหัวข้อถัดไป
(1) สำหรับแม่พิมพ์ต่อเนื่องที่มีความแม่นยำ ก่อนที่จะกำหนดการวาดโครงร่าง ให้ทำการเจาะแบบซ้อนทับ จุดประสงค์ของการสร้างภาพนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าของเสียทั้งหมดถูกชะล้างออกไปและได้รับผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ ประการแรก จำเป็นต้องกำหนดพื้นผิวขอบดิบของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดสำหรับทิศทางของเม็ดวัสดุผลิตภัณฑ์ ระยะห่างขั้นบันได ความกว้างของแถบ ระนาบข้อมูลของผลิตภัณฑ์ การทับซ้อนกันของขอบที่เหมาะสม และ ทิศทางการให้อาหาร ควรคำนึงถึงลำดับการเจาะ ลำดับการโค้งงอ ตำแหน่งของรูและขอบการวางตำแหน่ง ฯลฯ
รูปร่างของหมัดควรพยายามให้ได้จุดต่อไปนี้:
ตอบ: พยายามหลีกเลี่ยงการเจาะแบบสี่เหลี่ยม เนื่องจากการเจาะแบบสี่เหลี่ยมมีแนวโน้มที่จะเกิดเป็นรอย
b: หมัดควรหลีกเลี่ยงคานยื่นและช่องที่ยาวเกินไป เพราะคานยื่นจะส่งผลต่อความแรงของหมัด ช่องจะส่งผลต่อความแข็งแกร่งของลูกเต๋า พยายามหลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคมเมื่อชก
ค; หมัดควรมีโครงสร้างป้องกันการกำจัด และควรคำนึงถึงเทคโนโลยีการประมวลผลด้วย ควรใช้เครื่องเจียรและการตัดลวดให้มากที่สุดเพื่อลดกระบวนการคายประจุไฟฟ้า
d: จะมีอินเทอร์เฟซที่การเชื่อมต่อระหว่างการเจาะทั้งสอง เพื่อให้แน่ใจว่าการปั๊มขึ้นรูปจะราบรื่น ให้ลองลดขนาดของตำแหน่งส่วนต่อประสานการเจาะบนผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่าง ขนาด ตำแหน่ง และรูปร่างของอินเทอร์เฟซจะต้องได้รับการหารือกับลูกค้า หารือและกำหนดร่วมกัน
(1) กระจายการเจาะและการขึ้นรูปในไดอะแกรมการวางตำแหน่งการเจาะในตำแหน่งที่เหมาะสมในแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นแผนผังเค้าโครง
การพิจารณาที่ครอบคลุมตามแบบและข้อกำหนดของกระบวนการ ให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ในแผนผังเค้าโครง:
a: รูที่มีข้อกำหนดพิกัดความเผื่อตำแหน่งสัมพัทธ์สูง หรือรูที่กำหนดตำแหน่งเส้นกึ่งกลางจะต้องเจาะออกในขั้นตอนเดียวกัน
b: หากมีการเจาะหรือกระบวนการอื่น ๆ บนส่วน และความแม่นยำของตำแหน่งของกระบวนการเหล่านี้สูง แนะนำให้เจาะหรือสร้างส่วนหลังส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อขนาดเนื่องจากการขยายที่ไม่ถูกต้องของ ส่วน
c: หากมีการโค้งงอแบบสมมาตรในผลิตภัณฑ์ ขอแนะนำให้ทำการโค้งงอแบบสมมาตรในขั้นตอนเดียวกัน สามารถปรับสมดุลของกำลังได้ หากด้านโค้งของผลิตภัณฑ์ยาว เพื่อความสมดุลของแรง สามารถออกแบบให้เป็นโค้งงอของกระบวนการได้ และโค้งงอของกระบวนการจะถูกชะล้างออกไปหลังจากการดัด
d: การดึงลึกหรือกระบวนการอื่น ๆ ในผลิตภัณฑ์อาจส่งผลต่อขนาดใกล้เคียงระหว่างการขึ้นรูป กระบวนการเหล่านี้สามารถกำหนดรูปแบบล่วงหน้าได้
การทับซ้อนกันหมายถึงวัสดุที่เหลือระหว่างส่วนที่ปิดทึบที่อยู่ติดกัน หรือวัสดุที่เหลือระหว่างส่วนที่ปิดกั้นกับขอบของแถบ ขนาดของการทับซ้อนกันเกี่ยวข้องกับขนาดและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ หากสินค้ามีขนาดใหญ่หรือขอบโค้งยาว ค่าทับซ้อนควรมากกว่า
(2) การตั้งค่าประเภทเส้นเค้าโครง สี และเลเยอร์:
วัสดุ ชั้นเทป MATER Layer สีเบอร์ 8 สีเทาเส้นทึบ
เจาะ ตัดแต่ง เบลน ตัดครึ่ง ฉีก ฯลฯ เป็นชั้นที่ 1 สีหมายเลข 1 เส้นทึบสีแดง
พิมพ์ นูน ลบมุม เสี้ยน ฯลฯ 2 ชั้น สีเบอร์ 2 เส้นทึบสีเหลือง
ดัดขึ้นรูป จับเจ่า ถอนฟัน ฯลฯ 3 ชั้น สีเบอร์ 3 สีเหลือง ขอบด้านในของพับล่างเป็นเส้นประ
พับขึ้นเป็นเส้นทึบ
ป้ายและคำอธิบายเป็น 4 ชั้น สีเบอร์ 4 เส้นทึบ
หลังจากที่แบบร่างได้รับการตรวจทานและร่วมกันตรวจทานและยืนยันว่าถูกต้องแล้ว ก็จะเข้าสู่กระบวนการทำงานครั้งต่อไป
3. การเขียนแบบทั่วไปของแม่พิมพ์
(1) หลังจากกำหนดโครงร่างแล้ว ให้เริ่มวาดแบบแม่พิมพ์โดยรวม
a: การตั้งค่าเลเยอร์ในแผนที่โดยรวม:
MATER เค้าโครง 4 คำอธิบายประกอบ
UP (ฐานแม่พิมพ์ด้านบน) UB (แผ่นรองด้านบน)
PH (ไม้อัดตัวผู้) PUNCH
PPS (แผ่นหยุด) PS (แผ่นลอก)
ป.ล._P ถอดกระดานออกแล้วใส่เข้าไปใน sub-DIE (เทมเพลตด้านล่าง)
DIE_P การแทรกแม่พิมพ์ส่วนล่าง
LB (แผ่นล่าง) LP (ฐานแม่พิมพ์ด้านล่าง)
B2 (บล็อกล่าง) B1 (แผ่นรองรับส่วนล่าง)
b: คำแนะนำเกี่ยวกับประเภทด้ายและสีด้าย:
เจาะและแทรกโครงร่าง โครงร่างหมายเลข 2 สีเหลือง รูตัดเส้นหมายเลข 1 สีแดง
คอนทัวร์เบอร์ 40 สีน้ำตาล
สายการผลิตเครื่องคายประจุไฟฟ้า เบอร์ 40 สีน้ำตาล เครื่องเจาะ เบอร์ 40 สีน้ำตาล
แม่แบบรูปทรงเบอร์ 7 สีขาว
สีด้ายที่ใช้ควรสม่ำเสมอกันเสมอ ส่วนที่มองเห็นได้ของกราฟเป็นเส้นทึบ และส่วนที่มองไม่เห็นเป็นเส้นประ
(2) แผนภาพโครงสร้างแม่พิมพ์
รูปภาพ
(3) การเลือกโครงสร้างแม่พิมพ์ต่อเนื่องที่มีความแม่นยำ กำหนดเกรดแม่พิมพ์ตามความถูกต้องของผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิตทั้งหมด ใช้แม่พิมพ์
โครงสร้างแม่พิมพ์จะถูกเลือกตามเกรด ภาพด้านบนแสดงโครงสร้างโหมดต่อเนื่อง
(4) มาตรฐานเทมเพลตแม่พิมพ์
☆ หากความยาวของเทมเพลตเกิน 500 มม. จะต้องแบ่งออกเป็นบอร์ด และต้องเพิ่มหัวเข็มขัดเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดทั้งสอง
☆ ตามความหนาของวัสดุของผลิตภัณฑ์ที่เจาะและความยาวของแม่พิมพ์ ให้เพิ่มความหนาของแผ่นฐานแม่พิมพ์ด้านบนและแผ่นฐานแม่พิมพ์ด้านล่างอย่างเหมาะสม
☆ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนสูญญากาศของแผ่นนักเต้นระบำเปลื้องผ้าและแม่แบบด้านล่าง รวมถึงการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำระดับ A การปอก
แผ่นเพลทและแบบหล่อส่วนล่างจำเป็นต้องผ่านกระบวนการที่ลึกเป็นพิเศษ สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำระดับ B จำเป็นต้องมีแผ่นเปลื้องผ้าและแม่แบบด้านล่าง
การบำบัดด้วยความเย็นจัด
☆ ต้องเคาะแผ่นฐานแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างด้วยรูสกรูอายส์ M16-M24 ฯลฯ ขึ้นอยู่กับขนาดของแม่พิมพ์
☆ ต้องมีรูสกรูสำหรับติดตั้งเครื่องมือตรวจสอบความปลอดภัยของแม่พิมพ์ที่ด้านข้างของแผ่นลอกและแม่แบบด้านล่าง
☆ สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ การวางเท้าควรคำนึงถึงความสะดวกในการขนส่งแม่พิมพ์ด้วย จองพื้นที่รถยก.
☆ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีแม่แบบขนาดเล็กกว่า 300 มม. เสานำด้านนอกควรมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 28 มม. ขนาดเทมเพลตมากกว่า 300 มม
สำหรับแม่พิมพ์ ให้เลือกชุดประกอบเสานำด้านนอกตามสถานการณ์จริง
☆ สำหรับแม่พิมพ์ที่มีไกด์โพสด้านนอก เมื่อจะวางไกด์โพสด้านนอก จะต้องคำนึงถึงการป้องกันการเข้าใจผิดเมื่อปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ไม่มีเสานำด้านนอก
เครื่องมือยังปรับตำแหน่งของเสานำด้านในให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการฟันเฟืองเมื่อปิดแม่พิมพ์
☆ บนเทมเพลตทั้งหมด ต้องเว้นช่องอ้างอิงสำหรับการประมวลผลกระบวนการไว้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อทำการกลึงหยาบที่ตำแหน่งที่เหมาะสมของแม่แบบ จะต้องละเอียด
รีมรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. เพื่อประมวลผลในภายหลังเพื่อใช้อ้างอิงตำแหน่ง
☆ กำหนดขนาดและปริมาณของสกรูยึดแม่แบบ อ้างถึงตารางด้านล่าง:
รูปภาพ
4. การออกแบบโครงสร้างขั้นตอนการขึ้นรูป
หลังจากโครงสร้างแม่พิมพ์และแบบประกอบเสร็จสมบูรณ์ การออกแบบโครงสร้างของขั้นตอนการขึ้นรูปจะเริ่มต้นขึ้น นั่นคือวาดโครงสร้างแม่พิมพ์ของขั้นตอนการขึ้นรูปโดยละเอียด
โครงสร้างในขณะที่ตรวจสอบเหตุผลและความน่าเชื่อถือของขั้นตอนการขึ้นรูป
(1) การออกแบบโครงสร้างของขั้นตอนการขึ้นรูปต้องพิจารณาการเด้งกลับของผลิตภัณฑ์ก่อนหลังการขึ้นรูป การเด้งกลับมีรูปแบบการดัดงอ
มีสองด้าน: รัศมีเพิ่มขึ้นและมุมของชิ้นส่วนดัดงอเพิ่มขึ้น ปัจจัยที่ส่งผลต่อการสปริงกลับ ได้แก่ สมบัติทางกลของวัสดุ การโค้งงอแบบสัมพัทธ์
อิทธิพลของรัศมีการดัด มุมการดัด วิธีการดัด ช่องว่างของแม่พิมพ์ รูปร่างชิ้นงาน และโซนที่ไม่เปลี่ยนรูป เป็นต้น
ปัจจัยต่างๆ มีอิทธิพลต่อกันในระหว่างการดัดงอ
Springback มีการคำนวณดังนี้:
เมื่อ R น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและวัสดุ ตารางต่อไปนี้จะแสดงไว้เพื่อใช้อ้างอิงสำหรับจำนวนสปริงแบ็ค
ขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ ยิ่งมีความแข็งมาก ค่าก็จะยิ่งมากขึ้นตามไปด้วย
รูปภาพ
เมื่อ R มากกว่าหรือเท่ากับ 5 มุมสะท้อนกลับจะถูกคำนวณดังนี้:
(2) การออกแบบโครงสร้างของขั้นตอนการขึ้นรูปดัดที่ใช้กันทั่วไป
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปแบบข้างต้นที่แสดงทางด้านขวาเป็นรูปแบบอ้างอิงและไม่ได้ใช้โดยทั่วไป
5. วัสดุปั๊มขึ้นรูปและชิ้นส่วนมาตรฐานแม่พิมพ์
(1) ต่อไปนี้เป็นแบรนด์และข้อมูลพื้นฐานของวัสดุโลหะที่ใช้กันทั่วไป
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปภาพ
รูปภาพ
หมายเหตุ: 1. ค่าต่ำสุดของช่องว่างเริ่มต้นจะเท่ากับค่าที่ระบุของช่องว่าง
ค่าสูงสุดของช่องว่างเริ่มต้นคือค่าที่เพิ่มขึ้นโดยคำนึงถึงความทนทานต่อการผลิตของพันช์และแม่พิมพ์
(3) การเลือกชิ้นส่วนมาตรฐาน
แผนกจัดซื้อมีหน้าที่จัดซื้อชิ้นส่วนมาตรฐานของแม่พิมพ์ที่ใช้ในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำของเรา วิศวกรออกแบบมีหน้าที่จัดซื้อชิ้นส่วนมาตรฐาน
ใบสั่งซื้อ. สำหรับหมายเลขรุ่นของชิ้นส่วนมาตรฐาน โปรดดูหมายเลขรุ่นชิ้นส่วนมาตรฐานของบริษัท Panqi
5. ข้อกำหนดสำหรับการวาดและการออกแบบแม่พิมพ์
(1) การเขียนแบบแม่พิมพ์
a: หลังจากการออกแบบโครงสร้างขั้นตอนการวาดและการขึ้นรูปโดยรวมเสร็จสิ้น ให้วาดแบบแม่แบบ ภาพวาดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และภาพวาดชิ้นส่วนมาตรฐาน
b: การวาดภาพแบบแม่พิมพ์จะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบของชั้น ประเภทของเส้น และสีของเส้นอย่างเคร่งครัด
c: การวาดเทมเพลตจะต้องระบุวัสดุเทมเพลต ความหนาของเทมเพลต กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน และความแข็งที่ต้องการ และข้อกำหนดความแม่นยำของเทมเพลตอย่างระมัดระวัง
และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่น ๆ
d: การเขียนแบบชิ้นส่วนจะต้องระบุวัสดุชิ้นส่วน ขนาดชิ้นส่วน จำนวนชิ้นส่วน กระบวนการอบชุบชิ้นส่วน และความแข็งที่ต้องการอย่างระมัดระวัง
ข้อมูล เช่น ระดับ วิธีการประมวลผลชิ้นส่วน และอื่นๆ
e: หากชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่จัดจ้างภายนอกเป็นชิ้นส่วนมาตรฐาน ให้เขียนแบบฟอร์มการสมัครซื้อตามรุ่นชิ้นส่วนมาตรฐาน หากไม่ใช่ชิ้นส่วนมาตรฐานโปรดระบุรายละเอียด
ต้องจัดเตรียมแบบชิ้นส่วนให้กับซัพพลายเออร์
ฉ: ภาพวาดทั้งหมดจะต้องมีความชัดเจน ขนาดที่ชัดเจน การแสดงออกที่ถูกต้อง และการจัดวางอย่างประณีต
g: แบบแม่พิมพ์ใช้เฟรมแบบรวม
ข้อมูลจำเพาะสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์
ตอบ: แบบแม่พิมพ์ทั้งหมดสามารถออกได้หลังจากได้รับการตรวจสอบและลงนามโดยผู้บังคับบัญชาแล้วเท่านั้น
b: ชุดภาพวาดแม่พิมพ์ที่สมบูรณ์รวมถึงภาพวาดเทมเพลต ภาพวาดชิ้นส่วน ภาพวาดชิ้นส่วนมาตรฐาน ภาพวาดเค้าโครง แผนภาพการประกอบ และภาพวาดการประกอบ
เมื่อใช้ร่วมกับแผนผังและภาพวาดผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้วภาพวาดทั้งชุดจะถูกออกพร้อมกัน หากวงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้น คุณสามารถวาง
ส่งภาพตัวอย่าง. คำสั่งซื้อวัสดุแม่พิมพ์และคำสั่งซื้อชิ้นส่วนมาตรฐานของแม่พิมพ์จะออกพร้อมกับแบบแม่พิมพ์หรือล่วงหน้า
สาม. การควบคุมกระบวนการแม่พิมพ์
1. ติดตามกระบวนการผลิตแม่พิมพ์
หลังจากที่แบบแม่พิมพ์ถูกส่งไปยังแผนกการผลิตแม่พิมพ์แล้ว ผู้ออกแบบควรติดตามความคืบหน้าในการผลิตแม่พิมพ์ได้ตลอดเวลา ติดตามสถานการณ์ต่างๆ ที่เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการประมวลผล ระบุปัญหา และประสานงานกับฝ่ายการผลิตเพื่อแก้ไขอย่างทันท่วงที
2. ข้อกำหนดทางเทคนิคในการประกอบแม่พิมพ์
ตอบ: ในระหว่างการประกอบ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้านั้นสม่ำเสมอ และช่องว่างที่ตรงกันนั้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
b: พื้นผิวรอยต่อระหว่างเม็ดมีด แม่แบบ และเม็ดมีดอยู่ใกล้กัน
c: ความสูงของใบมีดสำหรับการปัดและเจาะต้องได้รับการผลิตตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ารูรั่วไม่มีสิ่งกีดขวาง
d: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ทั้งหมดของแม่พิมพ์ควรเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นโดยไม่เมื่อยล้า เมื่อตัวเลื่อนและลิ่มเคลื่อนที่บนพื้นผิวเลื่อนคงที่ พื้นที่สัมผัสขั้นต่ำควรไม่น้อยกว่าสองในสี่ของพื้นที่
e: สกรูและหมุดที่ใช้ยึดจะต้องไม่หลวม และต้องแน่ใจว่าส่วนปลายของสกรูและหมุดไม่ยื่นออกมาจากระนาบของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง
f: ความลึกของรูเจาะของสกรูขนถ่ายแต่ละตัวควรสม่ำเสมอ
g: ความยาวของสกรูขนถ่ายและแกนดีดตัวแต่ละตัวควรเท่ากัน
h: การวางแนวในแนวตั้งของการเจาะจะต้องอยู่ภายในช่วงที่อนุญาตของช่องว่างระหว่างการเจาะและแม่พิมพ์
j: การประกอบแม่พิมพ์เจาะต้องเป็นไปตามแบบการประกอบแม่พิมพ์และเงื่อนไขทางเทคนิค
สี่. การกำหนดเอกสารกระบวนการผลิตภัณฑ์
หลังจากการผลิตแม่พิมพ์เสร็จสิ้น จะมีการกำหนดเอกสารกระบวนการผลิตภัณฑ์ เอกสารกระบวนการผลิตภัณฑ์แนะนำการผลิต
ข้อมูลมือแรก อยากแพ็ค
ประกอบด้วยข้อมูลต่อไปนี้: รุ่นของผลิตภัณฑ์, ขนาดวัสดุ, วัสดุเสริมการผลิต, กระบวนการผลิต, น้ำหนักรวมของผลิตภัณฑ์, อุปกรณ์การผลิต
และรุ่นอุปกรณ์ ข้อกำหนดในการตรวจสอบ ข้อมูลจำเพาะของบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ
สำหรับการกำหนดไฟล์กระบวนการเฉพาะ โปรดดูมาตรฐานการกำหนดไฟล์กระบวนการ
ห้า. ภาคผนวก
1. ความหนาแน่นของวัสดุที่ใช้กันทั่วไป
รูปภาพ
2. ตารางการเลือกน้ำมันปั๊ม
