ผู้ผลิตกล่าวว่าคุณภาพมาจากการตรวจสอบ และผลิตภัณฑ์ที่ด้อยคุณภาพจะเข้าสู่ตลาดเพราะผู้ตรวจสอบไม่ตรวจสอบ ผู้ตรวจสอบกล่าวว่าคุณภาพมาจากการผลิต และหากผู้ผลิตไม่ผลิตสินค้าที่ต่ำกว่ามาตรฐาน ก็จะไม่มีสินค้าด้อยคุณภาพในท้องตลาด!
ทุกวันนี้ หลายบริษัท เมื่อมีปัญหาด้านคุณภาพ ก็ผลักความรับผิดชอบไปให้แผนกคุณภาพ โดยคิดว่านี่คือความรับผิดชอบของแผนกคุณภาพ เพราะหลายบริษัทมีมุมมองที่ผิด:
มุมมองที่ไม่ถูกต้อง:
1. อนุญาตให้มีข้อบกพร่องจำนวนเล็กน้อย และข้อบกพร่องโดยบังเอิญเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
2. คุณภาพเป็นความรับผิดชอบของแผนกควบคุมคุณภาพ
3. ให้ความสนใจกับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เท่านั้น ผู้ตรวจสอบต้องรับผิดชอบในการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
4.หากมีปัญหาให้ถือว่าเป็นเรื่องของฝ่ายคุณภาพ
ผมว่าเพื่อนๆ ที่ทำงานคุณภาพหลายท่านคงเคยเจอความรู้สึกนี้มาบ้างไม่มากก็น้อย บ่อยครั้งเมื่อเขียนรายงาน แผนกคุณภาพเพียงฝ่ายเดียวทำรายงานให้เสร็จ และแผนกอื่นๆ มักจะเพิกเฉย เจ้านายคิดว่าคุณภาพไม่สำคัญมากนัก R&D นั้นสำคัญมาก และการทำเงินนั้นสำคัญที่สุด ดังนั้นแผนกคุณภาพจึงไม่มีสถานะใด ๆ ในบริษัท และมักจะถึงเวลาที่จะถูกไล่ออกหลังจากพูดความจริงไม่กี่คำ
ผลิตหรือทดสอบคุณภาพหรือไม่
ก่อนอื่น เราต้องวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างตัวแรกและตัวสุดท้าย แอคทีฟและพาสซีฟ อย่างที่เราทราบกันดีว่า การผลิตสินค้าต้องมาก่อน และการตรวจสอบต้องมาทีหลัง กล่าวอีกนัยหนึ่ง เฉพาะเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นเป็นครั้งแรกเท่านั้นที่สามารถตรวจสอบได้ หากไม่มีสินค้าก็ไม่มีทางตรวจสอบได้ จะมีผลดีหรือผลเสียอย่างไร?
เห็นได้ชัดว่า: การผลิตทำงานอยู่ การตรวจสอบเป็นแบบพาสซีฟ ก่อนที่จะมีแนวคิดเรื่อง "คุณภาพของผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้น ไม่มีการทดสอบ" การจัดการคุณภาพในยุคแรกนั้นจำกัดอยู่เพียงการตรวจสอบคุณภาพ และสามารถตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ในภายหลังเท่านั้น คำพูดด้านคุณภาพที่มีชื่อเสียงของ William Deming ชี้ให้เห็นว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถรับประกันได้ก็ต่อเมื่อแต่ละลิงค์ในกระบวนการผลิตดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตและคำแนะนำการใช้งาน
หากละเลยการควบคุมกระบวนการ เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยการตรวจสอบเท่านั้น เนื่องจากการตรวจสอบคุณภาพสามารถกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและของเสียเท่านั้น และไม่สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ กล่าวคือ จุดเน้นของการควบคุมคุณภาพจะต้องไม่อยู่ที่การตรวจสอบหลังผลจริง แต่ต้องอยู่ในขั้นตอนการผลิต ซึ่งก็คือขั้นตอนกระบวนการผลิต
ทำไมปัญหาคุณภาพเกิดขึ้น?
หากปัญหาก่อนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง และอัตราการส่งผ่านของการผลิตจำนวนมากต่ำเกินไป ก็หวังว่าจะพึ่งพาคุณภาพในการต่อสู้กับไฟ และเพิ่มความถี่ในการตรวจสอบเพื่อลดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหรือต่ำกว่ามาตรฐาน ;
เพิ่มวัสดุการทำงานซ้ำและวัสดุที่ไม่ผ่านการรับรอง แต่ยังไม่ได้รับการทดสอบและตรวจสอบล่วงหน้า และไม่มีการรับรู้ที่ถูกต้องเกี่ยวกับความผันผวนของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ลูกค้าเรียกร้องหาสินค้าและเจ้านายกดดันพวกเขา เจ้านายพูดตามประสบการณ์จริงที่เรียกว่า สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่อยู่ในช่วงมาตรฐาน จะมีการใช้รุ่นพิเศษซึ่งนำไปสู่ปัญหาของผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมได้ปรับปรุงมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และบริษัทยังคงปฏิบัติตามมาตรฐานเดิม การผลิต; ปัญหาคุณภาพที่ไม่ใช่ของมนุษย์เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต แต่ไม่อยู่ในช่วงความถี่ในการตรวจจับ ฯลฯ...
ทุกการเชื่อมโยงของระบบการจัดการคุณภาพจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพ และเห็นได้ชัดว่าการควบคุมเหล่านี้ไม่ได้ดำเนินการอย่างเต็มที่โดยแผนกตรวจสอบคุณภาพหรือแผนกบริหารคุณภาพ และการควบคุมเหล่านี้จะต้องดำเนินการโดยบุคลากรในตำแหน่งที่ดีที่สุด ตัวอย่างเช่น เป็นเรื่องง่ายที่จะหาปัญหาด้านคุณภาพในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์บางอย่าง แต่ยากที่จะพบในการตรวจสอบ ในเวลานี้ผู้ประกอบการผลิตรู้ปัญหาคุณภาพดีกว่าผู้ตรวจสอบคุณภาพอย่างเห็นได้ชัด หากผู้ประกอบการไม่ใช้ความคิดริเริ่มในการควบคุมคุณภาพ การอาศัยเพียงผู้ตรวจสอบคุณภาพในการตรวจสอบ เป็นการยากที่จะรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยพื้นฐาน
วิธีควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างรอบด้าน
พนักงานทุกคนต้องตระหนักว่าหากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ดี ก็จะไม่มีตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์นั้น และหากไม่มีตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์นั้น บริษัทจะสูญเสียแหล่งที่มาของกำไร หลังจากนั้นไม่นาน บริษัทจะล้มละลาย และพนักงานจะตกงาน แน่นอนว่าสำหรับบริษัทแล้ว แม้ว่าตลาดผลิตภัณฑ์จะดี แต่ก็ต้อง "เตรียมพร้อมสำหรับอันตรายในยามสงบ" เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และสร้างชื่อเสียงขององค์กรให้ดีขึ้น ดังสุภาษิตที่ว่า "หากบานสะพรั่ง สายลมย่อมพัดมาเอง"
ลูกค้าเป็นศูนย์กลาง
ทุกอย่างยึดลูกค้าเป็นศูนย์กลาง และเราถือว่าตนเองเป็นลูกค้า ผู้ดำเนินการกระบวนการถัดไป และผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ ด้วยวิธีนี้พวกเขาจะตั้งใจทำงานที่ดี หากทุกคนทำงานได้ดีรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากพวกเขาหักมุมในที่ทำงาน พวกเขาจะทำลายผลประโยชน์ที่สำคัญของพวกเขาเอง
สร้างความตระหนักเชิงป้องกันในเรื่องคุณภาพ
"คุณภาพของผลิตภัณฑ์เกิดจากการผลิตและการออกแบบ ไม่ใช่การตรวจสอบ และเราต้องทำให้ดีตั้งแต่ครั้งแรก" นี่ไม่ใช่สโลแกน ซึ่งสะท้อนถึงลักษณะการป้องกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้เป็นอย่างดี หากควบคุมคุณภาพโดยไม่เริ่มต้นตั้งแต่ต้นทางก็จะควบคุมคุณภาพของสินค้าได้ยาก
แม้ว่าจะใช้กำลังคนตรวจสอบจำนวนมากในการผลิต ต้นทุนของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจำนวนมากหรือแม้แต่ผลิตภัณฑ์ของเสียที่ไม่ได้รับการควบคุมจากแหล่งที่มาในระหว่างการผลิต นอกจากนี้ ปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์บางอย่างอาจไม่พบและแก้ไขในกระบวนการต่อมา ซึ่งจำเป็นต้องทำสิ่งต่าง ๆ ให้ดีในครั้งแรกเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพที่จะเกิดขึ้น
สร้างความตระหนักรู้เกี่ยวกับขั้นตอนคุณภาพ
การจัดการคุณภาพเป็นกระบวนการทั้งหมดและทั้งบริษัท และการทำงานระหว่างแต่ละกระบวนการกับแผนกต่างๆ ของบริษัทจะต้องเป็นระเบียบและมีประสิทธิภาพ บุคลากรด้านการจัดการคุณภาพและผู้ปฏิบัติงานทุกคนจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัด หากไม่ปฏิบัติตามขั้นตอน โอกาสที่จะเกิดความผิดพลาดในการทำงานก็จะมากขึ้นและไม่รับประกันคุณภาพของสินค้า
สร้างความรู้สึกรับผิดชอบต่อคุณภาพ
ปัญหาคุณภาพร้อยละ 80 เกิดจากฝ่ายบริหาร ขณะที่ร้อยละ 20 เกิดจากพนักงาน กล่าวคือ ข้อบกพร่องที่ควบคุมได้โดยผู้จัดการมีสัดส่วนประมาณร้อยละ 80 และข้อบกพร่องที่ควบคุมได้โดยผู้ปฏิบัติงานโดยทั่วไปมีน้อยกว่าร้อยละ 20
ในขณะที่ผู้จัดการกำลังพัฒนาระดับการจัดการให้สมบูรณ์แบบ ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจสี่ประเด็นต่อไปนี้ด้วย:
1 ผู้ปฏิบัติงานรู้ว่าเขาทำอะไรและทำไม
2 ผู้ปฏิบัติงานรู้ว่าผลิตภัณฑ์ที่เขาผลิตตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนดหรือไม่
3 ผู้ปฏิบัติงานรู้ว่าผลที่ตามมาจะเป็นอย่างไรหากผลิตภัณฑ์ที่ตนผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
4 ผู้ปฏิบัติงานมีความสามารถในการจัดการกับสถานการณ์ที่ไม่ปกติได้อย่างถูกต้อง
หากตรงตามเงื่อนไขทั้งสี่ข้อข้างต้นและเงื่อนไขของวัสดุ เช่น อุปกรณ์ เครื่องมือ การทดสอบ และวัสดุในการผลิตมีพร้อมทั้งหมด และข้อผิดพลาดยังคงเกิดขึ้น จะถือว่าเป็นข้อบกพร่องที่ควบคุมได้โดยผู้ปฏิบัติงาน
หากไม่สามารถปฏิบัติตามข้อใดข้อหนึ่งในสี่ข้อข้างต้นได้ หรือหากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขของวัสดุ เช่น อุปกรณ์ เครื่องมือ การทดสอบ และวัสดุในการผลิตและเกิดความล้มเหลวขึ้น เป็นความรับผิดชอบของบุคลากรฝ่ายบริหาร โดยการทำความเข้าใจความรับผิดชอบของปัญหาคุณภาพเท่านั้น เราสามารถปรับปรุงปัญหาและปรับปรุงคุณภาพในลักษณะที่เป็นเป้าหมายได้
สร้างความตระหนักในการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
ไม่มีคุณภาพที่ดีที่สุด มีแต่ดีกว่าเท่านั้น การปรับปรุงคุณภาพเป็นกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง ซึ่งเป็นไปตามรูปแบบ PDCA
โหมด PDCA สามารถอธิบายสั้นๆ ได้ดังนี้:
P—Plan: จัดทำแผนปรับปรุงตามความต้องการของผลิตภัณฑ์
D—การดำเนินการ: ดำเนินการตามแผน;
C—การตรวจสอบ: ตรวจสอบกระบวนการและผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
A—การจัดการ: ใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง
ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และด้วยการปรับปรุงคุณภาพและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่จะทำให้เราชนะในตลาดต่อไปได้
สร้างการรับรู้ต้นทุนคุณภาพ
การรับประกันคุณภาพและการแสวงหาผลกำไรเป็นเป้าหมายนิรันดร์ขององค์กร หากองค์กรต้องการพัฒนา จะต้องคำนึงถึงต้นทุนการผลิต อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายนั้นสัมพันธ์กับคุณภาพอย่างใกล้ชิด หากคุณภาพดีสามารถลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ได้ มันจะยังคงอยู่ในระดับสูงและแม้กระทั่งผลักดันบริษัทไปสู่สถานการณ์ที่สิ้นหวัง
สาเหตุของการลดลงของหลายบริษัทไม่ใช่เพราะไม่มีลูกค้าหรือคำสั่งซื้อ แต่เป็นเพราะการจัดการภายในของบริษัทไม่ดีและลดต้นทุนไม่ได้จึงไม่สามารถเข้าร่วมการแข่งขันในตลาดได้ บริษัทควรตักเตือน
แต่ยิ่งคุณภาพเข้มงวดมากเท่าไหร่ก็ยิ่งเป็นประโยชน์ต่อองค์กรมากขึ้นเท่านั้น ตรงกันข้ามการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์มากเกินไปจะทำให้คุณภาพเกินมาตรฐานและทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นด้วย ดังนั้น ในระหว่างการผลิต เรากำหนดให้กระบวนการและการเชื่อมโยงทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้าอย่างเคร่งครัด เพื่อให้เราสามารถลดต้นทุนและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาด
สร้างจิตสำนึกในการศึกษาที่มีคุณภาพ
ด้วยการพัฒนาของเวลา แนวคิดของการจัดการคุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและจำเป็นต้องเรียนรู้ องค์กรที่ประสบความสำเร็จในศตวรรษที่ 21 จะเป็นขององค์กรแห่งการเรียนรู้และการเติบโตเหล่านั้น การเสริมสร้างการฝึกอบรมภายในและการพัฒนาความสามารถด้านนวัตกรรมของพนักงานทุกคนจะทำให้องค์กรเจริญรุ่งเรืองและเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละวัน
ดังนั้น "คุณภาพเริ่มต้นที่การศึกษาและสิ้นสุดที่การศึกษา" ข้อเท็จจริงได้พิสูจน์แล้วว่าบริษัทที่ประสบความสำเร็จเหล่านั้นดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัดตามแนวคิดของ "ผลิตภัณฑ์ถูกผลิต" พวกเขาควบคุมทุกลิงค์ของการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกลิงค์ไม่มีคุณภาพและเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีคุณภาพและเป็นสินค้าที่ดีและสามารถทดสอบตลาดได้
