1. แนวคิดเรื่องความหยาบ
หลังจากดำเนินการกับชิ้นส่วนแล้ว จะเกิดพีคและรางขนาดใหญ่หรือเล็กบนพื้นผิวของชิ้นงานเนื่องจากเครื่องมือ คมตัด และสเกล ความสูงและหุบเขาของยอดเขาและหุบเขาเหล่านี้มีขนาดเล็กมากจนมองเห็นได้ด้วยแว่นขยายเท่านั้น คุณลักษณะรูปทรงเรขาคณิตระดับจุลภาคนี้เรียกว่าความขรุขระของพื้นผิว
รูปภาพ
2. พารามิเตอร์การประเมินความหยาบ
ระบุด้วยรหัสสามตัวของ RaRzRy บวกตัวเลข จะมีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่สอดคล้องกันในการเขียนแบบเชิงกล โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวของชิ้นงานจะมีความหยาบผิว Ra<0.8um is called: mirror surface.
รูปภาพ
ส่วนเบี่ยงเบนค่าเฉลี่ยเลขคณิตของรูปร่าง Ra: ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าสัมบูรณ์ของส่วนเบี่ยงเบนของรูปร่างภายในความยาวสุ่มตัวอย่าง L
ความสูง 10 จุด Rz ของความหยาบระดับจุลภาค: ผลรวมของค่าเฉลี่ยของความสูงสูงสุดของโปรไฟล์สูงสุด 5 ระดับและค่าเฉลี่ยของความลึกของหุบเขาโปรไฟล์ที่ใหญ่ที่สุด 5 ระดับภายในความยาวสุ่มตัวอย่าง l
ความสูงสูงสุดของโปรไฟล์ Ry: ระยะห่างระหว่างเส้นสูงสุดของโปรไฟล์และบรรทัดล่างสุดของหุบเขาโปรไฟล์ภายในความยาวสุ่มตัวอย่าง L
3. การวัดและการติดฉลากความหยาบ
ความหยาบของพื้นผิวสามารถประเมินเชิงปริมาณได้โดยการวัดค่าของ Ra, Rz และ Ry ด้วยเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์หรือออปติก ในการผลิตจริง ความหยาบมักถูกระบุโดยการเปรียบเทียบบล็อกตัวอย่างกับพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลด้วยการมองเห็นและการสัมผัสของมนุษย์
วิธีการทำเครื่องหมาย: ทำเครื่องหมายคุณลักษณะของพื้นผิวการตัดเฉือนด้วยสัญลักษณ์บนการวาดชิ้นส่วน เป็นสัญลักษณ์พื้นฐาน และไม่มีความหมายที่จะใช้สัญลักษณ์นี้เพียงอย่างเดียว เมื่อเพิ่มค่าพารามิเตอร์หมายความว่าสามารถหาพื้นผิวด้วยวิธีใดก็ได้
รูปภาพ
4. เกรดความหยาบที่ได้จากกระบวนการตัดเฉือนแบบต่างๆ
โปรดดูตารางด้านล่างสำหรับค่าตัวเลขและลักษณะพื้นผิวของความหยาบของพื้นผิว วิธีการรับ และตัวอย่างการใช้งาน
รูปภาพ
5. ผลกระทบของความขรุขระของผิวต่อสมรรถนะของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล
ความขรุขระของพื้นผิวมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของชิ้นส่วน โดยเน้นที่ความทนทานต่อการสึกหรอ คุณสมบัติพอดี ทนทานต่อความเมื่อยล้า ความแม่นยำของชิ้นงาน และความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนเป็นหลัก
5.1. ส่งผลต่อการเสียดสีและการสึกหรอ อิทธิพลของความขรุขระของพื้นผิวที่มีต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นที่ด้านบนของจุดสูงสุด ทั้งสองส่วนติดต่อกัน ในความเป็นจริงพวกเขาเป็นส่วนหนึ่งของยอดเขา ความดันที่จุดสัมผัสสูงมากซึ่งสามารถทำให้วัสดุไหลเป็นรูปร่างได้ พื้นผิวยิ่งหยาบ การสึกหรอยิ่งรุนแรง
5 .2 ผลกระทบต่อคุณสมบัติความพอดี ความพอดีของสององค์ประกอบไม่มีอะไรมากไปกว่าสองรูปแบบ ความพอดีของสัญญาณรบกวนและความพอดีของระยะห่าง เพื่อให้พอดีกับการรบกวน เนื่องจากจุดสูงสุดของพื้นผิวถูกบีบให้แบนระหว่างการประกอบ ปริมาณของการรบกวนจะลดลงและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อของส่วนประกอบจะลดลง ระดับการกวาดล้างจะเปลี่ยน ใหญ่. ดังนั้นความขรุขระของพื้นผิวจึงส่งผลต่อความเสถียรของคุณสมบัติความพอดี
5.3 ผลกระทบต่อความเมื่อยล้า ยิ่งพื้นผิวของชิ้นส่วนมีความหยาบมากขึ้น รอยบุบลึกขึ้น และรัศมีความโค้งของรางน้ำยิ่งน้อยลง ก็ยิ่งไวต่อความเข้มข้นของความเค้นมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นยิ่งพื้นผิวของชิ้นส่วนมีความขรุขระมากเท่าใด ก็ยิ่งมีความไวต่อความเข้มข้นของความเค้นมากขึ้นเท่านั้น และความต้านทานต่อความล้าก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น
5.4 ความทนทานต่อฤทธิ์กัดกร่อน ยิ่งพื้นผิวของชิ้นส่วนมีความขรุขระมากเท่าใด ร่องลึกก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ด้วยวิธีนี้ ฝุ่น น้ำมันหล่อลื่นที่เสื่อมสภาพ สารกัดกร่อนที่เป็นกรดและด่างจะสะสมได้ง่ายในหุบเขาเหล่านี้ และแทรกซึมเข้าไปในชั้นในของวัสดุ ทำให้ชิ้นส่วนสึกกร่อนรุนแรงขึ้น ดังนั้นการลดความหยาบของพื้นผิวจึงช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนได้
6. วิธีการปรับปรุงพื้นผิว
ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: การเพิ่มกระบวนการที่สอดคล้องกันและการปรับปรุงกระบวนการเดิม
เพิ่มกระบวนการที่สอดคล้องกัน: การเพิ่มการขัด การเจียร การขูด การรีด และกระบวนการอื่นๆ ไม่เพียงปรับปรุงการเคลือบผิว แต่ยังปรับปรุงความแม่นยำอีกด้วย นอกจากนี้ เทคโนโลยีการรีดแบบอัลตราโซนิกทั้งในประเทศและต่างประเทศเมื่อรวมกับการไหลตัวของพลาสติกของโลหะจะแตกต่างจากการรีดเย็นแบบดั้งเดิม การชุบแข็งด้วยงานเย็นสามารถปรับปรุงความหยาบได้ 2-3 ระดับ และปรับปรุงลักษณะการทำงานโดยรวมของวัสดุ
การปรับปรุงกระบวนการเดิม:
6.1 เลือกความเร็วตัดให้เหมาะสม ความเร็วตัด V เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความหยาบผิว เมื่อแปรรูปวัสดุพลาสติก เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและคาร์บอนต่ำ จะเกิดเกล็ดได้ง่ายที่ความเร็วตัดต่ำ และคมมีดจะก่อตัวได้ง่ายที่ความเร็วปานกลาง ซึ่งจะเพิ่มความหยาบ การหลีกเลี่ยงบริเวณความเร็วนี้ ค่าความขรุขระของพื้นผิวจะลดลง ดังนั้น การสร้างเงื่อนไขเพื่อเพิ่มความเร็วตัดอย่างต่อเนื่องจึงเป็นทิศทางสำคัญในการปรับปรุงระดับเทคโนโลยี
6.2 เลือกอัตราการป้อนที่เหมาะสม อัตราการป้อนส่งผลโดยตรงต่อความหยาบผิวของชิ้นงาน โดยทั่วไป ยิ่งอัตราการป้อนน้อยลง ความหยาบของผิวก็จะยิ่งน้อยลงและพื้นผิวชิ้นงานก็จะเรียบขึ้นเท่านั้น
6.3 การเลือกพารามิเตอร์รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล มุมด้านหน้าและด้านหลัง การเพิ่มมุมคายสามารถลดการเสียรูปและแรงเสียดทานของการอัดขึ้นรูปเมื่อตัดวัสดุ และยังลดแรงต้านการตัดโดยรวม ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการขจัดเศษ เมื่อมุมคายคงที่ ยิ่งมุมคายมากเท่าไร รัศมีของวงกลมทื่อของคมตัดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และคมตัดก็จะยิ่งคมมากขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังสามารถลดแรงเสียดทานและการอัดขึ้นรูประหว่างพื้นผิวด้านข้างกับพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลและพื้นผิวการเปลี่ยนซึ่งเป็นประโยชน์ในการลดค่าระดับความหยาบของพื้นผิว การเพิ่มรัศมี r ของส่วนโค้งปลายจมูกเครื่องมือสามารถลดค่าความหยาบผิวได้ การลดมุมโก่งตัวทุติยภูมิ Kr ของเครื่องมือยังสามารถลดค่าความหยาบผิวได้อีกด้วย
6.4 เลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสม ควรเลือกเครื่องมือที่มีค่าการนำความร้อนที่ดีเพื่อให้ถ่ายเทความร้อนในการตัดได้ทันเวลาและลดการเสียรูปของพลาสติกในพื้นที่ตัด นอกจากนี้ เครื่องมือควรมีคุณสมบัติทางเคมีที่ดีเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือมีความสัมพันธ์กับวัสดุที่จะดำเนินการ เมื่อค่าสัมพรรคภาพมากเกินไป ขอบและสเกลที่สะสมไว้จะถูกสร้างขึ้นได้ง่าย ส่งผลให้พื้นผิวมีความขรุขระมากเกินไป หากพื้นผิวเคลือบด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์หรือวัสดุเซรามิก ฟิล์มป้องกันออกไซด์จะก่อตัวขึ้นบนผิวใบมีดระหว่างการตัด ซึ่งสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานกับพื้นผิวการตัดเฉือนได้ ดังนั้นจึงเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงผิวสำเร็จ
6.5 ปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงาน ความเหนียวของวัสดุจะเป็นตัวกำหนดความเป็นพลาสติก ยิ่งมีความเหนียวสูง โอกาสที่พลาสติกจะเสียรูปก็จะยิ่งมากขึ้น และความหยาบผิวของชิ้นส่วนระหว่างการตัดเฉือนก็จะยิ่งมากขึ้น
6.6 เลือกน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสม การเลือกน้ำมันตัดเฉือนที่เหมาะสมสามารถลดความหยาบของพื้นผิวได้อย่างมาก น้ำมันตัดกลึงมีหน้าที่ระบายความร้อน หล่อลื่น ขจัดเศษ และทำความสะอาด สามารถลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นงาน เครื่องมือ และเศษ ขจัดความร้อนในการตัดจำนวนมาก ลดอุณหภูมิของบริเวณการตัด และคายเศษละเอียดได้ทันเวลา
