แปดเคล็ดลับที่ช่างกลึงระดับปรมาจารย์ทิ้งไว้ให้! รับอานิสงส์เพียบ! !

1. หาความลึกของอาหารอย่างชาญฉลาด ใช้ฟังก์ชันตรีโกณมิติอย่างชาญฉลาด

ในกระบวนการกลึง ชิ้นงานบางชิ้นที่มีวงกลมด้านในและด้านนอกอยู่เหนือค่าความแม่นยำรองมักจะได้รับการประมวลผล เนื่องจากเหตุผลหลายประการ เช่น ความร้อนในการตัด การเสียดสีระหว่างชิ้นงานกับเครื่องมือ การสึกหรอของเครื่องมือ และความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ ของตัวจับยึดเครื่องมือแบบเหลี่ยม จึงรับประกันคุณภาพได้ยาก เพื่อแก้ปัญหาความลึกของการตัดระดับไมโครที่แม่นยำ เราใช้ความสัมพันธ์ระหว่างด้านตรงข้ามและด้านตรงข้ามมุมฉากของสามเหลี่ยมตามความต้องการในกระบวนการกลึง และย้ายตัวจับยึดเครื่องมือแนวตั้งขนาดเล็กไปยังมุมต่างๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ ค่าความลึกของการตัดแนวนอนของเครื่องมือกลึงขนาดเล็ก วัตถุประสงค์ ประหยัดแรงงานและเวลา รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

ค่าสเกลของเครื่องกลึงขนาดเล็ก C620 ทั่วไปคือ 0.05 มม. ต่อส่วน หากคุณต้องการความลึกของการเจาะแนวนอนที่ 0.005 มม. คุณสามารถตรวจสอบตารางฟังก์ชันตรีโกณมิติไซน์:

บาป ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′

ดังนั้น ตราบเท่าที่ที่พักใบมีดขนาดเล็กถูกเลื่อนไปที่ 5º44' ทุกครั้งที่ที่พักมีดขนาดเล็กถูกเคลื่อนย้ายในแนวตั้งเพื่อแกะสลักตะแกรง การเคลื่อนขนาดเล็กของเครื่องมือกลึงในทิศทางตามขวางที่มีระยะกินลึก 0 สามารถทำได้ 0.005 มม.

2. สามตัวอย่างการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกลึงย้อนกลับ

แนวทางปฏิบัติในการผลิตในระยะยาวได้พิสูจน์แล้วว่าในกระบวนการกลึงเฉพาะนั้น การใช้เทคโนโลยีการตัดย้อนกลับสามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีได้ ตัวอย่างมีดังนี้:

(1) วัสดุเกลียวตัดย้อนกลับเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก

เมื่อประมวลผลชิ้นงานเกลียวภายในและภายนอกที่มีระยะพิทช์ 1.25 และ 1.75 มม. เนื่องจากระยะพิทช์ของสกรูกลึงจะถูกลบออกโดยระยะพิทช์ของชิ้นงาน ค่าที่ได้จะเป็นค่าที่แบ่งแยกไม่ได้ หากมีการประมวลผลเกลียวโดยยกที่จับของน็อตข้อต่อและดึงเครื่องมือออก มักจะเกิดการโก่งงอแบบสุ่ม โดยทั่วไป เครื่องกลึงทั่วไปไม่มีอุปกรณ์แผ่นโก่งแบบสุ่ม และชุดแผ่นโก่งแบบสุ่มที่ทำขึ้นเองค่อนข้างใช้เวลานาน ดังนั้นเมื่อประมวลผลประเภทของสนามนี้ เมื่อเกลียวมักจะ วิธีการที่ใช้คือวิธีการกลึงขนานความเร็วต่ำ เนื่องจากสายเกินไปที่จะหดเครื่องมือด้วยตัวล็อคความเร็วสูง ประสิทธิภาพการผลิตจึงต่ำ เพิ่ม WeChat: Yuki7557 เพื่อส่งสำเนาการสอนโปรแกรมมาโคร ง่ายต่อการแทะเครื่องมือในระหว่างการกลึง และความหยาบของพื้นผิวไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผล 1Crl3, 2Crl3 และวัสดุสเตนเลสสตีลมาร์เทนซิติกอื่นๆ เช่น การตัดความเร็วต่ำ ปรากฏการณ์ของการกัดมีดจะเด่นชัดกว่า วิธีการตัดแบบ "ย้อนกลับสามทาง" ที่สร้างขึ้นในการฝึกการตัดเฉือน ซึ่งได้แก่ การโหลดย้อนกลับ การตัดย้อนกลับ และทิศทางตรงกันข้ามของการตัด สามารถได้ผลการตัดที่ครอบคลุมดี เนื่องจากวิธีนี้สามารถหมุนเกลียวด้วยความเร็วสูง และทิศทางการเคลื่อนที่ของ เครื่องมือเป็นเครื่องมือออกจากชิ้นงานจากซ้ายไปขวา ดังนั้นจึงไม่มีข้อเสียที่ไม่สามารถถอนเครื่องมือออกได้ในระหว่างการตัดเกลียวความเร็วสูง วิธีการเฉพาะมีดังนี้:

เมื่อกลึงเกลียวนอก ให้เจียรเครื่องมือกลึงเกลียวในที่คล้ายกัน (รูปที่ 1)

เมื่อกลึงเกลียวใน ให้เจียรเครื่องมือกลึงเกลียวในแบบย้อนกลับ (รูปที่ 2)

ขันเพลาหลักของแผ่นแรงเสียดทานย้อนกลับเล็กน้อยก่อนดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วการหมุนเมื่อเริ่มต้นย้อนกลับ

จัดตำแหน่งเครื่องตัดเกลียว ปิดน็อตแยก หมุนไปข้างหน้าด้วยความเร็วต่ำและไปที่ร่องเครื่องมือที่ว่างเปล่า จากนั้นใส่เครื่องมือกลึงเกลียวเข้าไปในความลึกของการตัดที่เหมาะสม แล้วหมุนกลับด้าน ขณะนี้เครื่องมือกลึงจะหมุนจากซ้ายไปขวาด้วยความเร็วสูง เลื่อนเครื่องมือไปทางขวา และหลังจากตัดด้วยวิธีนี้หลายๆ ครั้ง จะสามารถประมวลผลเกลียวที่มีผิวหยาบและมีความแม่นยำสูงได้

(2) ถอยรถกลับด้าน

ตะไบเหล็กและของกระจุกกระจิกสามารถแทรกเข้าไประหว่างชิ้นงานและหัวกัดขึ้นลายได้อย่างง่ายดายในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแบบเดินหน้าแบบดั้งเดิม ส่งผลให้ชิ้นงานมีแรงกดมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการรวมกลุ่มของเส้นแบบสุ่ม รูปแบบการบด หรือภาพซ้อน

หากใช้วิธีการทำงานแบบใหม่ในการหมุนเพลาหลักของเครื่องกลึงในแนวนอนและการกลึงกลับด้าน จะสามารถป้องกันข้อเสียที่เกิดจากการทำงานแบบขนานได้อย่างมีประสิทธิภาพและได้ผลครอบคลุมที่ดี

(3) การกลึงย้อนกลับเกลียวท่อด้านในและด้านนอกแบบเทเปอร์

เมื่อกลึงเกลียวท่อเทเปอร์ภายในและภายนอกแบบต่างๆ ด้วยความต้องการความเที่ยงตรงต่ำและชุดงานขนาดเล็ก คุณสามารถใช้วิธีการทำงานแบบใหม่ของการตัดย้อนกลับและการโหลดเครื่องมือย้อนกลับได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์การขึ้นรูป และใช้อย่างต่อเนื่องขณะตัด มือตีมีดในแนวนอน (เกลียวท่อเรียวภายนอกเคลื่อนที่จากซ้ายไปขวา และมีดแนวนอนควบคุมความลึกของมีดจากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กได้ง่าย) เนื่องจากมีแรงกดล่วงหน้าเมื่อมีดอยู่ เปิด

ขอบเขตของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทำงานย้อนกลับชนิดใหม่นี้ในเทคโนโลยีการกลึงนั้นมีมากขึ้นเรื่อย ๆ และสามารถนำไปใช้ได้อย่างยืดหยุ่นตามสถานการณ์เฉพาะต่าง ๆ

3. วิธีการใช้งานและนวัตกรรมเครื่องมือใหม่สำหรับการเจาะรูขนาดเล็ก

ในการกลึง เมื่อเจาะรูเล็กกว่า 0.6 มม. เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของดอกสว่าน ความแข็งแกร่งจึงไม่ดี และไม่สามารถเพิ่มความเร็วตัดได้ วัสดุชิ้นงานเป็นโลหะผสมทนความร้อนและเหล็กกล้าไร้สนิม และความต้านทานการตัดสูง ดังนั้นเมื่อทำการเจาะหากใช้วิธีป้อนเกียร์ทางกลดอกสว่านจะแตกหักได้ง่ายมาก ข้อมูลต่อไปนี้จะแนะนำเครื่องมือที่ง่ายและมีประสิทธิภาพและวิธีการป้อนด้วยตนเอง

ประการแรก เปลี่ยนหัวจับดอกสว่านแบบเดิมเป็นแบบลอยตัวแบบก้านตรง และสามารถทำการเจาะได้อย่างราบรื่นตราบเท่าที่ดอกสว่านขนาดเล็กยังยึดอยู่กับหัวจับดอกสว่านแบบลอยตัวในระหว่างการทำงาน เนื่องจากด้านหลังของดอกสว่านเป็นแบบเลื่อนก้านตรง จึงสามารถเคลื่อนได้อย่างอิสระในปลอกดึง เมื่อทำการเจาะรูเล็กๆ ให้จับหัวจับดอกสว่านเบาๆ เพิ่ม WeChat: Yuki7557 เพื่อส่งสำเนาของบทช่วยสอนโปรแกรมมาโคร และคุณสามารถรับรู้ฟีดปริมาณไมโครด้วยตนเอง เจาะรูเล็กๆ อย่างรวดเร็ว รักษาคุณภาพและปริมาณ และยืดอายุ อายุการใช้งานของดอกสว่านขนาดเล็ก หัวจับดอกสว่านอเนกประสงค์ที่ได้รับการดัดแปลงยังสามารถใช้สำหรับการต๊าปเกลียวในเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก การรีม ฯลฯ (หากเจาะรูขนาดใหญ่ สามารถสอดสลักจำกัดระหว่างปลอกดึงและด้ามตรงได้) ดูรูปที่ 3

4. กันกระแทกสำหรับการประมวลผลหลุมลึก

ในการเจาะรูลึก เนื่องจากรูรับแสงขนาดเล็กและแถบเครื่องมือคว้านที่เรียว การสั่นสะท้านจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีรูลึกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ30-50มม. และความลึกประมาณ 1,000 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้แถบเครื่องมือสั่น วิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพที่สุดคือเพิ่มตัวรองรับสองตัว (ด้วยวัสดุ เช่น เบเกอไลต์ผ้า) บนตัวก้าน และขนาดของมันจะสอดคล้องกับขนาดรูรับแสงพอดี ในระหว่างกระบวนการตัด เนื่องจากบล็อกเบกาไลต์ทำหน้าที่เป็นตัวรองรับตำแหน่ง ก้านเครื่องมือจึงไม่สั่นง่าย และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูลึกได้ด้วยคุณภาพที่ดี

5. ป้องกันการแตกหักของดอกสว่านขนาดเล็ก

ในการกลึง เมื่อเจาะรูตรงกลางที่เล็กกว่า Φ1.5 มม. ดอกเจาะตรงกลางจะหักได้ง่าย วิธีการป้องกันการแตกหักที่ง่ายและมีประสิทธิภาพคือการไม่ล็อคหางปลาเมื่อเจาะรูตรงกลาง เพื่อให้น้ำหนักของหางปลาและพื้นผิวของแท่นเครื่องที่ใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างพวกมันในการเจาะรูตรงกลาง เมื่อความต้านทานการตัดสูงเกินไป หางปลาจะถอยกลับเอง เพื่อป้องกันดอกสว่านตรงกลาง

6. วัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนควรได้รับการขัดเกลาและเสร็จสิ้น

เมื่อเรากลึงโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง เหล็กกล้าชุบแข็ง และวัสดุที่ตัดเฉือนยากอื่นๆ เสร็จสิ้นแล้ว ความหยาบผิวของชิ้นงานจะต้องเป็น Ra0.20-0.05μm และความแม่นยำของมิติคือ สูงเช่นกัน การตกแต่งขั้นสุดท้ายมักจะทำบนเครื่องเจียระไน

7. การขนถ่ายแมนเดรลอย่างรวดเร็ว

ในกระบวนการกลึง มักพบชุดตลับลูกปืนประเภทต่างๆ ในการกลึงเก็บผิวละเอียดของวงนอกและมุมกรวยนำกลับด้าน เนื่องจากชุดงานขนาดใหญ่ เวลาเปลี่ยนเครื่องมือเสริมจึงนานกว่าเวลาตัดระหว่างกระบวนการขนถ่าย และประสิทธิภาพการผลิตต่ำ แมนเดรลโหลดและขนถ่ายอย่างรวดเร็วและเครื่องมือกลึงมีดหลายคม (ทังสเตนคาร์ไบด์) มีดเดียวที่แนะนำด้านล่างสามารถช่วยประหยัดเวลาเสริมและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการของชิ้นส่วนปลอกตลับลูกปืนต่างๆ วิธีการผลิตมีดังนี้

ทำแมนเดรลอย่างง่ายด้วยเทเปอร์ขนาดเล็ก หลักการคือใช้เทเปอร์ 0.02 มม. ที่ด้านหลังของแมนเดรล หลังจากติดตั้งชุดตลับลูกปืนแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำให้แน่นบนแมนเดรลโดยการเสียดสี หลังจากกลับด้านวงกลมและมุมกรวยเป็น 15 องศาแล้ว ประแจจอดรถจะใช้เพื่อดีดชิ้นส่วนออกอย่างรวดเร็วและดี

8. การกลึงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็ง
(1) หนึ่งในตัวอย่างสำคัญของการกลึงชิ้นส่วนเหล็กกล้าชุบแข็ง
① การผลิตซ้ำและการสร้างใหม่ของเหล็กความเร็วสูง W18Cr4V เจาะแข็ง (ซ่อมแซมหลังจากการแตกหัก)
② ปลั๊กเกจเกลียวที่ไม่ได้มาตรฐานที่ผลิตขึ้นเอง (ฮาร์ดแวร์ชุบแข็ง)
③การกลึงฮาร์ดแวร์ที่ดับแล้วและชิ้นส่วนที่พ่น
④ การหมุนปลั๊กเกจเรียบของฮาร์ดแวร์ดับ
⑤ต๊าปเกลียวดัดแปลงด้วยเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง

สำหรับฮาร์ดแวร์ชุบแข็งและชิ้นส่วนวัสดุที่ตัดเฉือนยากต่างๆ ที่พบในการผลิตข้างต้น การเลือกวัสดุเครื่องมือและปริมาณการตัดที่เหมาะสม ตลอดจนมุมเรขาคณิตและวิธีการใช้งานของเครื่องมือสามารถได้รับผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจที่ครอบคลุม ตัวอย่างเช่น การงอกใหม่ของสว่านสี่เหลี่ยมหลังจากที่มันพัง หากนำไปผลิตอีกครั้งเพื่อผลิตสว่านสี่เหลี่ยม ไม่เพียงแต่วงจรการผลิตจะยาวนาน แต่ต้นทุนก็จะสูงด้วย ที่ต้นตอของการหักเจาะเดิม เราใช้โลหะผสมแข็ง YM052 และใบมีดอื่นๆ เพื่อลับให้คมเป็นมุมลบด้านหน้า r =-6 องศา --8 องศา สามารถหมุนคมตัดได้หลังจากบดด้วยหินน้ำมันอย่างระมัดระวัง ความเร็วตัด V=10-15ม./นาที หลังจากหมุนวงนอกแล้ว รอยกรีดจะถูกตัด และสุดท้ายก็กลึงเกลียว (กลึงหยาบและละเอียด) ) หลังจากการกลึงหยาบ เครื่องมือจะต้องลับคมและกราวด์อีกครั้งก่อนที่จะกลึงละเอียดเกลียวนอก จากนั้นเตรียมส่วนของเกลียวภายในที่เชื่อมต่อกับคันเบ็ด และ จากนั้นตัดแต่งหลังจากเชื่อมต่อ สว่านเจาะสี่เหลี่ยมที่หักและถูกทิ้งจะดีเหมือนใหม่หลังจากเปิดและซ่อมแซม

(2) การเลือกวัสดุเครื่องมือตัดสำหรับการกลึงและการดับฮาร์ดแวร์

①ความเร็วตัดของซีเมนต์คาร์ไบด์ YM052, YM053, YT05 และเม็ดมีดยี่ห้อใหม่อื่นๆ โดยทั่วไปต่ำกว่า 18 ม./นาที และความหยาบผิวของชิ้นงานอาจสูงถึง Ra16-0.80μm

②เครื่องมือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ FD สามารถแปรรูปเหล็กชุบแข็งและชิ้นส่วนพ่นต่างๆ ด้วยความเร็วตัดได้ถึง 100 ม./นาที และความหยาบผิวอาจถึง Ra080-0.20μm เครื่องมือตัดคอมพาวด์คิวบิกโบรอนไนไตรด์ DCS-F ที่ผลิตโดยโรงงาน Capital Machinery ที่ดำเนินการโดยรัฐและโรงงานล้อเจียรไนหมายเลข 6 ของกุ้ยโจวก็มีประสิทธิภาพเช่นนี้เช่นกัน ผลการประมวลผลแย่กว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ (แต่ความแข็งแรงไม่ดีเท่าซีเมนต์คาร์ไบด์ ความลึกน้อยกว่า และราคาแพงกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ และหัวกัดจะเสียหายได้ง่ายหากใช้ไม่ถูกต้อง)

⑨เครื่องมือเซรามิก ความเร็วตัดคือ 40-60ม./นาที และมีความแข็งแรงต่ำ

เครื่องมือต่างๆ ข้างต้นมีลักษณะเฉพาะตัวในการกลึงชิ้นส่วนชุบแข็ง และควรเลือกตามเงื่อนไขเฉพาะ เช่น การกลึงวัสดุต่างๆ และความแข็งต่างกัน

(3) การเลือกประเภทของชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งของวัสดุและประสิทธิภาพของเครื่องมือที่แตกต่างกัน

ชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งของวัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องมือภายใต้ความแข็งเดียวกัน ซึ่งสามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภทดังต่อไปนี้

① เหล็กกล้าอัลลอยด์สูง: หมายถึงเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าแม่พิมพ์ (ส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าความเร็วสูงประเภทต่างๆ) ซึ่งมีส่วนประกอบของอัลลอยด์ทั้งหมดเกิน 10 เปอร์เซ็นต์

②เหล็กกล้าอัลลอย: หมายถึงเหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าแม่พิมพ์ที่มีส่วนประกอบของโลหะผสม 2 ถึง 9 เปอร์เซ็นต์ เช่น 9SiCr, CrWMn และเหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง

③เหล็กกล้าคาร์บอน: รวมถึงเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนต่างๆ และเหล็กกล้าคาร์บูไรซิ่ง เช่น T8, T10, เหล็กกล้าเบอร์ 15 หรือเหล็กกล้าคาร์บูไรซิ่งของเหล็กกล้าเบอร์ 20

สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน โครงสร้างจุลภาคระหว่างกระบวนการหลังจากการชุบแข็งคือมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบคืนตัวและคาร์ไบด์จำนวนเล็กน้อย และความแข็งคือ HV800-1000 ซึ่งแข็งกว่า WC และ TiC ในซีเมนต์คาร์ไบด์และ A12D3 ในเครื่องมือเซรามิก มันต่ำกว่ามากและต่ำกว่าความแข็งร้อนของมาร์เทนไซต์ที่ไม่มีองค์ประกอบผสม และโดยทั่วไปไม่เกิน 200 องศา

เมื่อเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมในเหล็กกล้าเพิ่มขึ้น ปริมาณคาร์ไบด์ในเหล็กกล้าหลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัวก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และประเภทของคาร์ไบด์ก็ค่อนข้างซับซ้อน ยกตัวอย่างเหล็กกล้าความเร็วสูง ปริมาณของคาร์ไบด์ในโครงสร้างจุลภาคหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัวสามารถสูงถึง 10-15 เปอร์เซ็นต์ (อัตราส่วนปริมาตร) และมีประเภทของคาร์ไบด์ เช่น MC, M2C, M6, M3 และ 2C ซึ่งในบรรดา VC มีความแข็งสูง (HV2800) ซึ่งสูงกว่าความแข็งของเฟสจุดแข็งในวัสดุเครื่องมือทั่วไปมาก นอกจากนี้ เนื่องจากการมีอยู่ขององค์ประกอบโลหะผสมจำนวนมาก ความแข็งทางความร้อนของมาร์เทนไซต์ที่มีองค์ประกอบผสมต่างๆ สามารถเพิ่มได้ถึงประมาณ 600 องศาเซลเซียส ดังนั้นความสามารถในการขึ้นรูปของเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งระดับมหภาคเท่ากันจึงไม่เท่ากัน และ ความแตกต่างมีขนาดใหญ่มาก ก่อนกลึงเหล็กกล้าชุบแข็ง ให้วิเคราะห์ว่าเป็นของประเภทใด จับลักษณะเฉพาะของเหล็ก แล้วเลือกวัสดุเครื่องมือ ปริมาณการตัด และรูปทรงของเครื่องมือที่เหมาะสม กระบวนการกลึงชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งสามารถเสร็จสิ้นได้อย่างราบรื่น