แตะการบิ่น
การต๊าปเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่ค่อนข้างยาก เนื่องจากคมตัดนั้นสัมผัสกับชิ้นงานโดยพื้นฐานแล้ว 100 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นควรพิจารณาปัญหาต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้า เช่น ประสิทธิภาพของชิ้นงาน การเลือกเครื่องมือและเครื่องมือกล และความเร็วตัดสูง อัตราการป้อน เป็นต้น
ตัวแก้ไขต่อไปนี้จะบอกคุณเกี่ยวกับการเลือกก๊อกและวิธีแตะ!
การเลือกก๊อก
การเลือกปริมาณการแตะและการตัด
ก่อนอื่น ควรชี้แจงคำถามห้าข้อก่อนแตะ:
1. วัสดุของชิ้นงานแปรรูปคืออะไร?
2. ความแข็งแรงของวัสดุชิ้นงานคืออะไร?
3. รูสกรูที่ผ่านการประมวลผลเป็นรูทะลุหรือรูตันหรือไม่?
4. รูสกรูลึกแค่ไหน (หรือหนาแค่ไหน?
5. ประเภทและขนาดของรูสกรูที่จะดำเนินการคืออะไร?
สำหรับวัสดุที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูง ดอกต๊าปควรเลือกมุมเยื้องศูนย์โดยเริ่มจากคมตัด
ตารางอ้างอิงความเร็วการต๊าปเกลียว
การเลือกร่องคายเศษสำหรับก๊อก
ลักษณะของร่องตรง, ร่องเกลียวและร่องเกลียวปลาย:
รูปภาพ
ร่องตรง ทางเลือกที่สมดุล
รูปภาพ
เกลียวแตะ
เหมาะสำหรับการประมวลผลรูตาบอด ข้อเสียคือ ขอบมุมบวกคมเกินไป
ไม่คงทนและมีราคาแพง
รูปภาพ
ปลายร่องเกลียว
เอื้อต่อการคายเศษ เมื่อเทียบกับร่องตรงแล้ว ทนทานกว่าและเหมาะสำหรับรูทะลุ
ข้อเสียคือเส้นใยที่ไม่ถูกต้องที่ปลายยาวเกินไป
รูปภาพ
เปรียบเทียบความสัมพันธ์อย่างง่ายระหว่างฟลุตตรง ฟลุตเกลียว และต๊าปเกลียวปลาย:
ดอกต๊าปร่องเกลียว
ดอกต๊าปร่องเกลียวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเกลียวรูตัน เมื่อทำการแปรรูปวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูง สามารถใช้ดอกต๊าปที่มีมุมเกลียวเล็กเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของโครงสร้างได้
รูปภาพ
สำหรับการตัดเฉือนเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 400 (มุมเกลียว 15 องศา)
รูปภาพ
ใช้แปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 (มุมเกลียว 41 องศา) รูปที่ 3 ดอกต๊าปร่องเกลียว
เกลียว vs เกลียว
รูปทรงเกลียวเหมาะสำหรับรูตัน และตะไบเหล็กจะถูกปล่อยออกไปด้านนอกของรู ปลายยอดเป็นรูปก้นหอยและคายเศษลงด้านล่าง
รูปภาพ
เปรียบเทียบได้ง่ายระหว่างแบบร่องตรงและแบบเกลียว
รูปภาพ
การต๊าปวัสดุชิ้นงานพิเศษ
ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุชิ้นงานเป็นกุญแจสำคัญของความยากในการต๊าปเกลียว ตามประสิทธิภาพของวัสดุ การเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตของส่วนตัดของดอกต๊าปเป็นสิ่งสำคัญมาก โดยเฉพาะมุมคายและระดับความกดที่อยู่ด้านหน้า
รูปภาพ
มุมคราดและอันเดอร์คัท
การตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งแรงสูง
สำหรับวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็งแรงสูง มุมคายและส่วนด้านล่างของดอกต๊าปมักจะเล็กกว่า ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงของคมตัด วัสดุที่มีการกะเทาะยาวต้องการมุมคายที่ใหญ่ขึ้นและด้านใต้สำหรับการโค้งงอของเศษและการหักเศษ การตัดเฉือนวัสดุชิ้นงานที่แข็งขึ้นต้องการมุมผ่อนแรงที่มากขึ้นเพื่อลดแรงเสียดทานและทำให้คมตัดเย็นลงอย่างเพียงพอ
การแปรรูปวัสดุที่มีระดับความอ่อนและความแข็งต่างกัน
สำหรับวัสดุที่มีความแข็งและความแข็งแรงสูง ดอกต๊าปควรเลือกมุมเยื้องศูนย์โดยเริ่มจากคมตัด
ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปวัสดุสเตนเลส ร่องเกลียวที่มีมุมหมุนขนาดเล็กจะถูกเลือกเพื่อจัดการกับลักษณะการประมวลผลที่แข็งและเหนียวของสเตนเลส เพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดที่ยาวนานและการขจัดเศษสำหรับการต๊าปรูตัน
รูปภาพ
ต๊าปวัสดุสแตนเลส
ปัญหาทั่วไปในกระบวนการต๊าปเกลียว
รูปภาพ
มีหลายสาเหตุที่ทำให้ดอกต๊าปแตก: เครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน กระบวนการ หัวจับและเครื่องมือ ฯลฯ อาจไม่มีทางหาสาเหตุที่แท้จริงได้เพียงแค่พูดบนกระดาษ ปัญหาทั้งหมดข้างต้นต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานทำการตัดสินหรือให้ข้อเสนอแนะแก่ช่างเทคนิค
