1. การบาดเจ็บที่เกิดจากอุบัติเหตุทางกลส่วนใหญ่ ได้แก่ ประเภทต่อไปนี้
1. การบาดเจ็บที่เกิดจากชิ้นส่วนและส่วนประกอบของอุปกรณ์เครื่องจักรกลหมุน ตัวอย่างเช่น เฟือง มู่เล่ย์เสริม มู่เล่ย์ หัวจับ เพลา ฟีดร็อด ลีดสกรู ข้อต่อเพลาจ่าย และชิ้นส่วนอื่น ๆ ในเครื่องจักรและอุปกรณ์ล้วนหมุน รูปแบบหลักของการบาดเจ็บส่วนบุคคลที่เกิดจากการเคลื่อนไหวแบบหมุน ได้แก่ การบิดตัวและการบาดเจ็บจากวัตถุระเบิด
2. การบาดเจ็บที่เกิดจากชิ้นส่วนและส่วนประกอบของเครื่องจักรกลเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง เช่น ค้อนทุบ แผ่นตัด ชิ้นส่วนกดของเครื่อง หัวกบ พื้นผิวเตียงของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ รถเข็นขนาดใหญ่และขนาดเล็กของเครนสะพาน และโครงสร้างการยก ฯลฯ ล้วนเคลื่อนที่เป็นเส้นตรง อุบัติเหตุการบาดเจ็บที่เกิดจากชิ้นส่วนและส่วนประกอบสำหรับการขนส่งเชิงเส้นส่วนใหญ่รวมถึงการบด การทุบ และการบด
3. การบาดเจ็บที่เกิดจากมีด ตัวอย่างเช่น เครื่องมือกลึงบนเครื่องกลึง, หัวกัดบนเครื่องกัด, สว่านบนเครื่องเจาะ, ล้อเจียรบนเครื่องเจียร, ใบเลื่อยบนเครื่องเลื่อย ฯลฯ ล้วนเป็นเครื่องมือสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วน . การบาดเจ็บที่เกิดจากเครื่องมือขณะแปรรูปชิ้นส่วนส่วนใหญ่ ได้แก่ แผลไฟไหม้ แผลถูกแทง และบาดแผล
4. การบาดเจ็บที่เกิดจากชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการ ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วน อุปกรณ์เชิงกลอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บได้ อุบัติเหตุการบาดเจ็บประเภทนี้ส่วนใหญ่รวมถึง: ①ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลไม่ได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาและถูกโยนออกไปเพื่อทำให้ผู้คนบาดเจ็บ ตัวอย่างเช่น หากจับยึดหัวจับของเครื่องกลึงไม่แน่น ชิ้นงานจะถูกเหวี่ยงออกมาและทำให้ผู้คนบาดเจ็บเมื่อหมุน ②ชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บระหว่างการยก การโหลด และการขนถ่าย
5. ความเสียหายที่เกิดจากระบบไฟฟ้า อุปกรณ์จักรกลส่วนใหญ่ที่ใช้ในโรงงานใช้พลังงานไฟฟ้า ดังนั้น อุปกรณ์จักรกลแต่ละชนิดจึงมีระบบไฟฟ้าเป็นของตนเอง ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยมอเตอร์ กล่องกระจาย สวิตช์ ปุ่ม ไฟเฉพาะที่ และสายศูนย์ (กราวด์) และสายป้อน การบาดเจ็บที่เกิดจากระบบไฟฟ้าต่อผู้คนส่วนใหญ่เกิดจากไฟฟ้าช็อต
6. การบาดเจ็บที่เกิดจากเครื่องมือช่าง
7. การบาดเจ็บอื่นๆ นอกจากการบาดเจ็บต่าง ๆ ที่กล่าวมาแล้ว เครื่องจักรกลยังอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการใช้งานเครื่องจักรกลบางอย่าง แสงจ้าและอุณหภูมิสูงจะมาพร้อมกับพลังงานเคมี พลังงานรังสี และสารพิษจากฝุ่นละออง เป็นต้น ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์
2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกลคืออะไร?
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกลเป็นส่วนใหญ่:
1. เค้าโครงของอุปกรณ์เครื่องจักรกลควรเหมาะสม และควรสะดวกสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการขนถ่ายชิ้นงาน สังเกตการประมวลผล และกำจัดเศษขยะ ในเวลาเดียวกันควรสะดวกสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงในการตรวจสอบและบำรุงรักษา
2. ความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนและส่วนประกอบของอุปกรณ์เครื่องจักรกลควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การติดตั้งควรแน่นหนา และความล้มเหลวไม่ควรเกิดขึ้นบ่อยครั้ง
3. ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์ทางกลต้องติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัยที่เหมาะสมและเชื่อถือได้ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงาน ตัวอย่างเช่น:
(1) ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เช่น ฝาครอบป้องกัน แผ่นกั้นป้องกัน และราวป้องกันสำหรับชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่มีการเคลื่อนที่แบบหมุนเพื่อป้องกันการบีบรัด
(2) สำหรับชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่อาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุที่เป็นอันตราย เช่น แรงดันเกิน, โหลดเกิน, อุณหภูมิเกิน, เกินเวลา, โอเวอร์สโตรก ฯลฯ ควรติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น ตัวจำกัดน้ำหนักเกิน, ตัวจำกัดจังหวะ, วาล์วนิรภัย, รีเลย์อุณหภูมิ, ไทม์เบรกเกอร์ เป็นต้น ดังนั้นเมื่อเกิดสถานการณ์อันตรายขึ้น สถานการณ์อันตรายจะหมดไปเนื่องจากการทำงานของอุปกรณ์นิรภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
(3) เมื่อจำเป็นต้องเตือนหรือเตือนประชาชนถึงการกระทำบางอย่าง ควรติดตั้งอุปกรณ์สัญญาณหรือสัญญาณเตือน สัญญาณเสียง เช่น กริ่งไฟฟ้า แตร ออด ฯลฯ ตลอดจนสัญญาณไฟต่าง ๆ ป้ายเตือนต่าง ๆ ฯลฯ ล้วนอยู่ในอุปกรณ์นิรภัยประเภทนี้
(4) ควรติดตั้งอุปกรณ์เชื่อมต่อสำหรับชิ้นส่วนและส่วนประกอบบางอย่างที่ไม่สามารถย้อนกลับลำดับการทำงานได้ กล่าวคือ การกระทำบางอย่างสามารถดำเนินการได้หลังจากการกระทำก่อนหน้านี้เสร็จสิ้นแล้วเท่านั้น มิฉะนั้นจะไม่สามารถดำเนินการได้ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าอุบัติเหตุจะไม่เกิดขึ้นเนื่องจากลำดับการกระทำที่ไม่ถูกต้อง
4. อุปกรณ์ไฟฟ้าประเภทเครื่องกลต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าเป็นหลัก ดังนี้
(1) ต้องติดตั้งสายไฟสำหรับแหล่งจ่ายไฟอย่างถูกต้องโดยไม่มีความเสียหายหรือทองแดงสัมผัส
(2) ฉนวนของมอเตอร์ควรดี และแผงสายไฟควรได้รับการปกป้องด้วยฝาปิดเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรง
(3) สวิตช์ ปุ่ม ฯลฯ ควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์ และไม่ควรเปิดเผยชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้า
(4) ควรมีอุปกรณ์ต่อสายดินที่ดีหรือเป็นศูนย์ และสายที่ต่อควรแน่นและต้องไม่มีการปลดการเชื่อมต่อ
(5) แสงในพื้นที่ควรใช้แรงดันไฟฟ้า 36V และห้ามใช้แรงดันไฟฟ้า 110V หรือ 220V
5. ที่จับควบคุมและสวิตช์เท้าของอุปกรณ์เครื่องจักรกลควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
(1) ที่จับที่สำคัญจะต้องมีอุปกรณ์วางตำแหน่งและล็อคที่เชื่อถือได้ ที่จับโคแอกเซียลควรมีความยาวแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัด
(2) สามารถถอดล้อมือออกจากเพลาหมุนได้ในระหว่างการเคลื่อนที่ เพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรได้รับบาดเจ็บจากการหมุนพร้อมกับเพลา
(3) สวิตช์เท้าควรมีฝาครอบป้องกันหรือซ่อนอยู่ในส่วนเว้าของเตียง เพื่อป้องกันชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่หล่นลงมาบนสวิตช์ สตาร์ทอุปกรณ์กลไกและทำร้ายผู้คน
(6) สถานที่ทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกลควรมีสภาพแวดล้อมที่ดี นั่นคือ แสงสว่างควรเหมาะสม ความชื้นและอุณหภูมิควรปานกลาง เสียงและการสั่นสะเทือนควรมีขนาดเล็ก และชิ้นส่วนและอุปกรณ์ติดตั้งควรวางไว้อย่างเรียบร้อย เพราะจะทำให้ผู้ปฏิบัติงานรู้สึกสบายใจและมีสมาธิในการทำงาน
(7) อุปกรณ์ทางกลแต่ละชนิดควรกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยและการตรวจสอบ การหล่อลื่น การบำรุงรักษา และระบบอื่นๆ ตามสมรรถนะและลำดับการทำงาน เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปฏิบัติตามได้
3. อุปกรณ์ป้องกันทั่วไปในโรงงานตัดเฉือนมีอะไรบ้าง หน้าที่หลักของพวกเขาคืออะไร?
อุปกรณ์ป้องกันทั่วไปในโรงงานตัดเฉือนประกอบด้วยฝาครอบป้องกัน แผ่นกั้นป้องกัน ราวกันตก และตาข่ายป้องกัน ต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันบนชิ้นส่วนที่เป็นอันตราย เช่น สายพานส่งกำลังของอุปกรณ์เครื่องจักรกล เฟืองเปิดใกล้กับพื้น เพลาหมุน รอก มู่เล่ย์ ล้อเจียร และเลื่อยโซ่ยนต์ ต้องมีอุปกรณ์นิรภัยสำหรับชิ้นส่วนที่หมุนของเครื่องจักรแรงดัน เช่น เครื่องรีด เครื่องรีด เครื่องรีด กบไฟฟ้า และเครื่องตัด การ์ดป้องกันใช้เพื่อแยกชิ้นส่วนที่หมุนได้ เช่น มู่เลย์ เฟือง เฟือง เพลาหมุน ฯลฯ แผ่นกั้นป้องกันและตาข่ายป้องกันมีสองรูปแบบ: ยึดกับที่และเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งมีบทบาทในการแยกและป้องกันเศษโลหะจากการกระเด็น ราวกันตกใช้เพื่อป้องกันไม่ให้คนที่ทำงานบนที่สูงตกลงมาหรือเพื่อกำหนดพื้นที่ปลอดภัย โดยทั่วไปแล้ว รูปแบบของอุปกรณ์ป้องกันส่วนใหญ่รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันแบบติดอยู่กับที่ อุปกรณ์ป้องกันแบบเชื่อมต่อกัน และอุปกรณ์ป้องกันแบบอัตโนมัติ
4. ข้อบังคับการจัดการด้านความปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรกลมีอะไรบ้าง?
เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เครื่องจักรกลจะไม่ก่อให้เกิดอุบัติเหตุจากการทำงาน ไม่เพียงแต่อุปกรณ์เครื่องจักรกลเท่านั้นที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย แต่ที่สำคัญกว่านั้น ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด แน่นอน กฎการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์เครื่องจักรกลมีเนื้อหาแตกต่างกันไปตามประเภทต่างๆ แต่กฎความปลอดภัยขั้นพื้นฐานคือ:
1. สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลให้ถูกต้อง อะไรควรใส่ก็ต้องใส่ อะไรไม่ควรใส่ก็ไม่ต้องใส่ ตัวอย่างเช่น คนงานหญิงต้องสวมหมวกนิรภัยในระหว่างกระบวนการทางกล หากไม่สวมใส่ ผมของพวกเขาอาจบิดเป็นเกลียว ในขณะเดียวกันก็ไม่จำเป็นต้องสวมถุงมือ หากคุณสวมใส่ ส่วนที่หมุนของเครื่องอาจบิดถุงมือและทำให้มือของคุณบาดเจ็บได้
2. ก่อนดำเนินการจำเป็นต้องทำการตรวจสอบความปลอดภัยของอุปกรณ์เครื่องจักรกลและต้องว่างเปล่าและสามารถใช้งานได้หลังจากได้รับการยืนยันว่าเป็นปกติเท่านั้น
3. เครื่องจักรและอุปกรณ์ควรได้รับการตรวจสอบความปลอดภัยตามระเบียบข้อบังคับในระหว่างการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุที่ยึดเพื่อดูว่าหลวมเนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือไม่ เพื่อให้สามารถขันให้แน่นอีกครั้ง
4. ห้ามมิให้ใช้งานอุปกรณ์ที่มีข้อบกพร่องโดยเด็ดขาด และต้องไม่นำไปใช้ในการแสดงสดเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ
5. ต้องใช้อุปกรณ์นิรภัยทางกลให้ถูกต้องตามระเบียบห้ามถอดและห้ามใช้
6. มีด ฟิกซ์เจอร์ และชิ้นส่วนแปรรูปที่ใช้ในอุปกรณ์เครื่องจักรกลต้องติดตั้งอย่างแน่นหนาและไม่คลายตัว
7. เมื่อใช้งานอุปกรณ์เครื่องจักรกลห้ามมิให้ปรับด้วยมือโดยเด็ดขาด นอกจากนี้ยังไม่อนุญาตให้วัดชิ้นส่วนด้วยมือ หรือเพื่อหล่อลื่น ทำความสะอาดของกระจุกกระจิก ฯลฯ หากจำเป็น ควรปิดอุปกรณ์เชิงกลก่อน
8. เมื่อเครื่องจักรกำลังทำงาน ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับอนุญาตให้ออกจากงาน ในกรณีที่ไม่มีใครจัดการกับปัญหา
9. หลังจากทำงานเสร็จแล้ว ควรปิดสวิตช์ ควรถอดเครื่องมือและชิ้นงานออกจากตำแหน่งทำงาน และควรทำความสะอาดไซต์งาน ควรวางชิ้นส่วน อุปกรณ์ติดตั้ง ฯลฯ ให้เรียบร้อย และ ควรทำความสะอาดอุปกรณ์เครื่องจักรกล
5. จะป้องกันอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมในโรงงานแปรรูปโลหะเย็นได้อย่างไร?
มีเครื่องมือเครื่องจักรหลายประเภทในโรงงานแปรรูปโลหะเย็น ตราบเท่าที่มีการจัดสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสม มีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันและอุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็น และปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด อุบัติเหตุในโรงงานอุตสาหกรรมก็สามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อกำหนดเค้าโครงเครื่องมือเครื่องจักร:
1. อย่าทิ้งชิ้นส่วนหรือชิปเพื่อทำร้ายผู้คน
2. ผู้ปฏิบัติงานจะไม่ถูกทำให้ตาพร่าจากแสงแดดโดยตรง
3. สะดวกในการพกพาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และเศษโลหะที่สะอาด
4. ควรมีทางเดินที่ปลอดภัยในโรงปฏิบัติงานเพื่อให้บุคลากรและยานพาหนะสามารถเดินทางได้โดยไม่ถูกกีดขวาง
ข้อกำหนดยาม:
1. ฝาครอบป้องกัน: แยกส่วนหมุนที่สัมผัสออก
2. ราวป้องกัน ชิ้นส่วนเครื่องมือกลที่ง่ายต่อการทำร้ายคนระหว่างการใช้งาน และเครื่องมือกลที่ไม่ได้ใช้งานบนพื้น ควรติดตั้งราวป้องกันที่มีความสูงไม่น้อยกว่า 1 เมตร
3. แผ่นกั้นป้องกัน: ป้องกันไม่ให้เศษเจียร เศษ และน้ำหล่อเย็นกระเด็น
ข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปกรณ์ความปลอดภัย:
1. อุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด: ปลดหรือหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อโอเวอร์โหลด
2. อุปกรณ์ความปลอดภัยในการเดินทาง: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวสามารถหยุดหรือกลับโดยอัตโนมัติเมื่อถึงตำแหน่งที่กำหนดไว้
3. อุปกรณ์ประสานการดำเนินการตามลำดับ: ก่อนที่การดำเนินการจะเสร็จสิ้น การดำเนินการถัดไปจะไม่สามารถดำเนินการได้
4. อุปกรณ์ประสานกันอุบัติเหตุ: เมื่อไฟฟ้าดับกะทันหันกลไกชดเชยจะทำงานทันทีหรือเครื่องมือเครื่องจักรจะหยุด
5. อุปกรณ์เบรก: หลีกเลี่ยงการขนถ่ายชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือกลกำลังหมุน ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุกะทันหันสามารถหยุดเครื่องจักรได้ทันเวลา
6. พนักงานขับรถควรคำนึงถึงข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง?
รายการความปลอดภัยที่พนักงานขับรถควรใส่ใจคือ:
1. สวมชุดป้องกันที่รัดกุมและเปิดข้อมือไว้ สวมหมวกนิรภัยสำหรับผมยาว ห้ามสวมถุงมือขณะปฏิบัติงาน
2. การโหลดและการถอดหัวจับบนแกนหมุนของเครื่องมือกลต้องทำหลังจากที่เครื่องหยุดทำงาน และไม่สามารถใช้กำลังของมอเตอร์เพื่อจับหัวจับได้
3. ควรใช้ฝาครอบป้องกันส่วนที่ยื่นออกมาของหัวจับ แป้นหมุน และคลิปหัวใจที่ยึดชิ้นงาน เพื่อไม่ให้เสื้อผ้าหรือส่วนอื่นๆ ของร่างกายบิดงอ หากไม่มีฝาครอบป้องกัน ให้ระวังการออกจากเครื่องขณะใช้งาน และอย่าเข้าใกล้เกินไป
4. เมื่อใช้ด้านบนเพื่อจับยึดชิ้นงาน ควรสังเกตว่าด้านบนและรูตรงกลางควรเหมือนกันทุกประการ ไม่ควรใช้ลูกข่างที่เสียหายหรือบิดเบี้ยว ก่อนใช้งาน ควรเช็ดทำความสะอาดรูด้านบนและตรงกลาง และควรรองรับด้านบนของ tailstock ด้านหลังอย่างแน่นหนา
5. เมื่อทำการกลึงชิ้นงานที่เรียว เพื่อความปลอดภัย ควรใช้โครงตรงกลางหรือที่วางเครื่องมือ และควรทำเครื่องหมายส่วนที่ยื่นออกมาจากเครื่องกลึง
6. เมื่อกลึงชิ้นงานที่มีรูปร่างผิดปกติ ควรติดตั้งบล็อกสมดุล และควรทดสอบความสมดุลก่อนการตัด
7. การยึดเครื่องมือควรมั่นคง และส่วนที่ยื่นออกมาของหัวเครื่องมือไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของความสูงของตัวเครื่องมือ รูปร่างและขนาดของปะเก็นใต้เครื่องมือควรสอดคล้องกับรูปร่างและขนาดของตัวเครื่องมือ ปะเก็นควรมีน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และแบน .
8. สำหรับชิปรูปแถบและชิปยาวรูปเกลียวที่ถูกตัด ควรใช้ตะขอเพื่อเอาออกทันเวลา และห้ามดึงด้วยมือ
9. เพื่อป้องกันไม่ให้ชิปหักทำร้ายผู้คน ควรติดตั้งแผ่นกั้นโปร่งใสในตำแหน่งที่เหมาะสม
10. ยกเว้นเครื่องมือวัดที่วัดโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงานของเครื่องกลึง ควรหยุดชิ้นงานเพื่อทำการวัด และควรย้ายที่จับเครื่องมือไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย
11. เมื่อเจียรพื้นผิวของชิ้นงานด้วยผ้าทราย ให้ย้ายเครื่องมือไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัย และระวังอย่าให้มือและเสื้อผ้าสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงาน
12. เมื่อเจียรรูในอย่าใช้นิ้วประคองผ้าทรายให้ใช้ไม้แทนและความเร็วของรถไม่ควรเร็วเกินไป
13. ห้ามวางเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด หรือชิ้นงานบนแท่นกลึงและกระปุกแกนหมุน
7. พนักงานกัดควรใส่ใจกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง?
เรื่องความปลอดภัยที่โรงสีควรให้ความสำคัญคือ:
1. ในช่วงเริ่มต้นของการตัด ต้องป้อนหัวกัดอย่างช้าๆ ไปยังชิ้นงาน และต้องไม่มีปรากฏการณ์กระแทก เพื่อไม่ให้กระทบต่อความแม่นยำของเครื่องมือกลหรือทำให้คมตัดของเครื่องมือเสียหาย
2. ชิ้นงานที่ผ่านการแปรรูปควรได้ระดับและยึดให้แน่นเพื่อป้องกันการคลายตัวและก่อให้เกิดอุบัติเหตุระหว่างกระบวนการทำงาน
3. เมื่อปรับความเร็วและทิศทางและแก้ไขชิ้นงานและเครื่องมือแล้ว จำเป็นต้องหยุดเครื่องจักร
4. ไม่ควรสวมถุงมือขณะปฏิบัติงาน
5. ใช้แปรงเพื่อขจัดเศษบนแท่นได้ทุกเมื่อ และหยุดเครื่องเพื่อขจัดเศษบนหัวกัด
6. หลังจากหัวกัดทื่อแล้ว ควรหยุดเพื่อลับคมหรือเปลี่ยนเครื่องมือ ก่อนหยุด ควรดึงคัตเตอร์กลับเข้าที่ เมื่อเครื่องตัดออกจากชิ้นงานไม่สนิท อย่าหยุด
8. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดที่พนักงานกบควรให้ความสนใจ?
เรื่องความปลอดภัยที่ชาวกบควรใส่ใจคือ
1. ควรหนีบกบให้แน่น ควรมีช่องว่างระหว่างใบมีดกับชิ้นงานก่อนทำงาน ครั้งแรกไม่ควรลับมีดลึกเกินไป เพื่อป้องกันใบมีดเสียหายหรือบาดคน
2. ไม่อนุญาตให้ยืนตรงหน้าเครื่องไสระหว่างการทำงาน ห้ามก้มศีรษะต่อหน้าเครื่องไสเพื่อตรวจสอบการทำงาน
3. ปรับจังหวะของเครื่องมือกลและขันสลักเกลียวที่ควบคุมจังหวะให้แน่น
4. ติดตั้งแผ่นกั้นป้องกันทรงกระบอกตั้งขึ้นซึ่งสามารถเปิดขึ้นได้รอบๆ โต๊ะกบ
5. ตั้งสมาธิในการทำความสะอาดเศษในเครื่องตัดเศษแบบพิเศษ เพื่อไม่ให้บาดเท้า
9. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดที่คนงานเครื่องบดควรให้ความสนใจ?
เรื่องความปลอดภัยที่พนักงานเครื่องบดควรใส่ใจคือ:
1. ก่อนขับรถ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าอุปกรณ์ของชิ้นงานถูกต้องหรือไม่ การยึดนั้นเชื่อถือได้หรือไม่ และหัวจับแม่เหล็กเป็นปกติหรือไม่ มิฉะนั้นจะไม่อนุญาตให้ขับ
2. ขณะขับรถ ให้ใช้การปรับแบบแมนนวลเพื่อให้มีช่องว่างที่เหมาะสมระหว่างล้อเจียรและชิ้นงาน และเริ่มต้นด้วยการป้อนเล็กน้อยเพื่อป้องกันไม่ให้หินเจียรแตก
3. การวัดชิ้นงานหรือการปรับเครื่องมือเครื่องจักรและงานทำความสะอาดควรดำเนินการหลังจอดรถ
4. เพื่อป้องกันไม่ให้เศษเล็กเศษน้อยทำร้ายผู้คนเมื่อล้อเจียรเสียหาย เครื่องบดจะต้องติดตั้งฝาครอบป้องกันและห้ามทำการบดด้วยล้อเจียรโดยไม่มีฝาครอบป้องกัน
10. ผู้เจาะควรคำนึงถึงข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง?
เรื่องความปลอดภัยที่ช่างเจาะควรใส่ใจคือ
1. ไม่อนุญาตให้สวมถุงมือในการทำงานและห้ามมิให้ถอดตะไบเหล็กด้วยมือโดยเด็ดขาด
2. หัวไม่ควรอยู่ใกล้เครื่องเจาะมากเกินไป และต้องสวมหมวกเมื่อทำงาน
3. ก่อนทำการเจาะ ต้องขันโต๊ะทำงานให้แน่นก่อน และควรขันแขนโยกของเครื่องเจาะแนวรัศมีให้แน่นก่อนทำการเจาะ
4. เมื่อเริ่มเจาะและชิ้นงานกำลังจะเจาะ อย่าใช้แรงมากเกินไป
11. เนื้อหาหลักของข้อบังคับการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยในการประทับตราคืออะไร?
เมื่อใช้งานอุปกรณ์ปั๊ม ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยดังต่อไปนี้:
1. ก่อนเริ่มการทำงานจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าอุปกรณ์ป้องกันไม่เสียหายหรือไม่และอุปกรณ์เบรกคลัตช์มีความยืดหยุ่นปลอดภัยและเชื่อถือได้หรือไม่ ควรทำความสะอาดวัตถุที่ไม่จำเป็นทั้งหมดบนโต๊ะทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้การสั่นสะเทือนตกกระทบสวิตช์เท้าระหว่างการทำงาน ทำให้หมัดเริ่มทำงานอย่างกะทันหันและทำให้เกิดอุบัติเหตุได้
2. เมื่อล้างชิ้นงานขนาดเล็ก อย่าใช้มือของคุณ ควรมีเครื่องมือพิเศษและควรติดตั้งอุปกรณ์ให้อาหารอัตโนมัติ
3. ผู้ปฏิบัติงานต้องระมัดระวังเมื่อควบคุมสวิตช์เท้า เมื่อขนถ่ายชิ้นงาน เท้าควรออกจากสวิตช์เท้า ห้ามมิให้บุคคลภายนอกอยู่บริเวณฟุตสวิตช์โดยเด็ดขาด
4. หากชิ้นงานติดอยู่ในแม่พิมพ์ ให้ใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อนำออก อย่าถือด้วยมือ และถอดเท้าออกจากคันเหยียบ
12. ช่างฟิตควรคำนึงถึงข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง?
เรื่องความปลอดภัยที่ช่างฟิตควรใส่ใจคือ
1. เครื่องมือที่ช่างฟิตใช้ต้องได้รับการตรวจสอบก่อนใช้งาน
2. ควรติดตั้งตาข่ายป้องกันลวดหนามบนโต๊ะทำงานของช่างฟิต เมื่อทำการสกัด ให้ใส่ใจกับความปลอดภัยของพนักงานที่อยู่ฝั่งตรงข้าม ห้ามใช้เหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นสิ่วโดยเด็ดขาด
3. เมื่อเลื่อยชิ้นงานด้วยเลื่อยมือ ควรขันใบเลื่อยให้แน่น เพื่อป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยหักและทำร้ายคน
4. เมื่อใช้ค้อนขนาดใหญ่ คุณต้องใส่ใจกับสภาพแวดล้อมด้านหน้า ด้านหลัง ซ้ายและขวา และขึ้นและลง ห้ามมิให้ผู้คนยืนในระยะการเคลื่อนไหวของค้อนขนาดใหญ่โดยเด็ดขาด
5. ในหลายชั้น
หรือการทำงานข้ามสายงาน ควรใส่ใจ สวมหมวกนิรภัย และใส่ใจ ปฏิบัติตามคำสั่งรวมเป็นหนึ่งเดียว
6. หลังจากซ่อมแซมอุปกรณ์แล้ว อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย วาล์วนิรภัย และสัญญาณเสียงและแสงต่างๆ จะต้องกลับคืนสู่สภาพปกติ
13. จะป้องกันอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมในโรงงานแปรรูปโลหะด้วยความร้อนได้อย่างไร?
ลักษณะการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการการแปรรูปด้วยความร้อนโลหะคือมีกระบวนการผลิตมากมายและการยกและการขนส่งจำนวนมาก ในระหว่างกระบวนการผลิต เป็นเรื่องง่ายที่จะเกิดอุณหภูมิสูง ก๊าซพิษ และฝุ่นละออง ซึ่งทำให้สภาพแวดล้อมการทำงานเสื่อมโทรม ดังนั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรม ดังนั้น โรงงานแปรรูปโลหะด้วยความร้อนจึงต้องใช้มาตรการความปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพ:
1. เลือกวัสดุเตาเผาเพื่อป้องกันการผสมวัตถุระเบิด วัสดุที่ใส่ต้องแห้งสนิท โลหะผสมที่เพิ่มเข้ามาจะต้องอุ่นก่อน
2. เมื่อโลหะหลอมละลายออกมาจากเตา ควรใช้กลไกการเสียบไฟฟ้า นิวแมติก หรือไฮดรอลิก หรือเตาไฟแบบหมุน
3. ควรใช้มาตรการที่เข้มงวดในหลุมเพื่อป้องกันการแทรกซึมของน้ำใต้ดินและน้ำผิวดิน
4. ภาชนะบรรจุโลหะหลอมต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพการผลิต ไม่สามารถเติมโลหะหลอมเหลวในทัพพีได้
5. ควรใช้ค้อนตีเหล็กโดยหุ่นยนต์หรือหุ่นยนต์เพื่อป้องกันไม่ให้เกล็ดตีขึ้นรูปร้อนกระเด็นออกมาและทำร้ายผู้คน ควรติดตั้งฝาครอบป้องกันแยกด้านหน้าผู้ปฏิบัติงานและตัวขับค้อนลมเพื่อป้องกันการไหม้และฉนวนความร้อน
6. ต้องอุ่นเครื่องมือและชิ้นงานก่อนนำเข้าเตาเผาเกลือรักษาความร้อน และควรติดตั้งราวหรือฝาครอบป้องกันรอบสระดับน้ำมัน
7. สถานที่ปฏิบัติงานเชื่อมควรแยกหรือมีการป้องกันอย่างเหมาะสม และวัสดุป้องกันไม่ควรเป็นพื้นผิวโลหะ
นอกจากนี้ โรงปฏิบัติงานควรมีทางเดินที่ปลอดภัย และพื้นควรเรียบและไม่ลื่น และให้การไหลลื่น โรงปฏิบัติงานควรมีแสงสว่างและแสงสว่างเพียงพอ และการออกแบบโรงปฏิบัติงานควรเหมาะสำหรับการระบายอากาศทางกลและการระบายอากาศตามธรรมชาติ ภายใต้หลักการที่จะไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตและการขนส่ง ควรแยกแต่ละกระบวนการและแต่ละโพสต์ออกจากกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และอุปกรณ์ที่มีแนวโน้มที่จะปัจจัยที่ไม่ปลอดภัยควรแยกออกหากจำเป็น และควรตั้งราวกันตกหรือตาข่ายป้องกัน ขึ้น. ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานแปรรูปโลหะด้วยความร้อนต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็น เช่น หมวกนิรภัย แว่นตาป้องกัน และรองเท้าป้องกัน
14. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดที่คนงานเหล็กควรใส่ใจ?
เรื่องความปลอดภัยที่ช่างเหล็กควรใส่ใจคือ
1. ห้ามเติมวัตถุดิบเปียก เศษอาวุธ ฯลฯ ลงในเตาหลอมเป็นเศษเหล็ก เพื่อไม่ให้เกิดการระเบิด ห้ามเทเหล็กหลอมเหลวและตะกรันสีแดงลงในถังเหล็กเปียก ทัพพีตะกรันเหล็ก หรือพื้นเปียก
2. เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการกระเด็นและการระเบิดระหว่างการถลุง ระวังอย่าเติมสารออกซิแดนท์มากเกินไป และอย่าคนเหล็กหลอมเหลวอย่างรุนแรง
3. อย่าเติมกระบวยเหล็กหลอมเหลวจนเต็ม และปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเมื่อยกและขนส่งทางรถยนต์ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุกระบวยพลิกคว่ำ
4. ในกรณีที่เกิดการรั่วไหลของเตา การรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์ การหยุดชะงักของน้ำหมุนเวียนหรือการรั่วไหลของน้ำในเตาเผา มาตรการความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องจะต้องดำเนินการทันที
5. คุณต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันแรงงานและผู้ที่ไม่สวมอุปกรณ์ป้องกันแรงงานไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงาน
15. พนักงานหล่อควรใส่ใจกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง?
เรื่องความปลอดภัยที่ล้อควรใส่ใจคือ:
1. สถานที่หล่อและหลุมจะต้องเก็บไว้ให้แห้งโดยไม่มีน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็นของเหล็กหลอมเหลวและทำร้ายผู้คน
2. เครื่องมือที่ใช้ เช่น แหนบ คันไฟ ตะขอ ฯลฯ ควรอุ่นให้ร้อนก่อน
3. เหล็กหลอมเหลวในถุงไม่ควรเต็มเกินไป เมื่อยกกระเป๋าอย่ายกไปด้านข้างหรือหยุดกระทันหันและประสานงานและให้ความร่วมมือ
4. ก่อนทำการหล่อ ควรกดเหล็กแรงดันของกล่องด้านบนและด้านล่างของแม่พิมพ์ทรายให้แน่น หรือยึดด้วยสกรู และควรตรวจสอบไรเซอร์เพื่อเปิดทางเดินอากาศ
5. อย่ามองไรเซอร์จากด้านหน้าเมื่อทำการหล่อ และไล่อากาศออกให้ทันเวลาเพื่อป้องกันการระเบิดของแก๊สในแม่พิมพ์
6. เมื่อทำการคัดเลือกบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าใกล้ สวมแว่นตาป้องกันเมื่อมองดูปากปล่องที่เพิ่งหล่อ
16. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยใดที่พนักงานปลอมแปลงควรใส่ใจ
เรื่องความปลอดภัยที่คนงานปลอมควรใส่ใจคือ:
1. ต้องใช้ที่หนีบในการจับและส่งแม่พิมพ์ เจาะ แผ่นชิม ฯลฯ บนทั่ง และห้ามใช้มือโดยเด็ดขาด
2. เมื่อใช้งานด้วยตนเอง ค้อนขนาดใหญ่ต้องร่วมมือกัน ห้ามมิให้เดินหรือทำงานภายใน 2-5เมตรหลังค้อนขนาดใหญ่โดยเด็ดขาด
3. เมื่อตัดโลหะเปล่า ให้ระวังการแตะเบา ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่ตัดหลุดออกมาและทำร้ายผู้คน ด้ามจับของคีมไม่ควรสัมผัสกับหน้าท้อง
4. เมื่อค้อนไอน้ำเริ่มทำงาน ไม่อนุญาตให้ตีค้อนเปล่า ห้ามวัดขนาดของชิ้นงาน และไม่อนุญาตให้ส่วนใดส่วนหนึ่งของร่างกายมนุษย์เข้าไปในจังหวะของหัวค้อน เมื่อตรวจสอบหรือซ่อมแซมต้องแก้ไขหัวค้อน โปรดทราบว่าไม่อนุญาตให้เก็บวัตถุไวไฟไว้ใกล้เตาให้ความร้อน
17. การบาดเจ็บที่อาจเกิดขึ้นในการผลิตงานเชื่อม?
ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ช่างเชื่อมมักสัมผัสกับก๊าซไวไฟและระเบิดได้ และบางครั้งต้องทำงานบนที่สูง ใต้น้ำ และในพื้นที่ขนาดเล็ก ก๊าซพิษ ฝุ่นอันตราย รังสีอาร์ค เสียง และสนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูงล้วนเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ในระหว่างการเชื่อม ห่าวเฉิงถูกทำร้าย อุบัติเหตุทางอุตสาหกรรม เช่น การระเบิด ไฟไหม้ การเผาไหม้ การเป็นพิษ ไฟฟ้าช็อต และการตกจากที่สูงอาจเกิดขึ้นที่ไซต์งานเชื่อม ช่างเชื่อมยังอาจได้รับบาดเจ็บต่างๆ ในระหว่างการทำงาน ทำให้เกิดโรคจากการทำงาน เช่น เลือด ตา ผิวหนัง และปอด ช่างเชื่อมเป็นบุคลากรหน่วยปฏิบัติการพิเศษและได้รับอนุญาตให้ทำงานอย่างอิสระหลังจากผ่านการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยและผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น
