เหตุผลที่โรงงานแม่พิมพ์สามารถพัฒนาและเติบโตได้ต้องมีสถานที่เฉพาะของตัวเอง เมื่อวิเคราะห์สาเหตุของมันแล้ว โดยทั่วไปจะมีลักษณะดังต่อไปนี้: ระบบที่สมบูรณ์แบบ ทีมที่มีประสิทธิภาพ อำนาจบริหารระดับสูง และจิตวิญญาณแห่งนวัตกรรม นอกเหนือจากกลยุทธ์และทิศทางการพัฒนาการดำเนินงานของบริษัทเหล่านี้แล้ว บทความนี้จะอธิบายถึงการสร้างระบบและการจัดการในสถานที่ของโรงงานแม่พิมพ์เป็นหลัก
01
โครงสร้างองค์กรและระเบียบการทำงาน
สำหรับแผนกการผลิตแม่พิมพ์ บริษัทต่าง ๆ มีหน่วยงานที่เกี่ยวข้องที่แตกต่างกัน บางคนเป็นช่างฟิตที่รับผิดชอบติดตามทุกเรื่องของแม่พิมพ์ และบางคนมี TE และฝ่ายบริหารการผลิตเพื่อติดตามทุกเรื่องของแม่พิมพ์ ผู้เขียนใช้โหมดแรกสำหรับการแบ่งส่วนการจัดการ ข้อดีของโหมดนี้คือการตอบสนองที่รวดเร็วและประสิทธิภาพสูง
1. ฝ่ายออกแบบ--ทบทวน ESI ออกแบบแม่พิมพ์
รับผิดชอบหลักในการทบทวน ESI เบื้องต้น การออกแบบแม่พิมพ์ การสื่อสารข้อมูลกับลูกค้า การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ และการสนับสนุนด้านเทคนิคสำหรับใบเสนอราคา เป็นต้น หากผลิตภัณฑ์เป็นแบบเดี่ยวและแม่พิมพ์ที่มีรอบสั้นสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐานได้ เช่น บล็อกกด , แผ่นกันการสึกหรอ , เสาจำกัด , เหล็กค้ำยัน , เสาแนวเอียง ฯลฯ แม้แต่แม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังและตำแหน่งแถวก็สามารถออกแบบเป็นชิ้นส่วนมาตรฐานได้ ซึ่งช่วยเร่งความเร็วของแม่พิมพ์ใหม่อย่างมาก วงจรการผลิต
2. การเขียนโปรแกรมแผนกเครื่องจักรกล, CNC, EDM, EDW, ฆ้องบด
รับผิดชอบหลักในการประมวลผลและการจัดสรรการผลิต กระบวนการต่างๆ สามารถประสานและตัดกัน เพื่อให้ส่วนการประมวลผลไม่ถูกกีดขวางอย่างเต็มที่ และกระบวนการที่ถูกบล็อกสามารถถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไปได้ทันเวลา ซึ่งช่วยลดการประสานงานไปมาได้อย่างมาก ระหว่างกลุ่มต่างๆ ลดระยะเวลาการสื่อสารระหว่างกัน และทำให้แม่พิมพ์สามารถผลิตได้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและเวลาในการจัดส่งของแม่พิมพ์
3. แผนกประกอบ--การประกอบแม่พิมพ์ การดัดแปลงแม่พิมพ์ TE การขัดเงา
ช่างฟิตมีหน้าที่รับผิดชอบในการประกอบแม่พิมพ์ การปรับเปลี่ยนรูปแบบแม่พิมพ์ และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ นำระบบความรับผิดชอบหลักมาใช้ ติดตามรายละเอียดของแม่พิมพ์ที่รับผิดชอบ รวมถึงความคืบหน้าของวัสดุ การประมวลผล และชิ้นส่วนมาตรฐาน และรับผิดชอบเวลาส่งมอบสุดท้ายของแม่พิมพ์และคุณภาพของแม่พิมพ์ว่าผ่านเกณฑ์หรือไม่ TE มีหน้าที่หลักในการติดตามแม่พิมพ์ เป็นผู้นำในการกำหนดแผนการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ การทบทวนโครงสร้างในขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ และปัญหาด้านเทคโนโลยีแม่พิมพ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
4. กลุ่มแผนงานและกระบวนการ (PMC)
วางแผนการผลิตและติดตามความคืบหน้าการผลิต กำหนดชั่วโมงการทำงานของชิ้นส่วน คำนวณต้นทุนของแม่พิมพ์ จัดการข้อยกเว้น เค้าโครงกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน ฯลฯ
02
การสร้างระบบโดยละเอียดและการจัดการในสถานที่เริ่มต้นจากการประมวลผล
1. กลุ่มการเขียนโปรแกรม CAM
การเขียนโปรแกรม CAM มีบทบาทสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ การเขียนโปรแกรมที่ไม่สมเหตุสมผลหรือความสามารถทางเทคนิคไม่เพียงพอของโปรแกรมเมอร์อาจทำให้ชิ้นงานถูกประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่องจักร CNC มากกว่า 2 ครั้งหรือมากกว่านั้น สำหรับการพัฒนารองของ UG โปรแกรมเมอร์ใช้เทมเพลตการประมวลผล UG อย่างสม่ำเสมอ สร้างไลบรารีเครื่องมือ UG และตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องปรับพารามิเตอร์มากเกินไป ซึ่งสามารถลดความน่าเบื่อและข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์การประมวลผลอินพุตด้วยตนเอง ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโปรแกรม และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน ของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และการปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนสามารถประหยัดกำลังคนได้อย่างน้อยหนึ่งในสี่ และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือกล
ระดับเทคนิคของการเขียนโปรแกรมเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพ ความแม่นยำ และประสิทธิภาพการทำงานของ CNC, EDM, การตัดลวด, การเจียระไนฆ้องและการประกอบ
1) กำหนดเทมเพลตและปลั๊กอินการประมวลผลแม่พิมพ์ UG มาตรฐานสำหรับโปรแกรมเมอร์ทุกคนที่จะนำไปใช้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรมและลดข้อผิดพลาด รวมถึงความเร็วของเครื่องมือ ความเร็วฟีด กำหนดพารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสม เช่น แกนแม่พิมพ์ เม็ดมีด ฐานแม่พิมพ์ อิเล็กโทรด ฯลฯ ใช้โปรแกรมตั้งโปรแกรมอย่างเคร่งครัดเพื่อควบคุมความเร็ว NC ป้องกันไม่ให้เปลี่ยนโปรแกรม CNC ในเวิร์กช็อป และปรับปรุงประสิทธิภาพ
2) เขียนโปรแกรมตามบรรทัดเดียวและหมายเลขเครื่องมือเดียว ซึ่งสะดวกสำหรับการใช้งานง่ายในเวิร์กช็อป CNC และไม่จำเป็นต้องตั้งโปรแกรมแยกต่างหาก
3) จัดทำคู่มือคู่มือการเขียนโปรแกรมฉบับสมบูรณ์ รวมถึงแนวทางเหล็ก กราไฟต์ ทองแดง และแนวทางการประมวลผลเฉพาะ
4) การพัฒนารองของไฟล์กราฟิก LINK เพื่อลดการดำเนินการด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพ
5) การพัฒนารองของรายการโปรแกรม การทำงานแบบไร้กระดาษหลังจากครบกำหนด การประชุมเชิงปฏิบัติการ CNC สามารถเปิดไฟล์ PDF และติดตั้งเครื่องมือได้
6) การคายประจุอัตโนมัติของอิเล็กโทรด, ร่วมมือกับ EDM, การพัฒนาขั้นที่สองของการคายประจุอัตโนมัติ, แนวคิดพื้นฐานคือผู้ปฏิบัติงานติดตั้งอิเล็กโทรด, แบ่งชิ้นงาน, เปิดไฟล์ CNC ที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยการเขียนโปรแกรม และคายประจุโดยอัตโนมัติ รวมถึงการเติมข้อมูล XYZ โดยอัตโนมัติ , พารามิเตอร์การปล่อยการตั้งค่าอัตโนมัติ, ความกว้างพัลส์ปัจจุบัน ฯลฯ
7) การตรวจจับชิ้นงานโดยอัตโนมัติ, การพัฒนาขั้นที่สองโดยความร่วมมือกับ QC, การตรวจจับอัตโนมัติ, แนวคิดพื้นฐานคือผู้ปฏิบัติงานติดตั้งอิเล็กโทรดบนสามมิติ หลังจากจัดกึ่งกลางแล้ว เปิดไฟล์ CNC ที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยการเขียนโปรแกรม และวัดค่าที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ จุดตรวจจับ
8) รวบรวมและสรุปข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมทั่วไป และจัดทำ "ปัญหาผิดปกติทั่วไปในการเขียนโปรแกรมแม่พิมพ์ CNC" เพื่อให้โปรแกรมเมอร์ได้เรียนรู้และกำจัดความผิดปกติในการเขียนโปรแกรม
9) โปรแกรมเมอร์ทำงานตาม "CNC Programmer Work Specifications", "CNC Mold Programming Parameter Standards", "CNC Mold Programming Common Abnormal Problems" ความรับผิดชอบของโปรแกรมเมอร์จำเป็นต้องติดตามความคืบหน้า NC ของแม่พิมพ์โปรแกรมของตนเอง
10) การเขียนโปรแกรม หลังจากสร้างชุดแม่พิมพ์เสร็จแล้ว ให้เขียนรายการโปรแกรมและอิเล็กโทรดและแจกจ่ายไปยัง NC, EDM, เครื่องตัดลวด และห้องแม่พิมพ์ บุคลากรที่เกี่ยวข้องทั้งหมดสามารถเข้าใจความคืบหน้าของโปรแกรมหรืออิเล็กโทรดที่ต้องการได้อย่างชัดเจนและทันท่วงที สามารถจัดห้อง NC, EDM, การตัดลวด และแม่พิมพ์ได้ทันเวลาตามกำหนดการโดยรวมของแม่พิมพ์
11) การเขียนโปรแกรม มีส่วนร่วมในการทบทวนการออกแบบและตรวจสอบการออกแบบในช่วงแรกของการออกแบบ หลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น จะมีการประชุมทบทวนการประมวลผล โปรแกรมเมอร์จะแยกชิ้นส่วนอิเล็กโทรดในครั้งแรกและออกใบสั่งซื้อ จากนั้นเขียนโปรแกรมอิเล็กโทรดเพื่อสร้างภาพวาดการปลดปล่อย จากนั้นจึงเขียนโปรแกรมวัสดุเหล็ก และกรอกข้อมูลความคืบหน้าที่เกี่ยวข้องในใบแจ้งความคืบหน้า
2. กลุ่มเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
กลุ่ม CNC เป็นแผนกที่สำคัญของการผลิตแม่พิมพ์ และคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผลเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสำเร็จหรือความล้มเหลวของแม่พิมพ์ ทีมนี้จำเป็นต้องรวมฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์เข้ากับทรัพยากรฮาร์ดแวร์ ผู้ปฏิบัติงาน กระบวนการเทคโนโลยีการผลิต และข้อกำหนดเฉพาะของแผนกอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้คุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตได้อย่างเต็มที่
แม็กกาซีนเครื่องมืออัตโนมัติใช้สำหรับจับยึดเครื่องมือสำหรับการแปรรูปชิ้นงาน เมื่อซื้อเครื่องมือกล ควรเลือกเครื่องมือกลที่มีนิตยสารเครื่องมือแบบปิด เครื่องมือกลใช้แม็กกาซีนเครื่องมือแบบเปิด นอกจากนี้ยังง่ายต่อการติดและทำให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนลดลงอย่างมาก ตัวอย่างเช่น หากมีความเบี่ยงเบนมากเกินไปในการจับยึดเครื่องมือของเครื่องจักร อาจทำให้ชิ้นงานเสียได้
วิธีการส่งข้อมูลคือการเชื่อมต่อ LAN คอมพิวเตอร์เครื่องหนึ่งควบคุมเครื่องมือเครื่องจักร CNC หลายเครื่อง ซึ่งง่ายต่อการจัดการและประหยัดค่าใช้จ่ายด้านฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์
อิเล็กโทรดการตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องใช้ระบบ EROW หรือ 3R พร้อมการหนีบอย่างรวดเร็ว ซึ่งใช้พร้อมกันกับเครื่องจุดประกายไฟ อิเล็กโทรดทั้งหมดไม่จำเป็นต้องอ่านทุกนาที และสามารถประมวลผลได้โดยการเรียกโปรแกรมตั้งโปรแกรมโดยตรง ชิ้นส่วนทั้งหมดต้องดำเนินการโดยผู้ดำเนินการ การหนีบชิ้นงานและโปรแกรมการตั้งโปรแกรมเรียกว่า ความเร็วฟีดการประมวลผลของโปรแกรมทั้งหมดถูกควบคุมโดยโปรแกรมการเขียนโปรแกรม เพื่อให้ความเร็วในการประมวลผลเป็นมาตรฐานและเป็นหนึ่งเดียว และป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมความเร็วการประมวลผลของเครื่องมือกลโดยพลการ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเปิดสวิตช์ปุ่มป้อนกระดาษของเครื่องมือกล ก็เพียงพอแล้วที่จะถึง 100 เปอร์เซ็นต์ จากนั้นเครื่องมือกลจะเปลี่ยนเครื่องมือและกระบวนการโดยอัตโนมัติโดยอัตโนมัติ หลังจากดำเนินการแล้ว คุณจะต้องตรวจสอบว่าชิ้นงานผ่านการรับรองหรือไม่ จากนั้นทำความสะอาดและลงจากเครื่อง
แผนระยะกลางใช้ตารางการปรับล่วงหน้าภายนอกเพื่อแก้ไขและจัดกึ่งกลางชิ้นงานก่อนตัดเฉือน และตัดเฉือนโดยตรงเพื่อประหยัดเวลาในการจับยึด การวางแผนระยะยาวใช้ระบบสายการผลิตอัตโนมัติ
1) เครื่องมือเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ โปรแกรมซอฟต์แวร์ ใช้การเขียนโปรแกรมและระบบอัตโนมัติ
2) ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการป้องกันความผิดพลาดด้วยวิธีป้องกันความผิดพลาด เพียงติดตั้งมีดตามโปรแกรม และไม่จำเป็นต้องแก้ไขความเร็วของโปรแกรม ฟีด ฯลฯ ป้องกันข้อผิดพลาดด้วยตนเอง
3) ร่วมมือกับการเขียนโปรแกรมเพื่อให้เกิดการทำงานแบบไร้กระดาษ ประหยัดค่าใช้จ่ายและปรับปรุงประสิทธิภาพ
4) ใช้การตรวจสอบทั้งสามอย่างอย่างเคร่งครัด (การตรวจสอบเบื้องต้น การตรวจสอบร่วมกัน การตรวจสอบตนเอง) และสามข้อ (อย่าปล่อยมือถ้าคุณไม่ทราบสาเหตุ อย่าปล่อยมือถ้าคุณไม่ปฏิบัติ มาตรการป้องกันและไม่ไหลออกจากผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณภาพ)
5) ตรวจสอบความถูกต้องและการสึกหรอของเครื่องมือหลังการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความแม่นยำของชิ้นงานหลังการตัดเฉือนสามารถเข้าถึงแม่พิมพ์ FIT ได้เพียงครั้งเดียว ไม่มีปรากฏการณ์การใช้ไฟล์
6) มีการตรวจสอบมีดในนิตยสารเครื่องมือเป็นประจำทุกวัน และเปลี่ยนมีดที่ไม่ได้มาตรฐานทันเวลา
3. กลุ่มเครื่องจักรกล EDM จำหน่ายไฟฟ้า
EDM มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ มีการแปรรูปที่หลากหลาย แรงตัดน้อย และการขึ้นรูปง่าย สามารถแปรรูปได้เกือบทุกรูปทรง เช่น รูเล็กๆ การแปรรูปโลหะผสมแข็ง และการแปรรูปกระจกโดยใช้พลังงานไฟฟ้าโดยตรง การประมวลผลพื้นผิวพิเศษ การประมวลผลที่หลากหลาย
การคายประจุของเครื่องจุดประกายควรดำเนินการด้วยอิเล็กโทรดกราไฟท์ ต้นทุนของกราไฟต์ประมาณ 1.5-2 เท่าของทองแดง แต่ความเร็วในการคายประจุของกราไฟต์เร็วกว่าทองแดง 30 เปอร์เซ็นต์ และความเร็วในการขึ้นรูปเร็วกว่าทองแดงมากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ วันที่จัดส่งมีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับความต้องการพื้นผิวเกรนน้อยกว่า VDI18 สามารถใช้อิเล็กโทรดทองแดงเพื่อตอบสนองความต้องการได้
เครื่องจุดประกายไฟใช้การหนีบและการวางตำแหน่งอย่างรวดเร็ว EROWA หรือ 3R และพัฒนาระบบปล่อยอัตโนมัติ อิเล็กโทรดทั้งหมด รวมถึงกระบวนการคายประจุของอิเล็กโทรดที่มีพอร์ตยางเอียง ไม่จำเป็นต้องปรับเทียบในไม่กี่นาที และไม่จำเป็นต้องสัมผัสหมายเลข ข้อมูลการปล่อยอิเล็กโทรดจะถูกจัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์โดยใช้ซอฟต์แวร์ UG การสร้างเป็นชุดไม่จำเป็นต้องป้อนพารามิเตอร์การคายประจุใด ๆ ตราบใดที่ป้อนหมายเลขอิเล็กโทรดในเครื่องมือกล การตัดเฉือนการคายประจุอัตโนมัติสามารถทำได้ ด้วยวิธีนี้ เครื่องจักรแต่ละเครื่องสามารถประหยัดเวลาในการจับยึดได้ประมาณ 2 ชั่วโมงต่อวัน และการทำงานดั้งเดิมของเครื่องจักรสองเครื่องต่อหัวสามารถลดลงเหลือเครื่องมือกลสามตัวต่อหัวสำหรับการประมวลผล และยังสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของชิ้นงานที่เกิดจากข้อผิดพลาดในคู่มือ อินพุตของพารามิเตอร์การปลดปล่อย หากบริษัทมีเงินทุนเพียงพอ ก็สามารถใช้โต๊ะปรับล่วงหน้าภายนอกเพื่อแก้ไขและจัดกึ่งกลางชิ้นงานก่อนดำเนินการ และตัดเฉือนโดยตรงเพื่อประหยัดเวลาในการจับยึด
1) ร่วมมือกับการเขียนโปรแกรมเพื่อให้เกิดการทำงานแบบไร้กระดาษ ประหยัดค่าใช้จ่าย และปรับปรุงประสิทธิภาพ
2) การพัฒนาขั้นที่สองเพื่อให้เกิดระบบอัตโนมัติของการปล่อย EDM การเขียนโปรแกรมและการกำหนดมาตรฐาน แนวคิดพื้นฐานคือผู้ปฏิบัติงานติดตั้งอิเล็กโทรด แบ่งชิ้นงาน จากนั้นเปิดไฟล์ CNC ที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติจากการเขียนโปรแกรม และปล่อยออกโดยอัตโนมัติ รวมถึงการเติมข้อมูล XYZ และพารามิเตอร์การปล่อยให้สมบูรณ์โดยอัตโนมัติ การตั้งค่าอัตโนมัติ ความกว้างพัลส์ปัจจุบัน ฯลฯ
3) การดำเนินการที่ไม่ผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการตามโปรแกรมได้ และไม่จำเป็นต้องแก้ไขโปรแกรมเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดด้วยตนเอง
4) ปฏิบัติตามการตรวจสอบ 3 ประการและหลักเกณฑ์ 3 ประการอย่างเคร่งครัด
4.กลุ่มตัดลวดEDW
ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ EDW เป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ ได้พัฒนาจากลวดเร็วดั้งเดิมเป็นลวดช้าที่มีความแม่นยำในปัจจุบัน
เครื่องตัดลวดจำเป็นต้องติดตั้งฟิกซ์เจอร์ที่หลากหลายเพื่อการจับยึดชิ้นส่วนที่รวดเร็ว ซึ่งสามารถเพิ่มเวลาในการจับยึดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาของชิ้นส่วนและการเปรียบเทียบตาราง และประหยัดค่าแรง การประมวลผลของชิ้นส่วนที่ไม่แม่นยำสามารถหยาบได้โดยใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีการป้อนปานกลาง (เช่น เม็ดมีด ตำแหน่งแถว ยอดเอียง ฯลฯ) เวลาในการป้อนลวดปานกลางให้ข้นขึ้นเป็นสองเท่าของลวดป้อนเร็ว และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถประมวลผลได้ด้วยลวดสังกะสี ความเร็วในการประมวลผลของลวดสังกะสีคือ 13 เปอร์เซ็นต์ของลวดทองแดง แต่ลวดสังกะสี ค่าใช้จ่ายจะสูงกว่าลวดทองแดงเล็กน้อย
1) ร่วมมือกับการเขียนโปรแกรมเพื่อให้เกิดการทำงานแบบไร้กระดาษ ประหยัดค่าใช้จ่าย และปรับปรุงประสิทธิภาพ
2) การพัฒนารองเพื่อให้เกิดการเขียนโปรแกรมการประมวลผล EDW และมาตรฐาน
3) โปรแกรมตัดสายไฟได้รับการตั้งโปรแกรมโดยบุคคลพิเศษ และผู้ปฏิบัติงานดำเนินการป้องกันการเข้าใจผิด และดำเนินการตามโปรแกรม โดยไม่ต้องแก้ไขโปรแกรมเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดด้วยตนเอง
4) ปฏิบัติตามการตรวจสอบ 3 ประการและหลักเกณฑ์ 3 ประการอย่างเคร่งครัด
5. กลุ่มบดฆ้อง
การกลึง การกัด การเจียร และการเจาะเป็นองค์ประกอบที่เกี่ยวข้องกันของแผนกการผลิตแม่พิมพ์
เครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่าง รูในและเกลียว และวัสดุทรงกลม เครื่องกัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนรูปลอกนิ้ว รูสกรู รูส่งน้ำ รูสปริง การต๊าปเกลียว และการกลึงหยาบของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ เครื่องบดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่งรูปร่างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และสามารถแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูงและแข็งมากได้หลายชนิด เครื่องเจาะส่วนใหญ่ใช้สำหรับเจาะรูน้ำ
กลุ่มบดฆ้องเป็นกระบวนการที่ทำด้วยมือล้วนๆ หนึ่งคนคือหนึ่งเครื่องจักร กะกลางคืนไม่เหมาะสำหรับการผลิตกะกลางคืนเนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เครื่องมือเครื่องจักรต้นทุนต่ำ และอัตราค่าเสื่อมราคาต่ำ โดยปกติจะผลิตแม่พิมพ์เป็นหลัก เมื่อไม่ยุ่งก็สามารถดำเนินการมาตรฐานแม่พิมพ์ได้ สินค้าคงคลังของชิ้นส่วนที่จะใช้ในการประกอบแม่พิมพ์ในอนาคต หากชิ้นส่วนมาตรฐานของแม่พิมพ์สต็อกสามารถใช้ได้ในปริมาณมาก เวลาในการประมวลผลของชิ้นส่วนจะลดลงอย่างมาก ซึ่งจะทำให้วงจรการผลิตและการประมวลผลของแม่พิมพ์สั้นลง
1) ฝึกอบรมพนักงานเกี่ยวกับเทคโนโลยีการเจียรฆ้อง และฝึกฝนความรู้ระดับมืออาชีพ เช่น สาเหตุและวิธีการป้องกันข้อบกพร่องของการเจียรและการกัดทั่วไป
2) ฝึกอบรมวิธีการสร้าง การใช้ การปรับ และการบำรุงรักษาเครื่องมือแคลมป์และเครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป
3) การฝึกอบรมเกี่ยวกับประเภท เกรด ข้อมูลจำเพาะ ประสิทธิภาพ การใช้งาน และวิธีการบำรุงรักษาเครื่องมือและหินเจียรที่ใช้กันทั่วไป
4) การฝึกอบรมเกี่ยวกับประเภท เกรด ประสิทธิภาพการกัดและการเจียร และประสิทธิภาพการขยายตัวและการหดตัวทางความร้อนของวัสดุโลหะ
5) ฝึกอบรมพนักงานให้เข้าใจวิธีการเขียนแบบของแม่พิมพ์ การแปลง และการประยุกต์ใช้ฟังก์ชันตรีโกณมิติ
6) การฝึกอบรมข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือกล สมรรถนะ โครงสร้าง ระบบส่งกำลัง และวิธีการปรับแต่ง
6. กลุ่มประกอบแม่พิมพ์
การประกอบเป็นกระบวนการสุดท้ายหลังจากการประมวลผลทั้งหมดเสร็จสิ้น และอยู่ในตำแหน่งสำคัญและสำคัญในการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมด จากมุมมองของการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ข้อกำหนดสำหรับผู้บริหารและผู้ปฏิบัติงานของโรงประกอบนั้นเข้มงวดมากเช่นกัน ซึ่งสะท้อนให้เห็นในข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลการตกแต่งชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และการบำรุงรักษารูปลักษณ์ การรับรู้คุณภาพและแนวทางปฏิบัติในการดำเนินงาน
การประกอบเป็นการดำเนินการด้วยมือซึ่งต้องใช้ความคิดที่ชัดเจนและฝีมือที่พิถีพิถัน ก่อนรับชิ้นงานมาประกอบ ให้ตรวจสอบว่ามีการตกหล่นหรือข้อผิดพลาดในตำแหน่งกาว ตำแหน่งเคลียร์มุม และตำแหน่งประกอบหรือไม่ ให้ความสนใจกับวิธีการใช้งานระหว่างการประกอบ ปิดการใช้งานเครื่องบดระหว่าง FIT และใช้กระดาษทรายและหินลับมีดเพื่อขจัดเส้นมีดในจุดเล็กๆ
1) กำหนดมาตรฐาน "แนวทางปฏิบัติสำหรับการประกอบแม่พิมพ์" เพื่อแนะนำวิธีการทำงานของแม่พิมพ์ FIT เช่น ตำแหน่งแถว ส่วนแทรก หลังคาเอียง และแกนแม่พิมพ์
2) กำหนดและปรับปรุง "คู่มือทางเทคนิคการประกอบแม่พิมพ์" รวบรวมกรณีการประกอบที่ผ่านมาและที่รู้จัก และจัดเตรียมเอกสารการฝึกอบรมเป็นประจำ
3) มีการดำเนินการสรุปความผิดปกติหรือประสบการณ์เป็นประจำทุกเดือน และผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนจัดทำเอกสารการฝึกอบรม PPT
7. กลุ่มแม่พิมพ์ TE
แผนการดัดแปลงแม่พิมพ์ของ TE มีความสำคัญอย่างยิ่ง โรงงานแม่พิมพ์บางแห่งไม่มีความสามารถระดับมืออาชีพของ TE ที่แข็งแกร่ง ส่งผลให้ต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์บ่อยครั้ง ยกเว้นลูกค้าที่ดัดแปลงแม่พิมพ์ เป็นเรื่องปกติมากที่พวกเขาจะซ่อมแม่พิมพ์มากกว่าสิบครั้ง ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมแม่พิมพ์หนึ่งครั้งมีตั้งแต่ไม่กี่พันหยวนไปจนถึงมากกว่าหลายหมื่นหยวน และหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้โรงงานแม่พิมพ์ไม่สามารถทำกำไรได้ก็คือการซ่อมแซมแม่พิมพ์จำนวนมากเกินไป
1) สำหรับปัญหาทั่วไปของแม่พิมพ์ เช่น การปิดบัง การหดตัว การเสียรูป แนวเชื่อม สีขาวด้านบน ฯลฯ ให้ระบุวิธีแก้ปัญหาโดยละเอียดตามหมวดหมู่
2) สำหรับการปรับเปลี่ยนขนาด จำเป็นต้องเริ่มจากวัตถุ 3 มิติของวัสดุเหล็ก จากนั้นไปที่ผลิตภัณฑ์ จากนั้นไปที่พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป และค่อยๆ ตรวจสอบสาเหตุ
3) TE ควรรวบรวมประสบการณ์ ทบทวนสาเหตุของความล้มเหลวในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ทุกครั้ง และป้องกันไม่ให้แผนการซ่อมแซมแม่พิมพ์กลายเป็นแผนการทดลอง
8. กลุ่มงานวางแผนกระบวนการ
แผนดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการควบคุมความคืบหน้าและการส่งมอบแม่พิมพ์ทั้งหมด และกระบวนการมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ เช่นเดียวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ขั้นสุดท้าย แต่ละส่วนมีวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาอย่างครบถ้วนร่วมกับต้นทุนการประมวลผล ความยากในการดำเนินงาน และประสิทธิภาพชั่วโมงการทำงาน และควรจัดลำดับขั้นตอนของกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล
1) แผนแสดงกำหนดการโดยละเอียด รวมถึงการออกแบบ การสั่งซื้อ การมาถึง ฐานแม่พิมพ์ การวาด ชิ้นส่วนมาตรฐาน ชิ้นส่วนหลวม แกนแม่พิมพ์ เม็ดมีด ท็อปเอียง ตำแหน่งแถว บล็อกอัดก้อน แผ่นทนการสึกหรอ และอื่น ๆ สำหรับ การประมวลผลโดยละเอียด
2) มีการติดตามกระบวนการตรงเวลา และมีการตรวจสอบสถานะของชิ้นส่วนเป็นระยะๆ ตามตารางทุกวัน
3) สร้างภาพสีของเทคโนโลยีการประมวลผล (ทำการพัฒนารอง), กำหนดแผนการประมวลผลโดยละเอียด, แสดงรายการรายละเอียดการประมวลผลโดยละเอียดสำหรับแม่พิมพ์ด้านหน้า, แม่พิมพ์ด้านหลัง, ตำแหน่งแถว, เม็ดมีด ฯลฯ แยกแยะระหว่างการเขียนโปรแกรม CNC เตียงฆ้อง เครื่องบด ลวด ลำดับการประมวลผลและขั้นตอนของการตัด เครื่องจุดประกาย เครื่องกลึง และเครื่องเจาะสามารถลดเวลารอคอยได้
03
วิธีการจัดการเฉพาะ
1. อุปกรณ์เครื่องมือกล
1) มีความเข้าใจในเชิงลึกเกี่ยวกับประสิทธิภาพและวิธีการใช้งานของเครื่องมือกลแต่ละชนิด และกำหนด "คำแนะนำในการใช้งานเครื่องมือกลและการใช้งาน" สำหรับเครื่องมือกลแต่ละรายการ เพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถใช้เครื่องมือกลได้อย่างสมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพ
2) จัดเรียงสัญญาณเตือนผิดปกติทั่วไปและวิธีการจัดการในการผลิตรายวัน รวบรวมและกำหนด "สัญญาณเตือนผิดปกติทั่วไปและวิธีการจัดการ" และฝึกอบรมช่างปฏิบัติการทั้งหมด ติดตั้งเทคโนโลยีที่มีความสามารถในการจัดการกับความผิดปกติทั่วไป
3) ตามคำแนะนำที่เกี่ยวข้องของผู้ผลิตเครื่องมือกลและรวมกับสถานการณ์จริง กำหนด "โปรแกรมการบำรุงรักษาเครื่องมือกล" สำหรับการใช้วัสดุสิ้นเปลืองของเครื่องมือกลและการบำรุงรักษารายวัน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มั่นคงของเครื่องมือกล .
2. เครื่องมือช่าง
1) การจัดการเครื่องมือวัด: ตารางสอบเทียบ, แกนตั้งศูนย์, คาลิปเปอร์, อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือ,
หัวตรวจจับอิเล็กทรอนิกส์ ตารางไซน์ และเครื่องมือวัดอื่น ๆ มี "คำแนะนำการใช้เครื่องมือและการบำรุงรักษา" เพื่อให้แน่ใจว่าช่างเทคนิคทุกคนสามารถใช้งานได้อย่างถูกต้องและบำรุงรักษาอย่างพิถีพิถัน และผู้ที่เสียหายอย่างผิดปกติจะถูกลงโทษตามระบบ
2) การจัดการฟิกซ์เจอร์: การเจียรแบบปกติสำหรับเหล็กกลม แผ่นโค้ด โค้ดบาร์ และฟิกซ์เจอร์อื่นๆ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ (และบันทึกการเปลี่ยนแปลงขนาด), คีมจับ, ถ้วยดูด, EROWA, เครื่องตัดลวดและอุปกรณ์จับยึดอื่นๆ ได้จัดทำไว้ใน "แนวทางการใช้และการบำรุงรักษาอุปกรณ์จับยึด" เพื่อให้ช่างทุกคนมีความชำนาญในการจับยึด
3) การจัดการเครื่องมือ: เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลและควบคุมต้นทุนการประมวลผล หัวคัตเตอร์ คอลเล็ต ด้ามจับ มีด และเมล็ดคัตเตอร์ได้รับการจัดการแบบรวมศูนย์ และของหยาบ ปานกลาง ละเอียด โรงผลิต และสินค้าคงคลังจะถูกจัดเก็บแยกจากกัน จัดทำรายการเครื่องมือ การชำระบัญชี และใบขอเสนอซื้ออย่างสม่ำเสมอ ประเมินและบันทึกการใช้เครื่องมือตัดใหม่เพื่อทำความเข้าใจคุณลักษณะของเครื่องมือตัดประเภทต่างๆ สำหรับการแปรรูปวัสดุต่างๆ ใช้เครื่องมือตัดอย่างสมเหตุสมผล และลดต้นทุนเครื่องมือตัดในขณะที่รับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพ
3. ระบบคอมพิวเตอร์
1) สร้างเครือข่ายท้องถิ่นในเครือข่ายท้องถิ่นของบริษัท และกำหนดสิทธิ์การเข้าถึงที่แตกต่างกันสำหรับหัวหน้างาน เสมียน โปรแกรมเมอร์ และคอมพิวเตอร์รับส่ง
2) ติดตั้งคอมพิวเตอร์ตามตำแหน่งต่างๆ ตามลักษณะงาน ติดตั้งเฉพาะซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับงานเท่านั้น และป้องกันการใช้ทรัพยากรของบริษัทในสิ่งที่ไม่เกี่ยวข้องกับงาน
3) ทำการจัดการการตั้งชื่อแบบรวมสำหรับเอกสาร และกำหนด "ข้อกำหนดการจัดการเอกสาร"
4. การจัดการ 5S ของสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการ
สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีเท่านั้นที่จะทำให้เกิดสิ่งดีๆ มีเพียงการกำหนดตารางเวรด้านสุขภาพและการแบ่งพื้นที่ และการทำงานที่ดีในสภาพแวดล้อมในสถานที่ปฏิบัติงาน 5 ส เท่านั้น เราจะสามารถรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่น่าพึงพอใจและผลิตสิ่งดี ๆ ได้ การคัดแยก 1S การยืดผม 2S การทำความสะอาด 3S การทำความสะอาด 4S คุณภาพ 5S
5. สถานที่ผลิต
1) แบ่งพื้นที่และทำเครื่องหมาย, ทำเครื่องหมายพื้นที่ของอุปกรณ์เครื่องมือกล, พื้นที่จับยึด, พื้นที่ที่จะดำเนินการ, พื้นที่ที่เสร็จสมบูรณ์, ตู้เครื่องมือ, ทางเดิน ฯลฯ มอบหมายความรับผิดชอบในการจัดระเบียบให้กับบุคคลและกำหนด "ข้อกำหนดการจัดการ 5 ส สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ".
2) ส่งเสริมการจัดการที่โปร่งใส และเผยแพร่แผนการผลิตประจำวัน การเตรียมการในการผลิต สรุปการผลิต คุณภาพและประสิทธิภาพ ฯลฯ บนกระดานข่าวการประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อสร้างบรรยากาศที่ดีในการทำงาน
6. การบริหารคน
ไม่ว่าทรัพยากรฮาร์ดแวร์จะดีเพียงใด พวกเขาต้องการคนมาดำเนินการและดำเนินการให้เสร็จสิ้น คุณภาพของคนเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพของการใช้อุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คุณภาพและประสิทธิภาพส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ กระบวนการ คุณภาพของช่างเทคนิค การจัดการการผลิต ฯลฯ คุณภาพของช่างเทคนิคเป็นสิ่งสำคัญที่สุด และคุณภาพจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงานและประสิทธิภาพ คุณภาพของผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับปรุงได้จากห้าด้านต่อไปนี้:
1) ทัศนคติในการทำงาน: ความคิดที่ดีเป็นพื้นฐานของการทำงานที่ดี มักจะสื่อสารกับพวกเขาอย่างมีประสิทธิภาพ พวกเขาเป็นผู้บังคับบัญชาและผู้ใต้บังคับบัญชาในเลิกงานและเป็นเพื่อนหลังเลิกงานเพื่อให้พวกเขาสัมผัสได้ถึงความอบอุ่นของทีม ปลูกฝังนิสัยในการทำงานให้กระตือรือร้น รอบคอบ และมีความรับผิดชอบ
2) สามัญสำนึกพื้นฐาน: ในฐานะช่างที่มีประสบการณ์ สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจเงื่อนไขพื้นฐาน ช่างทุกคนจะต้องมีความเชี่ยวชาญในการปฏิบัติงานด้วยสามัญสำนึก เช่น ทิศทางการวางชิ้นงาน การสอบเทียบมิเตอร์ การตั้งศูนย์ และการป้องกันความผิดพลาดอย่างเฉียบขาด . ติดป้ายเตือน กำหนดวิธีการมาตรฐานสำหรับการปฏิบัติงานประจำ และเน้นย้ำการปฏิบัติงานตามสามัญสำนึกเหล่านี้ซ้ำๆ ในช่วงเวลาปกติ และอย่าให้เกิดความผิดพลาดในระดับต่ำเช่นนี้
3) การฝึกอบรมทักษะ: กำหนดคำแนะนำการใช้งานสำหรับเครื่องจักรต่างๆ ดำเนินการฝึกอบรมนอกสถานที่สำหรับพนักงานใหม่และพนักงานเก่ามีหน้าที่รับผิดชอบในวิธีการ "ส่งผ่าน ช่วยเหลือ และนำ" เพื่อให้พวกเขาคุ้นเคยกับการทำงานของเครื่องจักร โดยเร็วที่สุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตกะอย่างต่อเนื่อง
4) การตระหนักถึงคุณภาพและประสิทธิภาพ: ปลูกฝังให้พนักงานตระหนักถึงคุณภาพและประสิทธิภาพ และกำหนดแม่แบบการประมวลผลที่มีคุณภาพสำหรับแกนแม่พิมพ์ เม็ดมีด ฐานแม่พิมพ์ และอิเล็กโทรด ให้พนักงานทุกคนทราบว่าเราต้องผลิตชิ้นงานประเภทใดจึงจะมีคุณสมบัติเหมาะสม และป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ NG ไหลไปยังกระบวนการถัดไป นอกจากการตรวจสอบความรับผิดชอบที่เกี่ยวข้องสำหรับชิ้นงานที่ผิดปกติแล้ว ยังจำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุ กำหนดมาตรการป้องกันและปรับปรุง และติดประกาศเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดเดิมขึ้นอีก กำหนดข้อกำหนดการจับยึดอย่างรวดเร็วเพื่อลดเวลาว่างและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
5) การจัดการเลื่อนตำแหน่ง การไหลของบุคลากรในการเขียนโปรแกรมทั่วไปมีขนาดเล็กกว่าช่างเทคนิค NC, EDM และ EDW เมื่อจำเป็นต้องมีการเขียนโปรแกรม เราสามารถโอนช่างเทคนิคที่ทำงานได้ดีในบริษัทเป็นเวลา 1-3 ปีไปยังการเขียนโปรแกรมได้ และเราสามารถปล่อยให้บางคนที่เราต้องการได้ ในขณะเดียวกันก็สามารถจูงใจพนักงาน
6) การเชื่อฟังอย่างสมบูรณ์ พนักงานต้องเชื่อฟังการจัดเตรียมงานของผู้บังคับบัญชาโดยไม่ชักช้าหรือขัดแย้ง
7. ข้อกำหนดของระบบ
ด้วยระบบฮาร์ดแวร์ชั้นหนึ่งและบุคลากรที่ยอดเยี่ยม เราต้องการระบบและบรรทัดฐานที่เหมาะสมเพื่อเป็นแนวทางให้ทุกคน เพื่อให้เรามีบรรยากาศการทำงานที่ยุติธรรม คิดบวก และมีพลัง ข้อกำหนดของระบบที่เราต้องการใช้สามารถอธิบายได้อย่างละเอียดตั้งแต่กระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์:
1) เพื่อสื่อสารและสร้างมาตรฐานของแบบและไฟล์ ต้องมี "แผ่นงานส่งมอบ" สำหรับการไหลของชิ้นงาน
2) พนักงานควรกรอก "รายงานการทำงานประจำวัน" ทุกวัน ส่วนแรกของแบบฟอร์มนี้คือการรวบรวมอัตราการแต่งงานของเครื่องมือเครื่องจักร ส่วนที่สองคือการประเมินประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน และส่วนที่สามคือการนับต้นทุนของแม่พิมพ์
3) บรรทัดฐานการปฏิบัติงาน เพื่อปรับปรุงความกระตือรือร้นในการทำงานของทุกคน ตามเนื้อหางานของ "รายงานการทำงานรายวัน" ประสิทธิภาพจะได้รับการประเมิน
8. สำรองทางเทคนิค
ในฐานะที่เป็นอุตสาหกรรมเทคโนโลยี นอกเหนือจากการบ่มเพาะแกนหลักทางเทคนิคหลายประการในแง่ของนักออกแบบ โปรแกรมเมอร์ และช่างเทคนิคแล้ว เรายังจำเป็นต้องสร้างชุดของวัสดุทางเทคนิคและขั้นตอนการดำเนินงานที่มีคุณค่า เพื่อให้เราสามารถผลิตได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพไม่ว่าจะอยู่ในตำแหน่งใดก็ตาม ว่างกะทันหัน . ข้อมูลส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
1) ข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์เครื่องมือกล
2) ข้อมูลงานด้านเทคนิค
3) ข้อมูลทางเทคนิคการเขียนโปรแกรม
9. การเตรียมการในการผลิต
บริษัท เป็นสถานที่ที่สร้างผลกำไรจากการผลิตผลิตภัณฑ์ สิ่งที่กล่าวมาข้างต้นคือการวางรากฐานสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพ วางรากฐาน ทำงานที่ดีในการผลิต สร้างผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และได้รับการยอมรับจากลูกค้าคือเป้าหมายสูงสุดของเรา ด้วยเหตุผลนี้ การจัดการและการควบคุมโรงปฏิบัติงานนอกสถานที่ในการผลิตจึงมีความสำคัญมาก:
1) หลังจากที่ลูกค้าสั่งซื้อแผนแม่พิมพ์ทั้งชุดอย่างเป็นทางการแล้ว ให้จัดการประชุมทบทวนการประมวลผลทันเวลา เรียกประชุมหัวหน้างานทั้งหมด และกำหนดตารางเวลา รวมถึงช่องว่างของแม่พิมพ์ การสั่งซื้อวัสดุ การออกแบบ การเขียนโปรแกรม การตัดเฉือน CNC , EDM , ตัดสายไฟ , ประกอบ รอเวลาที่กำหนด
2) ตามกำหนดการแผนโดยรวมของแม่พิมพ์ จัดงานเลี้ยงเพื่อให้ทันสถานะแม่พิมพ์ของแผนก ปรับการจัดเตรียมงาน และให้ความร่วมมือกับแผนแม่พิมพ์โดยรวม
3) การดำเนินการจัดการเครือข่ายคอมพิวเตอร์ ชิ้นงานแต่ละชิ้นในเครื่องจะรวมอยู่ในระบบคอมพิวเตอร์ และจะมีการตรวจสอบเวิร์กช็อปเป็นครั้งคราวเพื่อแก้ปัญหาการประมวลผลที่ยุ่งยาก เข้มงวดในการตรวจสอบชิ้นงานที่ไม่ได้โหลดด้วยตนเอง บันทึกข้อมูล และบันทึกรายงานการตรวจสอบด้วยตนเอง ใช้ระบบกะต่อเนื่อง จัดเวร ผลัดกันกิน เพื่อให้ส่งทันเวลา
4) ต้องติดตามสถานะการประมวลผลของแม่พิมพ์แต่ละชุดอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลมีความถูกต้องและครบถ้วนและบันทึกไว้ในระบบคอมพิวเตอร์ ให้ผู้จัดการผู้มีอำนาจทราบสถานะความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์แต่ละชุดผ่านระบบคอมพิวเตอร์
5) จัดทำสรุปมูลค่าผลผลิตของแผนกอย่างเป็นระบบ มาตรการรับมือที่ผิดปกติ และการเรียนรู้เทคโนโลยีใหม่ทุกสัปดาห์ และให้พนักงานแต่ละคนทราบถึงข้อบกพร่องของแผนก เพื่อให้สถานะการผลิตเปิดเผยและโปร่งใส
04
เงินเดือน
ปัจจุบัน บางบริษัทใช้เงินเดือนพื้นฐานบวกโบนัสชั่วโมงทำงานในการคำนวณเงินเดือน ข้อดีคือสามารถเพิ่มความกระตือรือร้นของพนักงานและเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือไม่สามารถรับประกันคุณภาพของแม่พิมพ์ได้ พนักงานเพียงแค่ต้องทำงานให้เสร็จให้ได้มาตรฐานเท่านั้น และสำนึกในความรับผิดชอบก็ไม่แข็งแรง จึงไม่แนะนำให้ใช้วิธีนี้ในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
มีบางบริษัทที่ใช้เงินเดือนพื้นฐานบวกเบี้ยเลี้ยงบวกค่าล่วงเวลาในการคำนวณเงินเดือน แต่อัตราส่วนของค่าล่วงเวลาจะต้องสมเหตุสมผล ไม่สูงหรือต่ำเกินไป การจ่ายค่าล่วงเวลามากเกินไปจะทำให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และพนักงานทำงานไม่เสร็จในช่วงเวลาทำงาน งานจะถูกปล่อยให้ทำงานล่วงเวลาในเวลากลางคืนซึ่งจะสร้างค่าล่วงเวลาจำนวนมาก ซึ่งจะนำไปสู่ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นอย่างมากสำหรับบริษัท แต่การจ่ายค่าล่วงเวลาต่ำเกินไปจะทำให้พนักงานไม่ต้องการทำงานล่วงเวลาเลย . หากพนักงานถูกบังคับให้ทำงานล่วงเวลา ความรับผิดชอบของพนักงานจะชัดเจน ค่อยๆ ลดลง ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพจะค่อยๆ ลดลง ดังนั้นอัตราส่วนของค่าล่วงเวลาจำเป็นต้องหาจุดสมดุลสัมพัทธ์
05
สรุป
แม้แต่ระบบและกระบวนการที่ดีที่สุดก็ยังเป็นเศษกระดาษโดยปราศจากการควบคุมดูแลและการนำไปปฏิบัติ การสร้างทีมเป็นสิ่งสำคัญมาก และความสามารถหายากมาก เพื่อให้องค์กรสามารถทำกำไรและเติบโตได้อย่างแข็งแกร่ง นอกจากความเพียงพอของคำสั่งซื้อแล้ว คุณภาพของผลิตภัณฑ์และเวลาในการจัดส่งก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง สิ่งเหล่านี้ต้องการกลุ่มแกนหลักทางเทคนิคและคนที่จริงจังและมีความรับผิดชอบ สมบูรณ์ บริษัทต้องมีระบบที่สมบูรณ์ พนักงานที่มีความสามารถสูงควรได้รับการเลื่อนตำแหน่งและควรขึ้นเงินเดือนอย่างเหมาะสม พนักงานที่มีความสามารถต่ำต้องถูกกำจัดอย่างเด็ดขาด และผู้บริหารบริษัทต้องมีความชัดเจนในเรื่องรางวัลและการลงโทษ เพื่อให้บริษัท สามารถพัฒนาได้อย่างรวดเร็ว
