ก. หลักการจัดเรียงปลอกนิ้ว
(1) ควรจัดเรียงพินอีเจ็คเตอร์เพื่อให้แรงดีดออกมีความสมดุลมากที่สุด ชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนต้องใช้แรงในการถอดออกมากขึ้น และควรเพิ่มจำนวนหมุดดีดตัวออกตามไปด้วย
(2) ควรติดตั้งปลอกนิ้วไว้ในส่วนที่มีประสิทธิภาพ เช่น ตำแหน่งกระดูก ตำแหน่งเสา ขั้นบันได ส่วนที่เป็นโลหะ กาวหนาเฉพาะจุด และชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนอื่นๆ ปลอกนิ้วทั้งสองด้านของกระดูกและเสาควรจัดวางให้สมมาตรมากที่สุด ระยะห่างขอบระหว่างปลอกนิ้วกับกระดูกและเสาโดยทั่วไปคือ D=1.5 มม. ดังแสดงในรูปที่ 5.5.8 นอกจากนี้ควรเว้นระยะห่างของปลอกทั้งสองด้านของคอลัมน์ให้มากที่สุด เส้นกึ่งกลางลากผ่านกึ่งกลางของคอลัมน์
รูปภาพ
(3) หลีกเลี่ยงการข้ามขั้นบันไดหรือตั้งหมุดดีดตัวบนทางลาด พื้นผิวด้านบนของหมุดดีดตัวควรเรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และหมุดดีดตัวควรจัดอยู่ในส่วนโครงสร้างที่ส่วนยางมีความเค้นดีกว่า ดังแสดงในรูปที่ 5.5.9
รูปภาพ
(4) ปลอกนิ้วแบนควรใช้ในตำแหน่งกระดูกลึก (ความลึกมากกว่าหรือเท่ากับ 20 มม.) หรือเมื่อยากต่อการจัดเรียงหมุดโดม เมื่อจำเป็นต้องใช้หมุดอีเจ็คเตอร์แบบแบน ให้ลองใช้เม็ดมีดที่พินอีเจ็คเตอร์แบบแบนเพื่อความสะดวกในการประมวลผล ดังแสดงในรูปที่ 5.5.10
รูปภาพ
(5) หลีกเลี่ยงเหล็กแหลมคมและเหล็กบาง โดยเฉพาะพื้นผิวด้านบนของสลักดีดตัวอย่าให้สัมผัสกับพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้า ดังแสดงในรูปที่ 5.5.11
(6) รูปแบบหมุดดีดตัวควรพิจารณาระยะห่างขอบระหว่างหมุดดีดตัวและช่องลำเลียงน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการประมวลผลและการรั่วไหลของน้ำของช่องลำเลียงน้ำ ดูบทที่ 10 ส่วน 10.2 สำหรับข้อกำหนดเฉพาะ
(7) พิจารณาฟังก์ชั่นไอเสียของพินอีเจ็คเตอร์ เพื่อระบายไอเสียของตัวดีดออกในระหว่างการดีดออก ควรวางหมุดดีดตัวออกในบริเวณที่เกิดสุญญากาศได้ง่าย ตัวอย่างเช่น ในระนาบที่ใหญ่กว่าของโพรงแม่พิมพ์ แม้ว่าแรงขันของชิ้นส่วนพลาสติกจะมีน้อย แต่ก็สร้างสุญญากาศได้ง่าย ส่งผลให้แรงในการถอดแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น
(8) สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ ไม่สามารถวางหมุดดีดออกบนพื้นผิวลักษณะที่ปรากฏได้ และควรใช้วิธีการดีดออกอื่น ๆ
(9) สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกโปร่งใส ไม่สามารถวางหมุดอีเจ็คเตอร์ในบริเวณที่ต้องส่งผ่านแสงได้
ข. หลักการเลือกปลอกนิ้ว
(1) เลือกปลอกนิ้วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า นั่นคือ หากมีตำแหน่งดีดออกเพียงพอ ควรเลือกหมุดดีดออกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและมีความสำคัญกับขนาด
(2) ข้อมูลจำเพาะของปลอกนิ้วควรมีขนาดเล็กที่สุด เมื่อเลือกพินอีเจ็คเตอร์ ควรปรับขนาดของพินอีเจ็คเตอร์เพื่อลดข้อกำหนดด้านขนาดให้เหลือน้อยที่สุด และในขณะเดียวกันก็ลองเลือกซีรี่ส์ขนาดที่ต้องการ
(3) พินอีเจ็คเตอร์ที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในการดีดออก เมื่อดีดออก หมุดอีเจ็คเตอร์จะต้องรับแรงกดมากขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอและการเสียรูปของพินอีเจ็คเตอร์ขนาดเล็ก เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของพินอีเจ็คเตอร์น้อยกว่า 2.5 มม. ควรใช้พินอีเจ็คเตอร์ที่รองรับ
เมื่อเปิดแม่พิมพ์หลังจากที่ผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นรอบการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์จะถูกพันรอบด้านหนึ่งของแม่พิมพ์และจะต้องนำออกจากแม่พิมพ์ งานนี้จะต้องทำให้เสร็จด้วยระบบดีดออกซึ่งเป็นส่วนสำคัญของโครงสร้างแม่พิมพ์ทั้งหมด โดยทั่วไปจะประกอบด้วยสามส่วน: คำแนะนำในการดีดออก การรีเซ็ต และคำแนะนำในการดีดออก
1. หลักการออกแบบระบบดีดออก
ระบบดีดออกมีหลากหลายรูปแบบซึ่งสัมพันธ์กับรูปร่าง โครงสร้าง และคุณสมบัติทางพลาสติกของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะรวมถึงแท่งดีดตัว, ท่อดีดตัว, แผ่นดัน, บล็อกดีดตัว, การดีดออกคอมโพสิตแบบนิวแมติก ฯลฯ
รูปภาพ
รูปที่ 8.1 แผนภาพโครงสร้างระบบดีดออก
แผนภาพโครงสร้างของระบบดีดออกแสดงในรูปที่ 8.1 หลักการออกแบบมีดังนี้:
1 เมื่อเลือกพื้นผิวการกลึงตัด ให้พยายามวางผลิตภัณฑ์ไว้ด้านข้างโดยใช้กลไกการถอดชิ้นส่วน
2. แรงดีดออกและความสมดุลของตำแหน่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เสียรูปหรือแตกหัก
3. หมุดอีเจ็คเตอร์ต้องอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์และการทำงานของผลิตภัณฑ์
④ พยายามใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตและการเปลี่ยนชิ้นส่วน
⑤ ตำแหน่งดีดออกควรตั้งไว้ที่จุดที่มีความต้านทานสูงและไม่ควรใกล้กับเม็ดมีดหรือแกนมากเกินไป สำหรับแม่พิมพ์ที่มีโพรงลึกเช่นแม่พิมพ์รูปทรงกล่อง ความต้านทานด้านข้างจะยิ่งใหญ่ที่สุด และควรใช้วิธีการดีดออกด้านบนและด้านข้างเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปและแตกออก
⑥ เมื่อมีซี่โครงบางและลึก มักจะติดตั้งก้านกระทุ้งที่ด้านล่าง
⑦ ที่ทางเข้ากาวของผลิตภัณฑ์ ให้หลีกเลี่ยงการติดตั้งหมุดดีดตัวออกเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหัก
⑧ สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อบาง ให้ตั้งหมุดดีดตัวบนตัวแบ่งเพื่อนำผลิตภัณฑ์ออกมา
⑨ ความพอดีระหว่างหมุดอีเจ็คเตอร์และรูพินอีเจ็คเตอร์โดยทั่วไปจะเป็นขนาดที่พอดี หากหลวมเกินไปจะทำให้เกิดเสี้ยนได้ง่าย และหากแน่นเกินไปก็จะทำให้เกิดการติดขัดได้ง่าย เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลและการประกอบและลดพื้นผิวเสียดสี โดยทั่วไปความยาวที่ตรงกัน 10~15 มม. จะถูกสงวนไว้บนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ และส่วนที่เหลือจะขยายขึ้น 0.5~1.0 มม. เพื่อสร้างหลุมหลบภัย
⑩ เพื่อป้องกันไม่ให้พินอีเจ็คเตอร์หมุนในระหว่างการผลิต จะต้องยึดหมุดไว้บนแผ่นอีเจ็คเตอร์ มีรูปแบบต่างๆ มากมาย ซึ่งต้องกำหนดเป็นพิเศษตามขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของหมุดดีดตัว
2. หลักการเลือกประเภทการดีดออก
ในโครงสร้างแม่พิมพ์ฉีด การออกแบบกลไกการดีดออกส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกสำเร็จรูป หากการออกแบบไม่ดี ชิ้นส่วนพลาสติกจะทำให้เกิดข้อบกพร่องหลายอย่าง เช่น การบิดงอ รอยแตก และการฟอกขาวของชิ้นส่วนพลาสติก การกำหนดประเภทการดีดออกเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการออกแบบการดีดออก ประเภท ปริมาณ และตำแหน่งดีดออกของหมุดดีดออกจะได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตามแรงดีดออกและความต้านทานการถอดขึ้นรูป
(1) แกนกระทุ้ง
ก้านอีเจ็คเตอร์เป็นรูปแบบกลไกอีเจ็คเตอร์ที่ง่ายที่สุดและพบได้บ่อยที่สุด เนื่องจากการผลิต การแปรรูป และการซ่อมแซมที่สะดวก และผลดีดออกที่ดี จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการผลิต อย่างไรก็ตาม พื้นที่ดีดออกเป็นวงกลมมีขนาดค่อนข้างเล็ก และง่ายต่อการทำให้เกิดความเครียด การแทรกซึมของผลิตภัณฑ์ การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ และข้อบกพร่องอื่นๆ พยายามหลีกเลี่ยงการใช้กับผลิตภัณฑ์ที่เป็นท่อและรูปทรงกล่องที่มีมุมยื่นเล็กและมีความต้านทานสูง เมื่อหมุดอีเจ็คเตอร์ค่อนข้างเรียว โดยทั่วไปแล้วจะมีหมุดอีเจ็คเตอร์แบบขั้นบันไดเพื่อเพิ่มความแข็งและหลีกเลี่ยงการโค้งงอและการแตกหัก [29] โครงสร้างก้านกระทุ้งแสดงในรูปที่ 8.2, 8.3 และ 8.4
รูปภาพ
(2) การดันท่อ
ท่อแม่แรงเรียกอีกอย่างว่าเข็มทรงกระบอกหรือกระบอก เหมาะสำหรับสินค้าที่เป็นรูปทรงวงแหวน ทรงกระบอก หรือสินค้าที่มีรูตรงกลาง เมื่อดีดออก แรงสัมผัสจะกระจายเท่าๆ กันทั่วทั้งเส้นรอบวง ซึ่งจะไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปและทิ้งรอยดีดออกอย่างเห็นได้ชัด สามารถปรับปรุงความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ได้ อย่างไรก็ตาม หลีกเลี่ยงการใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีสภาพแวดล้อมที่หนาและบางกว่า เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากความยากลำบากในการประมวลผลและความแข็งแรงที่ลดลง
(3) แผ่นดัน
แผ่นดันเหมาะสำหรับภาชนะต่างๆ สินค้าทรงกล่อง ทรงกระบอก และทรงยาว มีรูตรงกลาง ดีดออกได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ด้วยแรงดีดออกที่แข็งแกร่งและไม่ทิ้งรอยดีดออก โดยทั่วไป จะมีการเชื่อมต่อแบบตายตัวเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นดันถูกกดลงระหว่างการผลิตหรือระหว่างการถอดแบบ อย่างไรก็ตาม ตราบใดที่เสานำทางยาวเพียงพอและมีการควบคุมจังหวะการถอดแบบอย่างเข้มงวด ก็ไม่จำเป็นต้องยึดแผ่นดัน
สิ่งที่ควรทราบเมื่อเลือกหมุดดีดตัวของแม่พิมพ์พลาสติก
ระบบดีดออกเป็นหนึ่งในโครงสร้างการทำงานที่สำคัญของแม่พิมพ์ฉีด ประกอบด้วยชุดชิ้นส่วนดีดออกและชิ้นส่วนเสริม ซึ่งสามารถมีการดำเนินการดีดออกที่แตกต่างกัน ประเภทอีเจ็คเตอร์เป็นวิธีดีดออกที่ใช้กันมากที่สุด ส่วนประกอบของอีเจ็คเตอร์ เช่น หมุดอีเจ็คเตอร์ ได้แก่ หมุดโดม หมุดดีดตัวแบบไหล่ หมุดอีเจ็คเตอร์แบบแบน และท่อดัน สิ่งที่ควรทราบเมื่อเลือกปลอกนิ้วมีดังนี้:
1. เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูปหรือเสียหาย ให้วิเคราะห์การยึดเกาะของชิ้นส่วนพลาสติกกับโพรงแม่พิมพ์และตำแหน่งของชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง และเลือกอุปกรณ์ถอดแบบที่เหมาะสมในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย เพื่อให้แรงดีดออกถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนโดยที่ ความแข็งแกร่งและความแข็งแกร่งสูงสุด ตำแหน่งควรอยู่ใกล้กับผนังมากที่สุด ใต้กระดูกและเสา และพื้นที่การกระทำควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (นั่นคือ ควรเลือกปลอกนิ้วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าให้มากที่สุด) เพื่อป้องกันการเสียรูปหรือ ความเสียหายของชิ้นส่วนพลาสติก
รูปภาพ
2. โครงสร้างมีความสมเหตุสมผลและเชื่อถือได้ กลไกการดีดออกควรทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ เคลื่อนย้ายได้อย่างยืดหยุ่น ผลิตง่าย เปลี่ยนง่าย และมีความแข็งแรงและความแข็งเพียงพอ
3. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดอีเจ็คเตอร์ต่ำกว่า φ2.5 และตำแหน่งเพียงพอ ควรใช้หมุดอีเจ็คเตอร์แบบมีไหล่ หากผนังท่อดันต่ำกว่า 1 มม. หรืออัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางผนังท่อดันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 ควรใช้ท่อดันแบบมีไหล่ และส่วนที่คงที่ควรมีขนาดใหญ่ที่สุด ความยาวการจับคู่ที่มีประสิทธิภาพของพินอีเจ็คเตอร์=(2.5~3)D ขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่า 8 มม. โดยทั่วไปเราจะใช้เวลา 20-25 มม. ในระหว่างกระบวนการผลิต
4. พยายามอย่าวางหมุดอีเจ็คเตอร์ไว้ที่จุดประกบของเม็ดมีด
5. สำหรับตำแหน่งกาวโค้งยาวที่มีความสูงมากกว่า 10 มม. ขอแนะนำให้ใช้หมุดอีเจ็คเตอร์แบบแบนเพื่อดีดออก ยิ่งส่วนแบนสั้นเท่าใดก็ยิ่งมีความแข็งแรงและดำเนินการได้ง่ายขึ้นเท่านั้น ควรระบุความยาวของชิ้นส่วนทรงกระบอกในข้อกำหนดการออกแบบ สำหรับท่อที่มีความสูงตั้งแต่ 10 มม. ขึ้นไป ขอแนะนำให้ใช้ท่อดันเพื่อดีดออก
6. สำหรับโอกาสที่มีหมุดอีเจ็คเตอร์เอียง เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เลื่อนด้วยอีเจ็คเตอร์เอียง พื้นผิวของหมุดอีเจ็คเตอร์เอียงจะต้องกราวด์ด้วยร่อง "+"
ตำแหน่งแถวหลังคาลาดเอียง
ยินดีต้อนรับ
เมื่อผนังด้านข้างของชิ้นส่วนพลาสติกมีรูปร่างเว้าและนูน รูด้านข้างและตัวล็อค ต้องดึงแกนด้านข้างออกก่อนที่จะเปิดแม่พิมพ์เพื่อดีดชิ้นส่วนพลาสติกออก กลไกนี้เรียกว่าตำแหน่งเส้น ดังแสดงในรูปที่ 3.2.8 รูด้านนอกของชิ้นส่วนพลาสติกจำเป็นต้องดึงแกนที่ตำแหน่งแม่พิมพ์ด้านหลัง ดังแสดงในรูปที่ 3.2.9 หากร่องด้านในของชิ้นส่วนพลาสติกถูกดีดออกโดยให้ด้านบนเอียง ระยะห่างของช่องเปิดด้านบนจะไม่เพียงพอ และต้องใช้ตำแหน่งด้านใน
รูปภาพ
รูปภาพ
นอกจากนี้ กลไกการดีดออกที่ใช้การดีดออกเฉียง การดีดออก และการดึงแกนในเวลาเดียวกันเรียกว่าการดีดออกเฉียง สำหรับชิ้นส่วนของชิ้นส่วนพลาสติกที่ต้องมีการดึงแกน เมื่อพื้นที่แถวไม่เพียงพอ ก็สามารถใช้กลไกการเอียงเพื่อทำให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ได้ ในกลไกการดีดออกแบบเอียง ระยะการดีดออกเฉียงควรมากกว่าระยะการดึงแกน (B > H) ดังแสดงในรูปที่ 3.2.10 เพื่อป้องกันการรบกวนการดีดออก
ดังแสดงในรูปที่ 3.2.11 ผนังด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนพลาสติกมีรูปร่างเว้า ด้านในมีกระดูกอุดตันและมีความสูงไม่เพียงพอ ต้องวางแม่พิมพ์ด้านหน้าของผนังด้านนอก และต้องดันผนังด้านในของแม่พิมพ์ออกเฉียงๆ
รูปภาพ
ดังแสดงในรูปที่ 3.2.12 ไม่ควรมีเส้นหนีบรอบรูด้านข้างของชิ้นส่วนพลาสติก รูด้านข้างจะต้องดึงแกนที่ด้านหน้าของแม่พิมพ์ และดันออกจากแม่พิมพ์ในตำแหน่งโค้งงอ
