1. การควบคุมสภาวะการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม
ความดันการฉีดต่ำเกินไป ความเร็วเร็วเกินไป เวลาและรอบสั้นเกินไป ปริมาณวัสดุที่เพิ่มมากเกินไปหรือน้อยเกินไป ความดันไม่เพียงพอ การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือไม่เพียงพอ และอุณหภูมิของวัสดุและ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ถูกควบคุมอย่างไม่เหมาะสม ทั้งหมดจะทำให้เกิดฟองอากาศในชิ้นส่วนพลาสติก .
โดยเฉพาะในระหว่างการฉีดความเร็วสูง ก๊าซในแม่พิมพ์ไม่มีเวลาระบาย ส่งผลให้มีก๊าซตกค้างในการหลอมมากเกินไป ทั้งนี้ควรลดความเร็วการฉีดลงอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม หากความเร็วลดลงมากเกินไปและแรงดันในการฉีดต่ำเกินไป จะทำให้ก๊าซในวัสดุหลอมเหลวหมดไปได้ยาก และจะเกิดฟองอากาศ การหดตัว และการฉีดน้อยเกินไปได้ง่าย ดังนั้นควรระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำการปรับความเร็วและความดันในการฉีด
นอกจากนี้ สามารถหลีกเลี่ยงฟองอากาศและฟองสุญญากาศได้โดยการปรับเวลาในการฉีดและการจับ ปรับปรุงสภาวะการทำความเย็น การควบคุมปริมาณการป้อน ฯลฯ หากสภาวะการทำความเย็นของชิ้นส่วนพลาสติกไม่ดี ชิ้นส่วนพลาสติกสามารถค่อยๆ เย็นลงด้วยความร้อน น้ำทันทีหลังจากการรื้อถอน เพื่อให้ความเร็วการทำความเย็นภายในและภายนอกเท่ากัน
เมื่อควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิหลอมเหลว ควรให้ความสนใจกับอุณหภูมิที่ไม่สูงเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้การหลอมละลายสลายตัวและสลายตัว ทำให้เกิดก๊าซจำนวนมาก หรือการหดตัวมากเกินไป ก่อตัวเป็นฟองอากาศหรือโพรงการหดตัว หากอุณหภูมิต่ำเกินไปจะทำให้เกิดแรงดันในการเติม หากไม่เพียงพอจะทำให้เกิดช่องว่างและฟองอากาศภายในชิ้นส่วนพลาสติกได้ง่าย
โดยทั่วไป ควรควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวให้ต่ำลงเล็กน้อย และควรควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สูงขึ้นเล็กน้อย ภายใต้สภาวะกระบวนการดังกล่าว การสร้างก๊าซจำนวนมากหรือโพรงการหดตัวไม่ใช่เรื่องง่าย เมื่อควบคุมอุณหภูมิของถัง อุณหภูมิของส่วนป้อนต้องไม่สูงเกินไป มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการไหลย้อนกลับของวัสดุและฟองอากาศ
2. ข้อบกพร่องของเชื้อรา
หากตำแหน่งเกตของแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องหรือหน้าตัดของเกตเล็กเกินไป ช่องหลักและช่องแยกยาวและแคบ มีมุมตายของช่องเก็บอากาศในตัวรันเนอร์ หรือแม่พิมพ์ระบายอากาศได้ไม่ดี จะทำให้ ฟองอากาศหรือสูญญากาศ ดังนั้นจึงควรพิจารณาก่อนว่าข้อบกพร่องของเชื้อราทำให้เกิดฟองหรือไม่และเป็นสาเหตุหลักของฟองสุญญากาศหรือไม่ จากนั้น ตามสถานการณ์เฉพาะ ให้ปรับพารามิเตอร์โครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะตำแหน่งประตูควรตั้งไว้ที่ผนังหนาของชิ้นส่วนพลาสติก
เมื่อเลือกรูปแบบเกต เนื่องจากปรากฏการณ์รูสุญญากาศที่เกิดจากประตูตรงจะเด่นชัดกว่า จึงควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด เนื่องจากหลังจากกดรับแรงดันเสร็จแล้ว แรงดันในช่องจะสูงกว่าแรงดันหน้าประตู หากใช้ไดเร็กเกตในเวลานี้ หากพลาสติกละลายยังไม่แข็งตัว วัสดุหลอมจะไหลกลับ ทำให้เกิดรูก่อตัวภายในชิ้นส่วนพลาสติก หากไม่สามารถเปลี่ยนรูปแบบเกตได้ สามารถปรับได้โดยการขยายเวลาการกักเก็บแรงดัน เพิ่มปริมาณการป้อน และลดเทเปอร์ของเกต
หน้าตัดของเกตต้องไม่เล็กเกินไป โดยเฉพาะเมื่อทำการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกหลายชิ้นที่มีรูปร่างต่างกันในเวลาเดียวกัน ต้องสังเกตว่าขนาดของประตูแต่ละบานจะต้องเป็นสัดส่วนกับน้ำหนักของชิ้นส่วนพลาสติก มิฉะนั้นชิ้นส่วนพลาสติกที่มีขนาดใหญ่กว่าจะเกิดฟองได้ง่าย
นอกจากนี้ควรลดและขยายช่องการไหลที่เรียวและแคบให้กว้างขึ้นเพื่อขจัดมุมที่ตายตัวในการกักเก็บอากาศในช่องการไหลและขจัดปัญหาไอเสียจากเชื้อราที่ไม่ดี เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ พยายามหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่หนาเป็นพิเศษหรือความหนาที่แตกต่างกันมากในชิ้นส่วนพลาสติก
3. วัตถุดิบไม่ตรงตามข้อกำหนดในการใช้งาน
หากตำแหน่งเกตของแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องหรือหน้าตัดของเกตเล็กเกินไป ช่องหลักและช่องแยกยาวและแคบ มีมุมตายของช่องเก็บอากาศในตัวรันเนอร์ หรือแม่พิมพ์ระบายอากาศได้ไม่ดี จะทำให้ ฟองอากาศหรือสูญญากาศ ดังนั้นจึงควรพิจารณาก่อนว่าข้อบกพร่องของเชื้อราทำให้เกิดฟองหรือไม่และเป็นสาเหตุหลักของฟองสุญญากาศหรือไม่ จากนั้น ตามสถานการณ์เฉพาะ ให้ปรับพารามิเตอร์โครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะตำแหน่งประตูควรตั้งไว้ที่ผนังหนาของชิ้นส่วนพลาสติก
เมื่อเลือกรูปแบบเกต เนื่องจากปรากฏการณ์รูสุญญากาศที่เกิดจากประตูตรงจะเด่นชัดกว่า จึงควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด เนื่องจากหลังจากกดรับแรงดันเสร็จแล้ว แรงดันในช่องจะสูงกว่าแรงดันหน้าประตู หากใช้ไดเร็กเกตในเวลานี้ หากพลาสติกละลายยังไม่แข็งตัว วัสดุหลอมจะไหลกลับ ทำให้เกิดรูก่อตัวภายในชิ้นส่วนพลาสติก หากไม่สามารถเปลี่ยนรูปแบบเกตได้ สามารถปรับได้โดยการขยายเวลาการกักเก็บแรงดัน เพิ่มปริมาณการป้อน และลดเทเปอร์ของเกต
หน้าตัดของเกตต้องไม่เล็กเกินไป โดยเฉพาะเมื่อทำการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกหลายชิ้นที่มีรูปร่างต่างกันในเวลาเดียวกัน ต้องสังเกตว่าขนาดของประตูแต่ละบานจะต้องเป็นสัดส่วนกับน้ำหนักของชิ้นส่วนพลาสติก มิฉะนั้นชิ้นส่วนพลาสติกที่มีขนาดใหญ่กว่าจะเกิดฟองได้ง่าย
นอกจากนี้ควรลดและขยายช่องการไหลที่เรียวและแคบให้กว้างขึ้นเพื่อขจัดมุมที่ตายตัวในการกักเก็บอากาศในช่องการไหลและขจัดปัญหาไอเสียจากเชื้อราที่ไม่ดี เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ พยายามหลีกเลี่ยงชิ้นส่วนที่หนาเป็นพิเศษหรือความหนาที่แตกต่างกันมากในชิ้นส่วนพลาสติก
1.ตามสาเหตุของฟองสบู่ วิธีแก้ไขมีดังนี้
(1) เมื่อความหนาของผนังผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ พื้นผิวด้านนอกจะเย็นลงเร็วกว่าส่วนตรงกลาง ดังนั้นในขณะที่การทำความเย็นดำเนินไป เรซินในส่วนกลางจะหดตัวและขยายออกสู่พื้นผิว ส่งผลให้การเติมส่วนกลางไม่เพียงพอ สถานการณ์นี้เรียกว่าฟองสุญญากาศ แนวทางแก้ไขหลักคือ:
ตามความหนาของผนัง ให้กำหนดประตูและขนาดทางวิ่งที่เหมาะสม โดยทั่วไป ความสูงของประตูควรอยู่ที่ 50% ถึง 60% ของความหนาของผนังผลิตภัณฑ์
วัสดุฉีดเพิ่มเติมจำนวนหนึ่งจะยังคงอยู่จนกว่าประตูจะปิดสนิท
เวลาในการฉีดควรนานกว่าเวลาปิดผนึกประตูเล็กน้อย
ลดความเร็วในการฉีดและเพิ่มแรงดันในการฉีด
ใช้วัสดุที่มีเกรดความหนืดหลอมละลายสูง
(2) วิธีแก้ปัญหาหลักสำหรับฟองสบู่ที่เกิดจากการสร้างก๊าซระเหยคือ:
ตากให้แห้งอย่างทั่วถึง
ลดอุณหภูมิเรซินเพื่อหลีกเลี่ยงก๊าซสลายตัว
(3) ฟองอากาศที่เกิดจากการไหลไม่ดีสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิของเรซินและแม่พิมพ์ และเพิ่มความเร็วในการฉีด
