หมุดตัวกระทุ้งแม่พิมพ์หักตลอดเวลา ใครมีคำแนะนำบ้าง? กรุณาฝากข้อความ

.หลักการจัดเรียงปลอกนิ้ว

(1) ควรจัดเรียงพินอีเจ็คเตอร์เพื่อให้แรงดีดออกมีความสมดุลมากที่สุด ชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนต้องใช้แรงในการถอดออกมากขึ้น และควรเพิ่มจำนวนหมุดดีดตัวออกตามไปด้วย

(2) ควรติดตั้งปลอกนิ้วไว้ในส่วนที่มีประสิทธิภาพ เช่น ตำแหน่งกระดูก ตำแหน่งเสา ขั้นบันได ส่วนที่เป็นโลหะ กาวหนาเฉพาะจุด และชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนอื่นๆ ปลอกนิ้วทั้งสองข้างของกระดูกและเสาควรจัดวางให้สมมาตรมากที่สุด ระยะห่างขอบระหว่างปลอกนิ้วกับกระดูกและเสาโดยทั่วไปคือ D=1.5 มม. ดังแสดงในรูปที่ 5.5.8 นอกจากนี้ควรเว้นระยะห่างของปลอกทั้งสองด้านของคอลัมน์ให้มากที่สุด เส้นกึ่งกลางลากผ่านกึ่งกลางของคอลัมน์

รูปภาพ

(3) หลีกเลี่ยงการข้ามขั้นบันไดหรือตั้งหมุดดีดตัวบนทางลาด พื้นผิวด้านบนของหมุดดีดตัวควรเรียบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และหมุดดีดตัวควรจัดอยู่ในส่วนโครงสร้างที่ส่วนยางมีความเค้นดีกว่า ดังแสดงในรูปที่ 5.5.9

รูปภาพ

(4) ปลอกนิ้วแบนควรใช้ในตำแหน่งกระดูกลึก (ความลึกมากกว่าหรือเท่ากับ 20 มม.) หรือเมื่อยากต่อการจัดเรียงหมุดโดม เมื่อจำเป็นต้องใช้หมุดอีเจ็คเตอร์แบบแบน ให้ลองใช้เม็ดมีดที่พินอีเจ็คเตอร์แบบแบนเพื่อความสะดวกในการประมวลผล ดังแสดงในรูปที่ 5.5.10

รูปภาพ

(5) หลีกเลี่ยงเหล็กแหลมคมและเหล็กบาง โดยเฉพาะพื้นผิวด้านบนของสลักดีดตัวอย่าให้สัมผัสกับพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้า ดังแสดงในรูปที่ 5.5.11

(6) รูปแบบหมุดดีดตัวควรพิจารณาระยะห่างขอบระหว่างหมุดดีดตัวและช่องลำเลียงน้ำ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการประมวลผลและการรั่วไหลของน้ำของช่องลำเลียงน้ำ ดูบทที่ 10 ส่วน 10.2 สำหรับข้อกำหนดเฉพาะ

(7) พิจารณาฟังก์ชั่นไอเสียของพินอีเจ็คเตอร์ เพื่อที่จะระบายไอเสียของตัวดีดออกในระหว่างการดีดออก ควรวางหมุดดีดตัวออกในบริเวณที่เกิดสุญญากาศได้ง่าย ตัวอย่างเช่น ในระนาบที่ใหญ่กว่าของโพรงแม่พิมพ์ แม้ว่าแรงขันของชิ้นส่วนพลาสติกจะมีน้อย แต่ก็สร้างสุญญากาศได้ง่าย ส่งผลให้แรงในการถอดแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น

(8) สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ ไม่สามารถวางหมุดดีดออกบนพื้นผิวลักษณะที่ปรากฏได้ และควรใช้วิธีการดีดออกอื่น ๆ

(9) สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกโปร่งใส ไม่สามารถวางหมุดอีเจ็คเตอร์ในบริเวณที่ต้องส่งผ่านแสงได้

ข. หลักการเลือกปลอกนิ้ว

(1) เลือกปลอกนิ้วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า นั่นคือ หากมีตำแหน่งดีดออกเพียงพอ ควรเลือกหมุดดีดออกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าและมีความสำคัญกับขนาด

(2) ข้อมูลจำเพาะของปลอกนิ้วควรมีขนาดเล็กที่สุด เมื่อเลือกพินอีเจ็คเตอร์ ควรปรับขนาดของพินอีเจ็คเตอร์เพื่อลดข้อกำหนดด้านขนาดให้เหลือน้อยที่สุด และในขณะเดียวกันก็ลองเลือกซีรี่ส์ขนาดที่ต้องการ

(3) พินอีเจ็คเตอร์ที่เลือกควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในการดีดออก เมื่อดีดออก หมุดอีเจ็คเตอร์จะต้องรับแรงกดมากขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการโค้งงอและการเสียรูปของพินอีเจ็คเตอร์ขนาดเล็ก เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของพินอีเจ็คเตอร์น้อยกว่า 2.5 มม. ควรใช้พินอีเจ็คเตอร์ที่รองรับ

ปัญหาการถอดแม่พิมพ์ออกยากและการแตกหักของหมุดดีดตัวออกง่ายสามารถลดลงได้ด้วยวิธีต่างๆ แต่ไม่สามารถกำจัดได้เสมอไป ค่าบำรุงรักษาในภายหลังมีสูง เหตุผลและข้อเสนอแนะบางประการมีดังนี้:

1. อุณหภูมิที่สูงของสภาพแวดล้อมการผลิตทำให้เกิดความล้าและการหลอมของวัสดุพินอีเจ็คเตอร์ ส่งผลให้เกิดความล้มเหลว

2. ความแม่นยำของมิติตรงตามข้อกำหนดการใช้งานหรือไม่

3. ความเข้มข้นของความเครียด

เมื่อตัดเฉือนตามขั้นตอน เพลามีแนวโน้มที่จะเกิดความเค้นสะสมในชิ้นส่วนที่เส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยนแปลงกะทันหัน (ชิ้นงานอื่นๆ เปลี่ยนรูปร่างกะทันหัน) ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวหรือการแตกหักเมื่อพบกับแรงภายนอก (โดยเฉพาะแรงในแนวรัศมี) ระหว่างการใช้งาน

4. การรักษาความร้อน

หมุดดีดตัวส่วนใหญ่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อนในระหว่างกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้อบคืนตัวหลังการชุบแข็งหรืออบคืนตัวเป็นเวลาไม่เพียงพอ มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น ความเค้นตกค้างที่มากเกินไป

5. สำหรับการรักษาพื้นผิว มักใช้การบำบัดไนไตรด์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ตรวจสอบว่ากระบวนการไนไตรด์ได้มาตรฐานหรือไม่ อุณหภูมิไนไตรดิงที่สูงขึ้นจะทำให้วัสดุถูกปรับอุณหภูมิหรืออบอ่อนจนทำให้เกิดความเสียหาย

6. พยายามหลีกเลี่ยงการใช้หมุดอีเจ็คเตอร์กับแรงในแนวรัศมีระหว่างการใช้งาน

7. เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ ให้พิจารณาใช้ทรานซิชันแบบโค้งมนหรือเพิ่มร่องคลายความเค้นที่ส่วนที่ลดขนาดของรู

8. ตรวจสอบขนาดและความหยาบของรูก่อนติดตั้งหมุดดีดตัว หากหมุดอีเจ็คเตอร์หลวมหลังจากการรีม รูหมุดอีเจ็คเตอร์จะป้อนได้ง่าย และหมุดอีเจ็คเตอร์จะหักได้ง่าย หากแน่นก็จะถูกเผาได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง ตาย ดังนั้นต้องควบคุมความพอดีระหว่างปลอกนิ้วกับรู

9. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตามปกติและการดีบักกระบวนการ

ควรทาน้ำมันป้องกันการยึดติดทุกครั้งเมื่อใส่แม่พิมพ์ การบำรุงรักษาหลักประจำวันคือการทาน้ำมันหล่อลื่นหรือน้ำมันอีเจ็คเตอร์เป็นประจำ หมุดอีเจ็คเตอร์ของแม่พิมพ์ทั้งหมดมีช่องว่าง 3-5μ หลังจากทาน้ำมันหล่อลื่นทั่วไปแล้ว สามารถรองรับแม่พิมพ์ได้นานถึง 3 ถึง 5 วัน เมื่อฝุ่นและผงโลหะที่เกิดจากการเสียดสีของแม่พิมพ์สะสม พวกมันจะเข้าสู่ช่องว่างระหว่างหมุดดีดตัว ตัวเลื่อน และอุโมงค์หลังคาเอียง ช่องว่างในพื้นผิวการผสมพันธุ์จะเล็กลงเรื่อยๆ ความเรียบจะลดลงเรื่อยๆ และในที่สุดพวกเขาก็จะถูกลบออกและติดอยู่จนกระทั่งแตกหัก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเช็ดสิ่งสกปรกบนหมุดกระทุ้งและพื้นผิวแม่พิมพ์แล้วทาสารหล่อลื่นที่สะอาดอีกครั้ง ในระหว่างการบำรุงรักษา ควรระมัดระวังการใช้ครีมหล่อลื่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูงกับตัวดีดตัวและหมุดดีดตัวเอียงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อสร้างฟิล์มบาง ๆ อย่าใช้แปรงแรงๆ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดคราบน้ำมันปนเปื้อนชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปได้ง่าย

10. เพื่อให้รอบการทำงานสั้นลง ความเร็วในการดีดออกและดีดออกจะถูกตั้งค่าเร็วเกินไปจนเกินความสามารถของแม่พิมพ์

11. หากแม่พิมพ์ถอดแม่พิมพ์เร็วเกินไป จะมีปริมาณอากาศเข้าที่ด้านล่างของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ ซึ่งจะทำให้เกิดสถานะการทำให้หมาด ๆ แรงดันลบ และเพิ่มความต้านทานต่อการถอดแม่พิมพ์ ก้านกระทุ้งจะได้รับแรงต้านทานสูง

12. ถ้าหมุดอีเจ็คเตอร์ค่อนข้างบางก็จะเสียหายได้ง่าย

13. มีแรงต้านมากเกินไปเมื่อดีดออก ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนเบียร์เกิดความเครียดหรือผิดรูปหรือไม่ ปรับปรุงมุมการดีดออกของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม สำหรับแม่พิมพ์สองสามตัวแรก ให้ลดเวลาเปิดแม่พิมพ์ลงเหลือหนึ่งหรือสองวินาที นี่ไม่ใช่ปัญหากับระบบ แต่เป็นปัญหากับผลิตภัณฑ์ สาเหตุก็คือแรงหัวเข็มขัดมีขนาดใหญ่เกินไป

14. หากไม่ปิดน้ำหล่อเย็นหลังจากปิดเครื่อง อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะลดลง เมื่อกดแม่พิมพ์แรก ระยะเวลาในการทำความเย็นจะยาวนานและแรงขันจะแข็งแกร่ง ส่งผลให้ระยะเวลาในการเปิดแม่พิมพ์สั้นลง

15. สำหรับปัญหาวัสดุของหมุดตัวดีด คุณสามารถเลือกวัสดุใหม่ Toolox44 Toolox steel จาก Swedish SSAB Steel Group เพื่อแก้ไขปัญหาวัสดุและการบำบัดความร้อน Toolox คือเหล็กชุบแข็งเบื้องต้นที่แข็งที่สุดในโลก มีการชุบแข็งล่วงหน้าถึง 45-48HRC เมื่อออกจากโรงงาน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงและวงจรการรักษาความร้อน ประสิทธิภาพไนไตรด์ที่ดีเยี่ยม แทบไม่มีความเค้น ไม่เสียรูป มีความทนทานสูงกว่าวัสดุแบบเดิม 2-3 เท่า ทนต่ออุณหภูมิสูงต่ำกว่า 640 องศา สามารถแก้ปัญหาการแตกหักหรือการเสียรูปได้อย่างสมบูรณ์ และปัจจุบันมีความเสถียรมากที่สุดในการทนต่ออุณหภูมิสูง ทางเลือกที่ดีที่สุดของวัสดุ