ห้าแกนจริงหรือ? ห้าแกนปลอม? คุณมีความรู้เกี่ยวกับการตัดเฉือนแบบห้าแกนดีพอหรือไม่?

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเชื่อมโยงห้าแกนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านต่างๆ ในการใช้งานจริง เมื่อใดก็ตามที่ผู้คนพบกับปัญหาของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนรูปทรงพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูงและมีคุณภาพสูง เทคโนโลยีการเชื่อมโยงห้าแกนเป็นวิธีการสำคัญในการแก้ปัญหาดังกล่าวอย่างไม่ต้องสงสัย ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ มักจะมองหาอุปกรณ์ห้าแกนเพื่อตอบสนองการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงและคุณภาพสูง แต่คุณมีความรู้เกี่ยวกับการตัดเฉือนแบบห้าแกนดีพอหรือไม่?

01
โครงสร้างทางกลของเครื่องมือกลห้าแกน

เพื่อให้เข้าใจถึงการตัดเฉือนห้าแกนอย่างแท้จริง เราต้องเข้าใจก่อนว่าเครื่องมือตัดเฉือนห้าแกนคืออะไร เครื่องมือกลห้าแกน (5 Axis Machining) ตามชื่อที่แนะนำ หมายถึงการเพิ่มแกนหมุนสองแกนเข้ากับแกนเชิงเส้นทั่วไปสามแกนของ X, Y และ Z แกนหมุนสองแกนใน A, B และ C สามแกน แกนมีโหมดการเคลื่อนไหวที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ต่างๆ

ในแง่ของการออกแบบเชิงกลของ 5-Axis machining center ผู้ผลิตเครื่องมือกลมีความมุ่งมั่นอย่างไม่หยุดยั้งในการพัฒนาโหมดการเคลื่อนไหวใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทต่างๆ ของเครื่องมือกลห้าแกนในตลาดปัจจุบัน แม้ว่าจะมีโครงสร้างทางกลประเภทต่างๆ แต่ส่วนใหญ่มีประเภทต่อไปนี้:

1. พิกัดการหมุนสองพิกัดควบคุมทิศทางของแกนเครื่องมือโดยตรง (รูปแบบหัวสวิงคู่)

รูปภาพ

2. แกนพิกัดทั้งสองอยู่ที่ด้านบนของเครื่องมือ แต่แกนหมุนไม่ได้ตั้งฉากกับแกนเชิงเส้น (ประเภทหัวเอียง)

3. พิกัดการหมุนทั้งสองจะควบคุมการหมุนของพื้นที่โดยตรง (รูปแบบโต๊ะหมุนคู่)

4. แกนพิกัดทั้งสองอยู่บนโต๊ะ แต่แกนหมุนไม่ตั้งฉากกับแกนเชิงเส้น (แบบโต๊ะดิ่ง)

รูปภาพ

5. พิกัดการหมุนหนึ่งในสองพิกัดทำหน้าที่บนเครื่องมือ และอีกพิกัดหนึ่งทำหน้าที่บนชิ้นงาน (ลูกตุ้มหนึ่งลูกและหนึ่งรอบการหมุน)

*คำศัพท์: หากแกนของการหมุนไม่ตั้งฉากกับแกนเชิงเส้น จะถือว่าเป็นแกน "พุ่ง"

หลังจากได้เห็นเครื่องจักรห้าแกนที่มีโครงสร้างเหล่านี้แล้ว ผมเชื่อว่าเราน่าจะเข้าใจว่าเครื่องจักรห้าแกนเคลื่อนที่อย่างไรและอย่างไร อย่างไรก็ตาม โครงสร้างเครื่องมือกลที่หลากหลายเช่นนี้สามารถแสดงลักษณะใดได้บ้างในระหว่างการประมวลผล เมื่อเทียบกับเครื่องจักรสามแกนแบบดั้งเดิม ข้อดีคืออะไร? ต่อไป มาดูจุดส่องสว่างของเครื่องจักรห้าแกนกัน

02
ข้อดีหลายประการของการตัดเฉือนห้าแกน

เมื่อพูดถึงลักษณะของเครื่องจักรห้าแกน จำเป็นต้องเปรียบเทียบกับอุปกรณ์สามแกนแบบดั้งเดิม อุปกรณ์การประมวลผลแบบสามแกนค่อนข้างพบได้ทั่วไปในการผลิต และมีหลายรูปแบบ เช่น แนวตั้ง แนวนอน และโครงสำหรับตั้งสิ่งของ วิธีการประมวลผลทั่วไป ได้แก่ การประมวลผลขอบของดอกเอ็นมิลและการประมวลผลขอบด้านข้าง การกลึงโปรไฟล์ของมีดปลายมน ฯลฯ แต่ไม่ว่ารูปแบบหรือวิธีใดก็มีลักษณะที่เหมือนกัน กล่าวคือ ทิศทางของแกนเครื่องมือจะไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และเครื่องมือกลจะสามารถบรรลุเครื่องมือได้เฉพาะในช่องว่างคาร์ทีเซียนเท่านั้น พิกัดผ่านการแก้ไขแกนเชิงเส้นสามแกนของการเคลื่อนที่ X, Y และ Z ในแผนก ดังนั้น เมื่อต้องเผชิญกับผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้ ข้อเสียของเครื่องจักรสามแกน เช่น ประสิทธิภาพต่ำ คุณภาพพื้นผิวต่ำ และแม้แต่การแปรรูปไม่ได้

เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบสามแกน เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีแบบเชื่อมโยงห้าตัวมีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. รักษาเครื่องมือให้อยู่ในสภาพการตัดที่ดีที่สุดและปรับปรุงสภาพการตัด

ดังแสดงในรูปด้านบน ในโหมดการตัดแบบสามแกนในรูปด้านซ้าย เมื่อเครื่องมือตัดเคลื่อนไปด้านบนหรือขอบของชิ้นงาน สถานะการตัดจะค่อยๆ เสื่อมลง เพื่อรักษาสภาพการตัดที่เหมาะสมที่นี่เช่นกัน จำเป็นต้องมีโต๊ะหมุน และถ้าเราต้องการประมวลผลระนาบที่ผิดปกติอย่างสมบูรณ์ จะต้องหมุนโต๊ะหลายครั้งในทิศทางที่ต่างกัน จะเห็นได้ว่าเครื่องมือกลแบบห้าแกนสามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ความเร็วแนวจุดกึ่งกลางของหัวกัดปลายมนเป็น 0 และได้รับคุณภาพผิวงานที่ดีขึ้น

2. หลีกเลี่ยงการรบกวนเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพ

ดังที่แสดงในรูปด้านบน สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ใบพัด ใบมีด และบลิสค์ที่ใช้ในด้านการบินและอวกาศ อุปกรณ์สามแกนไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการเนื่องจากการรบกวน เครื่องมือเครื่องจักรห้าแกนสามารถพึงพอใจได้ ในขณะเดียวกัน เครื่องจักรห้าแกนยังสามารถใช้เครื่องมือที่สั้นกว่าสำหรับการประมวลผล ปรับปรุงความแข็งแกร่งของระบบ ลดจำนวนเครื่องมือ และหลีกเลี่ยงการผลิตเครื่องมือพิเศษ สำหรับเจ้าของธุรกิจของเรา ในแง่ของต้นทุนเครื่องมือ เครื่องจักรห้าแกนจะช่วยคุณประหยัดเงิน!

3. ลดจำนวนครั้งในการจับยึด และทำการประมวลผลห้าด้านให้สมบูรณ์ในการจับยึดครั้งเดียว

ดังที่แสดงในรูปด้านบน จะเห็นได้ว่า Machining Center แบบห้าแกนยังสามารถลดการแปลงมาตรฐานและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนได้อีกด้วย ในการประมวลผลจริง จำเป็นต้องมีการจับยึดเพียงครั้งเดียว และรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลได้ง่ายกว่า ในขณะเดียวกัน เนื่องจากห่วงโซ่กระบวนการที่สั้นลงและการลดจำนวนอุปกรณ์ในศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกน จำนวนอุปกรณ์ติดตั้ง พื้นที่เวิร์กช็อป และค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ก็ลดลงเช่นกัน ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถใช้อุปกรณ์ติดตั้งน้อยลง พื้นที่เวิร์กช็อปน้อยลง และค่าบำรุงรักษาน้อยลง เพื่อให้การประมวลผลมีประสิทธิภาพและคุณภาพสูงขึ้น!

4. ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการประมวลผล

ดังที่แสดงในรูป เครื่องมือตัดเฉือนห้าแกนสามารถตัดด้วยขอบด้านข้างของเครื่องมือ และประสิทธิภาพการประมวลผลจะสูงขึ้น

5. ตัดห่วงโซ่กระบวนการผลิตให้สั้นลงและทำให้การจัดการการผลิตง่ายขึ้น

การตัดเฉือนที่สมบูรณ์ของเครื่องมือกล CNC แบบห้าแกนทำให้ห่วงโซ่กระบวนการผลิตสั้นลงอย่างมาก ซึ่งสามารถลดความซับซ้อนในการจัดการและการวางแผนการผลิตและการตั้งเวลา ยิ่งชิ้นงานมีความซับซ้อนมากเท่าใด ก็ยิ่งมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนมากขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมที่มีกระบวนการกระจายอำนาจ

6. ลดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

สำหรับองค์กรด้านการบินและอวกาศ ยานยนต์ และสาขาอื่นๆ ชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ใหม่และแม่พิมพ์ขึ้นรูปบางส่วนมีรูปร่างที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง ดังนั้นจึงสามารถใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC 5 แกนที่มีความยืดหยุ่นสูง ความแม่นยำสูง การผสานรวมสูง และความสามารถในการประมวลผลที่สมบูรณ์ สามารถแก้ปัญหาความแม่นยำและวงจรของการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ได้เป็นอย่างดี ทำให้วงจรการพัฒนาสั้นลงอย่างมาก และปรับปรุงอัตราความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ใหม่

โดยสรุป เครื่องมือกลห้าแกนมีข้อได้เปรียบมากเกินไป แต่การควบคุมทัศนคติของเครื่องมือกลห้าแกน ระบบ CNC การเขียนโปรแกรม CAM และการประมวลผลภายหลังนั้นซับซ้อนกว่าเครื่องมือกลสามแกนมาก! ในขณะเดียวกัน เมื่อเราพูดถึงเครื่องจักรห้าแกน เราต้องพูดถึงปัญหาของห้าแกนจริงและเท็จ เราทุกคนทราบดีว่าความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่าง True และ False 5 แกนคือฟังก์ชัน RTCP อย่างไรก็ตาม RTCP คืออะไร สร้างอย่างไร และจะนำไปใช้อย่างไร ต่อไป เรามาดูรายละเอียด RTCP โดยรวมโครงสร้างของเครื่องมือกลและการประมวลผลหลังการเขียนโปรแกรมเพื่อทำความเข้าใจลักษณะที่แท้จริงของมัน

03
เกี่ยวกับ ร.ฟ.ท

RTCP ในระบบซีเอ็นซีห้าแกนระดับไฮเอนด์ คิดว่า RTCP คือจุดศูนย์กลางเครื่องมือแบบหมุน ซึ่งเป็นสิ่งที่เรามักเรียกว่าจุดปลายเครื่องมือตามฟังก์ชัน ในการตัดเฉือนแบบห้าแกน เมื่อติดตามวิถีของจุดปลายเครื่องมือและทัศนคติระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน การเคลื่อนไหวเพิ่มเติมของจุดปลายเครื่องมือจะถูกสร้างขึ้นเนื่องจากการเคลื่อนที่แบบหมุน จุดควบคุมของระบบ CNC มักจะไม่ตรงกับจุดปลายเครื่องมือ ดังนั้นระบบ CNC จะต้องแก้ไขจุดควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าจุดปลายเครื่องมือเคลื่อนที่ตามวิถีที่กำหนด ในอุตสาหกรรม เทคโนโลยีนี้เรียกอีกอย่างว่า TCPM, TCPC หรือ RPCP อันที่จริง นิยามฟังก์ชันของชื่อเหล่านี้คล้ายกับ RTCP พูดตามตรง ฟังก์ชัน RTCP ใช้ในโครงสร้างหัวสวิงคู่ และใช้จุดศูนย์กลางของการหมุนหัวสวิงเพื่อชดเชย ฟังก์ชันที่คล้ายกับ RPCP ส่วนใหญ่ใช้กับเครื่องจักรในรูปแบบของแท่นหมุนคู่ และจะชดเชยการเปลี่ยนแปลงของพิกัดแกนเชิงเส้นที่เกิดจากการหมุนของชิ้นงาน ในความเป็นจริงแล้ว ฟังก์ชันเหล่านี้มีเป้าหมายเดียวกันโดยเส้นทางที่แตกต่างกัน ซึ่งทั้งหมดนี้เพื่อให้จุดศูนย์กลางของเครื่องมือและจุดสัมผัสจริงระหว่างเครื่องมือและพื้นผิวของชิ้นงานไม่เปลี่ยนแปลง ดังนั้นเพื่อความสะดวกในการแสดงออก บทความนี้จึงรวมเทคโนโลยีประเภทนี้เป็นเทคโนโลยี RTCP

แล้วฟังก์ชัน RTCP เกิดขึ้นได้อย่างไร? หลายปีก่อน เมื่อเครื่องมือกลแบบ 5 แกนเริ่มเป็นที่นิยมในตลาดเป็นครั้งแรก แนวคิดของ RTCP ได้รับความนิยมจากผู้ผลิตเครื่องมือกล ในเวลานั้น ฟังก์ชันของ RTCP เป็นเหมือนกลไกเพื่อประโยชน์ของเทคโนโลยี และผู้คนจำนวนมากก็กระตือรือร้นและตื่นตาตื่นใจเกี่ยวกับเทคโนโลยี ในความเป็นจริง ฟังก์ชันของ RTCP นั้นตรงกันข้าม ไม่เพียงแต่เป็นเทคโนโลยีที่ดีเท่านั้น แต่ยังเป็นเทคโนโลยีที่ดีที่สามารถก่อให้เกิดประโยชน์และสร้างมูลค่าให้กับลูกค้าได้อีกด้วย สำหรับเครื่องมือกลที่มีเทคโนโลยี RTCP (ซึ่งเรียกว่าเครื่องมือกลแบบ 5 แกนที่แท้จริงในประเทศจีน) ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องจัดแนวชิ้นงานให้ตรงกับแนวแกนของแท่นหมุนและจับยึดแบบสบายๆ เครื่องจักรจะชดเชยออฟเซ็ตโดยอัตโนมัติ ลดเวลาเสริมลงอย่างมากและปรับปรุงการประมวลผล ความแม่นยำ ในขณะเดียวกัน การประมวลผลภายหลังก็สามารถทำได้ง่าย ตราบใดที่พิกัดและเวกเตอร์ของจุดปลายเครื่องมือถูกส่งออก ดังที่เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ในแง่ของโครงสร้างทางกล เครื่องมือกล CNC แบบ 5 แกนส่วนใหญ่มีโครงสร้าง เช่น หัวสวิงคู่ แท่นหมุนคู่ และวงสวิงหนึ่งอันและหนึ่งเทิร์น

ด้านล่างนี้ เราจะยกตัวอย่างระบบซีเอ็นซีห้าแกนระดับไฮเอนด์พร้อมแท่นหมุนคู่เพื่อแนะนำฟังก์ชัน RTCP โดยละเอียด

กำหนดแนวคิดของแกนที่สี่และแกนที่ห้าในเครื่องมือกลแบบห้าแกน: การหมุนของแกนที่สี่จะส่งผลต่อทัศนคติของแกนที่ห้าในโครงสร้างโต๊ะหมุนคู่ และการหมุนของแกนที่ห้าจะไม่ส่งผลต่อทัศนคติ ของแกนที่สี่ แกนที่ห้าคือพิกัดการหมุนของแกนที่สี่

หลังจากอ่านคำจำกัดความแล้วเรามาอธิบายกัน ดังที่แสดงในรูปด้านบน แกนที่ 4 ของเครื่องจักรคือแกน A และแกนที่ 5 คือแกน C วางชิ้นงานบนแท่นหมุนแกน C เมื่อแกนที่ 4 หมุนแกน A เนื่องจากแกน C ถูกติดตั้งบนแกน A ตำแหน่งของแกน C ก็จะได้รับผลกระทบเช่นกัน ในทำนองเดียวกัน สำหรับชิ้นงานที่เราวางบนแท่นหมุน หากเราตั้งโปรแกรมการตัดศูนย์กลางเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงของพิกัดการหมุนจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงของพิกัด X, Y, Z ของแกนเชิงเส้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้ การกระจัดสัมพัทธ์ เพื่อกำจัดการแทนที่นี้ เครื่องจักรจะต้องทำการชดเชย และ RTCP เป็นฟังก์ชันที่สร้างขึ้นเพื่อกำจัดการชดเชยนี้

แล้วเครื่องจักรจะชดเชยออฟเซ็ตนี้ได้อย่างไร? ต่อไป เรามาวิเคราะห์กันว่าออฟเซ็ตนี้ถูกสร้างขึ้นอย่างไร

ตามที่กล่าวมา เราทุกคนรู้ว่าการชดเชยของพิกัดแกนเชิงเส้นเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของพิกัดการหมุน จากนั้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องวิเคราะห์จุดศูนย์กลางการหมุนของแกนหมุน สำหรับเครื่องจักรที่มีโครงสร้างแท่นหมุนคู่ จุดควบคุมของแกน C ซึ่งก็คือแกนที่ห้า โดยปกติจะอยู่ที่ศูนย์กลางการหมุนของโต๊ะเครื่องจักร สำหรับแกนที่ 4 โดยปกติแล้วจะเลือกจุดกึ่งกลางของแกนที่ 4 เป็นจุดควบคุม

เพื่อให้บรรลุการควบคุมห้าแกน ระบบควบคุมเชิงตัวเลขจำเป็นต้องทราบความสัมพันธ์ระหว่างจุดควบคุมของแกนที่ห้าและจุดควบคุมของแกนที่สี่ นั่นคือ สถานะเริ่มต้น (0 ตำแหน่งของแกน A และ C ของเครื่องมือกล) เวกเตอร์ตำแหน่ง [U, V, W] ของจุดควบคุมแกนที่ห้าในระบบพิกัดการหมุนของแกนที่สี่ โดยที่ จุดควบคุมแกนที่สี่เป็นจุดกำเนิด ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องทราบระยะห่างระหว่างแกน A และ C สำหรับเครื่องมือกลแบบแท่นหมุนคู่ ตัวอย่างแสดงไว้ในรูปด้านล่าง

เมื่อพูดถึงสิ่งนี้ คุณจะเห็นว่าสำหรับเครื่องจักรที่มีฟังก์ชัน RTCP ระบบควบคุมจะรักษาศูนย์กลางเครื่องมือไว้ที่ตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ตลอดเวลา ในกรณีนี้ การตั้งโปรแกรมจะอยู่ในตัวเองและเป็นอิสระจากจลนศาสตร์ของเครื่องจักร เมื่อคุณตั้งโปรแกรมบนเครื่องมือกล คุณไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรและความยาวของเครื่องมือ สิ่งที่คุณต้องคำนึงถึงคือการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ระบบการควบคุมงานที่เหลือจะทำเพื่อคุณเอง ตัวอย่างเช่น:

ดังที่แสดงในรูปด้านบน เมื่อฟังก์ชัน RTCP ไม่ได้ปิดอยู่ ระบบควบคุมจะไม่พิจารณาความยาวของเครื่องมือ เครื่องมือหมุนรอบศูนย์กลางของแกน ปลายมีดจะเคลื่อนออกจากตำแหน่งและจะไม่ได้รับการแก้ไขอีกต่อไป

ดังที่แสดงในรูปด้านบน เมื่อเปิดฟังก์ชัน RTCP ระบบควบคุมจะเปลี่ยนทิศทางของเครื่องมือเท่านั้น และตำแหน่งของปลายเครื่องมือจะไม่เปลี่ยนแปลง การเคลื่อนไหวชดเชยที่จำเป็นในแกน X, Y, Z จะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติ

และจะแก้ปัญหาออฟเซ็ตพิกัดแกนเชิงเส้นสำหรับเครื่องจักรห้าแกนและระบบซีเอ็นซีที่ไม่มี RTCP ได้อย่างไร เราทราบดีว่าเครื่องมือและระบบ CNC แบบ 5 แกนจำนวนมากในประเทศจีนนั้นเป็นแบบ 5 แกนปลอม สิ่งที่เรียกว่าห้าแกนปลอมนั้นหมายถึงเครื่องมือกลที่ไม่มีฟังก์ชัน RTCP ห้าแกนจริงและเท็จไม่ได้ขึ้นอยู่กับลักษณะที่ปรากฏหรือว่าแกนทั้งห้าเชื่อมโยงกันหรือไม่ คุณต้องรู้ว่าห้าแกนปลอมสามารถใช้สำหรับการเชื่อมโยงห้าแกนได้เช่นกัน ความแตกต่างระหว่างห้าแกนปลอมคือไม่มีอัลกอริทึม RTCP ห้าแกนจริง ซึ่งหมายความว่าการเขียนโปรแกรมห้าแกนปลอมจำเป็นต้องพิจารณาความยาวลูกตุ้มของแกนหมุนและตำแหน่งของโต๊ะหมุน ซึ่งหมายความว่าเมื่อตั้งโปรแกรมด้วยระบบ CNC ห้าแกนปลอมและเครื่องมือกล จำเป็นต้องพึ่งพาการเขียนโปรแกรม CAM และเทคโนโลยีหลังการประมวลผลเพื่อวางแผนเส้นทางเครื่องมือล่วงหน้า

ในส่วนเดียวกัน หากมีการเปลี่ยนเครื่องมือเครื่องจักรหรือเปลี่ยนเครื่องมือ จะต้องดำเนินการตั้งโปรแกรม CAM และหลังการประมวลผลอีกครั้ง และเครื่องมือกลห้าแกนปลอมจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานอยู่ที่ศูนย์กลางการหมุนของโต๊ะทำงานเมื่อทำการจับยึดชิ้นงาน สำหรับผู้ปฏิบัติงาน หมายความว่าต้องใช้เวลามากในการจับยึดและจัดตำแหน่ง และไม่สามารถรับประกันความแม่นยำได้ แม้กระทั่งสำหรับการทำดัชนี ห้าแกนปลอมก็เป็นปัญหามาก ห้าแกนที่แท้จริงจำเป็นต้องตั้งค่าระบบพิกัดเท่านั้น และต้องการเพียงการตั้งค่าเครื่องมือเพียงครั้งเดียวเพื่อทำการตัดเฉือนให้เสร็จสมบูรณ์

ภาพด้านล่างใช้การตั้งค่าตัวแก้ไขหลังการประมวลผลของ NX เป็นตัวอย่างเพื่อแสดงการแปลงพิกัดของแกนห้าปลอม:

ดังที่แสดงในรูปด้านบน False Five-Axis อาศัยเทคโนโลยีหลังการประมวลผลเพื่อแสดงความสัมพันธ์ตำแหน่งศูนย์กลางระหว่างแกนที่สี่และแกนที่ห้าของเครื่องมือกลเพื่อชดเชยการเคลื่อนตัวของแกนหมุนไปยังพิกัดแกนเชิงเส้น . โปรแกรม CNC X, Y และ Z ที่สร้างโดยโปรแกรมนี้ไม่เพียงแต่ตั้งโปรแกรมจุดเข้าใกล้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าชดเชยที่จำเป็นบนแกน X, Y และ Z

ผลลัพธ์ของการประมวลผลดังกล่าวไม่เพียงแต่จะนำไปสู่ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ไม่เพียงพอและประสิทธิภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังทำให้โปรแกรมที่สร้างขึ้นไม่เป็นสากลอีกด้วย และต้นทุนแรงงานที่ต้องการก็สูงเช่นกัน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากพารามิเตอร์การหมุนของเครื่องมือกลแต่ละชนิดแตกต่างกัน จึงต้องมีไฟล์หลังการประมวลผลที่สอดคล้องกัน ซึ่งจะทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมากต่อการผลิต ยิ่งไปกว่านั้น ไม่สามารถเปลี่ยนโปรแกรมที่สร้างขึ้นของห้าแกนปลอมได้ และโดยพื้นฐานแล้วเป็นไปไม่ได้เลยที่จะตระหนักถึงการตั้งโปรแกรมห้าแกนแบบแมนนวล ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากไม่มีฟังก์ชัน RTCP จึงไม่สามารถใช้ฟังก์ชันห้าแกนขั้นสูงจำนวนมากที่ได้รับจากฟังก์ชันนี้ได้ เช่น ฟังก์ชันการชดเชยเครื่องมือห้าแกน

อันที่จริงแล้ว สำหรับเครื่องจักรห้าแกน เป็นเพียงเครื่องมือสำหรับเราเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การประมวลผล และไม่มีความแตกต่างระหว่างจริงและเท็จ สิ่งสำคัญคือเทคโนโลยีของเรากำหนดวิธีการที่จะเลือกสำหรับการประมวลผล ถ้าพูดกันตรงๆ เครื่องจักรห้าแกนที่แท้จริงนั้นคุ้มค่ากว่า