พลาสติกใสเป็นเรื่องธรรมดามาก แต่มักจะมีปัญหากับการขึ้นรูป บรรณาธิการได้รวบรวมบทความบางส่วนและสรุปไว้เพื่ออ้างอิง หากมีข้อผิดพลาดหรือเพิ่มเติมสามารถพูดคุยและสื่อสารได้ในพื้นที่แสดงความคิดเห็น
ริ้วสีเงิน: ได้รับอิทธิพลจากแอนไอโซโทรปีของความเค้นภายในระหว่างกระบวนการบรรจุและการควบแน่น ความเครียดที่เกิดขึ้นในทิศทางแนวตั้งทำให้เรซินไหลขึ้น และดัชนีการหักเหของแสงของทิศทางที่ไม่ไหลจะแตกต่างจากทิศทางที่ไม่ไหล ปฐมนิเทศ. อาจทำให้สินค้าแตกได้ นอกเหนือจากการให้ความสนใจกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์แล้ว (ดูตาราง วิธีที่ดีที่สุดคือการหลอมผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น วัสดุ PC สามารถให้ความร้อนสูงกว่า 160 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 3 ถึง 5 นาที แล้วทำให้เย็นลงตามธรรมชาติ
ฟองอากาศ: ส่วนใหญ่เป็นเพราะไอน้ำและก๊าซอื่นๆ ในเรซินไม่สามารถระบายออกได้ (ในระหว่างกระบวนการควบแน่นของแม่พิมพ์) หรือเนื่องจากการเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ พื้นผิวการควบแน่นจะควบแน่นเร็วเกินไปจนเกิดเป็น "ฟองอากาศสุญญากาศ" วิธีการเอาชนะจะแสดงในตาราง
ความเงาของพื้นผิวไม่ดี: สาเหตุหลักมาจากความหยาบขนาดใหญ่ของแม่พิมพ์ ในทางกลับกัน การควบแน่นเกิดขึ้นเร็วเกินไป ดังนั้นเรซินจึงไม่สามารถคัดลอกสถานะของพื้นผิวแม่พิมพ์ได้ ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้พื้นผิวเกิดความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อย และทำให้ ผลิตภัณฑ์สูญเสียความมันวาว วิธีการเอาชนะจะแสดงในตาราง
เส้นสั่นสะเทือน: หมายถึงลอนหนาแน่นที่เกิดจากป่วงเป็นจุดศูนย์กลาง เหตุผลก็คือวัสดุส่วนหน้าเกิดการควบแน่นในโพรงเนื่องจากความหนืดที่มากเกินไปของการหลอมเหลว และวัสดุส่วนหลังจะทะลุผ่านพื้นผิวการควบแน่น ส่งผลให้เกิดเส้นการสั่นสะเทือนบนพื้นผิว วิธีการเอาชนะจะแสดงในตาราง
ไวท์เทนนิ่งและฮาโล: ส่วนใหญ่เกิดจากฝุ่นละอองที่ตกลงสู่วัตถุดิบในอากาศหรือวัตถุดิบมีปริมาณน้ำมากเกินไป วิธีการเอาชนะจะแสดงในตาราง
ควันขาวและจุดดำ: ส่วนใหญ่เกิดจากการสลายตัวหรือการเสื่อมสภาพของเรซินในถังเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปของพลาสติกในถัง วิธีการเอาชนะจะแสดงในตาราง เพื่อแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงมาตรการที่ใช้เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องเหล่านี้ ตารางจะแสดงไว้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงของคุณ
ตารางที่ 4: ข้อบกพร่องและวิธีการเอาชนะผลิตภัณฑ์โปร่งใส:
ฟองอากาศและช่องว่าง
(1) อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป ควรลดอุณหภูมิในการขึ้นรูปให้เหมาะสม
(2) แรงดันฉีดต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(3) เวลาอัดแรงดันสั้นเกินไป ควรขยายให้เหมาะสม
(4) เวลาในการถือครองสั้นเกินไป ควรขยายให้เหมาะสม
(5) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(6) การอบแห้งวัตถุดิบไม่ดี ควรดำเนินการบำบัดก่อนการอบแห้งและควรเพิ่มอุณหภูมิการอบแห้งและควรขยายเวลาการอบแห้ง
(7) มีสิ่งกีดขวางในช่องทางไหล ควรถอดออกให้หมด
(8) เวลาในการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์นานเกินไป ควรตัดให้สั้นลงอย่างเหมาะสม และควรค่อยๆ ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ถอดแบบหล่อเย็นลงอย่างช้าๆ ในอ่างน้ำร้อน
ปากใบและริดสีดวงตา
(1) สิ่งเจือปนสิ่งแปลกปลอมผสมอยู่ในวัตถุดิบ ควรทำการกำจัดอย่างสมบูรณ์
(2) แรงดันฉีดต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(3) แรงดันย้อนกลับของสกรูไม่เพียงพอ ควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
(4) ความเร็วของสกรูสูงเกินไป ควรลดลงอย่างเหมาะสม
(5) การระบายออกของแม่พิมพ์ไม่ดี ควรเพิ่มการระบายอากาศของแม่พิมพ์
(6) เวลาระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์สั้นเกินไป ควรขยายให้เหมาะสม
รอยเชื่อมและรอยการไหลของวัสดุ
(1) อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไป ควรเพิ่มอุณหภูมิในการขึ้นรูปให้เหมาะสม
(2) แรงดันฉีดต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(3) อุปทานไม่เพียงพอ ควรเพิ่มปริมาณการป้อนหรือใช้เครื่องฉีดขนาดใหญ่ขึ้น
(4) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(5) เวลาพักสั้นเกินไป ควรขยายให้เหมาะสม
(6) เวลาอัดแรงดันสั้นเกินไป ควรขยายให้เหมาะสม
(7) มีสิ่งกีดขวางบริเวณประตูและทางวิ่ง ควรถอดออกให้หมด
(8) การระบายออกของแม่พิมพ์ไม่ดี ควรเพิ่มรูระบายแม่พิมพ์หรือลดแรงยึดแม่พิมพ์เพื่อระบายที่จุดยึดแม่พิมพ์หรือจุดเชื่อม
(9) โครงสร้างของระบบประตูไม่สมเหตุสมผล ควรปรับปรุงรูปร่างของนักวิ่ง และควรเลือกประตูใหม่เพื่อเปิด
รอยแตกและริ้ว
(1) อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป ควรลดอุณหภูมิการขึ้นรูปอย่างเหมาะสมและควรปรับการกระจายอุณหภูมิของถัง
(2) แรงดันฉีดต่ำ ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(3) สิ่งเจือปนสิ่งแปลกปลอมปะปนอยู่ในวัตถุดิบ ควรจะเคลียร์
(4) การอบแห้งวัตถุดิบไม่ดี ควรเพิ่มอุณหภูมิในการอบแห้งและยืดเวลาการอบแห้ง
(5) รอบการขึ้นรูปยาวเกินไป ควรย่อให้เหมาะสม
(6) แรงดันย้อนกลับของสกรูสูงหรือต่ำเกินไป ควรปรับให้เหมาะสม
(7) การออกแบบระบบประตูรั้วไม่มีเหตุผล ควรตรวจสอบเกต รันเนอร์ และสปรูว่ามีสิ่งอุดตันหรือไม่ และควรปรับเค้าโครงและขนาดส่วนของเกตและรันเนอร์อย่างสมเหตุสมผล
หมุน
(1) อุณหภูมิหลอมเหลวสูงหรือต่ำเกินไป ควรปรับให้เหมาะสม
(2) ฟีดมากเกินไป ควรลดลงอย่างเหมาะสม
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(4) รูหัวฉีดอุดตัน ควรถอดออกให้หมด
(5) ตำแหน่งประตูไม่เหมาะสม ควรเลือกช่องเปิดใหม่
(6) มีสิ่งกีดขวางบริเวณประตูและทางวิ่ง ควรถอดออกให้หมด
จุดและริ้ว
(1) สิ่งสกปรกผสมอยู่ในวัตถุดิบ ควรทำการกำจัดอย่างสมบูรณ์
(2) อุณหภูมิถังสูงหรือต่ำเกินไป ควรปรับให้เหมาะสม
(3) การกระจายอุณหภูมิของแต่ละส่วนของถังไม่สมเหตุสมผล ควรปรับให้เหมาะสม
(4) แรงดันฉีดสูงหรือต่ำเกินไป ควรปรับให้เหมาะสม
(5) ขนาดโครงสร้างของระบบประตูเล็กเกินไป ตำแหน่งไม่เหมาะสม และความต้านทานการไหลใหญ่เกินไป ควรขยายส่วนประตูและทางวิ่งให้เหมาะสมเพื่อตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางทางวิ่งหรือไม่
(6) การระบายออกของแม่พิมพ์ไม่ดี ควรเพิ่มไอเสียของแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพไอเสียของแม่พิมพ์
(7) มีจุดร้อนและมุมนิ่งในกระบอกสูบและหัวฉีด ควรซ่อมแซมมุมของวัสดุที่หยุดนิ่งเพื่อกำจัดจุดร้อน
ลายเมฆและรัศมีหมอก
(1) อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไป ควรเพิ่มอุณหภูมิในการขึ้นรูปให้เหมาะสม
(2) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(3) แรงดันฉีดต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(4) แรงดันย้อนกลับของสกรูต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(5) สิ่งสกปรกผสมอยู่ในวัตถุดิบ ควรถอดหรือเปลี่ยนวัสดุใหม่ทั้งหมด
(6) การกระจายอุณหภูมิของแต่ละส่วนของถังไม่สมเหตุสมผล ควรปรับให้เหมาะสม
(7) ปริมาณความชื้นหรือสารระเหยในวัตถุดิบสูงเกินไป ควรเช็ดให้แห้งก่อน
พื้นผิวมันเงาและขรุขระไม่ดี
(1) อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไป ควรเพิ่มอุณหภูมิในการขึ้นรูปให้เหมาะสม
(2) แรงดันฉีดต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(4) อุปทานไม่เพียงพอ ควรเพิ่มปริมาณอาหาร
(5) ตำแหน่งประตูไม่เหมาะสม ควรเลือกช่องเปิดใหม่
(6) เวลาระบายความร้อนไม่เพียงพอ ควรขยายให้เหมาะสม
(7) มีสิ่งกีดขวางในช่องทางไหล ควรถอดออกให้หมด
(8) พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ไม่ดีเกินไป ควรทำการเจียรและขัดเพื่อปรับปรุงผิวสำเร็จ
จม
(1) อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป ควรลดอุณหภูมิในการขึ้นรูปให้เหมาะสม
(2) แรงดันฉีดต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ควรลดลงอย่างเหมาะสม
(4) อุปทานไม่เพียงพอ ควรเพิ่มปริมาณอาหาร
(5) เวลาอัดแรงดันสั้นเกินไป ควรขยายให้เหมาะสม
(6) เวลาระบายความร้อนไม่เพียงพอ ควรขยายเวลาอย่างเหมาะสม และเวลาในการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์สามารถสั้นลงได้โดยการวางผลิตภัณฑ์ที่ถอดแบบแล้วในอ่างน้ำร้อนเพื่อให้เย็นลงอย่างช้าๆ
(7) เวลาในการถือครองสั้นเกินไป ควรขยายให้เหมาะสม
(8) การระบายออกของแม่พิมพ์ไม่ดี ควรเพิ่มการระบายอากาศของแม่พิมพ์
(9) มีสิ่งกีดขวางในช่องทางไหล ควรถอดออกให้หมด
การปอกเปลือกและการฝังรากลึก
(1) อุปทานไม่เพียงพอ ควรเพิ่มปริมาณการป้อนหรือใช้เครื่องฉีดขนาดใหญ่ขึ้น
(2) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ควรได้รับการเลี้ยงดูอย่างเหมาะสม
(3) สิ่งเจือปนสิ่งแปลกปลอมปะปนอยู่ในวัตถุดิบ ควรถอดหรือเปลี่ยนวัสดุใหม่ทั้งหมด
