หลักการเลือกที่เหมาะสมของปริมาณการตัดของการทำงานของศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้งคือ: การตัดเฉือนหยาบโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต แต่ควรพิจารณาความประหยัดและต้นทุนการประมวลผลด้วย กึ่งสำเร็จรูปและการเก็บผิวละเอียดควรนำมาพิจารณาบนพื้นฐานของการรับรองคุณภาพของการประมวลผล ประสิทธิภาพการตัด ความประหยัด และต้นทุนการประมวลผล กำหนดพารามิเตอร์การตัดเฉพาะตามคู่มือเครื่องจักรและประสบการณ์การใช้งานจริง
1. ตัดความลึก t. เมื่อความแข็งแกร่งของชิ้นงานและเครื่องมือเอื้ออำนวยต่อเครื่องจักร ค่าเผื่อการตัดเฉือนคือ t ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในกระบวนการแปรรูป เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผลและความหยาบผิวของชิ้นงาน โดยปกติแล้วควรสงวนระยะขอบบางส่วนไว้ ค่าเผื่อการตกแต่งของเครื่องมือเครื่อง CNC อาจน้อยกว่าเครื่องมือกลทั่วไปเล็กน้อย
2. ตัดความกว้าง L; โดยปกติ L จะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ และเป็นสัดส่วนผกผันกับระยะกินลึก ในการตัดเฉือน CNC แบบประหยัด ช่วงค่า L มักจะเป็น L=(0.6~0.9)d
3. ความเร็วตัด v. การเพิ่มมูลค่าของ v ก็เป็นวิธีหนึ่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเช่นกัน แต่ v มีความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดกับความทนทานของเครื่องมือ ความทนทานของเครื่องมือลดลงอย่างรวดเร็วเมื่อเพิ่ม v ดังนั้นการเลือกค่า v ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานของเครื่องมือ นอกจากนี้ ความเร็วในการตัดยังสัมพันธ์กับวัสดุในการผลิตอีกด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อกัดเหล็กกล้าโลหะผสม 30CrNi2MoVA ด้วยดอกกัด ความเร็วในการตัดจะสูงถึง 8 เมตร/นาที เมื่อกัดอลูมิเนียมอัลลอยด์ด้วยดอกกัดเดียวกัน v สามารถเป็น 200 เมตร/นาที
4. ความเร็วแกนหมุน n (r/min) ความเร็วสปินเดิลมักจะถูกกำหนดโดยความเร็วตัด v. โดยทั่วไปแล้วแผงควบคุมของเครื่องมือเครื่อง CNC จะติดตั้งสวิตช์ความแตกต่างของความเร็วของสปินเดิล (ความเร็วสองเท่า) ระหว่างการประมวลผล สามารถปรับความเร็วแกนหมุนได้เต็มที่
5. ความเร็วในการป้อน vF เลือก vF ตามความต้องการของความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นงาน ความหยาบผิว เครื่องมือ วัสดุชิ้นงาน ฯลฯ การเพิ่ม vF ยังช่วยเพิ่มผลผลิตได้อีกด้วย ในกรณีของความต้องการที่ต่ำกว่าสำหรับการประมวลผลพื้นผิว สามารถเลือกวัสดุได้มากขึ้น รุ่นยูทิลิตี้ยังสามารถปรับได้ด้วยตนเองผ่านสวิตช์ตัดขอบบนแผงควบคุมเครื่องมือกล แต่ความเร็วสูงสุดถูกจำกัดโดยปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแกร่งของอุปกรณ์และประสิทธิภาพของระบบป้อน
เนื่องจากมีการใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอย่างกว้างขวางในการผลิต การเขียนโปรแกรมซีเอ็นซีจึงกลายเป็นหัวข้อสำคัญของการตัดเฉือนซีเอ็นซี ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เมื่อมีการตั้งโปรแกรม NC การเลือกเครื่องมือและการกำหนดปริมาณการตัดควรดำเนินการอย่างทันท่วงที ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน โปรแกรมเมอร์จะต้องคุ้นเคยกับวิธีการเลือกเครื่องมือตัดและหลักการกำหนดปริมาณการตัด ให้ความสำคัญกับข้อดีของเครื่องมือเครื่อง CNC อย่างเต็มที่ และปรับปรุงเศรษฐกิจ ประสิทธิภาพและระดับการผลิตขององค์กร ในกระบวนการของการตัดเฉือน CNC การเลือกเครื่องมือตัดและการกำหนดปริมาณเป็นปัญหาสำคัญ ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลด้วย เนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยี CAD/CAM การประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลข โดยเฉพาะการเชื่อมต่อระหว่างไมโครคอมพิวเตอร์และระบบ NC ทำให้สามารถใช้ข้อมูลการออกแบบ CAD ได้โดยตรง การออกแบบ การออกแบบกระบวนการ การเขียนโปรแกรม ฯลฯ ทั้งหมดเสร็จสิ้นด้วยคอมพิวเตอร์ โดยปกติแล้วจะไม่มีไฟล์เอาท์พุตกระบวนการพิเศษ
