สิ่งแรกที่ต้องทำความเข้าใจคือคุณลักษณะของน้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมันและแบบน้ำ โดยทั่วไปแล้ว น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมันมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ดี ในขณะที่น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมีคุณสมบัติในการระบายความร้อนที่ดี อิมัลชันมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นและป้องกันสนิม รวมถึงคุณสมบัติการทำความเย็นและการทำความสะอาดบางอย่าง แต่มีแนวโน้มที่จะเกิดจุลินทรีย์ การสลายตัวเกิดขึ้น
การเลือกน้ำมันตัดกลึงจะพิจารณาจากประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:
สารหล่อลื่นสำหรับกระบวนการที่ใช้ในการตัด การขึ้นรูป การจัดการ และการปกป้องโลหะและโลหะผสม เรียกรวมกันว่าของเหลวสำหรับงานโลหะ หรือที่เรียกว่าของเหลวในการตัด ในกระบวนการแปรรูปโลหะ เพื่อลดแรงตัดระหว่างการตัดและนำความร้อนที่เกิดขึ้นในบริเวณการตัดออกไปได้ทันเวลา เพื่อลดอุณหภูมิในการตัดและปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงความหยาบของพื้นผิว ของชิ้นงานที่จะประมวลผลเพื่อให้ได้ผลทางเศรษฐกิจที่ดีที่สุด
รูปภาพ
1. การเลือกตามวัสดุชิ้นงาน
กระบวนการตัด - ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุชิ้นงานมีผลกระทบที่สำคัญต่อการเลือกน้ำมันตัด: ความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุชิ้นงานมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเลือกน้ำมันตัด เงื่อนไขและข้อกำหนดเฉพาะของการประมวลผลการตัดจะแตกต่างกัน และความยากของการประมวลผลการตัดจะแตกต่างกัน ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ จำเป็นต้องมีการสึกหรอของเครื่องมือช้าและประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูง ในระหว่างการเก็บผิวละเอียด ชิ้นงานจะต้องมีความแม่นยำสูงและมีความหยาบผิวเล็กน้อย
สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก ควรใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีฤทธิ์สูงและมีสารป้องกันการสึกหรอและสารเติมแต่งรับแรงกดสูง สำหรับวัสดุที่ตัดเฉือนง่าย ควรใช้น้ำมันตัดกลึงที่ไม่มีสารเติมแต่งรับแรงกดสูง
เมื่อตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะเบา แรงตัดและอุณหภูมิในการตัดไม่สูง ดังนั้นจึงสามารถใช้น้ำมันแร่และอิมัลชันที่มีความเข้มข้นสูงได้ เมื่อตัดโลหะผสมเหล็ก หากปริมาณการตัดต่ำและความต้องการความหยาบของพื้นผิวมีน้อย (เช่น การคว้านรูและการตัดเกลียว) จำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดที่มีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดีเยี่ยม สามารถใช้น้ำมันตัดกลึงแรงดันสูงและอิมัลชั่นความเข้มข้นสูงได้ เมื่อตัดวัสดุที่เปราะ เช่น เหล็กหล่อและทองแดง เศษบิ่นมักเกิดขึ้นในระหว่างการตัด ซึ่งไหลไปทุกที่ได้อย่างง่ายดายด้วยน้ำมันตัด และไหลเข้าไปในรางนำทางเครื่องมือกล ส่งผลให้ส่วนประกอบเสียหาย สามารถใช้อิมัลชันความเข้มข้นต่ำพร้อมคุณสมบัติระบายความร้อนและทำความสะอาดที่ดีได้
2. เลือกตามวิธีชิ้นงาน
ในการตัดเฉือนหยาบที่ความเร็วตัดสูงกว่า (เช่น การกลึง การกัด การเจาะ) น้ำมันตัดจะต้องมีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดี ในกรณีนี้ ควรใช้น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำและอิมัลชันที่มีความเข้มข้นต่ำ ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำและมีความเข้มข้นสูงบางประเภท (เช่น การคว้านรู การต๊าป การเจาะรูลึก การตัดเฉือนเฟือง) น้ำมันตัดจำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ดีเยี่ยม และสามารถใช้น้ำมันตัดกลึงแรงดันสูงและอิมัลชันที่มีความเข้มข้นสูงได้
3. เลือกตามวัสดุเครื่องมือ
1. เครื่องมือตัดเหล็กเครื่องมือ
อุณหภูมิทนความร้อนของเครื่องมือประเภทนี้คือ 200-300oC และความต้านทานความร้อนต่ำ มันจะสูญเสียความแข็งที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ดี โดยควรเป็นอิมัลชันที่มีความเข้มข้นต่ำ
2. เครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูง
ในระหว่างการตัดหยาบด้วยความเร็วสูง ปริมาณการตัดจะมีขนาดใหญ่และทำให้เกิดความร้อนในการตัดจำนวนมาก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานไหม้และส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล ควรใช้น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำที่มีคุณสมบัติระบายความร้อนได้ดี หากใช้เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงสำหรับการเก็บผิวละเอียดปานกลางและความเร็วต่ำ จะเป็นการลดแรงเสียดทานและการยึดเกาะระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน ยับยั้งการก่อตัวของก้อนตัด และปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน น้ำมันตัดแบบน้ำมันหรือสูง - โดยทั่วไปจะใช้อิมัลชันเข้มข้น
3. เครื่องมือตัดคาร์ไบด์
เครื่องมือประเภทนี้มีจุดหลอมเหลวและความแข็งสูงกว่า มีความเสถียรทางเคมีและความร้อนดีกว่า และทนต่อการตัดและการสึกหรอได้ดีกว่าเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมันสามารถใช้ในการตัดเฉือนทั่วไปได้ หากเป็นการตัดหนัก อุณหภูมิในการตัดจะสูงมาก และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมืออย่างรวดเร็ว ในเวลานี้ ควรใช้สารหล่อลื่นทำความเย็นที่มีการไหลเพียงพอ โดยควรเป็นอิมัลชัน 3%-5% (ใช้การทำความเย็นแบบสเปรย์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า)
4. เครื่องมือตัดเซรามิก, เครื่องมือตัดเพชร, เครื่องมือตัดลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์
เครื่องมือเหล่านี้มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง และโดยทั่วไปจะไม่ใช้น้ำมันตัดในระหว่างการตัด บางครั้งอาจใช้น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำได้
4. เลือกตามความต้องการของเครื่องมือเครื่องจักร!
เมื่อเลือกน้ำมันตัดกลึงต้องพิจารณาว่าโครงสร้างของเครื่องมือกลมีความเหมาะสมหรือไม่ โดยทั่วไปควรปฏิบัติตามประเภทของน้ำมันตัดกลึงที่ระบุในคู่มือเครื่องมือกล อย่าเปลี่ยนง่ายโดยไม่มีเหตุผลพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องมือกล
5. เลือกตามผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
เมื่อเลือกน้ำมันตัด จะต้องดำเนินการวิเคราะห์เชิงเศรษฐศาสตร์ที่ครอบคลุมเพื่อประเมินประโยชน์เชิงเศรษฐกิจของน้ำมันตัดกลึงอย่างถูกต้อง ต้นทุนโดยทั่วไปประกอบด้วย: ต้นทุนในการซื้อน้ำมันตัด ต้นทุนการจัดการของเหลวในการตัด ต้นทุนการใช้เครื่องมือตัด การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต วงจรชีวิตของน้ำมันตัด ต้นทุนการกำจัดของเหลวในการตัด และด้านอื่น ๆ อีกมากมาย
ในต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์แปรรูป ต้นทุนในการซื้อน้ำมันตัดกลึงคิดเป็นเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้น หากเลือกน้ำมันตัดกลึงอย่างถูกต้อง คุณภาพของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการทำงานจะดีขึ้น ประสิทธิภาพการประมวลผลจะเพิ่มขึ้น ความทนทานของเครื่องมือจะขยายออกไป และน้ำมันตัดกลึงจะลดลง ค่าใช้จ่ายในการเสริมและการจัดการ...จึงนำมาซึ่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญ หากใช้ไม่ถูกต้องจะมีผลตรงกันข้าม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ที่ครอบคลุม
6. ข้อควรพิจารณาอื่นๆ
หากคุณเลือกน้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมัน คุณต้องเน้นความปลอดภัยจากอัคคีภัย หากคุณเลือกน้ำมันตัดกลึงแบบน้ำ คุณควรพิจารณาการปล่อยน้ำมันตัดกลึง และบริษัทควรมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดของเหลวเสียและใช้มาตรการที่เกี่ยวข้อง
นอกจากนี้ จะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบ เช่น กฎหมายความปลอดภัยและสุขภาพ กฎหมายป้องกันอัคคีภัย และกฎหมายระบายน้ำเสีย
