ชิ้นส่วนประเภทใดที่ถือว่าเป็นชิ้นส่วนที่ปิดสนิท? เหตุใดการเผาละเอียดจึงทำกำไรได้มาก

การปัดเศษแบบละเอียด:

การปัดแบบละเอียดเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบไร้การตัด และเป็นวิธีการปัดแบบละเอียดที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของเทคโนโลยีการปั๊มแบบธรรมดา ผลลัพธ์ของวิธีการประมวลผลนี้ก็คือพื้นผิวที่ถูกเจาะของชิ้นส่วนที่ประทับนั้นไม่มีรอยแตกร้าวและฉีกขาดตลอดความหนา นอกจากนี้ยังสามารถบรรลุความแม่นยำของมิติที่แคบที่สุดและความคลาดเคลื่อนของความเรียบได้อีกด้วย

คุณสมบัติ: เมื่อเปรียบเทียบกับการปัดแบบธรรมดา โครงสร้างแม่พิมพ์ของการปัดแบบแม่นยำจะมีแผ่นเฟืองวงแหวนและตัวดีดออกเพิ่มเติม และช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ามีขนาดเล็กมาก และขอบตัดของแม่พิมพ์เว้ามีมุมโค้งมน ในระหว่างกระบวนการเจาะ ก่อนที่หมัดจะสัมผัสกับวัสดุ แผ่นดันเฟืองเกียร์จะกดวัสดุกับแรงดาย จึงสร้างแรงกดด้านข้างบนพื้นผิวด้านในของฟันรูปตัว V เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุฉีกขาดในบริเวณที่เกิดแรงเฉือน และโลหะไม่ให้แตกหัก การไหลด้านข้าง ในขณะที่แม่พิมพ์เจาะกดเข้าไปในวัสดุ แรงดันต้านของตัวเป่าจะถูกใช้เพื่ออัดวัสดุ นอกจากนี้ มีการใช้ช่องว่างที่เล็กมากและขอบแม่พิมพ์ที่โค้งมนเพื่อกำจัดความเข้มข้นของความเค้น จึงทำให้โซนแรงเฉือน โลหะที่อยู่ภายในอยู่ในสถานะของความเค้นอัดสามมิติ ซึ่งกำจัดความเค้นดึงในบริเวณนี้ ช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติก ของวัสดุและป้องกันปรากฏการณ์การดัด ยืด และการฉีกขาดที่เกิดขึ้นในการปั๊มขึ้นรูปธรรมดาโดยพื้นฐาน ทำให้วัสดุเคลื่อนที่ไปตามทิศทางเว้าได้ รูปร่างขอบของแม่พิมพ์ถูกเจาะเป็นชิ้นส่วนในรูปแบบของแรงเฉือนบริสุทธิ์ ดังนั้นจึงได้พื้นผิวแรงเฉือนที่เรียบและแบนคุณภาพสูง ในระหว่างการกลึงปาดแบบละเอียด แรงกด ช่องว่างการปั้ม และเนื้อขอบดายจะเสริมซึ่งกันและกันและเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ผลกระทบมีความสัมพันธ์กัน เมื่อช่องว่างสม่ำเสมอและรัศมีของเนื้อฟันมีความเหมาะสม จะได้หน้าตัดที่เรียบโดยใช้วัสดุกดขนาดเล็ก รูปภาพ

ลักษณะการขัดแบบละเอียด

1. มุมการยุบตัวมีขนาดเล็กมาก

2. ความยาวของแถบสว่างประมาณ 90% ของความหนาของแผ่น

3. ความสูงของส่วนที่หักมีขนาดเล็กมาก

4. ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของพื้นผิวการตัดซึ่งเป็นประโยชน์ต่อฟังก์ชั่นการประกอบของพื้นผิวการตัดของผลิตภัณฑ์

ความแตกต่างระหว่างการเจาะทั่วไปและการปั๊มขึ้นรูปละเอียดนั้นอยู่ที่โครงสร้างของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ความแตกต่างที่สำคัญในกระบวนการ ภาพด้านล่างแสดงการเปรียบเทียบโครงสร้างแม่พิมพ์ของทั้งสองกระบวนการ

มีข้อกำหนดบางประการสำหรับแม่พิมพ์:

1) แรงกดในการบดละเอียดมีขนาดใหญ่ และช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้ามีขนาดเล็ก ในระหว่างการผลิตและประกอบแม่พิมพ์ ช่องว่างจะต้องกระจายเท่าๆ กันและรักษาความเป็นกลาง ในเวลาเดียวกัน ฐานแม่พิมพ์ต้องแม่นยำและคำแนะนำต้องแม่นยำและเชื่อถือได้ แต่ละส่วนที่เลื่อนจะต้องมีช่องว่างที่ตรงกัน มันคือ 0.002~0.005 มม.

2) ชิ้นส่วนหลักของแม่พิมพ์ต้องมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอ และต้องทำงานร่วมกันด้วยความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนที่ใช้งานมีความต้านทานการสึกหรอสูงและไม่มีการเสียรูปแบบยืดหยุ่นระหว่างการใช้งาน

3) ควบคุมความลึกของการเจาะที่เข้าสู่แม่พิมพ์อย่างเคร่งครัด (โดยทั่วไปจะควบคุมที่ 0.025~0.05 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้คมตัดเสียหาย

4) พิจารณาการออกแบบไอเสียของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม และใส่ใจกับการสึกหรอและความล้าของชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์เว้าและนูน

ชิ้นส่วนประเภทใดที่ถือว่าเป็นชิ้นส่วนที่ละเอียด?

ฝีมือการเจียระไนชิ้นส่วนที่ละเอียด

ชิ้นส่วนประเภทใดบ้างที่เป็นชิ้นส่วนที่เจียระไนละเอียด?

ฝีมือการเจียระไนชิ้นส่วนที่ละเอียด

ความสามารถในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปละเอียดนั้นส่วนใหญ่หมายถึงการรับรองข้อกำหนดทางเทคนิคและการใช้งานของชิ้นส่วน และภายใต้เงื่อนไขการผลิตเป็นชุด ชิ้นส่วนเหล่านี้ควรเป็นวิธีการผลิตที่ง่ายที่สุดและประหยัดที่สุด ปัจจัยหลักที่มีผลกระทบคือ:

(1) ฝีมือของโครงสร้างชิ้นส่วน

(2) ความคลาดเคลื่อนมิติและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของชิ้นส่วน

(3) คุณสมบัติและความหนาของวัสดุ

(4) คุณภาพพื้นผิวที่กั้น;

(5) การออกแบบแม่พิมพ์ คุณภาพการผลิต และอายุการใช้งาน

(6) การเลือกเครื่อง Blanking แบบละเอียด ฯลฯ

ความสามารถในการขึ้นรูปของโครงสร้างชิ้นส่วนที่กัดละเอียดนั้นหมายถึงหน่วยโครงสร้างที่ประกอบขึ้นเป็นรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน ซึ่งรวมถึง: การกำหนดรัศมีเนื้อฟันขั้นต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางรู ความหนาของผนัง ความกว้างของวงแหวน ความกว้างของร่อง โมดูลฟันเจาะ ฯลฯ . มีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง

ดังแสดงในรูปที่ 1 สามารถเลือกค่าขีดจำกัดของพารามิเตอร์โครงสร้างของชิ้นส่วนที่ตัดละเอียดได้ พวกมันทั้งหมดมีขนาดเล็กกว่าชิ้นส่วนพันช์ทั่วไป สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยหลักการของการปัดแบบละเอียด อย่างไรก็ตาม พารามิเตอร์โครงสร้างชิ้นส่วนที่เหมาะสมมีส่วนช่วยในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิต

รูปที่ 1 หน่วยทางเรขาคณิตและระดับความยากของชิ้นส่วนตัดละเอียด

A-รูรับแสง; ความกว้างของช่อง B ทับซ้อนกัน โมดูลฟัน C; รัศมี D-ฟิเลต์

ระดับความยากในการกัดชิ้นงานอย่างละเอียด

ตามรูปทรงของชิ้นส่วนและหน่วยโครงสร้าง จะแบ่งออกเป็นสามระดับ: S1, S2 และ S3 ในแต่ละรูปของรูปที่ 1

S1-เรียบง่าย เหมาะสำหรับการเฉือนวัสดุชิ้นงานละเอียด Ks=700N/mm2

S2-ปานกลาง เหมาะสำหรับวัสดุปิดผิวละเอียด แรงเฉือน Ks=530N/mm2

S3-ซับซ้อน เหมาะสำหรับการเฉือนวัสดุที่ตัดละเอียด Ks=430N/mm2

ในช่วงที่ต่ำกว่า S3 การปัดแบบละเอียดไม่เหมาะ หรือต้องใช้มาตรการพิเศษ เมื่อใช้กลุ่มผลิตภัณฑ์ S3 เงื่อนไขคือส่วนประกอบในการปั๊มขึ้นรูปทำจากเหล็กความเร็วสูงและความต้านทานแรงดึงของวัสดุปั๊มขึ้นรูปละเอียดคือ

δb น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 N/mm2 (กำลังรับแรงเฉือน Ks น้อยกว่าหรือเท่ากับ 430N/mm2)

ตัวอย่าง: ลูกเบี้ยวสวิตช์ในรูปที่ 1 ทำจาก Cr15 (ทรงกลม), Ks=420N/mm2 เป็นตัวกำหนดระดับความยาก

·เส้นผ่านศูนย์กลางรูรับแสง d＝4.1มม. S1

·ใช้ขอบ b＝3.5 มม. S3

·โมดูลฟัน ม.＝2.25มม. S2

·รัศมีมุม Ra＝0.75 มม. S1/S2

ส่วนที่ยากที่สุดสำหรับส่วนนี้คือขอบ b ดังนั้นความยากทั้งหมดคือ S3 และสามารถทำการตัดให้ละเอียดได้

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วนตัดละเอียด

3.1 ความคลาดเคลื่อนมิติ

พิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปละเอียดขึ้นอยู่กับ: รูปร่างชิ้นส่วน คุณภาพการผลิตแม่พิมพ์ ความหนาและประสิทธิภาพของวัสดุ การปรับสารหล่อลื่นและการกด และปัจจัยอื่นๆ สามารถเลือกได้จากตารางที่ 1

3.2 ความทนทานต่อความเรียบ

ความเรียบของชิ้นส่วนที่ปิดผิวละเอียดหมายถึงการโก่งตัวของระนาบชิ้นส่วน (ดูรูปที่ 2) และค่าของมันคือ: f=hs

รูปที่ 2 มุมมองแผนชิ้นส่วน

เนื่องจากวัสดุปิดผิวแบบละเอียดจะดำเนินการในสภาวะบีบอัด ชิ้นส่วนปิดปิดแบบละเอียดจึงมีความเรียบที่ดี ความเรียบนี้จะแตกต่างกันไปตามขนาดชิ้นส่วน รูปร่าง ความหนาของวัสดุ และคุณสมบัติทางกล

โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนวัสดุที่หนาจะตรงกว่าชิ้นส่วนวัสดุที่บาง วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจะตรงกว่าวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง และแรงของตัวจับยึดเปล่าขนาดใหญ่จะตรงกว่าแรงของตัวจับยึดเปล่าขนาดเล็ก พื้นผิววัสดุด้านตัวผู้จะเว้าเสมอ และด้านตัวเมียจะนูนเสมอ อย่างไรก็ตาม หากชิ้นส่วนยังต้องใช้กระบวนการ เช่น การประทับ การพับ การบาก การดัด หรือการเจาะด้วยแม่พิมพ์ต่อเนื่อง ความเรียบจะมีช่วงความผันผวนอย่างมากเนื่องจากการเสียรูปเฉพาะที่หรือทิศทางการเจาะที่แตกต่างกันบนชิ้นส่วน แต่ไม่ว่าอย่างไรก็ตาม ความเรียบของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปละเอียดจะดีกว่าชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปทั่วไปเสมอ รูปที่ 3 คือความตรงทั่วไปที่วัดที่ระยะ 100 มม.

3.3 ความอดทนในแนวดิ่ง

พื้นผิวการปัดเงาของชิ้นส่วนการปัดแบบละเอียดมีความทนทานต่อมุม (เรียวกลับด้าน) กับพื้นผิวฐาน ซึ่งเรียกว่าการไม่ตั้งฉาก มันเกี่ยวข้องกับความหนาของวัสดุและประสิทธิภาพของมัน สถานะของคมเจาะ ความแข็งของแม่พิมพ์ การปรับการกด ฯลฯ

ปิด. โดยทั่วไป เมื่อความหนาของวัสดุคือ 1 มม. ความไม่เป็นแนวตั้งจะเป็น 0.0026 มม. หากความหนาของวัสดุคือ 10 มม. ด้านเสี้ยนจะมีขนาดใหญ่กว่ามุมยุบ 0.052 มม. รูปที่ 4 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของวัสดุและความไม่เป็นแนวตั้ง

3.4 คุณภาพพื้นผิวที่กั้น

พื้นผิวการขัดผิวเป็นตัวบ่งชี้หลักของคุณภาพของชิ้นส่วนการขัดผิวแบบละเอียด ซึ่งเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของวัสดุ ประสิทธิภาพ โครงสร้างโลหะ คุณภาพของแม่พิมพ์และสภาพของคมตัด น้ำมันหล่อลื่นและการปรับแรงกด ส่วนประกอบโครงสร้างของพื้นผิวตัดได้แก่: พื้นผิวเรียบ พื้นผิวฉีกขาด พื้นผิวย้อย และพื้นผิวเสี้ยน วิธีการแสดงออกและความสำคัญของสภาพพื้นผิวที่ตัดออกแสดงในรูปที่ 5 และคุณลักษณะด้านคุณภาพจะแสดงออกมาในสามด้าน

รูปที่ 5 การแสดงพื้นผิวที่ถูกเจาะ

ในรูป: ความหนาของวัสดุ S; h เมื่อเกิดการแตกหัก ส่วนพื้นผิวเรียบขั้นต่ำจะคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาของวัสดุ S (%); l-เมื่อเกล็ดปลาแตกหัก ส่วนพื้นผิวเรียบขั้นต่ำจะคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาของวัสดุ S (%) b- ความกว้างแตกหักของเกล็ดปลาสูงสุดที่อนุญาต ผลรวมของ b จะต้องไม่เกิน 10% ของรูปร่างที่เกี่ยวข้อง เสื้อ - ความลึกของการแตกหักที่อนุญาตคือ 1.5%S; e - ความสูงของเสี้ยน (มม.); c - ความกว้างของมุมยุบคือ 30%S (สูงสุด) ;d-ความลึกของส่วนย้อยคือ 20%S (สูงสุด) (30%S สำหรับชิ้นส่วนที่มีฟัน); E-ความกว้างสูงสุดของโซนน้ำตา

(1) ความหยาบของพื้นผิวที่ตัด ความเรียบของพื้นผิวการปัดจะแตกต่างกันในทิศทางการปัดและตำแหน่งที่แตกต่างกันตามแนวขอบ นั่นคือด้านย้อยดีกว่าด้านเสี้ยน ความหยาบของพื้นผิวที่ตัดจะแสดงด้วยค่าเฉลี่ยเลขคณิต aR โดยทั่วไปค่าของมันคือ Ra=0.2~3.6 ซึ่งแบ่งออกเป็นหกระดับ (ดูตารางที่ 2) ทิศทางการวัดจะตั้งฉากกับทิศทางการปัดเศษ ตำแหน่งการวัดอยู่ตรงกลางของพื้นผิวที่ปิด (ดูรูปที่ 6a) ความสัมพันธ์ระหว่างความหยาบของพื้นผิวที่ตัดกับความต้านทานแรงดึงของวัสดุแสดงในรูปที่ 6b

ตารางที่ 2 ความหยาบผิวของช่องว่าง

เกรดความหยาบ

รา(ไมโครเมตร)

0.2

0.4

0.6(0.8)

2.4

3.4

3.8(3.6)

รหัสชื่อ

รูปภาพ

รูปที่ 6 ความสัมพันธ์ระหว่างความหยาบของพื้นผิวแบล็กนิงและความต้านทานแรงดึง

(2) อัตราความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่ปิด อัตราความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่ปิดของชิ้นส่วนที่ปิดสนิทแบ่งออกเป็น 5 ระดับ (ดูตารางที่ 3)

อัตราความสมบูรณ์ของพื้นผิวว่าง
100%S

100%S

90%S

75%S

50%S

100%S

90%S

75%S

(3) ระดับการฉีกขาดของพื้นผิวตัด ระดับการฉีกขาดของพื้นผิวตัดของชิ้นส่วนตัดละเอียดแบ่งออกเป็น 4 ระดับ (ดูตารางที่ 4)

ตารางที่ 4 ระดับการฉีกขาดของพื้นผิวที่เจาะ

อี(มิลลิเมตร)

ระดับ

0.3

0.6

(4) วิธีการแสดงออกและความสำคัญของคุณภาพพื้นผิวการปัดเงา รูปที่ 7 แสดงวิธีการแสดงออกและความสำคัญของคุณลักษณะคุณภาพพื้นผิวการปัดเงา

รูปภาพ

รูปที่ 7 ตัวอย่างการแสดงความยาวพื้นผิวที่ว่างเปล่า

ในตัวอย่าง ความหยาบของพื้นผิวตัด Ra=2.4μm; อัตราความสมบูรณ์ h=90 %S; ล=75%S; ระดับน้ำตาคือ 2

รูปภาพ

รูปที่ 8 ค้นหาค่ามุมยุบ tE และ bE

ความแตกต่างระหว่างการปัดแบบละเอียดและการปัดแบบทั่วไป

การปัดแบบละเอียดเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบไร้การตัด เป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำซึ่งพัฒนาขึ้นจากเทคโนโลยีการเจาะทั่วไป สามารถรับความแม่นยำของมิติได้สูงกว่าชิ้นส่วนเจาะทั่วไปในจังหวะการตอกครั้งเดียว พื้นผิวที่ปิดเรียบเรียบ การบิดเบี้ยวมีขนาดเล็ก และความสามารถในการสับเปลี่ยนสูง ชิ้นส่วนงานกัดละเอียดคุณภาพสูงพร้อมประสิทธิภาพที่ดีและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลง