เคล็ดลับสี่ประการในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ฉีด!

1. บริษัทแปรรูปควรจัดเตรียมบัตรประวัติให้กับแต่ละแม่พิมพ์ก่อน โดยให้รายละเอียดและวิเคราะห์การใช้งาน การบำรุงรักษา (การหล่อลื่น การทำความสะอาด การป้องกันสนิม) และสถานะความเสียหาย ช่วยให้สามารถระบุชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เสียหาย ระดับการสึกหรอ และให้ข้อมูลสำหรับการระบุปัญหาและการแก้ไขปัญหา นอกจากนี้ยังรวมถึงพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปของแม่พิมพ์และวัสดุที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาทดลองใช้แม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. บริษัทแปรรูปควรทดสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ต่างๆ ในขณะที่เครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ทำงานตามปกติ และวัดขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ข้อมูลนี้จะกำหนดสถานะปัจจุบันของแม่พิมพ์ โดยระบุความเสียหายที่เกิดกับโพรง แกน ระบบทำความเย็น และพื้นผิวที่แยกจากกัน จากข้อมูลที่ได้รับจากชิ้นส่วนพลาสติก สามารถกำหนดสภาพความเสียหายของแม่พิมพ์และมาตรการซ่อมแซมได้

3. ส่วนประกอบสำคัญของแม่พิมพ์จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและการตรวจสอบอย่างใกล้ชิด: ส่วนประกอบตัวดีดออกและตัวนำทางช่วยให้แน่ใจได้ว่าการเปิดและปิดของแม่พิมพ์และการดีดตัวของชิ้นส่วนพลาสติก หากชิ้นส่วนใดติดขัดเนื่องจากความเสียหาย การผลิตจะหยุดลง ดังนั้นควรหล่อลื่นพินอีเจ็คเตอร์และเสานำทางอย่างสม่ำเสมอ (โดยใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมที่สุด) และตรวจสอบการเสียรูปและความเสียหายของพื้นผิวเป็นระยะ ๆ เปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายทันที หลังจากเสร็จสิ้นรอบการผลิต ให้ทาน้ำมันป้องกันสนิม-โดยมืออาชีพกับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และส่วนประกอบนำทาง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการปกป้องแบริ่งของแม่พิมพ์ที่มีเฟืองและชั้นวาง และความแข็งแรงของสปริงของแม่พิมพ์ที่ใส่สปริง- เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์จะอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดเสมอ

ขณะที่การผลิตดำเนินต่อไป ตะกรัน สนิม ตะกอน และตะไคร่จะสะสมได้ง่ายในช่องระบายความร้อน ช่วยลดพื้นที่ตัดขวาง-และทำให้ช่องระบายความร้อนแคบลง ซึ่งช่วยลดอัตราการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างสารหล่อเย็นและแม่พิมพ์ได้อย่างมาก ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นการทำความสะอาดช่องระบายความร้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับแม่พิมพ์วิ่งร้อน การรักษาระบบทำความร้อนและการควบคุมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันความล้มเหลวในการผลิต ดังนั้น หลังจากแต่ละรอบการผลิต ควรวัดเครื่องทำความร้อนแบบสายพาน เครื่องทำความร้อนแบบแท่ง หัววัดความร้อน และเทอร์โมคัปเปิ้ลบนแม่พิมพ์ด้วยโอห์มมิเตอร์ หากมีความเสียหายควรเปลี่ยนทันทีและเปรียบเทียบผลลัพธ์กับบันทึกประวัติของแม่พิมพ์ ควรเก็บบันทึกเพื่อระบุปัญหาและดำเนินมาตรการที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม

4. ให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์ เนื่องจากจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ สิ่งสำคัญคือการป้องกันการเกิดสนิม ดังนั้นการเลือกน้ำมันป้องกันสนิม-คุณภาพสูงและเป็นมืออาชีพ-ที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ หลังจากที่แม่พิมพ์เสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิตแล้ว ควรใช้วิธีการต่างๆ เพื่อขจัดคราบตกค้างในแม่พิมพ์ฉีดอย่างระมัดระวัง โดยขึ้นอยู่กับวัสดุในการฉีดขึ้นรูป แท่งทองแดง ลวดทองแดง และน้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์แบบมืออาชีพสามารถใช้เพื่อขจัดแม่พิมพ์ฉีดที่ตกค้างและคราบสกปรกอื่นๆ ออกจากแม่พิมพ์ ตามด้วยการทำให้แห้งด้วยอากาศ อย่าใช้วัตถุแข็ง เช่น ลวดเหล็กหรือแท่งเหล็ก ในการทำความสะอาด เนื่องจากอาจทำให้พื้นผิวเป็นรอยได้ หากจุดสนิมเกิดจากการฉีดขึ้นรูปที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้ใช้เครื่องบดเพื่อขัดแม่พิมพ์และสเปรย์ด้วยน้ำมันป้องกันสนิม-โดยมืออาชีพ จากนั้นเก็บแม่พิมพ์ไว้ในที่แห้ง เย็น และไม่มีฝุ่น-

แม่พิมพ์ฉีดเป็นอุปกรณ์การขึ้นรูปที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ฉีด คุณภาพส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ เนื่องจากแม่พิมพ์มีส่วนสำคัญต่อต้นทุนการผลิตของบริษัทฉีดขึ้นรูป อายุการใช้งานจึงส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ดังนั้นการปรับปรุงคุณภาพของแม่พิมพ์ฉีดและการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานจึงเป็นปัญหาสำคัญสำหรับบริษัทฉีดขึ้นรูปที่ต้องการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ

บริษัทฉีดขึ้นรูปมักจะมีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายและมีการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง หลังจากเสร็จสิ้นรอบการผลิตแล้ว โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะถูกเก็บไว้จนถึงรอบถัดไป อย่างไรก็ตาม บางบริษัทไม่ให้ความสำคัญกับการจัดเก็บแม่พิมพ์มากนัก ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อน ลดคุณภาพพื้นผิว และปัญหาอื่นๆ ระหว่างการเก็บรักษา ส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง อัตราของเสียที่สูงขึ้น และในบางกรณี แม่พิมพ์ใช้ไม่ได้ ทำให้ต้องมีการลงทุนจำนวนมากในแม่พิมพ์ใหม่และทำให้เกิดของเสียจำนวนมาก

ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าการใช้งานและการบำรุงรักษาคิดเป็น 15%–20% ของปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ฉีดจะสูงถึง 800,000 รอบ และแม่พิมพ์ที่ได้รับการดูแลอย่างดี{5}}ในต่างประเทศสามารถยืดอายุการใช้งานได้ถึง 2–3 เท่า อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการละเลยการบำรุงรักษา อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ฉีดในบริษัทในประเทศจึงค่อนข้างสั้น เพียงประมาณ 1/5 ถึง 1/3 ของบริษัทต่างประเทศ อายุการใช้งานที่สั้นของแม่พิมพ์ฉีดทำให้เกิดการสูญเสียเวลาและพลังงานในการแปรรูปเหล็กนับพันล้านหยวน รวมถึงการสูญเสียอันเนื่องมาจากผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ดังนั้นการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ฉีดจึงมีความสำคัญโดยเฉพาะดังนี้

1. บริษัทแปรรูปควรจัดให้มีบัตรประวัติแต่ละแม่พิมพ์ บันทึกอย่างพิถีพิถันและวิเคราะห์การใช้งาน การบำรุงรักษา (การหล่อลื่น การทำความสะอาด การป้องกันสนิม) และสถานะความเสียหายทางสถิติ ซึ่งช่วยให้สามารถระบุชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่เสียหาย ระดับการสึกหรอ และให้ข้อมูลสำหรับ-การแก้ปัญหา นอกจากนี้ยังรวมถึงพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปของแม่พิมพ์และวัสดุที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาทดลองใช้แม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. บริษัทแปรรูปควรทดสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ต่างๆ ในขณะที่เครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ทำงานตามปกติ และวัดขนาดของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ข้อมูลนี้จะกำหนดสภาพปัจจุบันของแม่พิมพ์ โดยระบุความเสียหายต่อโพรง แกน ระบบทำความเย็น และพื้นผิวที่แยกจากกัน จากข้อมูลที่ได้รับจากชิ้นส่วนพลาสติก สามารถกำหนดสภาพความเสียหายของแม่พิมพ์และมาตรการซ่อมแซมได้

3. ส่วนประกอบแม่พิมพ์ที่สำคัญหลายชิ้นจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและการตรวจสอบโดยเฉพาะ: ส่วนประกอบตัวดีดออกและตัวนำทางช่วยให้แน่ใจได้ว่าการเปิดและปิดของแม่พิมพ์และการดีดตัวของชิ้นส่วนพลาสติก หากส่วนใดส่วนหนึ่งของส่วนประกอบเหล่านี้ติดขัดเนื่องจากความเสียหาย การผลิตจะหยุดลง ดังนั้นควรหล่อลื่นพินอีเจ็คเตอร์และเสานำทางอย่างสม่ำเสมอ (โดยใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมที่สุด) และตรวจสอบการเสียรูปและความเสียหายของพื้นผิวเป็นระยะ ๆ เปลี่ยนส่วนประกอบที่เสียหายทันที

หลังจากเสร็จสิ้นรอบการผลิต ให้ทาน้ำมันป้องกันสนิม-อย่างมืออาชีพกับพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และส่วนประกอบนำทาง ควรให้ความเอาใจใส่เป็นพิเศษในการปกป้องตลับลูกปืนของแม่พิมพ์ด้วยเฟืองและชั้นวาง และความแข็งแรงของสปริงของแม่พิมพ์ที่ใส่สปริง- เพื่อให้แน่ใจว่ายังคงอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด

ขณะที่การผลิตดำเนินต่อไป ตะกรัน สนิม ตะกอน และตะไคร่จะสะสมได้ง่ายในช่องระบายความร้อน ช่วยลด-พื้นที่หน้าตัดและทำให้ช่องระบายความร้อนแคบลง ซึ่งช่วยลดอัตราการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างสารหล่อเย็นและแม่พิมพ์ได้อย่างมาก ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นการทำความสะอาดช่องระบายความร้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับแม่พิมพ์วิ่งร้อน การรักษาระบบทำความร้อนและการควบคุมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันความล้มเหลวในการผลิต

ดังนั้น หลังจากแต่ละรอบการผลิต ควรวัดเครื่องทำความร้อนแบบสายพาน เครื่องทำความร้อนแบบแท่ง หัววัดความร้อน และเทอร์โมคัปเปิ้ลบนแม่พิมพ์ด้วยโอห์มมิเตอร์ หากมีความเสียหายควรเปลี่ยนทันทีและเปรียบเทียบผลลัพธ์กับบันทึกประวัติของแม่พิมพ์ ควรเก็บบันทึกเพื่อระบุปัญหาและดำเนินมาตรการที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม

4. การบำรุงรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การป้องกันสนิมเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ดังนั้นการเลือกน้ำมันป้องกันสนิม-คุณภาพสูงและเป็นมืออาชีพ-ที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ หลังจากที่แม่พิมพ์เสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิตแล้ว ควรนำแม่พิมพ์ฉีดที่เหลือออกอย่างระมัดระวังโดยใช้วิธีการต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของการฉีดขึ้นรูป แท่งทองแดง ลวดทองแดง และน้ำยาทำความสะอาดแม่พิมพ์แบบมืออาชีพสามารถใช้เพื่อกำจัดการฉีดขึ้นรูปที่ตกค้างและคราบสกปรกอื่นๆ ออกจากแม่พิมพ์ ตามด้วยการทำให้แห้งด้วยอากาศ

อย่าใช้วัตถุแข็ง เช่น ลวดเหล็กหรือแท่งเหล็ก ในการทำความสะอาด เนื่องจากอาจทำให้พื้นผิวเป็นรอยได้ หากจุดสนิมเกิดจากการฉีดขึ้นรูปที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ให้ใช้เครื่องบดเพื่อขัดแม่พิมพ์และสเปรย์ด้วยน้ำมันป้องกันสนิม-แบบมืออาชีพ จากนั้น เก็บแม่พิมพ์ไว้ในที่แห้ง เย็น และไม่มีฝุ่น-

แม่พิมพ์ที่ได้รับการดูแลอย่างดี-สามารถลดระยะเวลาการประกอบแม่พิมพ์และระยะเวลาทดลองใช้งาน ลดความล้มเหลวในการผลิต ช่วยให้มั่นใจถึงการดำเนินการผลิตที่ราบรื่น รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดการสูญเสียเศษเหล็ก และลดต้นทุนการดำเนินงานของบริษัทและการลงทุนในสินทรัพย์ถาวร เมื่อเริ่มรอบการผลิตถัดไป บริษัทสามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพได้อย่างราบรื่น ดังนั้น สำหรับบริษัทแปรรูปผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน -แม่พิมพ์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีอาจเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ

(1) แม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแบบแยกส่วนเดี่ยว

เมื่อเปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้และแม่พิมพ์ที่อยู่คงที่จะแยกจากกันเพื่อถอดชิ้นส่วนพลาสติกออก สิ่งนี้เรียกว่าแม่พิมพ์พื้นผิวแยกชิ้นเดียว หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์เพลทคู่- มันเป็นแม่พิมพ์ฉีดรูปแบบที่ง่ายที่สุดและพื้นฐานที่สุด สามารถออกแบบให้เป็นแม่พิมพ์ฉีด-ช่องเดียวหรือหลาย-แม่พิมพ์ฉีดหลายช่องได้ตามต้องการ และเป็นแม่พิมพ์ฉีดประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

(2) แม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแบบแยกส่วนคู่

แม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแบบแยกส่วนสองชั้นมีพื้นผิวแบบแยกส่วนสองแบบ เมื่อเปรียบเทียบกับแม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแบบแยกส่วน มันจะเพิ่มแผ่นกลางที่สามารถเคลื่อนย้ายได้บางส่วน (หรือเรียกว่าแผ่นป่วงแบบเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งเป็นที่ตั้งของป่วง ตัวรันเนอร์ และชิ้นส่วนและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์แบบตายตัว) ให้กับส่วนแม่พิมพ์แบบตายตัว ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์ฉีดแบบสาม-แผ่น (แผ่นเคลื่อนที่ แผ่นกลาง แผ่นคงที่)

โดยทั่วไปจะใช้ในแม่พิมพ์ฉีดแบบโพรงเดียวหรือหลาย-ที่มีการฉีดพอยต์เกต ในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ แผ่นกลางจะแยกออกจากแผ่นยึดคงที่ในระยะห่างคงที่บนเสานำของแม่พิมพ์แบบคงที่ ทำให้สามารถถอดวัสดุที่แข็งตัวของระบบ gating ระหว่างแผ่นทั้งสองได้ แม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแบบแยกส่วนสองชั้นมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น และการประมวลผลส่วนประกอบที่ยากลำบาก ดังนั้นโดยทั่วไปจึงไม่ใช้สำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่หรือพิเศษ-

(3) แม่พิมพ์ฉีดพร้อมการแยกส่วนด้านข้างและกลไกการดึงแกน

เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกมีรูด้านข้างหรือช่องด้านข้าง ต้องใช้แกนหรือตัวเลื่อนด้านข้าง-ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ในการขึ้นรูป หลังจากการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้จะเคลื่อนลงไปตามระยะทางที่กำหนดก่อน จากนั้นส่วนที่เอียงของหมุดงอที่ยึดติดกับแผ่นแม่พิมพ์คงที่จะบังคับให้ตัวเลื่อนเคลื่อนออกไปด้านนอก ขณะเดียวกัน ก้านดีดตัวของกลไกการสาธิตการสาธิตจะดันแผ่นดีดตัวออกมา ส่งผลให้ชิ้นส่วนพลาสติกหลุดออกจากแกน

(4) แม่พิมพ์ฉีดที่มีส่วนประกอบการขึ้นรูปที่สามารถเคลื่อนย้ายได้

เนื่องจากโครงสร้างพิเศษบางอย่างของชิ้นส่วนพลาสติก แม่พิมพ์ฉีดจึงจำเป็นต้องมีส่วนประกอบในการขึ้นรูปที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ เช่น แม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ แม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ เม็ดมีดที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ แกนเกลียวที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ หรือวงแหวน ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถถอดออกจากแม่พิมพ์พร้อมกับชิ้นส่วนพลาสติกในระหว่างการถอดขึ้นรูป จากนั้นจึงแยกออกจากชิ้นส่วน

(5) แม่พิมพ์ฉีดเกลียวอัตโนมัติ

สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกแบบเกลียว เมื่อจำเป็นต้องมีการขึ้นรูปแบบอัตโนมัติ สามารถติดตั้งแกนเกลียวหรือแหวนแบบหมุนได้บนแม่พิมพ์ กลไกการเปิด กลไกการหมุนของเครื่องฉีดพลาสติก หรืออุปกรณ์ส่งกำลังเฉพาะสามารถใช้เพื่อหมุนแกนเกลียวหรือวงแหวน ซึ่งจะช่วยถอดชิ้นส่วนพลาสติกออก

(6) แม่พิมพ์ฉีดแบบไม่มีนักวิ่ง

แม่พิมพ์ฉีดแบบไม่มีรันเนอร์ใช้วิธีการให้ความร้อนแบบอะเดียแบติกเพื่อคงพลาสติกระหว่างหัวฉีดฉีดและคาวิตี้ให้อยู่ในสถานะหลอมเหลว เพื่อไม่ให้มีการฉีดวัสดุที่แข็งตัวจากระบบเกตติ้งเมื่อถอดชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปออก แบบแรกเรียกว่าแม่พิมพ์ฉีดแบบวิ่งอะเดียแบติก และแบบหลังเรียกว่าแม่พิมพ์ฉีดแบบวิ่งร้อน

(7) แม่พิมพ์ฉีดมุมขวา-

แม่พิมพ์ฉีดมุมขวา-เหมาะสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปมุมเท่านั้น ทิศทางการป้อนของแม่พิมพ์ประเภทนี้แตกต่างจากแม่พิมพ์ฉีดอื่นๆ ตรงที่ทิศทางการป้อนของแม่พิมพ์ประเภทนี้จะตั้งฉากกับทิศทางการเปิดและปิดของแม่พิมพ์ระหว่างการขึ้นรูป รางเลื่อนหลักตั้งอยู่ทั้งสองด้านของพื้นผิวการแยกส่วนระหว่างแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และแม่พิมพ์ที่อยู่นิ่ง และพื้นที่หน้าตัด-มักจะคงที่ ซึ่งแตกต่างจากแม่พิมพ์ที่ใช้ในเครื่องฉีดขึ้นรูปอื่นๆ สามารถติดตั้งเม็ดมีดรันเนอร์แบบถอดเปลี่ยนได้ที่ส่วนปลายของรันเนอร์หลัก เพื่อป้องกันการสึกหรอและการเสียรูปของหัวฉีดและทางเข้าของรันเนอร์หลัก

(8) แม่พิมพ์ฉีดพร้อมกลไกการดีดออกบนแม่พิมพ์แบบอยู่กับที่

ในแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ กลไกการดีดออกจะถูกติดตั้งที่ด้านแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้ ซึ่งช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์ดีดตัวในระบบเปิดและปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูปสะดวกขึ้น ในการผลิตจริง เนื่องจากข้อจำกัดด้านรูปทรงของชิ้นส่วนพลาสติกบางชนิด จึงควรทิ้งชิ้นส่วนพลาสติกไว้ด้านแม่พิมพ์คงที่เพื่อทำการขึ้นรูปจะดีกว่า ในการถอดชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์ จะต้องติดตั้งกลไกการถอดชิ้นส่วนที่ด้านแม่พิมพ์คงที่