เลย์เอาต์สายการประกอบโรงงานเหล่านี้สมบูรณ์แบบ อันไหนคือการดำเนินการในโรงงานของคุณ?

หลักการของแผนผังสายการประกอบของโรงซ่อมสามารถสรุปได้ดังนี้: "ข้อสังเกต 2 ข้อ ข้อควรหลีกเลี่ยง 2 ข้อ" วัตร ๒ ประการ คือ การเรียงทวนเข็มนาฬิกา, การเข้าและออกที่เสมอกัน; การหลีกเลี่ยงสองประการ: รูปแบบเกาะและรูปแบบกรงนก

หนึ่งในเค้าโครงที่เหมาะสำหรับสายการประกอบชิ้นส่วนคือเค้าโครงกลีบดอก

1. หลักการของความคล่องแคล่ว: การรวมกันของกระบวนการต่างๆ หลักการของการจัดวางกระบวนการที่เกี่ยวข้องจากส่วนกลาง และหลักการของการจัดวางที่มีความคล่องตัว
2. หลักการของระยะทางที่สั้นที่สุด: ลดการจัดการให้น้อยที่สุด กระบวนการไม่สามารถข้าม และวิ่งเป็นเส้นตรง
3. หลักการแห่งความสมดุล: การจัดสรรทรัพยากรระหว่างเวิร์กสเตชันและการจัดสรรความเร็วควรสมดุลกันมากที่สุด
4. หลักการของวัฏจักรคงที่: ลดกิจกรรมให้เหลือน้อยที่สุด เช่น การจัดการและการส่งต่อกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่า
5. หลักการของผลผลิตทางเศรษฐกิจ: ปรับให้เข้ากับสถานการณ์ของการผลิตแบทช์ขั้นต่ำ ใช้พื้นที่ให้มากที่สุด และลดหลักการของการวางบนพื้นดิน
6. หลักการของความยืดหยุ่น: มีความสามารถในการปรับตัวเพียงพอต่อการเปลี่ยนแปลงในอนาคต และโครงร่างมีความยืดหยุ่น หากเป็นผลิตภัณฑ์หลายประเภทเป็นชุดเล็กๆ ควรให้ความสำคัญกับเค้าโครงเส้นรูปตัว "U" เค้าโครงวงแหวน ฯลฯ
7. หลักการป้องกันข้อผิดพลาด: เค้าโครงการผลิตควรคำนึงถึงหลักการนี้อย่างเต็มที่ ขั้นตอนแรกคือการป้องกันข้อผิดพลาดจากเค้าโครงฮาร์ดแวร์และลดความสูญเสียในการผลิต!

-1-
เรียงทวนเข็มนาฬิกา

จัดเรียงทวนเข็มนาฬิกา จุดประสงค์หลักคือหวังว่าพนักงานสามารถใช้คนๆ เดียวทำงานให้เสร็จ และตระหนักถึงคนๆ เดียวที่มีเครื่องจักรหลายเครื่อง การทำให้เสร็จโดยคนคนเดียวและหลายเครื่องโดยคนๆ เดียว ต้องใช้พนักงานคนเดียวทำให้เสร็จตั้งแต่ต้นจนจบ ดังนั้นพนักงานจึงมีพลวัต ซึ่งเรียกว่า "งานด้านการท่องเที่ยว"

รูปภาพ

ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่ถนัดขวา ดังนั้นหากจัดเรียงทวนเข็มนาฬิกา เมื่อพนักงานดำเนินการประมวลผลครั้งต่อไป จิ๊กหรือชิ้นส่วนจะอยู่ทางด้านซ้าย ซึ่งไม่สะดวกสำหรับพนักงานในการทำงาน นี่คือจุดประสงค์ของทวนเข็มนาฬิกา— - พนักงานจะไปที่สถานีถัดไป - บรรลุวัตถุประสงค์ของทัวร์

-2-

ทางเข้าออกที่สอดคล้องกัน

การนำเข้าและส่งออกเดียวกันหมายความว่าการนำเข้าวัตถุดิบและการส่งออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ด้วยกัน ทำไมทางเข้าออกจึงต้องสอดคล้องกัน?

ประการแรก การลดขยะด้วยมือเปล่าจะเป็นประโยชน์ สมมติว่าทางเข้าและทางออกไม่สอดคล้องกันและผู้ปฏิบัติงานใช้การดำเนินการแบบวนซ้ำ เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นและวัตถุดิบใหม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการ ผู้ปฏิบัติงานจะเดินจากทางออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังทางเข้าวัตถุดิบที่ว่างเปล่า- มือ(ไม่มีวัตถุดิบในการผลิต) เสียเวลาเปล่าๆ

หากทางเข้าและทางออกสอดคล้องกัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถรับวัตถุดิบใหม่เพื่อแปรรูปได้ทันที จึงหลีกเลี่ยงขยะมือเปล่า

ประการที่สองเอื้อต่อความสมดุลของสายการผลิต เนื่องจากทางเข้าและทางออกที่สอดคล้องกัน การจัดวางจะต้องแสดงรูปร่างคล้ายกับ "U" ซึ่งทำให้แต่ละกระบวนการอยู่ใกล้กันมาก จึงให้ความเป็นไปได้สำหรับคนๆ เดียวในการดำเนินการหลายกระบวนการในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการจัดสรรกระบวนการ และทำให้ได้อัตราความสมดุลของสายการผลิตที่สูงขึ้น

—3—

หลีกเลี่ยงไซโล

รูปแบบเกาะแบ่งสายการผลิตออกเป็นแต่ละหน่วยงาน ข้อบกพร่องคือหน่วยแยกจากกันและไม่สามารถช่วยเหลือซึ่งกันและกันได้

รูปภาพ

—4—

หลีกเลี่ยงการจัดวางแบบกรงนก

รูปแบบกรงนกมักไม่คำนึงถึงความราบรื่นของการขนส่งและผู้คน เลย์เอาต์แบบนี้ทำให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่ตรงกลางด้วยเครื่องจักร อุปกรณ์ หรือโต๊ะทำงาน ส่งผลให้เกิดการขนส่งที่ไม่ราบรื่น งานระหว่างทำเพิ่มขึ้น และการสนับสนุนซึ่งกันและกันระหว่างหน่วยงานต่างๆ นอกจากนี้ยังแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย

—5—

เค้าโครงกลีบดอก

เค้าโครงรูปกลีบดอกไม้ประกอบด้วยหลายหน่วย ซึ่งเป็นผลมาจากเค้าโครงตามหลักการของ "การปฏิบัติสองครั้งและการหลีกเลี่ยงสองครั้ง" โครงร่างนี้ช่วยปรับปรุงความช่วยเหลือซึ่งกันและกันระหว่างหน่วย ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงอัตราสมดุลของสาย เค้าโครงกลีบดอกเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับ "ความช่วยเหลือซึ่งกันและกันและการทำงานร่วมกัน"

รูปภาพ

งานช่วยเหลือกันก็เหมือนการวิ่งผลัดในสนามกีฬา ในพื้นที่การส่งมอบผู้เล่นที่แข็งแกร่งสามารถชดเชยผู้เล่นที่อ่อนแอได้อย่างเหมาะสม เช่นเดียวกับในที่ทำงานและผู้ปฏิบัติงานระหว่างหน่วยต้องส่งผลิตภัณฑ์เหมือนกระบอง

หากผู้ปฏิบัติงานในยูนิตด้านหน้าเกิดความล่าช้า ผู้ควบคุมในยูนิตด้านหลังจะช่วยยูนิตด้านหน้าขนผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่อง เห็นได้ชัดว่าวิธีการนี้อาศัยเค้าโครง "กลีบดอก" เป็นหลัก

—6—

รูปแบบสายการผลิต "One Flow"

ตามแนวคิดของการผลิตแบบลีน นอกจากสองประเด็นข้างต้นแล้ว ยังมีปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาอีก เป้าหมายที่ดำเนินการโดยรูปแบบการผลิตแบบลีนส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

(1) ลดต้นทุนการจัดการวัสดุให้น้อยที่สุด

(2) การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ

(3) การใช้กำลังแรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ

(4) อำนวยความสะดวกในการสื่อสารข้อมูลระหว่างพนักงาน ระหว่างพนักงานกับผู้จัดการ และระหว่างพนักงานกับผู้ใช้

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายข้างต้น วิธีที่ดีที่สุดคือการจัดวางอุปกรณ์เป็นรูปตัว U เพื่อให้ได้การผลิตแบบ "ไหลเดียว" วิธีการผลิตแบบ "One-Piece Flow" หมายถึงการหมุนเวียนของผลิตภัณฑ์ชุดเล็ก ๆ ให้มากที่สุดในระหว่างกระบวนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งการไหลของชิ้นเดียว

เป็นวิธีที่ดีที่สุดในการลดปริมาณงานระหว่างดำเนินการและเป็นวิธีที่ดีในการกำจัดของเสียในสายการผลิต พื้นฐานของมันคือการทำให้สายการผลิตมีความคล่องตัวเช่นเดียวกับสายการประกอบ แต่ด้วยค่าใช้จ่ายของอัตราการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์กระบวนการที่ไม่ใช่คอขวด ดังนั้นพยายามสร้างความสมดุลให้กับสายการผลิตและลดการสูญเสียกำลังการผลิตของอุปกรณ์

—7—

การจัดเรียงรูปร่าง "U"

โดยทั่วไปเค้าโครงของสายการประกอบของเวิร์กชอปแบ่งออกเป็นสองประเภทต่อไปนี้: เค้าโครงสายการผลิตรูปตัว "หนึ่ง" แบบดั้งเดิม (นั่นคืออุปกรณ์ถูกจัดเรียงตามลำดับการประมวลผล) และเค้าโครงรูปตัวยู

ด้วยความนิยมของแนวคิดการผลิตแบบลีน สายการผลิตแบบดั้งเดิมจึงถูกแทนที่ด้วยสายการผลิตรูปตัว U มากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากเค้าโครงของสายการผลิตแบบดั้งเดิมมีข้อเสียดังต่อไปนี้: เมื่อคนๆ หนึ่งใช้งานอุปกรณ์หลายชิ้น จะมี "การเดินที่เปล่าประโยชน์" ซึ่งเพิ่มความเข้มของแรงงาน ในขณะเดียวกันก็ไม่สามารถรับรู้การปรับบุคลากรที่ยืดหยุ่นได้

รูปภาพ

ในการจัดเรียงรูปตัวยู สายการผลิตจะถูกวางเป็นรูปตัวยู ทางออกและทางเข้าของสายการประกอบอยู่ในตำแหน่งเดียวกัน ตำแหน่งการประมวลผลอาจมีหลายกระบวนการในเวลาเดียวกัน ดังนั้นการจัดรูปตัวยูจึงจำเป็นต้องมีการบ่มเพาะแรงงานที่มีทักษะหลากหลาย ลดของเสียจากการเดินและจำนวนสถานี ทำให้วงจรสั้นลงและปรับปรุงประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็ลดผู้ปฏิบัติงานและลดต้นทุน