องค์ประกอบพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูป: ความดัน ความเร็ว ตำแหน่ง เวลา อุณหภูมิ

1. ความกดดัน

แรงดันกระทำที่มาจากระบบแรงดัน (ปั้มน้ำมัน) หรือเซอร์โวมอเตอร์ของเครื่องฉีดพลาสติกส่วนใหญ่จะใช้ในขั้นตอนการดำเนินการต่างๆ เช่น อุปกรณ์ฉีด อุปกรณ์หลอม อุปกรณ์เปิดและล็อคแม่พิมพ์ อุปกรณ์ดีดตัว อุปกรณ์โต๊ะฉีด และแกน อุปกรณ์ดึง หลังจากที่แผงควบคุมของเครื่องฉีดขึ้นรูปป้อนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องแล้ว โปรเซสเซอร์จะแปลงพารามิเตอร์เหล่านั้นเป็นสัญญาณสำหรับการทำงานของแต่ละโปรแกรม ซึ่งจะควบคุมความดันที่จำเป็นสำหรับการทำงานของแต่ละโปรแกรม

หลักการตั้งค่าความดันคือ: ความแรงที่สอดคล้องกันเพื่อเอาชนะความต้านทานของการกระทำ แต่ต้องปรับค่าพารามิเตอร์ตามเพื่อให้ตรงกับความเร็วของการกระทำ

2. ความเร็ว

ร่วมมือกับแรงกดดันข้างต้นเพื่อบรรลุความเร็วกิจกรรมที่ต้องการ (อัตราการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกของระบบ) ของแต่ละโปรแกรมการทำงาน ระดับความเร็วพื้นฐานแบ่งออกเป็น: ไหลช้า 0.1-10, ความเร็วช้า 11-30, ความเร็วปานกลาง 31-60 และความเร็วสูง 61-99

1. การควบคุมความเร็วในการฉีดจะนำไปใช้กับโครงสร้างผลิตภัณฑ์และวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อตั้งค่าขนาด เราจะไม่แยกความแตกต่างในที่นี้ (พลาสติกวิศวกรรม/พลาสติกทั่วไป พลาสติกที่เป็นผลึก/อสัณฐาน พลาสติกที่มีอุณหภูมิสูง/ต่ำ พลาสติกอ่อน/แข็ง) อาจทำให้ผู้คนสับสนได้ง่าย เพื่อให้คำอธิบายที่เข้าใจได้ง่ายขึ้น ความเร็วในการฉีดเป็นองค์ประกอบของกระบวนการที่ควบคุมได้ยากในการฉีดขึ้นรูป ไม่เหมือนกับองค์ประกอบกระบวนการอื่นๆ มีข้อมูลมาตรฐานสำหรับการอ้างอิง (จะแนะนำในรายละเอียดในภายหลัง)

การตั้งค่าตัวเลขของความเร็วในการฉีดจะเป็นไปตามจุดต่อไปนี้เป็นหลัก:

ขึ้นอยู่กับความลื่นไหลของวัสดุ พลาสติกอ่อน เช่น PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC และพลาสติกอ่อนอื่นๆ มีการไหลที่ดีและมีความต้านทานต่อโพรงเล็กน้อยเมื่อเติม โดยทั่วไปความเร็วการฉีดที่ต่ำกว่าสามารถใช้ในการเติมได้ โพรง พลาสติกที่มีความหนืดปานกลางที่ใช้กันทั่วไป เช่น ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, กาว Q, กาว K, HDPE ฯลฯ มีความลื่นไหลต่ำเล็กน้อย เมื่อไม่จำเป็นต้องมีลักษณะมันวาวของผลิตภัณฑ์หรือความหนาของผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับปานกลาง (ผลิตภัณฑ์เมื่อความหนาของผนังหรือความหนาของกระดูกถึง 1.5 มม. หรือมากกว่า) ความเร็วในการฉีดสามารถเติมด้วยความเร็วปานกลาง มิฉะนั้นจะต้องเพิ่มความเร็วในการบรรจุอย่างเหมาะสมตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์หรือข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์

พลาสติกวิศวกรรม เช่น PC, PA+GF, PBT+GF, LCP มีสภาพไหลต่ำ และโดยทั่วไปจำเป็นต้องฉีดด้วยความเร็วสูงในระหว่างการบรรจุ โดยเฉพาะวัสดุที่เติม GF ​​(ใยแก้ว) หากความเร็วการฉีดช้าเกินไป พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะเสียหาย เส้นใยที่ลอยอยู่ (ริ้วสีเงินบนพื้นผิว) เป็นอันตรายร้ายแรง

2. การควบคุมความเร็วการหลอมละลาย

พารามิเตอร์นี้เป็นหนึ่งในกระบวนการที่มองข้ามได้ง่ายที่สุดในการทำงานในแต่ละวัน เนื่องจากเพื่อนร่วมงานส่วนใหญ่เชื่อว่ากระบวนการนี้มีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อการขึ้นรูป และผลิตภัณฑ์สามารถผลิตได้โดยการปรับพารามิเตอร์ตามต้องการ อย่างไรก็ตาม ในการฉีดขึ้นรูป พารามิเตอร์การหลอมจะเหมือนกับพารามิเตอร์ของกระบวนการฉีดขึ้นรูป ความเร็วของกาวก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ความเร็วการหลอมสามารถส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การผสมการหลอม วงจรการขึ้นรูป และการเชื่อมโยงที่สำคัญอื่นๆ

3. การควบคุมการเปิดแม่พิมพ์และความเร็วในการล็อค

การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันสำหรับโครงสร้างแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันเป็นหลัก เช่น การปรับการหนีบแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงก่อนที่จะเริ่มใช้แรงกดในการหนีบแม่พิมพ์ต่ำสำหรับแม่พิมพ์แบนสองแผ่น และการปรับการเปิดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ออกจากโพรงแม่พิมพ์ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการปรับความเร็วของการเปิดและล็อคแม่พิมพ์สำหรับแม่พิมพ์ที่มีแถวเป็นแถว ต้องกำหนดความเร็วและความเร็วของการเปิดและล็อคแม่พิมพ์ตามความสูงและโครงสร้างของแถว โครงสร้างแม่พิมพ์พิเศษและแม่พิมพ์ดึงแกนจะอธิบายไว้ในบทต่อไปนี้เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อน

4. การควบคุมความเร็วปลอกมือ;

ขึ้นอยู่กับสภาพการถอดชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก โดยหลักการแล้ว ควรดำเนินการให้เร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่ปรากฏเป็นสีขาว สูง หรือผิดรูป มิฉะนั้นจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมตามสถานการณ์จริง แน่นอน; ภายใต้สถานการณ์ปกติ ในครั้งแรกที่ต้องปรับการสาธิต ความเร็วที่แท้จริงควรอยู่ที่ความเร็วปานกลางถึงต่ำ (15%-35%) ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของหมุดตัวดีดและกระบอกดีดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ที่ตั้ง

จุดเปลี่ยนระหว่างความเร็วเร็วและช้า แรงกดดันสูงและต่ำของแต่ละการกระทำ

1. การควบคุมตำแหน่งการฉีด

ในระหว่างการแก้ไขพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูป ตำแหน่งการฉีดจะต้องปรับตามน้ำหนักต่อหน่วยและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ เมื่อปรับตำแหน่งโดยพิจารณาจากน้ำหนักต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์มักกล่าวกันว่าปริมาณกาวที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์

ตัวอย่างเช่น: ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักต่อหน่วยประมาณ 50G และผลิตโดยใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป 90T ปริมาตรการฉีดตามทฤษฎีของรุ่นนี้คือ 120G และระยะชักการหลอมคือ 130 มม. น้ำหนักหลอมโดยประมาณต่อ MM คือปริมาตรการฉีดตามทฤษฎีที่ 120G จังหวะการหลอมละลายที่ 130MM =0.92G นั่นคือระยะการฉีดของผลิตภัณฑ์คือ 50×0.92=46ตำแหน่ง MM หากตำแหน่งจุดหลอมเหลวตั้งไว้ที่ 60 มม. โดยทั่วไปแล้วคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะถือว่าโอเคเมื่อฉีดถึง 14 มม.

(แน่นอนว่าข้างต้นขึ้นอยู่กับประสบการณ์และมีความเบี่ยงเบนบางประการเนื่องจากไม่ได้ปฏิบัติตามสูตรการคำนวณอัตราส่วนการอัดของสกรูในหนังสือ มันซับซ้อนเกินไปและฉันเชื่อว่าเพื่อนร่วมงานส่วนใหญ่ไม่สามารถคำนวณได้) สำหรับวิธีการ ใช้ตำแหน่งการฉีดเพื่อควบคุมข้อบกพร่องของเครือเถาต่างๆในผลิตภัณฑ์

2. การควบคุมตำแหน่งหลอมเหลว

โดยทั่วไป เป็นที่เข้าใจกันว่าระยะการหลอมเหลวถูกกำหนดไว้เพื่อตอบสนองต่อปริมาณการฉีดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป เพื่อนร่วมงานส่วนใหญ่เพิกเฉยต่อตำแหน่งการสลับสามขั้นตอนของการหลอมเหลว และมุ่งเน้นไปที่ตำแหน่งสิ้นสุดการหลอมเท่านั้น แน่นอน; สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีความยากธรรมดา จะต้องปรับตำแหน่งการหลอม ไม่จำเป็นต้องสลับระหว่างความเร็วเร็วและช้า หรือแรงดันย้อนกลับสูงและต่ำ และยังคงสามารถบรรลุคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อผลิตมาสเตอร์แบทช์สีและพลาสติกที่ไวต่อความร้อนสูง ควรสลับความเร็วการหลอมเหลวและตำแหน่งการปรับแรงดันต้านอย่างเหมาะสมจะดีกว่า เพื่อควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

3. การควบคุมตำแหน่งของการเปิดและล็อคแม่พิมพ์

จุดเปลี่ยนส่วนใหญ่จะตั้งค่าตามความต้องการของการเปิดแม่พิมพ์และความเร็วในการล็อค

3.1 ภายใต้สถานการณ์ปกติ จุดเปลี่ยนของความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์คือความเร็วช้าก่อนที่ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะออกจากโพรงแม่พิมพ์ (ประมาณ 5-15MM) จากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นความเร็วที่รวดเร็ว ซึ่งสามารถลดระยะเวลาในการเปิดแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในที่สุด ความเร็วต่ำ (เช่น บัฟเฟอร์การเปิดแม่พิมพ์) ตำแหน่ง โดยทั่วไป 20-40 มม. ห่างจากตำแหน่งสิ้นสุดที่ต้องการของการเปิดแม่พิมพ์ ควรเริ่มเปลี่ยน (ตำแหน่งสิ้นสุดขึ้นอยู่กับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์และไม่ว่าจะใช้หุ่นยนต์หรือไม่) ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของ เครื่องฉีดพลาสติกและความเสถียรของการเปิดแม่พิมพ์)

ปัจจัยทางโครงสร้างของแม่พิมพ์พิเศษบางชนิด เช่น แม่พิมพ์สามแผ่นหรือแม่พิมพ์ดึงแกน ความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์จะต้องถูกกำหนดตามสถานการณ์จริง ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์สามแผ่นมีช่องผลิตภัณฑ์อยู่ที่แผ่นกลาง เมื่อเปิดแม่พิมพ์ การดำเนินการแรกคือบนแผ่นหัวฉีด และจำเป็นต้องวางหัวฉีด หลังจากแยกรันเนอร์ออกจากผลิตภัณฑ์แล้ว แม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียจะถูกแยกออกจากกันอีกครั้ง ดังนั้นจึงต้องเพิ่มจุดสลับ 1-2 จุด ที่ตำแหน่งเปิดแม่พิมพ์ ได้แก่ ความเร็วปานกลาง-ความเร็วต่ำ-ความเร็วสูง-ความเร็วต่ำ สามารถปรับเครื่องจักรที่มีน้ำหนักมากขึ้นได้ตามต้องการ เพิ่มจุดเปลี่ยนอีกสองสามจุด กล่าวโดยสรุปคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะไม่ได้รับผลกระทบในระหว่างกระบวนการเปิดแม่พิมพ์และกระบวนการเคลื่อนย้ายจะราบรื่น

3.2 การตั้งค่าตำแหน่งหนีบขึ้นอยู่กับโครงสร้างของแม่พิมพ์เป็นหลัก ตัวอย่างเช่น: โครงสร้างแม่พิมพ์แบน (นั่นคือ พื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังมีทั้งแบบแบน ไม่มีการดึงตัวเลื่อน/แกน ไม่มีโครงสร้างการแทรก) จะเปลี่ยนที่ความเร็วการจับยึด คุณสามารถใช้ตำแหน่งตำแหน่ง 4- ได้โดยตรงเพื่อดำเนินการ "เร็ว-ความเร็วปานกลาง-ความดันต่ำ-แรงดันสูง" หลักการสลับของตำแหน่งคือ: จังหวะการจับยึดแม่พิมพ์ที่รวดเร็วควรเป็นประมาณ 70% ของจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ (ตำแหน่งปลายรวดเร็วของแม่พิมพ์สามแผ่นขึ้นอยู่กับขนาดโครงสร้างของแม่พิมพ์) หน้าที่หลักคือการลดรอบการหนีบแม่พิมพ์ให้สั้นลง หลังจากความเร็วปานกลาง จะทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์ชะลอความเร็วสำหรับการล็อคแม่พิมพ์ความเร็วสูง (เนื่องจากจะเปลี่ยนเป็นฟังก์ชันป้องกันแรงดันต่ำหลังจากความเร็วปานกลาง)

ตำแหน่งสิ้นสุดของความเร็วปานกลางในการจับยึดแม่พิมพ์มีความสำคัญมาก เนื่องจากจะเป็นตัวกำหนดตำแหน่งเริ่มต้นของการป้องกันแรงดันไฟฟ้าต่ำในการจับยึดแม่พิมพ์ เพื่อนร่วมงานที่มีประสบการณ์บางคนสับสนมากเกี่ยวกับการจับยึดแม่พิมพ์โดยใช้แรงดันไฟฟ้าต่ำ และคิดว่าแม่พิมพ์สามารถล็อคได้ด้วยการตั้งค่าใดๆ อันที่จริงนี่ไม่ใช่กรณี หากตั้งค่าความดันต่ำในการจับยึดแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง ฟังก์ชั่นการป้องกันจะหายไปโดยสิ้นเชิง ซึ่งส่งผลร้ายแรงต่อการผลิตแม่พิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

4. การควบคุมตำแหน่งพินอีเจ็คเตอร์

ตามทฤษฎีแล้ว ความยาวในการดีดออกของหมุดดีดตัวจะสูงกว่าความสูงสองเท่าของช่องแม่พิมพ์ (เช่น แกนแม่พิมพ์) ที่อยู่ด้านหลังแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตามในการทำงานจริงไม่จำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งตามวิธีนี้ให้แน่ชัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีจุดประสงค์เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดผลิตภัณฑ์เป็นหลัก อย่างไรก็ตาม เมื่อทำการปรับตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์เป็นครั้งแรก จำเป็นต้องค่อยๆ ปรับให้ยาวขึ้น ขั้นแรก 50% ของจังหวะพินอีเจ็คเตอร์แม่พิมพ์จะต้องถูกดีดออก จากนั้นจะขึ้นอยู่กับสถานะการถอดของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต

4. อุณหภูมิ

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการหลอมพลาสติกและการทำความร้อนแม่พิมพ์

1. การควบคุมอุณหภูมิท่อวัสดุ

โดยทั่วไปแล้ว พลาสติกที่มีคุณสมบัติต่างกันจะมีอุณหภูมิการขึ้นรูปที่ค่อนข้างมาตรฐาน เช่น: ABS= (แยกแยะระหว่าง 230-260 สำหรับวัสดุที่มีแรงกระแทกสูงและ 190-230 สำหรับวัสดุที่มีแรงกระแทกต่ำ), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (แยกความแตกต่าง ความหนาแน่นสูง 160-200 ความหนาแน่นต่ำ 140-180), PP=180-230 , PE= (แยกความแตกต่างระหว่างความหนาแน่นสูง 240-300 และความหนาแน่นต่ำ 180-230);

TPE= (แยกแยะความหนาแน่นสูง 170-200 ความหนาแน่นต่ำ 140-180), TPR=(แยกแยะความหนาแน่นสูง 170-200 ความหนาแน่นต่ำ 140-180) TPU= (แยกแยะความหนาแน่นสูง 160-200 ความหนาแน่นต่ำ 120-160) ​​PA=230-270, PA+ไฟเบอร์=250-300, PBT=200-240, PBT+ไฟเบอร์ =240-280. นอกจากนี้ อุณหภูมิในการขึ้นรูปของการเติมสารหน่วงไฟ (เช่น วัสดุหน่วงไฟ) ควรต่ำกว่าวัสดุทั่วไป 20-30 องศา อุณหภูมิการใช้งานเฉพาะขึ้นอยู่กับสถานการณ์การผลิต เนื่องจากอุณหภูมิในการขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อการไหล ความหนืด อุณหภูมิของแม่พิมพ์ สี อัตราการหดตัว การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ของพลาสติก

2. การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์

อุณหภูมิของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความลื่นไหลของพลาสติกประเภทต่างๆ เป็นหลัก ความเข้าใจง่ายๆ ก็คือมันเป็นกระบวนการสำคัญในการเอาชนะความลื่นไหลที่ไม่ดี ตัวอย่างเช่น วัสดุ PC และวัสดุเส้นใย PA+ มีความลื่นไหลต่ำ และความต้านทานการไหลในระหว่างกระบวนการเติมมีมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำให้เร็วขึ้น ความเร็วในการฉีดกาวใช้ในการเติม

นอกจากนี้ เมื่อผลิตชิ้นส่วนพลาสติกโปร่งใส PC ต้องใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นเพื่อปรับปรุงรอยอากาศบนพื้นผิว รอยสีรุ้ง ฟองอากาศภายใน และปัญหาที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ เมื่อผลิตวัสดุที่เติมเส้นใย หากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ ริ้วสีเงินจะปรากฏบนพื้นผิว (เส้นใยลอย)

ภายใต้สถานการณ์ปกติ คุณสามารถอ้างอิงข้อมูลต่อไปนี้เพื่อปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์:

ABS=30-50 (ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดคุณภาพพื้นผิวสูงหรือการควบคุมการเสียรูปสามารถยกได้ถึง 60-110 องศา) พีซี=50-80 (ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดคุณภาพพื้นผิวสูงหรือผลิตภัณฑ์ผนังบางสามารถยกได้ถึง { {4}} องศา) HIPS= 30-50 (PS โปร่งใสและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดคุณภาพพื้นผิวสูงสามารถเพิ่มเป็น 60-80 องศา)

PMMA=60-80 (ผลิตภัณฑ์ผนังบางและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดคุณภาพพื้นผิวสูงสามารถยกได้ถึง 80-120 องศา) PP=10-50, PE=10-50 (ความหนาแน่นสูงหรือผนังบาง ผลิตภัณฑ์สามารถเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม) ยาง (TPE, TPR, TPU)=10-50,

PA, PBT=30-60 (วัสดุที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสูงและการเติมใยแก้วสามารถเพิ่มเป็น 70-100 ได้)

5. เวลา

เวลาที่แต่ละการกระทำใช้ในการดำเนินการ

1. การควบคุมเวลาในการเติม;

รวมถึงระยะเวลาในการฉีดและระยะเวลาในการพักตัว

1.1. เวลาในการฉีด:

โดยทั่วไปแล้ว หากคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติเหมาะสม ยิ่งสั้นก็ยิ่งดี เนื่องจากเวลาในการฉีดส่งผลโดยตรงต่อความเครียดภายในและวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ โดยหลักการแล้ว ยิ่งตำแหน่งกาวของผลิตภัณฑ์บางลง เวลาในการฉีดก็จะสั้นลง ในทางตรงกันข้ามสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาเวลาในการควบคุมคือ ปัญหาการหดตัวต้องขยายเวลาการฉีดตามความเหมาะสม

นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้หลายขั้นตอนและมีช่วงการสลับที่รวดเร็วและช้าจำนวนมากต้องใช้เวลาในการฉีดนานขึ้น การตั้งค่าเวลาในการฉีดยังต้องตั้งค่าตามปริมาตรของผลิตภัณฑ์ด้วย (ยิ่งผลิตภัณฑ์มากเท่าไรก็ยิ่งต้องใช้เวลาในการฉีดนานขึ้น) การผลิตยังต้องได้รับการพิจารณาที่นี่ ใช้คุณสมบัติของพลาสติก เช่น: พลาสติก ABS ทั่วไป เมื่อความหนาของผนังผลิตภัณฑ์คือ 20MM ความเร็วในการฉีดอยู่ในระดับปานกลาง และอุณหภูมิท่อวัสดุอยู่ในระดับปานกลาง อัตราการไหลตามยาวคือประมาณ 65 มม./วินาที (อัตราการไหลจะแตกต่างกันไปตามโครงสร้างหรือกระบวนการของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน)

1.2. เวลากดค้างไว้:

โดยหลักการแล้ว ระยะเวลาในการถือครองจะควบคุมการหดตัวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และขนาดโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก อย่างไรก็ตาม หลังจากเชี่ยวชาญวิธีการควบคุมเวลาการค้างไว้จนเชี่ยวชาญแล้ว ยังสามารถใช้แรงกดค้างไว้เพื่อปรับการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ได้ (ดังนั้น กระบวนการปรับจึงเป็นกระบวนการปรับที่แม่นยำ ซึ่งจะกล่าวถึงในภายหลัง บทนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับการปรับ วิธี).

ในที่นี้ ผมจะอธิบายสั้นๆ ถึงวิธีใช้แรงกดค้างไว้เพื่อควบคุมการหดตัวของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป การเลือกใช้แรงกดค้างไว้เพื่อควบคุมการหดตัวของผลิตภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับตำแหน่งการหดตัวของผลิตภัณฑ์ การหดตัวบางกรณีไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยแรงกดค้างไว้ เช่น การหดตัว ตำแหน่งอยู่ที่จุดสิ้นสุดของการเติมหลอม การใช้แรงกดค้างไว้เพื่อควบคุมการหดตัวจะทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปใกล้กับหัวฉีด ทำให้ด้านบนขาวขึ้น แม่พิมพ์ติด หรือการบิดงอและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

2.ส่วนขยายปลอกนิ้ว

เวลา; ส่วนใหญ่จะควบคุมเวลาการคงอยู่ของหมุดอีเจ็คเตอร์เมื่อถูกดีดออก เพื่ออำนวยความสะดวกให้หุ่นยนต์หยิบผลิตภัณฑ์ขึ้นมา

3. เวลาดึงแกน;

ควบคุมเวลาการทำงานของอุปกรณ์ดึงแกนของเครื่องฉีดพลาสติก (ส่วนใหญ่ใช้เพื่อควบคุมจังหวะการทำงานตามเวลา) หากการดึงแกนกลางของจังหวะการดึงแกนถูกควบคุมโดยสวิตช์เหนี่ยวนำ ก็ไม่จำเป็นต้องตั้งเวลาการดึงแกนกลาง