สาเหตุของความผิดพลาดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกตินั้นปกปิดไว้สูงและวินิจฉัยได้ยาก วันนี้ผมได้สรุป 4 หลักการวินิจฉัย และ 5 วิธีวินิจฉัยหลักมาฝากทุกท่านครับ คุณรู้จักพวกเขาทั้งหมดหรือไม่?
1. สาเหตุของความผิดพลาดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
ห้าสาเหตุหลัก: หน่วยฟีดของเครื่องมือกลมีการเปลี่ยนแปลงหรือเปลี่ยนแปลง; ออฟเซ็ตศูนย์ของแต่ละแกนของเครื่องจักรผิดปกติ ฟันเฟืองตามแนวแกนผิดปกติ สถานะการทำงานของมอเตอร์ผิดปกติ นั่นคือ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและส่วนควบคุมผิดปกติ ตลับลูกปืน ข้อต่อ และส่วนประกอบอื่นๆ นอกจากนี้ การเตรียมโปรแกรมการตัดเฉือน การเลือกเครื่องมือตัด และปัจจัยจากมนุษย์อาจทำให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนผิดปกติได้เช่นกัน
ประการที่สอง หลักการวินิจฉัยข้อบกพร่องของเครื่องมือเครื่องจักร CNC
1. เครื่องมือเครื่อง CNC ภายนอกและภายในเครื่องแรกคือเครื่องมือกลที่รวมเอาเครื่องจักร แรงดันไฮดรอลิก และไฟฟ้า ดังนั้นความผิดพลาดที่เกิดขึ้นจะสะท้อนให้เห็นโดยทั้งสามสิ่งนี้ด้วย ขั้นแรก เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรตรวจสอบทีละชิ้นจากด้านนอกไปยังด้านใน และพยายามหลีกเลี่ยงการแกะกล่องและแยกชิ้นส่วนตามต้องการ มิฉะนั้นจะเป็นการขยายข้อผิดพลาด ทำให้เครื่องมือกลสูญเสียความแม่นยำและลดประสิทธิภาพการทำงาน
2. เครื่องกลก่อนไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้ว ข้อผิดพลาดทางกลจะตรวจจับได้ง่ายกว่า ในขณะที่การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของระบบ CNC นั้นยากกว่า ก่อนแก้ไขปัญหา ก่อนอื่นให้ใส่ใจกับการกำจัดความล้มเหลวทางกลไก ซึ่งมักจะได้ผลลัพธ์สองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว
3. คงที่ก่อนแล้วจึงเคลื่อนที่ ประการแรก ในสถานะคงที่ของเครื่องมือกลที่ปิดอยู่ ผ่านการทำความเข้าใจ การสังเกต การทดสอบ และการวิเคราะห์ เครื่องมือกลสามารถเปิดได้หลังจากได้รับการยืนยันว่าเป็นความผิดพลาดที่ไม่ทำลาย การตรวจสอบและทดสอบเพื่อหาข้อบกพร่อง สำหรับความผิดพลาดในการทำลายล้าง จะต้องกำจัดอันตรายก่อนที่จะเปิดเครื่อง
4. ง่ายก่อนแล้วจึงซับซ้อน เมื่อข้อผิดพลาดหลายข้อพันกันและปกปิดไว้ และไม่สามารถเริ่มต้นได้ชั่วขณะ ปัญหาที่ง่ายควรแก้ไขก่อน และปัญหาที่ยากกว่าควรแก้ไขในภายหลัง บ่อยครั้งหลังจากปัญหาง่ายๆ ได้รับการแก้ไขแล้ว ปัญหายากๆ ก็อาจกลายเป็นเรื่องง่ายได้เช่นกัน
สาม วิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักร CNC
1. วิธีการที่ใช้งานง่าย: (มอง ได้ยิน ถาม และตัด) ถาม—ปรากฏการณ์ความผิดปกติของเครื่องมือเครื่องจักร สถานะการประมวลผล ฯลฯ ดู—ข้อมูลการเตือน CRT, ไฟสัญญาณการเตือน, ตัวเก็บประจุและส่วนประกอบอื่นๆ เสียรูป, รมควันและไหม้ และตัวป้องกันตัดการทำงาน ฯลฯ; ฟัง—เสียงผิดปกติ; กลิ่น—กลิ่นไหม้ของอุปกรณ์ไฟฟ้าและกลิ่นเฉพาะอื่นๆ สัมผัส—ความร้อน การสั่นสะเทือน การสัมผัสไม่ดี ฯลฯ
2. วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์: พารามิเตอร์มักจะเก็บไว้ใน RAM บางครั้งแรงดันแบตเตอรี่ไม่เพียงพอ ไม่ได้เปิดระบบเป็นเวลานาน หรือการรบกวนจากภายนอกจะทำให้พารามิเตอร์สูญหายหรือสับสน ควรตรวจสอบและแก้ไขพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามลักษณะความผิดปกติ
3. วิธีการแยก: สำหรับข้อผิดพลาดบางอย่าง เป็นการยากที่จะแยกแยะว่าเกิดจากชิ้นส่วน CNC ระบบเซอร์โว หรือชิ้นส่วนกลไก และมักจะใช้วิธีแยก
4. วิธีการเปลี่ยนชนิดเดียวกันแทนที่โมดูลที่สงสัยว่ามีปัญหาด้วยบอร์ดสำรองที่มีฟังก์ชันเดียวกัน หรือเปลี่ยนโมดูลหรือยูนิตที่มีฟังก์ชันเดียวกัน
5. วิธีทดสอบโปรแกรมการทำงาน เขียนโปรแกรมขนาดเล็กบางโปรแกรมสำหรับคำสั่งทั้งหมดของฟังก์ชัน G, M, S และ T และเรียกใช้โปรแกรมเหล่านี้เมื่อวินิจฉัยข้อผิดพลาดเพื่อตัดสินการขาดฟังก์ชัน
รูปภาพ
(ที่มา: อังเกะ แมชชีนทูล)
4. ตัวอย่างการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
1. ความล้มเหลวทางกลนำไปสู่ความแม่นยำของการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง SV-1000 ที่ใช้ระบบ Frank ในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลแม่พิมพ์ก้านสูบ ทันใดนั้นพบว่าการป้อนของแกน Z ผิดปกติ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดอย่างน้อย 1 มม. (การตัดเกินในทิศทาง Z)
การวินิจฉัยข้อบกพร่อง: การตรวจสอบพบว่าความผิดปกติเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน เครื่องมือกลกำลังวิ่ง และแต่ละแกนทำงานตามปกติภายใต้โหมดป้อนข้อมูลด้วยตนเอง และจุดอ้างอิงกลับเป็นปกติ ไม่มีการแจ้งเตือน และตัดความเป็นไปได้ของความล้มเหลวอย่างหนักของส่วนควบคุมไฟฟ้า ควรตรวจสอบประเด็นต่อไปนี้ทีละรายการ
ตรวจสอบส่วนของโปรแกรมการประมวลผลที่กำลังทำงานเมื่อความแม่นยำของเครื่องมือกลผิดปกติ โดยเฉพาะการชดเชยความยาวของเครื่องมือ การสอบเทียบและการคำนวณระบบพิกัดการประมวลผล (G54-G59)
ในโหมดจ็อกกิ้ง แกน Z จะถูกย้ายซ้ำๆ และสถานะการเคลื่อนไหวจะได้รับการวินิจฉัยผ่านการมองเห็น การสัมผัส และการได้ยิน พบว่าเสียงการเคลื่อนไหวในแกน Z ผิดปกติ โดยเฉพาะการวิ่งเหยาะๆ อย่างรวดเร็ว สัญญาณรบกวนจะชัดเจนยิ่งขึ้น เมื่อพิจารณาจากสิ่งนี้แล้วอาจมีอันตรายซ่อนอยู่ในด้านกลไก
ตรวจสอบความถูกต้องของแกน Z ของเครื่องมือกล ใช้เครื่องสร้างพัลส์แบบแมนนวลเพื่อเลื่อนแกน Z (ตั้งค่ากำลังขยายเป็น 1×100 เฟือง นั่นคือ มอเตอร์ป้อน 0.1 มม. สำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละขั้น) และสังเกตการเคลื่อนที่ของแกน Z พร้อมไฟหน้าปัด. หลังจากที่การเคลื่อนที่ทางเดียวยังคงเป็นปกติ จะถูกใช้เป็นจุดเริ่มต้นของการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า และระยะทางจริง d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (ความชันน้อยกว่า 1); (3) กลไกของเครื่องจักรไม่เคลื่อนที่จริง ๆ แสดงฟันเฟืองมาตรฐานที่สุด (4) ระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลเท่ากับค่าคงที่ของพัลเซเตอร์ (ความชันเท่ากับ 1) และการเคลื่อนไหวปกติของเครื่องมือกลจะกลับคืนมา ไม่ว่าฟันเฟืองจะได้รับการชดเชยแบบใด และมีลักษณะเฉพาะ: ยกเว้นการชดเชยระยะ (3) การเปลี่ยนแปลงอื่นๆ ในแต่ละระยะยังคงมีอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งระยะ (1) ส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล พบได้ในการชดเชยที่ยิ่งการชดเชยระยะฟันเฟืองมากขึ้น , (1) ระยะการเคลื่อนที่ของสเตจก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเช่นกัน
จากการวิเคราะห์การตรวจสอบข้างต้น เชื่อว่ามีสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการ สาเหตุหนึ่งคือมอเตอร์ผิดปกติ อีกสาเหตุหนึ่งคือกลไกขัดข้อง และประการที่สามคือมีช่องว่างในสกรู เพื่อวินิจฉัยความผิดปกติเพิ่มเติม มอเตอร์และลีดสกรูจะถูกปลดออกทั้งหมด และตรวจสอบมอเตอร์และชิ้นส่วนกลไกแยกกัน ผลการตรวจสอบคือมอเตอร์ทำงานปกติ ในการวินิจฉัยชิ้นส่วนกลไก พบว่าเมื่อหมุนสกรูด้วยมือ จะรู้สึกถึงความว่างเปล่าอย่างมากที่จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนไหวย้อนกลับ ภายใต้สถานการณ์ปกติ คุณควรรู้สึกถึงการเคลื่อนที่ของตลับลูกปืนอย่างเป็นระเบียบและราบรื่น เดอะ
การแก้ไขปัญหา: หลังจากถอดประกอบและตรวจสอบพบว่าตลับลูกปืนเสียหายจริงและลูกบอลหลุดออก เครื่องกลับมาเป็นปกติหลังจากเปลี่ยน
2. ตรรกะการควบคุมที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: ศูนย์เครื่องจักรกลที่ผลิตโดยผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรในเซี่ยงไฮ้ ระบบคือ Frank ในระหว่างการประมวลผล เราพบว่าความแม่นยำของแกน X ของเครื่องจักรผิดปกติ โดยมีข้อผิดพลาดความแม่นยำขั้นต่ำคือ 0.008 มม. และสูงสุดคือ 1.2 มม. การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: ในระหว่างการตรวจสอบ เครื่องมือกลได้ตั้งค่าระบบพิกัดชิ้นงาน G54 ตามที่ต้องการ ในโหมดป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ให้รันโปรแกรมในระบบพิกัด G54 ซึ่งก็คือ "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;" หลังจากที่เครื่องมือเครื่องจักรทำงาน ค่าพิกัดเชิงกลจะแสดงบนจอแสดงผล (แกน X) "{ {13}}.243" ให้บันทึกค่า จากนั้นในโหมดแมนนวล ให้เขย่าแมชชีนทูลไปยังตำแหน่งอื่น และเรียกใช้ส่วนของโปรแกรมในโหมดป้อนข้อมูลด้วยตนเองอีกครั้ง หลังจากที่เครื่องมือกลหยุดทำงาน จะพบว่าค่าพิกัดเครื่องมือกลแสดงเป็น "-1024.891" ซึ่งเหมือนกับการดำเนินการก่อนหน้านี้ ความแตกต่างระหว่างค่าหลังคือ 0.352 มม. ในทำนองเดียวกัน ให้ย้ายแกน X ไปยังตำแหน่งต่างๆ และดำเนินการส่วนโปรแกรมซ้ำๆ แต่ค่าที่แสดงบนจอแสดงผลจะแตกต่างกัน (ไม่เสถียร) ตรวจสอบแกน X อย่างระมัดระวังด้วยตัวบ่งชี้การหมุน และพบว่าข้อผิดพลาดจริงของตำแหน่งทางกลนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับข้อผิดพลาดที่แสดงเป็นตัวเลข ดังนั้นจึงเชื่อว่าสาเหตุของข้อผิดพลาดคือข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของ แกน X ใหญ่เกินไป ตรวจสอบฟันเฟืองและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแกน X และชดเชยค่าความผิดพลาดอีกครั้ง แต่ผลลัพธ์กลับไม่มีบทบาทใดๆ ดังนั้นจึงสงสัยว่ามีปัญหากับไม้บรรทัดตะแกรงและพารามิเตอร์ระบบ แต่เหตุใดจึงมีข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ แต่ไม่มีข้อความเตือนที่สอดคล้องกัน ตรวจสอบเพิ่มเติมพบว่าแกนนี้เป็นแกนตั้ง เมื่อปล่อยแกน X headstock จะตกลงมาทำให้เกิดข้อผิดพลาด
การแก้ไขปัญหา: โปรแกรมควบคุมลอจิก PLC ของเครื่องมือกลได้รับการแก้ไข กล่าวคือ เมื่อปล่อยแกน X ให้เปิดใช้งานแกน X เพื่อโหลดก่อน แล้วจึงปล่อยแกน X และเมื่อยึดแกน X ให้ยึดแกน X ก่อน หลังจากนั้นให้ถอดการเปิดใช้งานออก หลังจากปรับแล้ว ข้อบกพร่องของเครื่องมือกลก็ได้รับการแก้ไข
3. ตำแหน่งของเครื่องจักรทำให้เกิดความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: เครื่องกัด CNC แนวตั้งที่ผลิตในหางโจว ติดตั้งระบบ Beijing KND-10M ระหว่างการจ็อกกิ้งหรือประมวลผล แกน Z จะพบว่าผิดปกติ เดอะ
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: การตรวจสอบพบว่าแกน Z เลื่อนขึ้นและลงไม่สม่ำเสมอและมีสัญญาณรบกวน และมีช่องว่างบางจุด เมื่อมอเตอร์สตาร์ท จะมีเสียงที่ไม่เสถียรและแรงที่ไม่สม่ำเสมอในการเคลื่อนขึ้นของแกน Z ในโหมดจ็อกกิ้ง และมอเตอร์จะสั่นรุนแรงขึ้น เมื่อเคลื่อนที่ลง การสั่นสะเทือนจะไม่ชัดเจนนัก เมื่อหยุดทำงานจะไม่มีการสั่นสะเทือน เห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในระหว่างการประมวลผล จากการวิเคราะห์ มีเหตุผลสามประการที่ทำให้เกิดความล้มเหลว หนึ่งคือฟันเฟืองของลีดสกรูมีขนาดใหญ่ อีกอันคือมอเตอร์แกน Z ทำงานผิดปกติ; ประการที่สามคือรอกเสียหายจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ แต่มีปัญหาที่ต้องให้ความสนใจ มันไม่สั่นเมื่อหยุด และการเคลื่อนที่ขึ้นลงไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นปัญหาของการทำงานของมอเตอร์ที่ผิดปกติจึงหมดไป ดังนั้นชิ้นส่วนกลไกจะได้รับการวินิจฉัยก่อน และไม่พบความผิดปกติในระหว่างการทดสอบวินิจฉัยซึ่งอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ปัญหาเดียวที่เหลืออยู่คือเข็มขัด เมื่อทดสอบสายพานพบว่าเพิ่งเปลี่ยนสายพาน แต่เมื่อตรวจสอบอย่างละเอียดพบว่าด้านในของสายพานเสียหายหลายระดับซึ่งเห็นได้ชัดว่าเกิดจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ , เหตุผลคืออะไร? ในการวินิจฉัยพบว่ามีปัญหาในการจัดวางมอเตอร์ กล่าวคือ ตำแหน่งเชิงมุมที่ไม่สมมาตรของแคลมป์ทำให้เกิดแรงไม่เท่ากัน เดอะ
การแก้ไขปัญหา: เพียงติดตั้งมอเตอร์ใหม่ จัดมุม วัดระยะห่าง (มอเตอร์และตลับลูกปืนแกน Z) และด้าน (ความยาว) ของสายพานทั้งสองด้านควรเท่ากัน ด้วยวิธีนี้ การเคลื่อนที่ขึ้นและลงที่ไม่สม่ำเสมอของแกน Z และปรากฏการณ์ของสัญญาณรบกวนและการกระวนกระวายใจจะถูกกำจัด และการประมวลผลของแกน Z จะกลับคืนสู่สภาวะปกติ
4. พารามิเตอร์ของระบบไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม และมอเตอร์ทำงานผิดปกติ
พารามิเตอร์ระบบที่นำไปสู่ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหน่วยฟีดเครื่องมือกล ออฟเซ็ตศูนย์ ฟันเฟือง ฯลฯ ตัวอย่างเช่น ระบบ Frank CNC มีหน่วยฟีดสองหน่วย: เมตริกและอิมพีเรียล ในกระบวนการซ่อมแซมเครื่องมือกล การรักษาเฉพาะที่มักจะส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของออฟเซ็ตและช่องว่างเป็นศูนย์ และควรทำการปรับและแก้ไขอย่างทันท่วงทีหลังจากการบำบัดข้อบกพร่องเสร็จสิ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความแม่นยำในการตัดเฉือนเครื่องมือกล จำเป็นต้องแก้ไขพารามิเตอร์ให้สอดคล้องกัน
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: เครื่องกัด CNC แนวตั้งที่ผลิตในหางโจว ติดตั้งระบบ Beijing KND-10M ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน พบว่าความแม่นยำของแกน X ผิดปกติ
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: การตรวจสอบพบว่ามีช่องว่างในแกน X และมีความไม่เสถียรเมื่อมอเตอร์เริ่มทำงาน เมื่อคุณสัมผัสมอเตอร์แกน X ด้วยมือ คุณจะรู้สึกว่ามอเตอร์ดึงแรงขึ้น แต่การดึงจะไม่ชัดเจนเมื่อหยุด โดยเฉพาะในโหมดจ็อกกิ้ง จากการวิเคราะห์ มีเหตุผลสองประการที่ทำให้เกิดความล้มเหลว หนึ่งคือฟันเฟืองของลีดสกรูมีขนาดใหญ่ อีกอันคือมอเตอร์แกน X ทำงานผิดปกติ
การแก้ไขปัญหา: ใช้ฟังก์ชันพารามิเตอร์ของระบบ KND-10M เพื่อดีบักมอเตอร์ ประการแรก ช่องว่างที่มีอยู่จะได้รับการชดเชย จากนั้นจึงปรับพารามิเตอร์ของระบบเซอร์โวและฟังก์ชันการยับยั้งพัลส์ การสั่นสะเทือนของมอเตอร์แกน X จะถูกกำจัด และความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกลจะกลับสู่ปกติ
สาเหตุของความผิดพลาดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกตินั้นปกปิดไว้สูงและวินิจฉัยได้ยาก วันนี้ผมได้สรุป 4 หลักการวินิจฉัย และ 5 วิธีวินิจฉัยหลักมาฝากทุกท่านครับ คุณรู้จักพวกเขาทั้งหมดหรือไม่?
1. สาเหตุของความผิดพลาดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
ห้าสาเหตุหลัก: หน่วยฟีดของเครื่องมือกลมีการเปลี่ยนแปลงหรือเปลี่ยนแปลง; ออฟเซ็ตศูนย์ของแต่ละแกนของเครื่องจักรผิดปกติ ฟันเฟืองตามแนวแกนผิดปกติ สถานะการทำงานของมอเตอร์ผิดปกติ นั่นคือ ชิ้นส่วนไฟฟ้าและส่วนควบคุมผิดปกติ ตลับลูกปืน ข้อต่อ และส่วนประกอบอื่นๆ นอกจากนี้ การเตรียมโปรแกรมการตัดเฉือน การเลือกเครื่องมือตัด และปัจจัยจากมนุษย์อาจทำให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนผิดปกติได้เช่นกัน
ประการที่สอง หลักการวินิจฉัยข้อบกพร่องของเครื่องมือเครื่องจักร CNC
1. เครื่องมือเครื่อง CNC ภายนอกและภายในเครื่องแรกคือเครื่องมือกลที่รวมเอาเครื่องจักร แรงดันไฮดรอลิก และไฟฟ้า ดังนั้นความผิดพลาดที่เกิดขึ้นจะสะท้อนให้เห็นโดยทั้งสามสิ่งนี้ด้วย ขั้นแรก เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรตรวจสอบทีละชิ้นจากด้านนอกไปยังด้านใน และพยายามหลีกเลี่ยงการแกะกล่องและแยกชิ้นส่วนตามต้องการ มิฉะนั้นจะเป็นการขยายข้อผิดพลาด ทำให้เครื่องมือกลสูญเสียความแม่นยำและลดประสิทธิภาพการทำงาน
2. เครื่องกลก่อนไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้ว ข้อผิดพลาดทางกลจะตรวจจับได้ง่ายกว่า ในขณะที่การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของระบบ CNC นั้นยากกว่า ก่อนแก้ไขปัญหา ก่อนอื่นให้ใส่ใจกับการกำจัดความล้มเหลวทางกลไก ซึ่งมักจะได้ผลลัพธ์สองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว
3. คงที่ก่อนแล้วจึงเคลื่อนที่ ประการแรก ในสถานะคงที่ของเครื่องมือกลที่ปิดอยู่ ผ่านการทำความเข้าใจ การสังเกต การทดสอบ และการวิเคราะห์ เครื่องมือกลสามารถเปิดได้หลังจากได้รับการยืนยันว่าเป็นความผิดพลาดที่ไม่ทำลาย การตรวจสอบและทดสอบเพื่อหาข้อบกพร่อง สำหรับความผิดพลาดในการทำลายล้าง จะต้องกำจัดอันตรายก่อนที่จะเปิดเครื่อง
4. ง่ายก่อนแล้วจึงซับซ้อน เมื่อข้อผิดพลาดหลายข้อพันกันและปกปิดไว้ และไม่สามารถเริ่มต้นได้ชั่วขณะ ปัญหาที่ง่ายควรแก้ไขก่อน และปัญหาที่ยากกว่าควรแก้ไขในภายหลัง บ่อยครั้งหลังจากปัญหาง่ายๆ ได้รับการแก้ไขแล้ว ปัญหายากๆ ก็อาจกลายเป็นเรื่องง่ายได้เช่นกัน
สาม วิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักร CNC
1. วิธีการที่ใช้งานง่าย: (มอง ได้ยิน ถาม และตัด) ถาม—ปรากฏการณ์ความผิดปกติของเครื่องมือเครื่องจักร สถานะการประมวลผล ฯลฯ ดู—ข้อมูลการเตือน CRT, ไฟสัญญาณการเตือน, ตัวเก็บประจุและส่วนประกอบอื่นๆ เสียรูป, รมควันและไหม้ และตัวป้องกันตัดการทำงาน ฯลฯ; ฟัง—เสียงผิดปกติ; กลิ่น—กลิ่นไหม้ของอุปกรณ์ไฟฟ้าและกลิ่นเฉพาะอื่นๆ สัมผัส—ความร้อน การสั่นสะเทือน การสัมผัสไม่ดี ฯลฯ
2. วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์: พารามิเตอร์มักจะเก็บไว้ใน RAM บางครั้งแรงดันแบตเตอรี่ไม่เพียงพอ ไม่ได้เปิดระบบเป็นเวลานาน หรือการรบกวนจากภายนอกจะทำให้พารามิเตอร์สูญหายหรือสับสน ควรตรวจสอบและแก้ไขพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามลักษณะความผิดปกติ
3. วิธีการแยก: สำหรับข้อผิดพลาดบางอย่าง เป็นการยากที่จะแยกแยะว่าเกิดจากชิ้นส่วน CNC ระบบเซอร์โว หรือชิ้นส่วนกลไก และมักจะใช้วิธีแยก
4. วิธีการเปลี่ยนชนิดเดียวกันแทนที่โมดูลที่สงสัยว่ามีปัญหาด้วยบอร์ดสำรองที่มีฟังก์ชันเดียวกัน หรือเปลี่ยนโมดูลหรือยูนิตที่มีฟังก์ชันเดียวกัน
5. วิธีทดสอบโปรแกรมการทำงาน เขียนโปรแกรมขนาดเล็กบางโปรแกรมสำหรับคำสั่งทั้งหมดของฟังก์ชัน G, M, S และ T และเรียกใช้โปรแกรมเหล่านี้เมื่อวินิจฉัยข้อผิดพลาดเพื่อตัดสินการขาดฟังก์ชัน
รูปภาพ
(ที่มา: อังเกะ แมชชีนทูล)
4. ตัวอย่างการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
1. ความล้มเหลวทางกลนำไปสู่ความแม่นยำของการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง SV-1000 ที่ใช้ระบบ Frank ในระหว่างขั้นตอนการประมวลผลแม่พิมพ์ก้านสูบ ทันใดนั้นพบว่าการป้อนของแกน Z ผิดปกติ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดอย่างน้อย 1 มม. (การตัดเกินในทิศทาง Z)
การวินิจฉัยข้อบกพร่อง: การตรวจสอบพบว่าความผิดปกติเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน เครื่องมือกลกำลังวิ่ง และแต่ละแกนทำงานตามปกติภายใต้โหมดป้อนข้อมูลด้วยตนเอง และจุดอ้างอิงกลับเป็นปกติ ไม่มีการแจ้งเตือน และตัดความเป็นไปได้ของความล้มเหลวอย่างหนักของส่วนควบคุมไฟฟ้า ควรตรวจสอบประเด็นต่อไปนี้ทีละรายการ
ตรวจสอบส่วนของโปรแกรมการประมวลผลที่กำลังทำงานเมื่อความแม่นยำของเครื่องมือกลผิดปกติ โดยเฉพาะการชดเชยความยาวของเครื่องมือ การสอบเทียบและการคำนวณระบบพิกัดการประมวลผล (G54-G59)
ในโหมดจ็อกกิ้ง แกน Z จะถูกย้ายซ้ำๆ และสถานะการเคลื่อนไหวจะได้รับการวินิจฉัยผ่านการมองเห็น การสัมผัส และการได้ยิน พบว่าเสียงการเคลื่อนไหวในแกน Z ผิดปกติ โดยเฉพาะการวิ่งเหยาะๆ อย่างรวดเร็ว สัญญาณรบกวนจะชัดเจนยิ่งขึ้น เมื่อพิจารณาจากสิ่งนี้แล้วอาจมีอันตรายซ่อนอยู่ในด้านกลไก
ตรวจสอบความถูกต้องของแกน Z ของเครื่องมือกล ใช้เครื่องสร้างพัลส์แบบแมนนวลเพื่อเลื่อนแกน Z (ตั้งค่ากำลังขยายเป็น 1×100 เฟือง นั่นคือ มอเตอร์ป้อน 0.1 มม. สำหรับการเปลี่ยนแปลงแต่ละขั้น) และสังเกตการเคลื่อนที่ของแกน Z พร้อมไฟหน้าปัด. หลังจากที่การเคลื่อนที่ทางเดียวยังคงเป็นปกติ จะถูกใช้เป็นจุดเริ่มต้นของการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า และระยะทางจริง d=d1=d2=d3=...=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (ความชันน้อยกว่า 1); (3) กลไกของเครื่องจักรไม่เคลื่อนที่จริง ๆ แสดงฟันเฟืองมาตรฐานที่สุด (4) ระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลเท่ากับค่าคงที่ของพัลเซเตอร์ (ความชันเท่ากับ 1) และการเคลื่อนไหวปกติของเครื่องมือกลจะกลับคืนมา ไม่ว่าฟันเฟืองจะได้รับการชดเชยแบบใด และมีลักษณะเฉพาะ: ยกเว้นการชดเชยระยะ (3) การเปลี่ยนแปลงอื่นๆ ในแต่ละระยะยังคงมีอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งระยะ (1) ส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล พบได้ในการชดเชยที่ยิ่งการชดเชยระยะฟันเฟืองมากขึ้น , (1) ระยะการเคลื่อนที่ของสเตจก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเช่นกัน
จากการวิเคราะห์การตรวจสอบข้างต้น เชื่อว่ามีสาเหตุที่เป็นไปได้หลายประการ สาเหตุหนึ่งคือมอเตอร์ผิดปกติ อีกสาเหตุหนึ่งคือกลไกขัดข้อง และประการที่สามคือมีช่องว่างในสกรู เพื่อวินิจฉัยความผิดปกติเพิ่มเติม มอเตอร์และลีดสกรูจะถูกปลดออกทั้งหมด และตรวจสอบมอเตอร์และชิ้นส่วนกลไกแยกกัน ผลการตรวจสอบคือมอเตอร์ทำงานปกติ ในการวินิจฉัยชิ้นส่วนกลไก พบว่าเมื่อหมุนสกรูด้วยมือ จะรู้สึกถึงความว่างเปล่าอย่างมากที่จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนไหวย้อนกลับ ภายใต้สถานการณ์ปกติ คุณควรรู้สึกถึงการเคลื่อนที่ของตลับลูกปืนอย่างเป็นระเบียบและราบรื่น เดอะ
การแก้ไขปัญหา: หลังจากถอดประกอบและตรวจสอบพบว่าตลับลูกปืนเสียหายจริงและลูกบอลหลุดออก เครื่องกลับมาเป็นปกติหลังจากเปลี่ยน
2. ตรรกะการควบคุมที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: ศูนย์เครื่องจักรกลที่ผลิตโดยผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรในเซี่ยงไฮ้ ระบบคือ Frank ในระหว่างการประมวลผล เราพบว่าความแม่นยำของแกน X ของเครื่องจักรผิดปกติ โดยมีข้อผิดพลาดความแม่นยำขั้นต่ำคือ 0.008 มม. และสูงสุดคือ 1.2 มม. การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: ในระหว่างการตรวจสอบ เครื่องมือกลได้ตั้งค่าระบบพิกัดชิ้นงาน G54 ตามที่ต้องการ ในโหมดป้อนข้อมูลด้วยตนเอง ให้รันโปรแกรมในระบบพิกัด G54 ซึ่งก็คือ "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;" หลังจากที่เครื่องมือเครื่องจักรทำงาน ค่าพิกัดเชิงกลจะแสดงบนจอแสดงผล (แกน X) "{ {13}}.243" ให้บันทึกค่า จากนั้นในโหมดแมนนวล ให้เขย่าแมชชีนทูลไปยังตำแหน่งอื่น และเรียกใช้ส่วนของโปรแกรมในโหมดป้อนข้อมูลด้วยตนเองอีกครั้ง หลังจากที่เครื่องมือกลหยุดทำงาน จะพบว่าค่าพิกัดเครื่องมือกลแสดงเป็น "-1024.891" ซึ่งเหมือนกับการดำเนินการก่อนหน้านี้ ความแตกต่างระหว่างค่าหลังคือ 0.352 มม. ในทำนองเดียวกัน ให้ย้ายแกน X ไปยังตำแหน่งต่างๆ และดำเนินการส่วนโปรแกรมซ้ำๆ แต่ค่าที่แสดงบนจอแสดงผลจะแตกต่างกัน (ไม่เสถียร) ตรวจสอบแกน X อย่างระมัดระวังด้วยตัวบ่งชี้การหมุน และพบว่าข้อผิดพลาดจริงของตำแหน่งทางกลนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับข้อผิดพลาดที่แสดงเป็นตัวเลข ดังนั้นจึงเชื่อว่าสาเหตุของข้อผิดพลาดคือข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของ แกน X ใหญ่เกินไป ตรวจสอบฟันเฟืองและความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแกน X และชดเชยค่าความผิดพลาดอีกครั้ง แต่ผลลัพธ์กลับไม่มีบทบาทใดๆ ดังนั้นจึงสงสัยว่ามีปัญหากับไม้บรรทัดตะแกรงและพารามิเตอร์ระบบ แต่เหตุใดจึงมีข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ แต่ไม่มีข้อความเตือนที่สอดคล้องกัน ตรวจสอบเพิ่มเติมพบว่าแกนนี้เป็นแกนตั้ง เมื่อปล่อยแกน X headstock จะตกลงมาทำให้เกิดข้อผิดพลาด
การแก้ไขปัญหา: โปรแกรมควบคุมลอจิก PLC ของเครื่องมือกลได้รับการแก้ไข กล่าวคือ เมื่อปล่อยแกน X ให้เปิดใช้งานแกน X เพื่อโหลดก่อน แล้วจึงปล่อยแกน X และเมื่อยึดแกน X ให้ยึดแกน X ก่อน หลังจากนั้นให้ถอดการเปิดใช้งานออก หลังจากปรับแล้ว ข้อบกพร่องของเครื่องมือกลก็ได้รับการแก้ไข
3. ตำแหน่งของเครื่องจักรทำให้เกิดความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: เครื่องกัด CNC แนวตั้งที่ผลิตในหางโจว ติดตั้งระบบ Beijing KND-10M ระหว่างการจ็อกกิ้งหรือประมวลผล แกน Z จะพบว่าผิดปกติ เดอะ
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: การตรวจสอบพบว่าแกน Z เลื่อนขึ้นและลงไม่สม่ำเสมอและมีสัญญาณรบกวน และมีช่องว่างบางจุด เมื่อมอเตอร์สตาร์ท จะมีเสียงที่ไม่เสถียรและแรงที่ไม่สม่ำเสมอในการเคลื่อนขึ้นของแกน Z ในโหมดจ็อกกิ้ง และมอเตอร์จะสั่นรุนแรงขึ้น เมื่อเคลื่อนที่ลง การสั่นสะเทือนจะไม่ชัดเจนนัก เมื่อหยุดทำงานจะไม่มีการสั่นสะเทือน เห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในระหว่างการประมวลผล จากการวิเคราะห์ มีเหตุผลสามประการที่ทำให้เกิดความล้มเหลว หนึ่งคือฟันเฟืองของลีดสกรูมีขนาดใหญ่ อีกอันคือมอเตอร์แกน Z ทำงานผิดปกติ; ประการที่สามคือรอกเสียหายจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ แต่มีปัญหาที่ต้องให้ความสนใจ มันไม่สั่นเมื่อหยุด และการเคลื่อนที่ขึ้นลงไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นปัญหาของการทำงานของมอเตอร์ที่ผิดปกติจึงหมดไป ดังนั้นชิ้นส่วนกลไกจะได้รับการวินิจฉัยก่อน และไม่พบความผิดปกติในระหว่างการทดสอบวินิจฉัยซึ่งอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ปัญหาเดียวที่เหลืออยู่คือเข็มขัด เมื่อทดสอบสายพานพบว่าเพิ่งเปลี่ยนสายพาน แต่เมื่อตรวจสอบอย่างละเอียดพบว่าด้านในของสายพานเสียหายหลายระดับซึ่งเห็นได้ชัดว่าเกิดจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ , เหตุผลคืออะไร? ในการวินิจฉัยพบว่ามีปัญหาในการจัดวางมอเตอร์ กล่าวคือ ตำแหน่งเชิงมุมที่ไม่สมมาตรของแคลมป์ทำให้เกิดแรงไม่เท่ากัน เดอะ
การแก้ไขปัญหา: เพียงติดตั้งมอเตอร์ใหม่ จัดมุม วัดระยะห่าง (มอเตอร์และตลับลูกปืนแกน Z) และด้าน (ความยาว) ของสายพานทั้งสองด้านควรเท่ากัน ด้วยวิธีนี้ การเคลื่อนที่ขึ้นและลงที่ไม่สม่ำเสมอของแกน Z และปรากฏการณ์ของสัญญาณรบกวนและการกระวนกระวายใจจะถูกกำจัด และการประมวลผลของแกน Z จะกลับคืนสู่สภาวะปกติ
4. พารามิเตอร์ของระบบไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม และมอเตอร์ทำงานผิดปกติ
พารามิเตอร์ระบบที่นำไปสู่ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหน่วยฟีดเครื่องมือกล ออฟเซ็ตศูนย์ ฟันเฟือง ฯลฯ ตัวอย่างเช่น ระบบ Frank CNC มีหน่วยฟีดสองหน่วย: เมตริกและอิมพีเรียล ในกระบวนการซ่อมแซมเครื่องมือกล การรักษาเฉพาะที่มักจะส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของออฟเซ็ตและช่องว่างเป็นศูนย์ และควรทำการปรับและแก้ไขอย่างทันท่วงทีหลังจากการบำบัดข้อบกพร่องเสร็จสิ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความแม่นยำในการตัดเฉือนเครื่องมือกล จำเป็นต้องแก้ไขพารามิเตอร์ให้สอดคล้องกัน
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: เครื่องกัด CNC แนวตั้งที่ผลิตในหางโจว ติดตั้งระบบ Beijing KND-10M ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน พบว่าความแม่นยำของแกน X ผิดปกติ
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด: การตรวจสอบพบว่ามีช่องว่างในแกน X และมีความไม่เสถียรเมื่อมอเตอร์เริ่มทำงาน เมื่อคุณสัมผัสมอเตอร์แกน X ด้วยมือ คุณจะรู้สึกว่ามอเตอร์ดึงแรงขึ้น แต่การดึงจะไม่ชัดเจนเมื่อหยุด โดยเฉพาะในโหมดจ็อกกิ้ง จากการวิเคราะห์ มีเหตุผลสองประการที่ทำให้เกิดความล้มเหลว หนึ่งคือฟันเฟืองของลีดสกรูมีขนาดใหญ่ อีกอันคือมอเตอร์แกน X ทำงานผิดปกติ
การแก้ไขปัญหา: ใช้ฟังก์ชันพารามิเตอร์ของระบบ KND-10M เพื่อดีบักมอเตอร์ ประการแรก ช่องว่างที่มีอยู่จะได้รับการชดเชย จากนั้นจึงปรับพารามิเตอร์ของระบบเซอร์โวและฟังก์ชันการยับยั้งพัลส์ การสั่นสะเทือนของมอเตอร์แกน X จะถูกกำจัด และความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกลจะกลับสู่ปกติ
