การออกแบบแม่พิมพ์เทอร์มินัล การเรียนรู้คือกุญแจสำคัญ

1. ข้อพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์เทอร์มินัล

โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ปลายทางจะมีลักษณะเฉพาะสองประการ: ผลผลิตขนาดใหญ่และระยะเวลาการอัปเดตที่รวดเร็ว ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ปลายทาง โครงสร้างแม่พิมพ์และแนวคิดควรบูรณาการจากทั้งสองด้านนี้ ให้ฉันแบ่งปันความรู้สึกส่วนตัวของฉัน:

1. เมื่อออกแบบและจัดวางแม่พิมพ์เทอร์มินัล พยายามประหยัดวัสดุให้ได้มากที่สุด ภายใต้สถานการณ์ปกติ ผลิตภัณฑ์ Pitch หรือลูกค้าของแถบวัสดุถูกกำหนดแล้วและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้นเมื่อพิจารณาถึงความกว้างของวัสดุ วัสดุเดี่ยวสามารถเป็นสองแถวหรือวัสดุคู่สามารถแทรกสองครั้งได้ เพื่อปรับปรุงการใช้วัสดุ

2. เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ พยายามดำเนินการหลายกระบวนการในขั้นตอนเดียวกัน ลดความยาวของแม่พิมพ์ให้มากที่สุด และกำจัดข้อผิดพลาดสะสมที่เกิดจากความแม่นยำในการประมวลผล

3. สำหรับผู้ที่มีข้อกำหนดมุม/ขนาดการดัดที่เข้มงวด ควรมีขั้นตอนการปรับเปลี่ยนให้มากที่สุด เมื่อทำการปรับ คุณเพียงแค่ต้องปรับหมัดโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์

โดยทั่วไป จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วการปั๊มและความเสถียรของมิติ และลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์เดียว กำไรของผลิตภัณฑ์เดียวของผลิตภัณฑ์ปลายทางค่อนข้างต่ำ และขึ้นอยู่กับผลผลิตที่สูงเพื่อเพิ่มกำไรโดยรวม

2. การปรับการเปลี่ยนรูปสายรัดของแม่พิมพ์เทอร์มินัล

เมื่อออกแบบ ประกอบ และซ่อมแซมแม่พิมพ์ส่วนปลาย การเสียรูปของมัดเป็นสิ่งสำคัญมาก ความผิดปกติของลูกไม้มีสามประเภท: ดาบสั้นของลูกไม้, เกลียวของลูกไม้ และงูของลูกไม้ ในความเป็นจริงรูปทรงงูลูกไม้นั้นเป็นการผสมผสานระหว่างดาบและการบิด ในภาษาอังกฤษคือ (Cabriole, Twist และ Snake)

มีสามวิธีในการปรับ Cabriole วิธีหนึ่งคือการป้องกันไม่ให้มันปรากฏขึ้นและกดมันตรงที่มันปรากฏ วิธีที่สองคือกดไปในทิศทางตรงกันข้ามทันทีหลังจากที่ปรากฏขึ้น ประการที่สามคือการกดและปรับแถบวัสดุเมื่อกำลังจะออกจากแม่พิมพ์เพื่อให้สามารถเปลี่ยนรูปเพื่อชดเชยดาบสั้นได้

1. เป็นเพราะโครงร่างเป็นแบบพาหะเดียวหรือไม่? หากเป็นเช่นนั้น คุณสามารถเพิ่มตัวกั้นด้านเอียงได้ หรือจะลองใช้งานก่อนโดยเพิ่มแรงกดของแผ่นดัน

2. ตรวจสอบและปรับตัวป้อน

3. ตรวจสอบว่ามุม R ของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียของส่วนที่โค้งงอมีขนาดเท่ากันหรือไม่ และแรงทั้งสองด้านสมดุลกันหรือไม่ (หากเป็นการโค้งงอรูปตัว U)

4. สรุปสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้คือปัญหาเรื่อง "กำลัง"

ในแม่พิมพ์ส่วนปลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแม่พิมพ์ส่วนปลายของยานยนต์ การโค้งงอหลายครั้งยังเป็นสาเหตุหลักของการเสียรูปของลูกไม้อีกด้วย แรงกดดันในท้องถิ่น กลไกการปรับ ขั้นตอนการดัดและโครงสร้างที่เหมาะสม ล้วนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

3. แม่พิมพ์ขั้ว IC

กรอบตะกั่วของ IC เป็นส่วนประกอบโลหะที่สำคัญของผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์และผลิตภัณฑ์ข้อมูล ด้วยการพัฒนาอย่างแข็งแกร่งของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และข้อมูล ความต้องการของตลาดจึงมีมหาศาลและเติบโตอย่างรวดเร็ว แม่พิมพ์ปั๊มกรอบตะกั่ว IC เป็นตัวแทนของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงสุด พวกเขาไม่เพียงแต่ต้องการเทคโนโลยีการออกแบบแม่พิมพ์ขั้นสูงเท่านั้น แต่ยังต้องมีอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงด้วย (เครื่องเจียรฉายภาพด้วยแสงและเครื่องคายประจุไฟฟ้าแบบตัดลวดเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้)

1. คำแนะนำกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับลีดเฟรม

1 คำอธิบายกระบวนการ IC

technology เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับลีดเฟรม

ก. การติดลวดทอง (Wire Bonding) ลวดทองมีขนาดเล็กมากโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 30 µm ปัจจุบันแม่พิมพ์สำหรับดึงลวดทองนั้นไม่มีใครผลิตในจีน

B. วัสดุกรอบตะกั่ว

วัสดุกรอบตะกั่ว IC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโลหะผสมเหล็ก-นิกเกิล (หรือที่เรียกว่าโลหะผสม 42 เนื่องจากมีปริมาณนิกเกิลคิดเป็น 42%) และโลหะผสมที่มีทองแดง (ทองแดงที่ปราศจากออกซิเจน, ทองแดงที่ถูกออกซิไดซ์) แบบแรกคิดเป็นประมาณ 20% ของการใช้งาน ในขณะที่แบบหลังมีสัดส่วนประมาณ 80%

3 วิธีและแนวโน้มการผลิตลีดเฟรม

มีสองวิธีในการผลิตลีดเฟรม: กระบวนการปั๊มและกระบวนการแกะสลัก ในปัจจุบันการประมวลผลการปั๊มถือเป็นกระแสหลัก เนื่องจากความต้องการลีดเฟรมที่มีจำนวนพินสูงเพิ่มมากขึ้น การประยุกต์ใช้กระบวนการแกะสลักจึงค่อยๆ ได้รับความสนใจมากขึ้น

2. ประเด็นสำคัญของการประมวลผลการปั๊มเฟรมลีด

1. ปลายด้านหน้าของสายด้านในของลีดเฟรมต้องมีความเรียบสูง และพื้นที่เรียบอย่างน้อย 0.1 มม. (มากกว่าสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดสีทอง) ดังนั้น จึงต้องใช้การหยอดเหรียญ

2. พื้นที่นำของสายด้านในแต่ละอันต้องถูกรักษาให้ถูกต้องและสม่ำเสมอ กระบวนการพิมพ์จะลดพื้นที่นี้ ดังนั้นจึงต้องควบคุมความลึกของการพิมพ์ และต้องลดการบิดตัวของตะกั่วด้านข้าง

3. ต้องรักษาความแม่นยำของตำแหน่งของหมุดนำด้านในให้ถูกต้องเพื่อช่วยให้การยึดเกาะลวดเชื่อมในโครงการต่อไปมีความน่าเชื่อถือ วิธีการที่สอดคล้องกันคือเจาะหมุดไกด์ด้านในก่อน จากนั้นจึงเจาะหมุดไกด์ด้านนอก ลำดับการประมวลผลการปั๊มจะต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม เช่นเดียวกับกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ขั้นตอนการแก้ไขได้รับการออกแบบมาเพื่อลดความเบี่ยงเบนของตำแหน่งลีดเฟรมในระหว่างกระบวนการปั๊มขึ้นรูป

④ ความเรียบของลีดเฟรมจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความราบรื่นระหว่างการขนส่งและการติดลวดในโครงการต่อๆ ไป กลยุทธ์ที่เกี่ยวข้องคือเมื่อเจาะลีดพิน ควรระงับปริมาณการโค้งงอให้เหลือน้อยที่สุด และทิศทางของการโค้งงอควรสม่ำเสมอ นอกจากนี้ วัสดุลีดเฟรมควรผ่านกระบวนการบรรเทาความเครียดก่อนทำการเจาะ

⑤ จะต้องรักษาการเสียรูป เช่น การบิดเบี้ยวหรือการเยื้องของลีดพินภายในลีดเฟรมให้น้อยที่สุดเพื่อช่วยให้การดำเนินงานที่เชื่อถือได้ของโครงการต่อๆ ไป วิธีแก้ปัญหาคือให้ความสนใจกับการออกแบบแผ่นกดในแม่พิมพ์ด้วยแรงกดสูง กำหนดช่องว่างของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด และรักษาสภาพที่ดีที่สุดของคมตัดของส่วนประกอบที่ทำงานอยู่ (แม่พิมพ์พันช์และแม่พิมพ์แม่) และอุปกรณ์นำแม่พิมพ์มี ความแข็งแกร่งสูง

3. ประเด็นสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มลีดเฟรม

1 การกวาดล้างแม่พิมพ์

ช่องว่างแม่พิมพ์ปั๊มลีดคือ 3 ถึง 5% ของความหนาของแผ่น (3% สำหรับโลหะผสมทองแดง, 4 ถึง 5% สำหรับโลหะผสม 42) ช่องว่างระหว่างแผ่นกดและหมัดจะมีขนาดเล็กลง และควรน้อยกว่า 50% ของช่องว่างแม่พิมพ์

② แผ่นกด

ต้องใช้แรงกดของแผ่นกดเพื่อระงับการบิดเบี้ยวที่เกิดจากกระบวนการปั๊มและปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวการเจาะของหมุดนำ ตำแหน่งการกดควรจะเน้นใกล้กับพื้นที่รับน้ำหนักการเจาะ (เช่น ส่วนนำหมัด) แรงกดของแผ่นกด การออกแบบวัสดุที่ยื่นออกมาใช้เพื่อเพิ่มแรงกดในพื้นที่และทำให้วัสดุเกิดความเค้นอัดเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวหรือปรากฏการณ์ซ้ำ

3. ลำดับการประมวลผลการเจาะ

การออกแบบลำดับการประมวลผลการเจาะที่เหมาะสมเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงการเปลี่ยนรูปหรือการบิดเบี้ยวของลีดพิน เป็นการยากที่จะแก้ไขความผิดปกติของการเจาะหรือการบิดเบี้ยวของลีดพินผ่านการอบอ่อนในภายหลัง ต่อไปนี้เป็นหลักการพื้นฐานในการพิจารณาลำดับการเจาะ:

A. ไดคัทหมุดไกด์ด้านในก่อน จากนั้นจึงเจาะหมุดไกด์ด้านนอก

B. คุณสามารถตีสายสั้นก่อนแล้วจึงต่อสายยาว หรือคุณสามารถเจาะสายยาวก่อนแล้วจึงต่อสายสั้น จำไว้ว่าอย่าใช้การจัดเรียงแบบตัดขวางระหว่างสายสั้นและสายยาว รูปร่าง.

④รูปแบบแม่พิมพ์แม่

รูปร่างของแม่พิมพ์หลักใช้แบบกดดึงส่วนตรงหรือแบบกดดึงแบบเต็ม ขึ้นอยู่กับวิธีการประมวลผล รูปร่างของแม่พิมพ์หลักจะใช้แบบผลักดึงส่วนตรงหรือการออกแบบแบบผลักดึงแบบเต็ม ความยาวของส่วนตรงของอดีตได้รับการออกแบบให้เป็น 3 มม. มุมดันออกคือ 1/2 องศา และวิธีการแปรรูปคือการเจียร มุมผลักออกของส่วนหลังถูกตั้งค่าไว้ และวิธีการประมวลผลคือการตัดด้วยเครื่องจักรด้วยไฟฟ้าแบบตัดลวด

⑤การออกแบบสถานีปรับ

เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของแม่พิมพ์หรือจัดให้มีพื้นที่ยึดที่เพียงพอสำหรับแม่พิมพ์ สถานีว่างเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบแม่พิมพ์แบบต่อเนื่อง นอกจากนี้ เพื่อที่จะระงับการบิดเบี้ยวหรือการเสียรูปของลีดเฟรมในระหว่างกระบวนการเจาะ การออกแบบสถานีปรับถือเป็นจุดสำคัญที่ต้องพิจารณา

4. ความแข็งแกร่งของแม่พิมพ์และวิธีการแนะนำ

1 วิธีการแนะนำแม่พิมพ์ใช้คำแนะนำแบบคู่ นั่นคือ ใช้โพสต์แนะนำหลัก (โพสต์แนะนำหลัก) และโพสต์แนะนำเสริม (โพสต์แนะนำย่อย) ร่วมกัน

2) จำนวนเสานำด้านนอกเป็นแบบเลขคู่ เมื่อขนาดแม่พิมพ์น้อยกว่า 600 มม. จะได้รับการออกแบบให้มีเสานำด้านนอกหกเสา เมื่อแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่กว่า 800 มม. จะถูกออกแบบให้มีเสานำด้านนอกแปดเสา

3 ใช้รางลูกกลิ้งที่มีความแข็งแกร่งสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความแข็งแกร่งของรางนำทาง

④ อุปกรณ์นำด้านในใช้ประเภทนำแบบเต็ม (หรือที่เรียกว่าวิธีนำแบบเต็มสามแผ่น) นั่นคือคอลัมน์นำด้านในผ่านแผ่นเจาะ แผ่นกด และแผ่นแม่

5. แนวโน้มเทคโนโลยีการประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊มกรอบตะกั่ว IC

แนวโน้มความต้องการแม่พิมพ์ปั๊มลีด

ก. แม่พิมพ์มีขนาดเล็กลง

เนื่องจากการพัฒนาเทคโนโลยี Wire Electric Discharge Machining (WEDM) ความแม่นยำในการขึ้นรูปและคุณภาพพื้นผิวจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะใช้วิธีการ WEDM ในการประมวลผลโมดูลแม่หรือแผ่นกดลงในบล็อกแทนกระบวนการเจียร ซึ่งสามารถลดจำนวนสถานีวิศวกรรมการปั๊มได้ จำนวนแม่พิมพ์ (การออกแบบสถานีเปล่าสามารถลดลงได้) ช่วยลดขนาดของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของเครื่องเจาะความเร็วสูง ขนาดของแม่พิมพ์เจาะสำหรับลีดเฟรมที่มีพินหลายตัว (มากกว่า 100 พิน) จะมีความยาวมากกว่า 1200 มม. ดังนั้นวิธีการผลิตปั๊มขึ้นรูปจึงต้องนำเครื่องปั๊มขึ้นรูปมาใช้ ประเภทการจัดเรียงแบบอนุกรม

ข. ส่วนประกอบของแม่พิมพ์มีขนาดเล็กลงและแม่นยำยิ่งขึ้น

จากตัวอย่างการเจาะลีดสำหรับลีดเฟรมที่มีการนับจำนวนพินหลายพิน แนวโน้มของรูปร่างและขนาดจะมีขนาดภายนอกที่เล็กลง ความยาวใบมีดที่สั้นลง และการเจาะที่บางลง ในขณะที่แนวโน้มความแม่นยำนั้นมุ่งไปที่ความแม่นยำสูงและต้นทุนการประมวลผลต่ำ ความก้าวหน้าของความหยาบผิว เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง (ความคลาดเคลื่อนของมิติ ±2 μm หรือน้อยกว่า) และความหยาบของพื้นผิวต่ำ (0.3 μm Ra หรือน้อยกว่า) จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์การเจียรที่มีความแม่นยำสูงและลวดที่มีความหยาบผิวต่ำ -ตัดเครื่องคายประจุไฟฟ้า

6. เทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ปั๊มลีดเฟรม

①การเจียรความหยาบผิว/ความเที่ยงตรงสูง

A. การบดฉายภาพด้วยแสง

B. การบดแบบลูกสูบความเร็วสูง

C. การเจียรแม่พิมพ์เครื่องมือและอุปกรณ์จับยึด

D. การขัดกระจก (Lapping)

②การตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้าจากลวด (WEDM)

A. การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าด้วยสายไฟน้ำมัน

B. เครื่องตัดกระแสไฟฟ้าแบบตัดลวดชนิดน้ำ

C. การตัดเฉือนด้วยลวดตัดชั้นที่มีการเสื่อมสภาพต่ำ

3 วัสดุแม่พิมพ์และเทคโนโลยีการประมวลผล

A. เทคโนโลยีการรักษาความร้อนด้วยแม่พิมพ์