เอ็นซี
(การควบคุมเชิงตัวเลขหรือที่เรียกว่า CNC) หมายถึง การใช้ข้อมูลดิจิทัลแบบแยกส่วนเพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์อื่นๆ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรมเองได้เท่านั้น
ซีเอ็นซี
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีซีเอ็นซี
การพัฒนาเทคโนโลยี CNC ค่อนข้างรวดเร็ว ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของการแปรรูปแม่พิมพ์อย่างมาก หนึ่งในนั้นคือ CPU ที่มีความเร็วการประมวลผลที่เร็วขึ้นเป็นแกนหลักของการพัฒนาเทคโนโลยี CNC การปรับปรุง CPU ไม่เพียงแต่เป็นการปรับปรุงความเร็วการประมวลผลเท่านั้น แต่ความเร็วยังเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงเทคโนโลยี CNC ในด้านอื่นๆ ด้วย เนื่องจากเทคโนโลยี CNC มีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จึงคุ้มค่าที่จะทบทวนการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CNC ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ในปัจจุบัน
เวลาในการประมวลผลบล็อกโปรแกรมและอื่นๆ เมื่อความเร็วการประมวลผล CPU เพิ่มขึ้นและผู้ผลิต CNC ใช้ CPU ความเร็วสูงกับระบบ CNC ที่บูรณาการในระดับสูง ประสิทธิภาพของ CNC ก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ระบบที่ตอบสนองและตอบสนองมากขึ้นไม่เพียงแต่ให้ความเร็วการประมวลผลโปรแกรมที่สูงขึ้นเท่านั้น ในความเป็นจริง ระบบที่สามารถประมวลผลโปรแกรมชิ้นงานด้วยความเร็วที่ค่อนข้างสูงอาจทำงานเหมือนกับระบบประมวลผลที่ช้า เนื่องจากแม้แต่ระบบ CNC ที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ก็ยังมีปัญหาที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจกลายเป็นข้อจำกัดได้ คอขวดของความเร็วในการประมวลผล
ในปัจจุบัน โรงงานแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ตระหนักดีว่าการตัดเฉือนความเร็วสูงนั้นต้องการมากกว่าแค่ระยะเวลาการประมวลผลโปรแกรมการตัดเฉือนที่สั้นเท่านั้น ในหลาย ๆ ด้านสถานการณ์จะคล้ายกับการขับรถแข่ง รถที่เร็วที่สุดจะชนะการแข่งขันเสมอไปหรือไม่? แม้แต่ผู้ชมการแข่งขันรถยนต์เป็นครั้งคราวก็รู้ดีว่ายังมีอีกหลายปัจจัยนอกเหนือจากความเร็วที่มีอิทธิพลต่อผลการแข่งขัน
ประการแรก ความรู้ของผู้ขับขี่ในเส้นทางเป็นสิ่งสำคัญ: เขาต้องรู้ว่าทางเลี้ยวหักศอกอยู่ตรงไหนเพื่อที่จะชะลอความเร็วได้อย่างเหมาะสมและต่อรองได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์ที่ความเร็วป้อนสูง เทคโนโลยีการตรวจสอบวิถีที่จะประมวลผลใน CNC สามารถรับข้อมูลเกี่ยวกับลักษณะของเส้นโค้งที่แหลมคมได้ล่วงหน้า และฟังก์ชันนี้มีบทบาทเดียวกัน
ในทำนองเดียวกัน การตอบสนองของผู้ขับขี่ต่อการเคลื่อนไหวและความไม่แน่นอนของผู้ขับขี่อื่นๆ จะคล้ายคลึงกับจำนวนการตอบสนองของเซอร์โวใน CNC การตอบสนองของเซอร์โวใน CNC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการตอบสนองตำแหน่ง การตอบสนองความเร็ว และการตอบสนองในปัจจุบัน
เมื่อผู้ขับขี่ขับรถไปรอบๆ สนามแข่ง ความสม่ำเสมอในการเคลื่อนไหวของเขาและการที่เขาสามารถเบรกและเร่งความเร็วได้อย่างชำนาญจะส่งผลที่สำคัญมากต่อสมรรถนะ ณ จุดเกิดเหตุของผู้ขับขี่หรือไม่ ในทำนองเดียวกัน ฟังก์ชั่นการเร่งความเร็ว/การลดความเร็วรูประฆัง และการติดตามวิถีที่จะประมวลผลของระบบ CNC จะใช้การเร่งความเร็ว/การลดความเร็วที่ช้า แทนการเปลี่ยนแปลงความเร็วอย่างกะทันหัน เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือกลจะเร่งความเร็วได้อย่างราบรื่น
นอกจากนี้ยังมีความคล้ายคลึงกันระหว่างรถแข่งและระบบ CNC กำลังของเครื่องยนต์รถแข่งใกล้เคียงกับอุปกรณ์ขับเคลื่อนและมอเตอร์ CNC น้ำหนักของรถแข่งเทียบได้กับน้ำหนักของส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวในเครื่องมือกล ความแข็งและความแข็งแกร่งของรถแข่งมีความคล้ายคลึงกับความแข็งแกร่งและความแข็งของเครื่องมือกล ความสามารถของ CNC ในการแก้ไขข้อผิดพลาดเฉพาะเส้นทางนั้นคล้ายคลึงกับความสามารถของผู้ขับขี่ในการรักษารถให้อยู่ในเลน
อีกสถานการณ์หนึ่งที่คล้ายกับ CNC ในปัจจุบันคือรถแข่งที่ไม่เร็วที่สุดมักต้องการคนขับที่มีทักษะครอบคลุม ในอดีต มีเพียง CNC ระดับไฮเอนด์เท่านั้นที่สามารถรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงในขณะที่ตัดด้วยความเร็วสูง ปัจจุบัน CNC ระดับกลางและระดับล่างมีความสามารถในการทำงานให้สำเร็จได้อย่างน่าพอใจ แม้ว่า CNC ระดับไฮเอนด์จะมีประสิทธิภาพดีที่สุดในปัจจุบัน แต่ก็มีความเป็นไปได้ที่ CNC ระดับล่างที่คุณใช้จะมีลักษณะการประมวลผลเหมือนกับ CNC ระดับสูงในผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ในอดีตปัจจัยที่จำกัดความเร็วป้อนสูงสุดสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์คือ CNC แต่ในปัจจุบันคือโครงสร้างทางกลของเครื่องมือกล เมื่อเครื่องมือกลถึงขีดจำกัดประสิทธิภาพแล้ว CNC ที่ดีกว่าจะไม่ปรับปรุงประสิทธิภาพอีกต่อไป ลักษณะเฉพาะของระบบ Picture CNC
ต่อไปนี้เป็นคุณลักษณะพื้นฐานของ CNC ในกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์ในปัจจุบัน:
1. การแก้ไข B-spline (NURBS) ที่มีเหตุผลไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวโค้ง
เทคโนโลยีนี้ใช้การประมาณค่าตามเส้นโค้ง แทนที่จะใช้ชุดเส้นตรงสั้น ๆ เพื่อให้พอดีกับเส้นโค้ง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้กลายเป็นเรื่องปกติไปแล้ว ซอฟต์แวร์ CAM จำนวนมากที่ใช้ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในปัจจุบันมีตัวเลือกในการสร้างโปรแกรมชิ้นงานในรูปแบบการแก้ไข NURBS ในขณะเดียวกัน CNC อันทรงพลังยังมีฟังก์ชันการแก้ไขห้าแกนและคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องอีกด้วย คุณสมบัติเหล่านี้เพิ่มคุณภาพของพื้นผิวสำเร็จ ปรับปรุงการทำงานของมอเตอร์ให้นุ่มนวลขึ้น เพิ่มความเร็วในการตัด และช่วยให้สามารถโปรแกรมชิ้นงานขนาดเล็กได้
2. หน่วยการเรียนการสอนที่เล็กลง
ระบบ CNC ส่วนใหญ่ส่งคำสั่งการเคลื่อนที่และการกำหนดตำแหน่งไปยังสปินเดิลของเครื่องมือกลในหน่วยไม่น้อยกว่า 1 ไมครอน หลังจากใช้ประโยชน์เต็มที่จากการปรับปรุงพลังการประมวลผลของ CPU หน่วยคำสั่งที่เล็กที่สุดของระบบ CNC บางระบบก็อาจถึง 1 นาโนเมตร (0.000001 มม.) หลังจากที่หน่วยคำสั่งลดลง 1,000 เท่า ความแม่นยำในการประมวลผลก็จะสูงขึ้น และมอเตอร์ก็สามารถทำงานได้ราบรื่นยิ่งขึ้น การทำงานที่ราบรื่นของมอเตอร์ช่วยให้เครื่องมือกลบางชนิดทำงานด้วยความเร่งที่สูงขึ้นโดยไม่ทำให้ฐานสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น
3. การเร่งความเร็ว/การลดความเร็วของเส้นโค้งระฆัง
เรียกอีกอย่างว่าการเร่งความเร็ว/การลดความเร็วของเส้นโค้ง S หรือการควบคุมการรวบรวมข้อมูล เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเร่งความเร็วเชิงเส้น วิธีการนี้สามารถให้ผลการเร่งความเร็วที่ดีกว่าของเครื่องมือกล เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเร่งความเร็วอื่นๆ รวมถึงวิธีเชิงเส้นและวิธีเอ็กซ์โพเนนเชียล วิธีโค้งรูประฆังอาจมีข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่น้อยกว่า
4. การตรวจสอบแทร็กที่จะประมวลผล
เทคโนโลยีนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายและมีความแตกต่างด้านประสิทธิภาพมากมาย ซึ่งทำให้วิธีการทำงานในระบบควบคุมระดับล่างแตกต่างจากวิธีทำงานในระบบควบคุมระดับสูง โดยทั่วไปแล้ว CNC จะใช้โปรแกรมการประมวลผลล่วงหน้าผ่านการตรวจสอบวิถีการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถควบคุมการเร่งความเร็ว/การลดความเร็วได้ดีขึ้น ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของ CNC ที่แตกต่างกัน จำนวนบล็อกโปรแกรมที่จำเป็นในการตรวจสอบวิถีโคจรที่จะประมวลผลมีตั้งแต่สองถึงร้อย ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเวลาการประมวลผลขั้นต่ำของโปรแกรมชิ้นงานและค่าคงที่ของเวลาเร่งความเร็ว/ลดความเร็ว โดยทั่วไป เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผล จำเป็นต้องมีบล็อกโปรแกรมตรวจสอบวิถีอย่างน้อยสิบห้าบล็อกที่จะประมวลผล
5. การควบคุมเซอร์โวแบบดิจิตอล
การพัฒนาระบบเซอร์โวแบบดิจิทัลเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วจนผู้ผลิตเครื่องมือกลส่วนใหญ่เลือกระบบนี้เป็นระบบควบคุมเซอร์โวสำหรับเครื่องมือกล หลังจากใช้ระบบนี้ CNC จะสามารถควบคุมระบบเซอร์โวได้ทันเวลามากขึ้น และการควบคุมเครื่องมือกลของ CNC ก็แม่นยำยิ่งขึ้นเช่นกัน
ฟังก์ชั่นของระบบเซอร์โวดิจิตอลมีดังนี้:
1) ความเร็วในการสุ่มตัวอย่างของลูปกระแสจะเพิ่มขึ้น ควบคู่ไปกับการปรับปรุงการควบคุมลูปกระแส ซึ่งจะช่วยลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ ด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่สามารถยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์ได้เท่านั้น แต่ยังสามารถลดความร้อนที่ถ่ายเทไปยังบอลสกรูได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำของสกรู นอกจากนี้ การเพิ่มความเร็วในการสุ่มตัวอย่างยังช่วยเพิ่มอัตราขยายของลูปความเร็วได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องมือกล
2) เนื่องจาก CNC ใหม่จำนวนมากใช้ลำดับความเร็วสูงเพื่อเชื่อมต่อกับเซอร์โวลูป CNC จึงสามารถรับข้อมูลการทำงานเพิ่มเติมเกี่ยวกับมอเตอร์และอุปกรณ์ขับเคลื่อนผ่านลิงก์การสื่อสาร ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาเครื่องมือกล
3) การป้อนกลับตำแหน่งอย่างต่อเนื่องช่วยให้สามารถตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงที่ความเร็วสูงได้ การเร่งความเร็วในการทำงานของ CNC ทำให้อัตราการป้อนกลับตำแหน่งกลายเป็นปัญหาคอขวดที่จำกัดความเร็วการทำงานของเครื่องมือกล ในวิธีการป้อนกลับแบบเดิม เนื่องจากความเร็วในการสุ่มตัวอย่างของตัวเข้ารหัสภายนอกของ CNC และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีการเปลี่ยนแปลง ความเร็วป้อนกลับจะถูกจำกัดตามประเภทของสัญญาณ เมื่อใช้การป้อนกลับแบบอนุกรม ปัญหานี้ก็จะได้รับการแก้ไขอย่างดี การป้อนกลับที่แม่นยำนั้นเกิดขึ้นได้แม้ว่าเครื่องมือกลจะทำงานที่ความเร็วสูงมากก็ตาม
6. มอเตอร์เชิงเส้น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพและความนิยมของมอเตอร์แนวราบได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น Machining center หลายแห่งจึงนำอุปกรณ์นี้มาใช้ จนถึงปัจจุบัน Fanuc ได้ติดตั้งมอเตอร์แนวราบอย่างน้อย 1,000 ตัว เทคโนโลยีขั้นสูงบางอย่างของ GE Fanuc ช่วยให้มอเตอร์เชิงเส้นตรงบนเครื่องมือกลมีแรงเอาท์พุตสูงสุด 15,500N และความเร่งสูงสุด 30g การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงอื่นๆ ได้ลดขนาดและน้ำหนักของเครื่องมือกลลง และเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนอย่างมาก ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทั้งหมดนี้ทำให้มอเตอร์แนวราบมีข้อได้เปรียบมากกว่ามอเตอร์โรตารี: อัตราการเร่งความเร็ว/การลดความเร็วที่สูงขึ้น การควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น ความแข็งที่สูงขึ้น ความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น การเบรกแบบไดนามิกภายใน
คุณสมบัติเพิ่มเติมภายนอก: ระบบ CNC แบบเปิด
เครื่องมือกลที่ใช้ระบบ CNC แบบเปิดกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว ความเร็วในการสื่อสารของระบบสื่อสารที่มีอยู่ในปัจจุบันค่อนข้างสูง ส่งผลให้เกิดโครงสร้าง CNC แบบเปิดประเภทต่างๆ ระบบเปิดส่วนใหญ่ผสมผสานความเปิดกว้างของพีซีมาตรฐานเข้ากับฟังก์ชันการทำงานของ CNC แบบดั้งเดิม ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของสิ่งนี้ก็คือ แม้ว่าฮาร์ดแวร์ของเครื่องมือกลจะล้าสมัย แต่ CNC แบบเปิดก็ยังคงยอมให้ประสิทธิภาพเปลี่ยนแปลงไปด้วยเทคโนโลยีและข้อกำหนดในการประมวลผลที่มีอยู่ สามารถเพิ่มฟังก์ชันอื่นๆ ให้กับ Open CNC ได้โดยใช้ซอฟต์แวร์อื่น คุณสมบัติเหล่านี้อาจเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการแปรรูปแม่พิมพ์ หรืออาจเกี่ยวข้องเพียงเล็กน้อยกับการแปรรูปแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้ว ระบบ CNC แบบเปิดที่ใช้ในร้านขายแม่พิมพ์จะมีตัวเลือกฟังก์ชันทั่วไปดังต่อไปนี้:
การสื่อสารออนไลน์ราคาไม่แพง
อีเธอร์เน็ต;
ฟังก์ชั่นการควบคุมแบบปรับได้;
อินเทอร์เฟซสำหรับเครื่องอ่านบาร์โค้ด เครื่องอ่านหมายเลขซีเรียลของเครื่องมือ และ/หรือระบบหมายเลขซีเรียลของพาเลท
ความสามารถในการบันทึกและแก้ไขโปรแกรมชิ้นส่วนจำนวนมาก
การรวบรวมข้อมูลการควบคุมโปรแกรมที่เก็บไว้
ฟังก์ชั่นการประมวลผลไฟล์
การบูรณาการเทคโนโลยี CAD/CAM และการวางแผนเวิร์กช็อป
อินเตอร์เฟซการดำเนินงานสากล
ประเด็นสุดท้ายนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากมีความต้องการ CNC ที่ใช้งานง่ายเพิ่มขึ้นในการประมวลผลแม่พิมพ์ ในแนวคิดนี้ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ CNC ที่ต่างกันมีอินเทอร์เฟซการทำงานที่เหมือนกัน โดยทั่วไป ผู้ควบคุมเครื่องมือกลที่แตกต่างกันจะต้องได้รับการฝึกอบรมแยกกัน เนื่องจากเครื่องมือกลประเภทต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกลที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่แตกต่างกัน จะใช้อินเทอร์เฟซ CNC ที่แตกต่างกัน ระบบ CNC แบบเปิดเปิดโอกาสให้ทั้งร้านใช้อินเทอร์เฟซการควบคุม CNC เดียวกัน
ปัจจุบัน เจ้าของเครื่องมือกลสามารถออกแบบอินเทอร์เฟซของตนเองสำหรับการใช้งาน CNC ได้ แม้ว่าพวกเขาจะไม่รู้จักภาษา C ก็ตาม นอกจากนี้ ตัวควบคุมระบบเปิดยังช่วยให้สามารถตั้งค่าโหมดการทำงานของเครื่องจักรที่แตกต่างกันได้ตามความต้องการของแต่ละบุคคล ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงาน โปรแกรมเมอร์ และเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถกำหนดการตั้งค่าตามความต้องการของตนเองได้ เมื่อใช้งาน เฉพาะข้อมูลเฉพาะที่ต้องการเท่านั้นที่ปรากฏบนหน้าจอ การใช้วิธีนี้สามารถลดการแสดงหน้าที่ไม่จำเป็น และช่วยให้การทำงานของ CNC ง่ายขึ้น
เครื่องจักรกลห้าแกน
ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน การใช้เครื่องจักรแบบห้าแกนเริ่มแพร่หลายมากขึ้น การใช้เครื่องจักรห้าแกนช่วยลดจำนวนเครื่องมือหรือ/และเครื่องมือกลที่จำเป็นในการประมวลผลชิ้นส่วนได้ จำนวนอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการตัดเฉือนจะลดลง ในขณะที่เวลารวมในการตัดเฉือนก็ลดลงเช่นกัน CNC มีความสามารถมากขึ้นเรื่อยๆ ทำให้ผู้ผลิต CNC สามารถนำเสนอคุณสมบัติแบบห้าแกนได้มากขึ้น
ฟังก์ชันที่ก่อนหน้านี้มีเฉพาะใน CNC ระดับไฮเอนด์ ขณะนี้ยังใช้ในผลิตภัณฑ์ระดับกลางด้วย สำหรับผู้ผลิตที่ไม่เคยใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบห้าแกนมาก่อน การใช้คุณสมบัติเหล่านี้จะทำให้การตัดเฉือนแบบห้าแกนง่ายขึ้น การใช้เทคโนโลยี CNC ในปัจจุบันกับการตัดเฉือนแบบห้าแกนทำให้การตัดเฉือนแบบห้าแกนมีข้อดีดังต่อไปนี้:
ลดความจำเป็นในการใช้เครื่องมือพิเศษ
อนุญาตให้ตั้งค่าออฟเซ็ตเครื่องมือหลังจากเสร็จสิ้นโปรแกรมชิ้นงาน
สนับสนุนการออกแบบโปรแกรมสากลเพื่อให้โปรแกรมหลังการประมวลผลสามารถใช้แทนกันได้ระหว่างเครื่องมือกลต่างๆ
ปรับปรุงคุณภาพการตกแต่ง
สามารถใช้กับเครื่องจักรที่มีโครงสร้างต่างกันได้ จึงไม่จำเป็นต้องระบุในโปรแกรมว่าสปินเดิลหรือชิ้นงานหมุนรอบจุดศูนย์กลางหรือไม่ เพราะจะได้รับการแก้ไขด้วยพารามิเตอร์ของ CNC
เราสามารถใช้ตัวอย่างการชดเชยหัวกัดบอลเพื่อแสดงให้เห็นว่าเหตุใดแกนห้าแกนจึงเหมาะสมเป็นพิเศษสำหรับการแปรรูปแม่พิมพ์ เพื่อที่จะชดเชยออฟเซ็ตของหัวกัดทรงกลมได้อย่างแม่นยำเมื่อชิ้นส่วนและเครื่องมือหมุนรอบแกนเดือยตรงกลาง CNC จะต้องสามารถปรับปริมาณการชดเชยของเครื่องมือแบบไดนามิกในทิศทาง X, Y และ Z การดูแลให้จุดสัมผัสการตัดของเครื่องมือมีความต่อเนื่องจะเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงคุณภาพของการเก็บผิวละเอียด
นอกจากนี้ การใช้ CNC แบบห้าแกนยังรวมถึงคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับการหมุนเครื่องมือรอบสปินเดิล คุณสมบัติที่เกี่ยวข้องกับการหมุนชิ้นส่วนรอบสปินเดิล และคุณสมบัติที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนเวกเตอร์เครื่องมือได้ด้วยตนเอง
เมื่อใช้แกนกลางของเครื่องมือเป็นแกนหมุน ความยาวเครื่องมือเดิมที่ออฟเซ็ตในทิศทางของแกน Z จะถูกแบ่งออกเป็นส่วนประกอบในทิศทาง X, Y และ Z นอกจากนี้ ออฟเซ็ตเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือเดิมในทิศทางแกน X และ Y ยังแบ่งออกเป็นสามองค์ประกอบในทิศทางแกน X, Y และ Z เนื่องจากในทางวิศวกรรมการตัด เครื่องมือสามารถเคลื่อนฟีดไปตามทิศทางของแกนหมุนได้ ออฟเซ็ตเหล่านี้ทั้งหมดจะต้องได้รับการอัปเดตแบบไดนามิกเพื่อพิจารณาการวางแนวเครื่องมือที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง
คุณสมบัติ CNC อีกประการหนึ่งที่เรียกว่า "การเขียนโปรแกรมจุดศูนย์กลางเครื่องมือ" ช่วยให้โปรแกรมเมอร์สามารถกำหนดเส้นทางและความเร็วจุดศูนย์กลางของเครื่องมือได้ CNC ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องมือจะเคลื่อนที่ตามโปรแกรมผ่านคำสั่งในทิศทางของแกนหมุนและแกนเชิงเส้น คุณลักษณะนี้จะป้องกันไม่ให้จุดศูนย์กลางของเครื่องมือเปลี่ยนแปลงไปตามการเปลี่ยนเครื่องมือ นอกจากนี้ยังหมายความว่าในการตัดเฉือนแบบห้าแกน ออฟเซ็ตของเครื่องมือสามารถป้อนได้โดยตรงเหมือนกับการตัดเฉือนแบบสามแกน และยังสามารถอธิบายได้ผ่านโปรแกรมหลังโปรแกรมอื่นอีกด้วย การเปลี่ยนแปลงความยาวของเครื่องมือ คุณลักษณะของการหมุนแกนหมุนเพื่อให้ทราบแกนการเคลื่อนที่นี้ช่วยลดความยุ่งยากในการเขียนโปรแกรมเครื่องมือหลังการประมวลผล
เมื่อใช้ฟังก์ชันเดียวกัน เครื่องมือกลยังสามารถได้รับการเคลื่อนที่แบบหมุนโดยการหมุนชิ้นงานรอบแกนเดือยที่อยู่ตรงกลาง CNC ที่พัฒนาขึ้นใหม่สามารถปรับออฟเซ็ตคงที่และแกนพิกัดการหมุนแบบไดนามิกเพื่อให้สอดคล้องกับการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วน เมื่อผู้ปฏิบัติงานใช้วิธีการแบบแมนนวลเพื่อให้ป้อนเครื่องมือเครื่องจักรได้ช้า ระบบ CNC ก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ระบบ CNC ที่พัฒนาขึ้นใหม่ยังช่วยให้แกนป้อนอย่างช้าๆ ในทิศทางของเวกเตอร์เครื่องมือ และยังช่วยให้สามารถเปลี่ยนทิศทางของเวกเตอร์ปลายเครื่องมือได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งปลายเครื่องมือ (ดูภาพประกอบด้านบน)
คุณลักษณะเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้วิธีการเขียนโปรแกรม 3+2 ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ในปัจจุบันได้อย่างง่ายดาย เมื่อใช้เครื่องมือกลห้าแกน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความสามารถในการตัดเฉือนแบบห้าแกนแบบใหม่ได้รับการพัฒนาและเป็นที่ยอมรับ เครื่องจักรแปรรูปแม่พิมพ์แบบห้าแกนที่แท้จริงจึงอาจกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น
