เกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดเฉือน การตีความเหล่านี้สามารถให้คะแนนเต็มได้

ในฐานะหุ่นยนต์ การทำงานกับการตัดเฉือนทุกวันนั้นเป็นสิ่งที่แยกออกจากความแม่นยำไม่ได้ แต่คุณเข้าใจความแม่นยำในการตัดเฉือนจริงๆ หรือไม่ วันนี้บรรณาธิการจะให้คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดเฉือน!

ความแม่นยำในการตัดเฉือนคือระดับที่พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตสามตัวของขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของพื้นผิวชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนจริงสอดคล้องกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติที่จำเป็นสำหรับการวาด พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติ ในแง่ของขนาด คือขนาดเฉลี่ย ในแง่ของเรขาคณิตพื้นผิว ได้แก่ วงกลมสัมบูรณ์ ทรงกระบอก ระนาบ กรวย และเส้นตรง เป็นต้น ในแง่ของตำแหน่งร่วมกันระหว่างพื้นผิว พวกมันคือความขนานแบบสัมบูรณ์ แนวตั้ง คู่แกน สมมาตร ฯลฯ ความเบี่ยงเบนระหว่างพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แท้จริงของชิ้นส่วนกับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติเรียกว่าข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดเฉือน

ความแม่นยำในการตัดเฉือนส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ และทั้งความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเป็นข้อกำหนดในการประเมินพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่ตัดเฉือน ความแม่นยำในการตัดเฉือนจะวัดจากเกรดความคลาดเคลื่อน ยิ่งค่าเกรดน้อยเท่าใด ความแม่นยำก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนจะแสดงเป็นค่าตัวเลข ยิ่งค่าตัวเลขมาก ข้อผิดพลาดก็ยิ่งมากขึ้น ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงหมายถึงข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเพียงเล็กน้อย และในทางกลับกัน

มี 20 เกรดความทนทานตั้งแต่ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ถึง IT18 ในหมู่พวกเขานั้น IT01 แสดงถึงความแม่นยำในการประมวลผลสูงสุดของชิ้นส่วน และ IT18 แสดงถึงความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ต่ำที่สุด โดยทั่วไปแล้ว IT7 และ IT8 มีความแม่นยำในการประมวลผลปานกลาง ระดับ.

พารามิเตอร์จริงที่ได้จากวิธีการประมวลผลใด ๆ จะไม่ถูกต้องอย่างแน่นอน จากมุมมองของฟังก์ชันของชิ้นส่วน ตราบใดที่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลอยู่ภายในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดโดยการเขียนแบบชิ้นส่วน ความแม่นยำในการประมวลผลจะถือว่าได้รับการรับประกัน

รูปภาพ

ความแตกต่างระหว่างความแม่นยำและความแม่นยำ:

1. ความแม่นยำ

หมายถึงระดับความใกล้เคียงระหว่างผลการวัดที่ได้รับกับค่าที่แท้จริง ความแม่นยำในการวัดสูงหมายความว่าข้อผิดพลาดเชิงระบบมีขนาดเล็ก ในขณะนี้ ค่าเฉลี่ยของข้อมูลการวัดเบี่ยงเบนจากค่าจริงน้อยลง แต่ข้อมูลกระจัดกระจาย กล่าวคือ ขนาดของข้อผิดพลาดจากอุบัติเหตุไม่ชัดเจน

2. ความแม่นยำ

หมายถึงความสามารถในการทำซ้ำและความสอดคล้องระหว่างผลลัพธ์ที่ได้จากการวัดซ้ำโดยใช้ตัวอย่างสำรองเดียวกัน เป็นไปได้ที่จะมีความแม่นยำสูง แต่ความแม่นยำนั้นไม่แน่นอน ตัวอย่างเช่น ผลลัพธ์สามรายการที่ได้จากการใช้ความยาว 1 มม. สำหรับการวัดคือ 1.051 มม. 1.053 และ 1.052 ตามลำดับ แม้ว่าจะมีความแม่นยำสูง แต่ก็ไม่แม่นยำ

ความแม่นยำหมายถึงความถูกต้องของผลการวัด ความแม่นยำหมายถึงความสามารถในการทำซ้ำและการผลิตซ้ำของผลการวัด ความแม่นยำเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความถูกต้อง

ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง

1. ความแม่นยำของมิติ

หมายถึงระดับความสอดคล้องระหว่างขนาดที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลและศูนย์กลางของโซนความอดทนของขนาดชิ้นส่วน

2. ความแม่นยำของรูปร่าง

หมายถึงระดับความสอดคล้องระหว่างรูปทรงเรขาคณิตที่แท้จริงของพื้นผิวชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลกับรูปทรงเรขาคณิตในอุดมคติ

3. ความแม่นยำของตำแหน่ง

หมายถึงความแตกต่างในความแม่นยำของตำแหน่งจริงระหว่างพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือน

4. ความสัมพันธ์

โดยปกติแล้ว เมื่อออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักรและระบุความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมข้อผิดพลาดของรูปร่างภายในค่าเผื่อตำแหน่ง และข้อผิดพลาดตำแหน่งควรน้อยกว่าค่าเผื่อขนาด นั่นคือ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือพื้นผิวที่สำคัญของชิ้นส่วน ข้อกำหนดความแม่นยำของรูปร่างควรสูงกว่าข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่ง และข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งควรสูงกว่าข้อกำหนดความแม่นยำของมิติ

วิธีการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน

1. ปรับระบบกระบวนการ

ทดลองตัดปรับ

ทดลองตัด - วัดขนาด - ปรับปริมาณการตัดของเครื่องมือ - ตัด - ตัดซ้ำ และอื่นๆ จนกว่าจะถึงขนาดที่ต้องการ วิธีนี้มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตแบบชิ้นเดียวและแบบชุดเล็ก

วิธีการปรับ

ขนาดที่ต้องการได้มาจากการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ล่วงหน้าของเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ ชิ้นงาน และเครื่องมือ วิธีนี้ให้ผลผลิตสูงและส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก

2. ลดข้อผิดพลาดของเครื่อง

1) ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนเพลาหลัก

ควรปรับปรุงความแม่นยำในการหมุนของตลับลูกปืน:

① ใช้ตลับลูกปืนเม็ดกลมที่มีความแม่นยำสูง

②ใช้ตลับลูกปืนแรงดันไดนามิกแบบลิ่มน้ำมันที่มีความแม่นยำสูง

③ใช้ตลับลูกปืนไฮโดรสแตติกที่มีความแม่นยำสูง

ควรปรับปรุงความแม่นยำของอุปกรณ์ประกอบกับตลับลูกปืน:

① ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูรองรับกล่องและแกนหมุน

② ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวที่ตรงกับตลับลูกปืน

③วัดและปรับช่วงการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อชดเชยหรือชดเชยข้อผิดพลาด

2) โหลดตลับลูกปืนล่วงหน้าอย่างถูกต้อง

①สามารถกำจัดช่องว่างได้

②เพิ่มความแข็งของตลับลูกปืน

③ การทำให้เนื้อเดียวกันผิดพลาด

3) ทำให้ความแม่นยำในการหมุนแกนหมุนไม่สะท้อนบนชิ้นงาน

3. ลดข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งกำลัง

1) จำนวนชิ้นส่วนเกียร์มีขนาดเล็ก โซ่ส่งสั้น และความแม่นยำในการส่งสูง

2) การใช้เกียร์ลดความเร็ว (i<1) is an important principle to ensure transmission accuracy, and the closer to the end of the transmission pair, the smaller the transmission ratio should be;

3) ความแม่นยำของชิ้นส่วนปลายควรสูงกว่าชิ้นส่วนเกียร์อื่น ๆ

4. ลดการสึกหรอของเครื่องมือ

การสึกหรอตามมิติของเครื่องมือต้องได้รับการลับคมใหม่ก่อนที่จะถึงระยะสึกหรอที่คมชัด

5. ลดความเครียดและการเสียรูปของระบบกระบวนการ

ส่วนใหญ่มาจาก:

(1) ปรับปรุงความฝืดของระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความฝืดของจุดเชื่อมโยงที่อ่อนแอในระบบกระบวนการ

(2) ลดภาระและการเปลี่ยนแปลง

เพิ่มความแข็งของระบบ:

(1) การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม

1) ลดจำนวนพื้นผิวเชื่อมต่อให้น้อยที่สุด

2) ป้องกันการเกิดการเชื่อมโยงความฝืดต่ำในท้องถิ่น

3) ควรเลือกโครงสร้างและรูปทรงหน้าตัดของฐานรากและฐานรองรับอย่างสมเหตุสมผล

(2) ปรับปรุงความแข็งสัมผัสของพื้นผิวเชื่อมต่อ

1) ปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวรอยต่อระหว่างชิ้นส่วนในส่วนประกอบเครื่องมือกล

2) โหลดส่วนประกอบเครื่องมือเครื่องจักรล่วงหน้า

3) ปรับปรุงความแม่นยำของระนาบอ้างอิงการวางตำแหน่งชิ้นงาน และลดค่าความหยาบผิว

(3) ใช้วิธีการจับยึดและการวางตำแหน่งที่เหมาะสม

โหลดที่ลดลงและรูปแบบต่างๆ:

(1) เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตและปริมาณการตัดของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผลเพื่อลดแรงตัด

(2) จัดกลุ่มช่องว่างและพยายามทำให้ค่าเผื่อการประมวลผลของช่องว่างเหมือนกันระหว่างการปรับ

6. ลดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการ

(1) ลดความร้อนของแหล่งความร้อนและแยกแหล่งความร้อน

1) ใช้ปริมาณการตัดที่น้อยลง

2) เมื่อต้องการความเที่ยงตรงสูงของชิ้นส่วน ให้แยกกระบวนการตัดหยาบและขั้นสุดท้ายออกจากกัน

3) แยกแหล่งความร้อนออกจากเครื่องจักรให้มากที่สุดเพื่อลดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของเครื่องจักร

4) สำหรับแหล่งความร้อนที่แยกกันไม่ออก เช่น ตลับลูกปืนแกนหมุน คู่น็อตสกรู คู่รางเลื่อนความเร็วสูง ฯลฯ ให้ปรับปรุงลักษณะแรงเสียดทานจากด้านโครงสร้างและการหล่อลื่น ลดการเกิดความร้อนหรือใช้วัสดุฉนวนความร้อน

5) ใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยน้ำ และมาตรการกระจายความร้อนอื่นๆ

(2) เขตอุณหภูมิสมดุล

(3) ใช้โครงสร้างส่วนประกอบเครื่องมือกลที่เหมาะสมและมาตรฐานการประกอบ

1) การใช้โครงสร้างสมมาตรทางความร้อน—ในกระปุกเกียร์ เพลา ตลับลูกปืน เฟืองเกียร์ ฯลฯ ถูกจัดเรียงอย่างสมมาตร ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของผนังกล่องสูงขึ้นอย่างสม่ำเสมอและลดการเสียรูปของกล่อง

2) เลือก Datum การประกอบชิ้นส่วนเครื่องมือกลอย่างสมเหตุสมผล

(4) เร่งให้ถึงสมดุลการถ่ายเทความร้อน

(5) ควบคุมอุณหภูมิโดยรอบ

7. ลดความเครียดตกค้าง

(1) เพิ่มกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อขจัดความเครียดภายใน

(2) จัดกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

1. ข้อผิดพลาดหลักการประมวลผล

ข้อผิดพลาดหลักการตัดเฉือนหมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการใช้โปรไฟล์ใบมีดโดยประมาณหรือความสัมพันธ์ของการส่งโดยประมาณสำหรับการประมวลผล ข้อผิดพลาดหลักการประมวลผลส่วนใหญ่ปรากฏในการประมวลผลของเกลียว เฟือง และพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน

ตัวอย่างเช่น เฟืองที่ใช้สำหรับการแปรรูปเฟืองแบบม้วนงอ เพื่อความสะดวกในการผลิตเตา ให้ใช้หนอนพื้นฐานของอาร์คิมีดีสหรือหนอนพื้นฐานแบบเส้นตรงธรรมดาแทนการใช้หนอนพื้นฐานแบบม้วนงอ เพื่อให้เฟืองมีรูปร่างฟันที่บิดเบี้ยวอาจเกิดข้อผิดพลาดได้ อีกตัวอย่างหนึ่งคือเมื่อหมุนโมดูลัสของหนอน เนื่องจากระยะห่างของหนอนเท่ากับระยะห่างของล้อหนอน (เช่น mπ) โดยที่ m คือโมดูลัส และ π เป็นจำนวนอตรรกยะ แต่จำนวนฟันของการเปลี่ยน เฟืองของเครื่องกลึงมีจำกัด ให้เลือกเฟืองเปลี่ยน เมื่อ π สามารถคำนวณเป็นค่าเศษส่วนโดยประมาณเท่านั้น (π=3.1415) ซึ่งจะทำให้เครื่องมือไม่แม่นยำสำหรับการเคลื่อนที่ในการขึ้นรูปชิ้นงาน (การเคลื่อนที่แบบก้นหอย) ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดของระดับเสียง

ในการประมวลผล โดยทั่วไปจะใช้การประมวลผลโดยประมาณเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความคุ้มค่าภายใต้สมมติฐานว่าข้อผิดพลาดทางทฤษฎีสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำในการประมวลผล (<=10%-15% dimensional tolerance).

2. ข้อผิดพลาดในการปรับ

ข้อผิดพลาดในการปรับของเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการปรับที่ไม่ถูกต้อง

3. ข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักร

ข้อผิดพลาดของเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดในการผลิต ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง และการสึกหรอของเครื่องมือกล โดยส่วนใหญ่จะรวมถึงข้อผิดพลาดในการนำทางของรางนำเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกล และข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งเครื่องมือกล

(1) ข้อผิดพลาดของคำแนะนำของรางนำของเครื่องมือกล

1) ความแม่นยำในการนำทางของรางนำทาง - ระดับความสอดคล้องระหว่างทิศทางการเคลื่อนที่ที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของรางคู่และทิศทางการเคลื่อนที่ในอุดมคติ ส่วนใหญ่รวมถึง:

① ความตรง Δy ของรางนำทางในระนาบแนวนอนและความตรง Δz ในระนาบแนวตั้ง (การดัด)

② ความขนาน (การบิดเบี้ยว) ของรางนำด้านหน้าและด้านหลัง

③ ข้อผิดพลาดในแนวขนานหรือข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉากของรางนำทางกับแกนหมุนของเพลาหลักในระนาบแนวนอนและในระนาบแนวตั้ง

2) อิทธิพลของความแม่นยำในการนำทางของรางนำทางที่มีต่อกระบวนการตัดส่วนใหญ่จะพิจารณาถึงการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดซึ่งเกิดจากข้อผิดพลาดของรางนำทาง ในระหว่างการกลึง ทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดคือทิศทางแนวนอน และข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการนำทางที่เกิดจากทิศทางแนวตั้งสามารถละเว้นได้ ระหว่างการคว้าน ทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดจะเปลี่ยนไปตามการหมุนของเครื่องมือ ในระหว่างการไส ทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดจะเป็นแนวตั้ง และรางกั้นเตียง ความตรงในระนาบแนวตั้งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในด้านความตรงและความเรียบของพื้นผิวที่ตัดเฉือน

(2) ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนของเครื่องมือกล

ข้อผิดพลาดในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องจักรหมายถึงการเบี่ยงเบนของแกนหมุนจริงจากแกนหมุนในอุดมคติ โดยส่วนใหญ่จะรวมถึงค่าเบี่ยงเบนวงกลมของใบหน้าปลายสปินเดิล ค่ารันเอาท์วงกลมแนวรัศมีของสปินเดิล และการแกว่งมุมเอียงของแกนเรขาคณิตของสปินเดิล

1) อิทธิพลของการหมุนหนีศูนย์ของหน้าปลายสปินเดิลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน:

①ไม่มีผลกระทบเมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอก

② เมื่อทำการกลึงและคว้านผิวส่วนปลาย จะเกิดข้อผิดพลาดในแนวตั้งฉากระหว่างส่วนหน้าส่วนปลายและแกนของพื้นผิวทรงกระบอก หรือข้อผิดพลาดในด้านความเรียบของส่วนปลาย

③ในระหว่างการประมวลผลเธรด จะเกิดข้อผิดพลาดของวงจรพิทช์

2) อิทธิพลของการหมุนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของสปินเดิลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน:

①หากข้อผิดพลาดในการหมุนในแนวรัศมีแสดงออกมาโดยการเคลื่อนที่เชิงเส้นฮาร์มอนิกอย่างง่ายของแกนจริงในทิศทางพิกัดแกน y รูที่เจาะโดยเครื่องคว้านจะเป็นรูรูปวงรี และข้อผิดพลาดของความกลมคือแอมพลิจูดของการเบี่ยงเบนวงกลมในแนวรัศมี ในขณะที่รูที่เกิดจากเครื่องกลึงไม่มีผลกระทบ

②หากแกนรูปทรงเรขาคณิตของสปินเดิลเคลื่อนออกจากศูนย์กลาง จะได้วงกลมที่มีรัศมีเป็นระยะทางจากปลายเครื่องมือถึงแกนเฉลี่ย ไม่ว่าจะกลึงหรือคว้านก็ตาม

3) อิทธิพลของการแกว่งมุมเอียงของแกนเรขาคณิตสปินเดิลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน:

① วิถีทรงกรวยของแกนเรขาคณิตที่สร้างมุมกรวยในอวกาศที่สัมพันธ์กับแกนกลางนั้นเทียบเท่ากับการเคลื่อนที่นอกรีตของแกนเรขาคณิตรอบแกนเฉลี่ยจากมุมมองของแต่ละส่วน และค่าความเยื้องศูนย์จะแตกต่างจาก มุมมองตามแนวแกน

② แกนเรขาคณิตแกว่งในระนาบใดระนาบหนึ่ง ซึ่งเทียบเท่ากับการเคลื่อนที่เชิงเส้นฮาร์มอนิกอย่างง่ายของแกนจริงในระนาบจากมุมมองของแต่ละส่วน และแอมพลิจูดของการกระโดดจะแตกต่างกันในสถานที่ต่างๆ เมื่อมองจากทิศทางตามแนวแกน

③อันที่จริง การแกว่งเอียงของแกนเรขาคณิตของแกนหมุนเป็นการซ้อนทับของสองแกนข้างต้น

(3) ข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งเครื่องมือกล

ข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างองค์ประกอบการส่งที่ปลายแรกและปลายสุดของโซ่ส่ง

1) ข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของฟิกซ์เจอร์

ข้อผิดพลาดของการติดตั้งส่วนใหญ่หมายถึง:

①ข้อผิดพลาดในการผลิตส่วนประกอบการวางตำแหน่ง ส่วนประกอบคู่มือเครื่องมือ กลไกการทำดัชนี ตัวแคลมป์ ฯลฯ

② หลังจากประกอบฟิกซ์เจอร์แล้ว ข้อผิดพลาดของขนาดสัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวการทำงานของส่วนประกอบต่างๆ ข้างต้น

③การสึกกร่อนของพื้นผิวการทำงานของฟิกซ์เจอร์ระหว่างการใช้งาน

2) ข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือ

ผลกระทบของข้อผิดพลาดของเครื่องมือต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องมือ

① ความแม่นยำเชิงมิติของเครื่องมือขนาดคงที่ (เช่น ดอกสว่าน รีมเมอร์ หัวกัดร่องรู และสว่านเจาะกลม ฯลฯ) ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นงาน

②ความแม่นยำของรูปร่างของเครื่องมือขึ้นรูป (เช่น เครื่องมือกลึงขึ้นรูป การขึ้นรูปหัวกัด การขึ้นรูปล้อเจียร ฯลฯ) จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปร่างของชิ้นงาน

③ข้อผิดพลาดรูปร่างใบมีดของเครื่องมือที่สร้างขึ้น (เช่น หัวเกียร์, หัวเฟืองแบบร่องลึก, เครื่องมือสร้างรูปร่างเฟือง ฯลฯ) จะส่งผลต่อความแม่นยำของรูปร่างของพื้นผิวที่ตัดเฉือน

④ สำหรับเครื่องมือทั่วไป (เช่น เครื่องมือกลึง เครื่องมือคว้าน หัวกัด) ความแม่นยำในการผลิตไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน แต่เครื่องมือสวมใส่ง่าย

3) การบังคับเปลี่ยนรูปของระบบกระบวนการ

ระบบกระบวนการจะเสียรูปภายใต้การกระทำของแรงตัด แรงจับยึด แรงโน้มถ่วง และแรงเฉื่อย ฯลฯ ซึ่งจะทำลายความสัมพันธ์ตำแหน่งร่วมกันระหว่างส่วนประกอบของระบบกระบวนการที่ปรับแล้ว ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนและส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการ เพศ. ส่วนใหญ่พิจารณาการเสียรูปของเครื่องมือกล การเสียรูปของชิ้นงาน และการเสียรูปทั้งหมดของระบบกระบวนการ

4. อิทธิพลของแรงตัดต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

เมื่อพิจารณาเฉพาะการเสียรูปของเครื่องจักร สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเพลา การเสียรูปของเครื่องจักรภายใต้แรงทำให้ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลมีรูปร่างอานที่มีปลายหนาและตรงกลางบาง นั่นคือ ข้อผิดพลาดของทรงกระบอก พิจารณาเฉพาะการเสียรูปของชิ้นงานเท่านั้น สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเพลา ชิ้นงานจะเสียรูปโดยแรง เพื่อให้ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลมีรูปร่างเป็นดรัมที่มีปลายบางและตรงกลางหนา สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนรู การเสียรูปของเครื่องจักรหรือชิ้นงานจะพิจารณาแยกต่างหาก และรูปร่างของชิ้นงานหลังการประมวลผลจะตรงข้ามกับชิ้นส่วนเพลาที่ผ่านการประมวลผล

5. อิทธิพลของแรงหนีบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

เมื่อจับยึดชิ้นงาน เนื่องจากชิ้นงานมีความแข็งแกร่งต่ำหรือใช้แรงจับยึดที่ไม่เหมาะสม ชิ้นงานจะเสียรูปตามไปด้วย ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน

6. การเสียรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการ

ในระหว่างกระบวนการแปรรูป เนื่องจากความร้อนที่เกิดจากแหล่งความร้อนภายใน (ความร้อนจากการตัด ความร้อนจากแรงเสียดทาน) หรือแหล่งความร้อนภายนอก (อุณหภูมิโดยรอบ การแผ่รังสีความร้อน) ระบบกระบวนการจะได้รับความร้อนและเสียรูป ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล ในการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของระบบกระบวนการคิดเป็น 40 เปอร์เซ็นต์ -70 เปอร์เซ็นต์ของข้อผิดพลาดในการประมวลผลทั้งหมด

อิทธิพลของการเสียรูปทางความร้อนของชิ้นงานต่อการแปรรูปทองคำมีสองประเภท: การให้ความร้อนสม่ำเสมอของชิ้นงานและการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงาน

7. ความเค้นตกค้างภายในชิ้นงาน

การสร้างความเครียดตกค้าง:

1) ความเค้นตกค้างที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตชิ้นงานหยาบและการบำบัดความร้อน

2) ความเค้นตกค้างที่เกิดจากการยืดผมด้วยความเย็น

3) ความเค้นตกค้างที่เกิดจากการตัด

8. ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของสถานที่แปรรูป

มักจะมีเศษโลหะขนาดเล็กจำนวนมากอยู่ในไซต์แปรรูป หากมีเศษโลหะเหล่านี้อยู่บนพื้นผิวการวางตำแหน่งชิ้นส่วนหรือตำแหน่งของรูกำหนดตำแหน่ง จะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง เศษโลหะบางชิ้นที่มีขนาดเล็กจนมองไม่เห็นจะส่งผลต่อความแม่นยำ ปัจจัยที่มีอิทธิพลนี้จะถูกระบุ แต่ไม่มีวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากในการกำจัด และมักจะอาศัยวิธีการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก

วิธีการวัด

ความแม่นยำในการประมวลผล ตามเนื้อหาความแม่นยำในการประมวลผลที่แตกต่างกันและข้อกำหนดด้านความแม่นยำ จะใช้วิธีการวัดที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปมีวิธีดังต่อไปนี้:

1. ขึ้นอยู่กับว่าจะวัดพารามิเตอร์ที่วัดได้โดยตรงหรือไม่ มันสามารถแบ่งออกเป็นการวัดโดยตรงและการวัดทางอ้อม

การวัดโดยตรง: วัดพารามิเตอร์ที่วัดได้โดยตรงเพื่อให้ได้ขนาดที่วัดได้ ตัวอย่างเช่น วัดด้วยเครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางและเครื่องเปรียบเทียบ

การวัดทางอ้อม: วัดพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องกับขนาดที่วัดได้ และรับขนาดที่วัดได้ผ่านการคำนวณ

เห็นได้ชัดว่าการวัดโดยตรงนั้นง่ายกว่า ในขณะที่การวัดทางอ้อมนั้นยุ่งยากกว่า โดยทั่วไป เมื่อขนาดที่วัดได้ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำโดยการวัดโดยตรง ต้องใช้การวัดทางอ้อม

2. ขึ้นอยู่กับว่าค่าที่อ่านได้ของเครื่องมือวัดแสดงถึงค่าของขนาดที่วัดได้โดยตรงหรือไม่ มันสามารถแบ่งออกเป็นการวัดสัมบูรณ์และการวัดสัมพัทธ์

การวัดแบบสัมบูรณ์: ค่าที่อ่านได้จะระบุขนาดของขนาดที่วัดได้โดยตรง เช่น การวัดด้วยเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์

การวัดสัมพัทธ์: ค่าที่อ่านได้บ่งชี้เฉพาะส่วนเบี่ยงเบนของมิติที่วัดได้ซึ่งสัมพันธ์กับปริมาณมาตรฐาน หากคุณใช้เครื่องเปรียบเทียบเพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา คุณต้องปรับตำแหน่งศูนย์ของเครื่องมือด้วยเกจบล็อกก่อน แล้วจึงทำการวัด ค่าที่วัดได้คือความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาข้างและขนาดของบล็อกเกจซึ่งเป็นการวัดสัมพัทธ์ โดยทั่วไปแล้ว ความแม่นยำของการวัดสัมพัทธ์จะสูงกว่า แต่การวัดนั้นลำบากกว่า

3. ขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวที่วัดสัมผัสกับหัววัดของเครื่องมือวัดหรือไม่ สามารถแบ่งออกได้เป็นการวัดแบบสัมผัสและการวัดแบบไม่สัมผัส

การวัดหน้าสัมผัส: หัววัดสัมผัสกับพื้นผิวที่จะสัมผัส และมีแรงวัดที่ทำหน้าที่เชิงกล เช่นการวัดชิ้นส่วนด้วยไมโครเมตร.

การวัดแบบไม่สัมผัส: หัววัดไม่ได้สัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่วัดได้ และการวัดแบบไม่สัมผัสสามารถหลีกเลี่ยงอิทธิพลของแรงในการวัดที่มีต่อผลการวัดได้ เช่นการใช้วิธีฉายภาพ การวัดคลื่นแสง อินเตอร์เฟอโรเมทรี เป็นต้น

4. ตามจำนวนของพารามิเตอร์การวัด มันสามารถแบ่งออกเป็นการวัดเดี่ยวและการวัดที่ครอบคลุม

การวัดเดี่ยว: วัดพารามิเตอร์แต่ละตัวของชิ้นส่วนที่ทดสอบแยกกัน

ครอบคลุม

การวัดแบบรวม: วัดดัชนีที่ครอบคลุมซึ่งสะท้อนถึงพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น เมื่อวัดเกลียวด้วยกล้องจุลทรรศน์เครื่องมือ สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์จริงของเธรด ความคลาดเคลื่อนครึ่งมุมของรูปแบบฟัน และข้อผิดพลาดสะสมของพิทช์ตามลำดับ

โดยทั่วไป การวัดที่ครอบคลุมจะมีประสิทธิภาพมากกว่าและเชื่อถือได้มากกว่าสำหรับการรับประกันความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วน มักใช้ในการตรวจสอบชิ้นส่วนสำเร็จรูป การวัดแบบรายการเดียวสามารถระบุข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์แต่ละตัวแยกกันได้ และโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวิเคราะห์กระบวนการ การตรวจสอบกระบวนการ และการวัดค่าพารามิเตอร์ที่ระบุ

5. ตามบทบาทของการวัดในกระบวนการประมวลผล จะแบ่งออกเป็นการวัดแบบแอคทีฟและการวัดแบบพาสซีฟ

การวัดแบบแอ็คทีฟ: ชิ้นงานจะถูกวัดระหว่างการประมวลผล และผลลัพธ์จะถูกใช้โดยตรงเพื่อควบคุมการประมวลผลของชิ้นส่วน เพื่อป้องกันการเกิดของเสียได้ทันเวลา

การวัดแบบพาสซีฟ: การวัดที่ดำเนินการหลังจากตัดเฉือนชิ้นงานแล้ว การวัดลักษณะนี้สามารถตัดสินได้เฉพาะว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปนั้นมีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่ และจำกัดอยู่เพียงการค้นหาและคัดแยกของเสียเท่านั้น

6. ตามสถานะของชิ้นส่วนที่วัดได้ในระหว่างกระบวนการวัด สามารถแบ่งออกได้เป็นการวัดแบบคงที่และการวัดแบบไดนามิก

การวัดแบบคงที่: การวัดเป็นแบบคงที่ เหมือนไมโครเมตรที่ใช้วัดเส้นผ่านศูนย์กลาง

การวัดแบบไดนามิก: ในระหว่างการวัด พื้นผิวที่วัดได้และหัววัดจะเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ในสถานะการทำงานจำลอง

วิธีการวัดแบบไดนามิกสามารถสะท้อนสถานการณ์ของชิ้นส่วนที่ใกล้เคียงกับสถานะการใช้งาน ซึ่งเป็นทิศทางการพัฒนาของเทคโนโลยีการวัด