การประมวลผลของตัวม้วนกระจกคุณภาพสูง

ยกตัวอย่างตัวลูกกลิ้งขัดเงากระจกคุณภาพสูง ใช้เครื่องขัดแบบสายพานเปียกเพื่อเน้นการขัดผิวลูกกลิ้งก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อลดเงาและรับประกันความหยาบของพื้นผิว หลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า สามารถรับตัวลูกกลิ้งที่มีความหนาของชั้นเคลือบคงที่และเอฟเฟกต์กระจกเงาได้โดยการเจียรด้วยสายพานขัดที่มีตาข่ายต่างกัน

1 คำนำ

ลูกกลิ้งรีดผ้าเป็นส่วนสำคัญอย่างหนึ่งของเครื่องรีดผ้า ตัวลูกกลิ้งมักทำจากท่อไร้รอยต่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เพื่อให้พื้นผิวของผ้ามีความมันเงาสูง พื้นผิวของตัวลูกกลิ้งต้องมีการชุบฮาร์ดโครม และต้องใช้ค่าความหยาบผิว Ra=0.01-0.025μm และ สามารถทำให้เกิดเอฟเฟกต์กระจกได้หลังจากการขัดเงา[1 ] วิธีการประมวลผลทั่วไป ได้แก่ การขัดเชิงกล การขัดด้วยไฟฟ้า ฯลฯ สำหรับตัวลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 415 มม. บริษัทใช้วิธีการขัดเชิงกลด้วยสายพานเพื่อให้ได้ตัวลูกกลิ้งพื้นผิวกระจกที่มีค่าความหยาบผิว R a{{5} }.02μm ในระหว่างการประมวลผลพบว่าคุณภาพการขัดหยาบก่อนการชุบด้วยไฟฟ้ามีอิทธิพลสำคัญต่อการขัดแบบละเอียดหลังการชุบด้วยไฟฟ้า ด้วยการควบคุมคุณภาพการขัดหยาบ จึงสามารถรับผลการขัดกระจกชั้นฮาร์ดโครมคุณภาพสูงได้

2 การวิเคราะห์ปัญหาการประมวลผลตัวลูกกลิ้ง

ดังแสดงในรูปที่ 1 ตัวลูกกลิ้งทำจากท่อเหล็กไร้ตะเข็บ 20# เนื่องจากมีขอบบนพื้นผิว A ของตัวลูกกลิ้ง หน้าที่ของมันคือการตีและหวีพื้นผิวที่หยาบของผ้า ดังนั้นขอบจะไม่ถูกบีบระหว่างการประมวลผล และต้องแน่ใจว่าไม่มีขอบมนปรากฏขึ้นระหว่างการเจียร ในเวลาเดียวกัน ในกระบวนการขัดเงาสายพาน เนื่องจากการมีอยู่ของร่อง หัวขัดจะอยู่ในสถานะขัดเป็นระยะ ดังนั้นการขัดเงาของสายพานจึงมักปรากฏขึ้นในกระบวนการเปลี่ยนพื้นผิว โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่างการขัดหยาบ จะปรากฏบนพื้นผิวของตัวลูกกลิ้ง เฉดสีที่แตกต่างกันอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากหากไม่สามารถรับประกันความหยาบของพื้นผิวก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าได้ จะเป็นการยากที่จะดำเนินการกับชั้นชุบโครเมียมที่มีความแข็งสูงเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์กระจกเงา ดังนั้นกระบวนการแรเงาก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าจึงมีความสำคัญมาก

3 การวิเคราะห์กระบวนการ

เส้นทางกระบวนการหลังจากการเจียรตัวลูกกลิ้งคือ: การขัด→การขัดแบบหยาบ→การชุบด้วยไฟฟ้า→การขัดเงาให้เสร็จสิ้น→การประมวลผลที่ตามมา

หลังจากที่ตัวลูกกลิ้งลงกราวด์แล้ว ค่าความหยาบของพื้นผิวจะถึง Ra=0.8μm และพื้นผิวจะจดจำได้เล็กน้อย พื้นผิวของตัวลูกกลิ้งหลังการขัดเงาแสดงในรูปที่ 2

รูปที่ 2 พื้นผิวของตัวลูกกลิ้งหลังการขัดเงา

เครื่องขัดเงาเปลี่ยนจากเครื่องกลึงแนวนอน CW6180E ของบริษัท Dalian Machine Tool การขัดแสดงในรูปที่ 3

รูปภาพ รูปที่ 3 แผนผังการขัด

หลังจากยึดตัวลูกกลิ้งและแก้ไขจุดบกพร่องบนเครื่องขัดแล้ว ควรทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้งเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคของล้อเจียรเกาะติดกับพื้นผิวลูกกลิ้ง มิฉะนั้นอาจส่งผลต่อเอฟเฟกต์กระจกสุดท้าย พารามิเตอร์การประมวลผลของเครื่องมือเครื่องขัดคือ: ความเร็วของตัวลูกกลิ้งคือ 126 รอบ/นาที อัตราการป้อนคือ 0.26 มม./รอบ และความถี่ของหัวสวิงคือ 12-18Hz

ปรับความถี่ของหัวสวิงตามจำนวนตาข่ายของสายพานขัด กระบวนการขัดหยาบเฉพาะ → การชุบด้วยไฟฟ้า → การขัดละเอียด แสดงไว้ในตารางที่ 1 เมื่อทำการขัดผิว พื้นผิวของสายพานขัดจะตอบสนองในแนวแกนที่ตั้งฉากกับพื้นผิวลูกกลิ้ง หลังจากขัดสองครั้งด้วยสายพานขัดตาข่าย 250- พื้นผิวของลูกกลิ้งจะมีการแรเงาอย่างต่อเนื่องตามแนวรัศมี และพื้นผิวของลูกกลิ้งจะเป็นเงาสีเข้มในเวลาเดียวกัน มีความแตกต่างที่ชัดเจนในตัวลูกกลิ้งกราวด์ เงาแบบนี้ส่วนใหญ่เกิดจากเม็ดทรายที่มีขนาดต่างกันบนพื้นผิวของสายพานขัด [2] ยิ่งจำนวนตาข่ายของสายพานขัดยิ่งต่ำ ขนาดอนุภาคก็จะยิ่งสูงขึ้น และร่องรอยที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวของตัวลูกกลิ้งระหว่างการขัดจะยิ่งชัดเจนมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวลูกกลิ้งเต้น นอกจากนี้ยังมีผลกระทบบางอย่างต่อการขัดเงา การตีจะส่งผลต่อแรงกดของสายพานขัดบนพื้นผิวลูกกลิ้ง ส่งผลให้เงามีความลึกต่างกัน สำหรับตัวลูกกลิ้งพิเศษของลูกกลิ้งรีดผ้า การแรเงาส่วนใหญ่อยู่ใกล้ขอบ และการสัมผัสเป็นระยะระหว่างสายพานขัดกับพื้นผิวลูกกลิ้งจะทำให้ระดับการเจียรของเม็ดทรายที่รอยบากสูงกว่าที่พื้นผิวลูกกลิ้ง และในเวลาเดียวกัน ตัวลูกกลิ้งจะหมุน ทำให้ขอบเป็นขอบโค้งวงกลมได้ง่าย ดังนั้นการควบคุมแรงกดสัมผัสระหว่างสายพานขัดกับพื้นผิวลูกกลิ้งจึงมีความสำคัญมาก หลังจากขัดเงาด้วยสายพานขัดแบบตาข่ายและ{4}}แบบตาข่ายแล้ว การแรเงาก็ได้รับการขัดเกลา เมื่อแสงส่องลงบนพื้นผิวลูกกลิ้ง แสงจะสะท้อนออกมาอย่างพร่ามัวด้วยเงา จำเป็นต้องสังเกตตามทิศทางของแสง และเปรียบเทียบกับตัวอย่างมาตรฐานความหยาบของพื้นผิวเพื่อตัดสินว่าจำเป็นต้องใช้การขัดด้วยสายพานขัดขนาด 1500 เม็ดหรือไม่

ตารางที่ 1 การขัดหยาบ → การชุบด้วยไฟฟ้า → ภาพขั้นตอนการขัดละเอียด
หลังจากการขัดหยาบ ค่าความหยาบของพื้นผิวจะรับประกันว่า Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1μm และโดยพื้นฐานแล้วจะไม่มีร่องรอยการประมวลผลที่มองเห็นได้บนพื้นผิว และ 1500-อนุญาตให้มีการแรเงาสายพานขัดแบบตาข่าย ในทิศทางที่หันไปทางแสง พื้นผิวการยิงจริงของตัวลูกกลิ้งหลังจากการขัดหยาบแสดงในรูปที่ 4

รูปภาพ
รูปที่ 4 พื้นผิวของลูกกลิ้งหลังการขัดหยาบ

พื้นผิวที่แท้จริงของตัวลูกกลิ้งหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าแสดงในรูปที่ 5 พื้นผิวสว่างและมันวาว แต่ยังมีเงาอยู่ หลังจากการตรวจสอบในสถานที่และสถิติพบว่าค่าความหยาบผิวก่อนการชุบผิวด้วยไฟฟ้าเป็นสัดส่วนกับค่าความหยาบผิวหลังการชุบผิวด้วยไฟฟ้า และความหนาของผิวเคลือบยังส่งผลต่อความหยาบผิวของผิวลูกกลิ้งหลังการชุบด้วยไฟฟ้า

รูปภาพ
รูปที่ 5 พื้นผิวของตัวลูกกลิ้งหลังการชุบด้วยไฟฟ้า

ความสัมพันธ์ระหว่างความหยาบผิวของลูกกลิ้งก่อนและหลังการชุบด้วยไฟฟ้ากับความหนาของสารเคลือบแสดงในตารางที่ 2 พบว่าการเพิ่มความหนาของสารเคลือบทำให้ผิวของลูกกลิ้งหยาบขึ้น จากผลของสไปค์ปัจจุบัน ความหนาแน่นของกระแสจะสูงที่จุดสูงสุดของความไม่สม่ำเสมอในระดับจุลภาคของซับสเตรตชิ้นงาน และไอออนของโลหะที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะถูกสะสมไว้ที่นั่นก่อน ทำให้การเคลือบหนาขึ้นเร็วขึ้นที่จุดสูงสุด และเมื่อเวลาการชุบไฟฟ้าเพิ่มขึ้น การเคลือบจะหนาขึ้นและพื้นผิวจะหยาบขึ้น [3] เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนทางเศรษฐกิจและการประมวลผลที่ตามมา ความหนาของการเคลือบจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 80 ไมโครเมตร

ตารางที่ 2 ค่าสถิติความสัมพันธ์ระหว่างความหยาบผิวของตัวลูกกลิ้งกับความหนาของสารเคลือบก่อนและหลังการชุบด้วยไฟฟ้า (หน่วย: μm)

ตัวลูกกลิ้งชุบด้วยไฟฟ้าได้รับการแก้ไขบนเครื่องขัดสำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้าย ความแตกต่างจากการขัดหยาบก่อนหน้านี้คือขีดจำกัดล่างของความถี่การแกว่งถูกเลือกสำหรับการขัดละเอียด เพื่อให้สายพานขัดใหม่สัมผัสกับพื้นผิวลูกกลิ้งมากที่สุดเพื่อปรับปรุงอัตราการขจัดเงา หลังจากขัดด้วยสายพานขัดที่มีตาข่ายต่างกัน ให้ยืนยันความหยาบผิวของผิวลูกกลิ้ง (ค่าความหยาบผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03μm) ก่อนการเคลือบขั้นสุดท้าย หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ขัดต่อด้วยสายพานขัดตาข่าย 1,500 เส้น สายพานขัดเคลือบตาข่าย 3000-โดยทั่วไปสามารถขจัดเงาที่หลงเหลืออยู่ได้ ตัวม้วนที่ทำเสร็จแล้วแสดงในรูปที่ 6

รูปภาพ รูปที่ 6 ภาพถ่ายจริงของพื้นผิวสำเร็จรูปของตัวลูกกลิ้ง
4 บทสรุป

ในบทความนี้ มีการใช้เครื่องขัดแบบสายพานเปียกในการประมวลผลพื้นผิวลูกกลิ้งก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า ด้วยการควบคุมคุณภาพการขัดหยาบ ทำให้ได้ผลการขัดกระจกคุณภาพสูงของชั้นฮาร์ดโครเมียม และสรุปผลได้ดังต่อไปนี้

1) ยิ่งค่าความหยาบผิวของพื้นผิวลูกกลิ้งต่ำลงก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า ค่าความหยาบผิวของชั้นชุบด้วยไฟฟ้าจะยิ่งต่ำลง เงาน้อยลงในกระบวนการขัดละเอียดที่ตามมา และจะได้ตัวลูกกลิ้งกระจกคุณภาพสูงได้ง่ายขึ้น . สายพานขัดของตาข่ายที่แตกต่างกันสามารถค่อยๆ ปรับแต่งการแรเงาได้จนกว่าจะถูกเอาออกโดยพื้นฐาน

2) ตัวลูกกลิ้งและสายพานขัดหมุนในทิศทางตรงกันข้าม ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรในขณะที่ปกป้องขอบบาก