1. อิทธิพลต่ออุณหภูมิการตัด: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ปริมาณการตัดกลับ
อิทธิพลต่อแรงตัด: ปริมาณการตัดกลับ, อัตราการป้อน, ความเร็วตัด;
อิทธิพลต่อความทนทานของเครื่องมือ: ความเร็วตัด อัตราการป้อน ปริมาณการตัดกลับ
2. เมื่อปริมาณการสู้รบด้านหลังเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มเป็นสองเท่า
เมื่ออัตราป้อนงานเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะเพิ่มขึ้นประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ ;
เมื่อความเร็วตัดเพิ่มขึ้นสองเท่า แรงตัดจะค่อยๆ ลดลง
กล่าวอีกนัยหนึ่ง ถ้าใช้ G99 ความเร็วตัดจะเพิ่มขึ้น แต่แรงตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก
3. สามารถตัดสินได้ว่าแรงตัดและอุณหภูมิการตัดอยู่ในช่วงปกติตามการปล่อยตะไบเหล็กหรือไม่
4. เมื่อวัดค่า X จริงและเส้นผ่านศูนย์กลาง Y ของแบบร่างมากกว่า 0.8 เครื่องมือกลึงที่มีมุมโก่งรอง 52 องศา (นั่นคือเครื่องมือกลึงที่ใช้กันทั่วไปที่มีใบมีด 35 องศาและมุมหักเหนำ 93 องศา) ) R ออกจากรถอาจปาดมีดที่ตำแหน่งสตาร์ท
5. อุณหภูมิที่แสดงด้วยสีของตะไบเหล็ก:
สีขาวน้อยกว่า 200 องศา
สีเหลือง 220-240 องศา
สีน้ำเงินเข้ม 290 องศา
สีน้ำเงิน 320-350 องศา
สีม่วงดำมากกว่า 500 องศา
สีแดงมีค่ามากกว่า 800 องศา
6. FUNAC OI mtc โดยทั่วไปจะมีค่าเริ่มต้นเป็นคำสั่ง G:
G69: ไม่แน่ใจ
G21: อินพุตขนาดเมตริก
G25: การตรวจจับความผันผวนของความเร็วสปินเดิลไม่ได้เชื่อมต่อ
G80: ยกเลิกวงจรกระป๋อง
G54: ระบบพิกัดเริ่มต้น
G18: การเลือกระนาบ ZX
G96 (G97): การควบคุมความเร็วเชิงเส้นคงที่
G99: ฟีดต่อรอบ
G40: ยกเลิกการชดเชยจมูกเครื่องมือ (G41 G42)
G22: เปิดการตรวจจับจังหวะการจัดเก็บ
G67: การยกเลิกการโทรโมดอลของโปรแกรมมาโคร
G64: ไม่แน่ใจ
G13.1: การยกเลิกโหมดการแก้ไขพิกัดเชิงขั้ว
7. เธรดภายนอกโดยทั่วไปคือ 1.3P และเธรดภายในคือ 1.08P
8. ความเร็วเกลียว S1200/ระยะพิทช์*ปัจจัยด้านความปลอดภัย (โดยทั่วไปคือ 0.8)
9. สูตรการชดเชยจมูกเครื่องมือ R: ลบมุมจากล่างขึ้นบน: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) จาก Go up and down and chamfer and เปลี่ยน ลบ เป็น plus.
10. ทุกครั้งที่ฟีดเพิ่มขึ้น 0.05 ความเร็วจะลดลง 50-80 รอบ เนื่องจากการลดความเร็วหมายถึงการสึกหรอของเครื่องมือลดลง และแรงตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ เพื่อชดเชยแรงตัดที่เพิ่มขึ้นและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากอัตราป้อนงานที่เพิ่มขึ้น ผลกระทบ. เพิ่ม WeChat: mvm9987 เพื่อส่งการสอน CNC
11. ความเร็วตัดและแรงตัดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเครื่องมือ และสาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องมือแตกหักเนื่องจากแรงตัดมากเกินไป ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัดและแรงตัด: เมื่อความเร็วตัดเร็วขึ้น อัตราป้อนงานจะไม่เปลี่ยนแปลง และแรงตัดจะลดลงอย่างช้าๆ ยิ่งสูงเท่าไร เมื่อแรงตัดและความเค้นภายในมีมากเกินกว่าที่เม็ดมีดจะรับได้ ก็จะเกิดการถล่ม (แน่นอนว่ายังมีสาเหตุอื่นๆ เช่น ความเค้นและความแข็งลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ)
12. ในระหว่างกระบวนการกลึง CNC ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:
(1) สำหรับเครื่องกลึง CNC ที่ประหยัดในปัจจุบันในประเทศของฉัน โดยทั่วไปจะใช้มอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟสธรรมดาเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบไม่ต่อเนื่องผ่านตัวแปลงความถี่ หากไม่มีการผ่อนความเร็วเชิงกล แรงบิดเอาต์พุตของสปินเดิลมักจะไม่เพียงพอที่ความเร็วต่ำ หากโหลดการตัดมากเกินไปอาจทำให้เบื่อได้ง่าย แต่เครื่องมือกลบางประเภทมีตำแหน่งเกียร์เพื่อแก้ปัญหานี้ได้เป็นอย่างดี
(2) เท่าที่เป็นไปได้ เครื่องมือสามารถประมวลผลส่วนหนึ่งส่วนใดหรือหนึ่งกะงานให้เสร็จสมบูรณ์ได้ ในการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องมือตรงกลาง เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือสามารถดำเนินการได้ในคราวเดียว
(3) เมื่อกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึง CNC ให้ใช้ความเร็วสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้การผลิตที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพ
(4) ใช้ G96 ให้มากที่สุด;
(5) แนวคิดพื้นฐานของการตัดเฉือนความเร็วสูงคือการทำให้ฟีดเกินความเร็วในการนำความร้อน เพื่อให้ความร้อนในการตัดถูกระบายออกพร้อมกับตะไบเหล็กเพื่อแยกความร้อนในการตัดออกจากชิ้นงาน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานทำ ไม่ร้อนขึ้นหรือร้อนน้อยลง ดังนั้นการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงจึงเป็นทางเลือกที่สูงมาก ความเร็วตัดตรงกับอัตราป้อนงานสูงและเลือกการกัดย้อนกลับที่เล็กลง
(6) ให้ความสนใจกับการชดเชยของจมูกเครื่องมือ R.
13. การสั่นสะเทือนและการแตกหักของเครื่องมือมักเกิดขึ้นระหว่างการเซาะร่อง สาเหตุของทั้งหมดนี้ก็คือแรงตัดที่มากขึ้นและความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่เพียงพอ ยิ่งความยาวส่วนต่อขยายเครื่องมือสั้นลง มุมด้านหลังก็จะยิ่งเล็กลง และพื้นที่ใบมีดก็จะยิ่งมากขึ้น ความแข็งแกร่งก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีแรงตัดมากเท่าไร ความกว้างของหัวกัดร่องก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น แรงตัดที่มันสามารถต้านทานก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และแรงตัดก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ในทางตรงกันข้าม ยิ่งหัวกัดเซาะร่องมีขนาดเล็กเท่าใด แรงที่รับได้ก็ยิ่งน้อยลงเท่านั้น แต่ก็มีแรงตัดน้อยลงเช่นกัน
14. สาเหตุของการสั่นสะเทือนระหว่างช่องเสียบรถ:
(1) ความยาวส่วนขยายของเครื่องมือยาวเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแกร่งลดลง
(2) อัตราการป้อนช้าเกินไป ซึ่งจะทำให้หน่วยแรงตัดเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่ สูตรคือ: P=F/ปริมาณการตัดด้านหลัง*f P คือหน่วยแรงตัด F คือแรงตัด และความเร็วที่เร็วเกินไปจะทำให้มีดสั่นด้วย
(3) ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรไม่เพียงพอ กล่าวคือ เครื่องมือสามารถรับแรงตัดได้ แต่เครื่องจักรไม่สามารถรับได้ เครื่องจักรไม่เคลื่อนที่ เตียงใหม่โดยทั่วไปไม่มีปัญหาแบบนี้ เตียงที่มีปัญหาแบบนี้จะเก่าหรือเก่า คุณมักจะพบกับนักฆ่าเครื่องมือเครื่องจักร
15. เมื่อฉันขับรถขนส่งสินค้า ฉันพบว่าขนาดนั้นดีในตอนแรก แต่หลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมง ฉันพบว่าขนาดเปลี่ยนไปและขนาดไม่คงที่ สาเหตุอาจเป็นเพราะแรงตัดเป็นของใหม่ในตอนแรก มันไม่ใหญ่มาก แต่หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง เครื่องมือจะสึกหรอและแรงตัดเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้ชิ้นงานเคลื่อนตัวบนหัวจับ ดังนั้นขนาดจึงเป็น เก่าและไม่มั่นคง
16. เมื่อใช้ G71 ค่าของ P และ Q ต้องไม่เกินหมายเลขลำดับของโปรแกรมทั้งหมด มิฉะนั้น สัญญาณเตือนจะปรากฏขึ้น: รูปแบบคำสั่งของ G71-G73 ไม่ถูกต้อง อย่างน้อยใน FUANC
17. รูทีนย่อยในระบบ FANUC มีสองรูปแบบ:
(1) ตัวเลขสามตัวแรกของ P000 0000 หมายถึงจำนวนรอบ และตัวเลขสี่หลักสุดท้ายคือหมายเลขโปรแกรม
(2) ตัวเลขสี่ตัวแรกของ P0000L000 คือหมายเลขโปรแกรม และตัวเลขสามตัวสุดท้ายของ L คือจำนวนรอบ
18. หากจุดเริ่มต้นของส่วนโค้งไม่เปลี่ยนแปลง และจุดสิ้นสุดเลื่อนไป 1 มม. ในทิศทาง Z ตำแหน่งของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของส่วนโค้งจะเลื่อนตาม a/2
19. เมื่อทำการเจาะรูลึก ดอกสว่านจะไม่บดร่องการตัดเพื่อให้ง่ายต่อการถอดเศษของดอกสว่าน
20. หากใช้ที่จับเครื่องมือในการเจาะรู สามารถหมุนดอกสว่านเพื่อเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะได้
21. เมื่อทำการเจาะรูตรงกลางสแตนเลสหรือเมื่อทำการเจาะรูสแตนเลส ดอกสว่านหรือจุดศูนย์กลางของดอกสว่านจะต้องมีขนาดเล็ก มิฉะนั้นจะไม่เคลื่อนที่ เมื่อเจาะด้วยสว่านโคบอลต์ อย่าบดร่องเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมดอกสว่านในระหว่างกระบวนการเจาะ
22. ตามกระบวนการ โดยทั่วไปมีช่องว่างสามประเภท: วัสดุหนึ่งชิ้น สินค้าสองชิ้น และทั้งแท่ง
23. เมื่อวงรีปรากฏขึ้นระหว่างการทำเกลียว อาจเป็นไปได้ว่าวัสดุนั้นหลวม เพียงใช้มีดฟันฟันอีกสองสามครั้ง
24. ในบางระบบที่สามารถป้อนโปรแกรมมาโครได้ สามารถใช้โปรแกรมมาโครแทนการวนรอบโปรแกรมย่อย ซึ่งสามารถบันทึกหมายเลขโปรแกรมและหลีกเลี่ยงปัญหามากมาย
25. หากคุณใช้ดอกสว่านเพื่อคว้านรู แต่รูกระโดดมาก คุณสามารถใช้สว่านก้นแบนเพื่อคว้านรูได้ แต่ดอกสว่านแบบบิดต้องสั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง
26. หากคุณใช้ดอกสว่านโดยตรงเพื่อเจาะรูบนเครื่องเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางรูอาจเบี่ยงเบนไป แต่ถ้าคุณใช้ดอกสว่านเพื่อรีมรู ขนาดโดยทั่วไปจะไม่ทำงาน ประมาณ 3 สายความอดทน
27. เมื่อหมุนรูเล็ก ๆ (ผ่านรู) ให้พยายามทำให้เศษม้วนไปเรื่อย ๆ แล้วปล่อยออกจากหาง ประเด็นหลักของการกลิ้งเศษ:- ตำแหน่งของมีดควรยกขึ้นอย่างเหมาะสม เช่นเดียวกับอัตราป้อนงาน อย่าลืมว่ามีดไม่ควรต่ำเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้เศษหักได้ง่าย หากมุมโก่งรองของมีดมีขนาดใหญ่ แม้ว่าเศษหัก แกนเครื่องมือจะไม่ติดอยู่ หากมุมโก่งรองเล็กเกินไป เศษจะติดใบมีดหลังจากหักเศษ แท่งมีแนวโน้มที่จะเกิดอันตราย .
28. ยิ่งส่วนตัดขวางของแกนมีดในรูมีขนาดใหญ่เท่าใด โอกาสที่จะสั่นของมีดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น คุณสามารถมัดหนังยางที่แข็งแรงบนแกนมีดได้เช่นกัน เพราะยางรัดที่แข็งแรงสามารถดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้ในระดับหนึ่ง .
29. เมื่อกลึงรูทองแดง ปลาย R ของมีดอาจมีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม (RO.4-R0.8) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหมุนเทเปอร์ด้านล่าง อาจไม่มีชิ้นส่วนเหล็ก และ ชิ้นส่วนทองแดงจะติดมาก .
