1. อีดีเอ็ม
1) หลักการพื้นฐาน
EDM เป็นวิธีการประมวลผลแบบพิเศษที่ใช้เอฟเฟกต์การสึกกร่อนทางไฟฟ้าที่เกิดจากการปล่อยพัลส์ระหว่างอิเล็กโทรดทั้งสองที่แช่อยู่ในของเหลวทำงานเพื่อกัดกร่อนวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เรียกอีกอย่างว่าการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าหรือการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า
EDM เหมาะสำหรับการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น โพรงขนาดเล็กที่มีความแม่นยำ ช่องแคบ ร่อง และมุม ในกรณีที่พื้นผิวที่ซับซ้อนยากต่อการเข้าถึงเครื่องมือ ซึ่งจำเป็นต้องมีการกัดลึก และในกรณีที่อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงเป็นพิเศษ กระบวนการ EDM นั้นเหนือกว่าการกัด สำหรับการประมวลผลของชิ้นส่วนไฮเทค การกัดอิเล็กโทรดซ้ำสามารถปรับปรุงอัตราความสำเร็จได้ และ EDM เหมาะสมกว่าต้นทุนเครื่องมือที่สูงและมีราคาแพง
นอกจากนี้ เมื่อระบุการตกแต่ง EDM ไว้ EDM จะถูกใช้เพื่อให้พื้นผิวมีลวดลายประกายไฟ ทุกวันนี้ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการกัดความเร็วสูง พื้นที่การพัฒนาของ EDM จึงถูกบีบลงในระดับหนึ่ง ในขณะเดียวกัน การกัดด้วยความเร็วสูงยังนำความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมาสู่ EDM อีกด้วย ตัวอย่างเช่น ใช้การกัดความเร็วสูงเพื่อผลิตอิเล็กโทรด เนื่องจากการตระหนักถึงการประมวลผลในพื้นที่แคบและผลลัพธ์พื้นผิวคุณภาพสูง จำนวนการออกแบบอิเล็กโทรดจึงลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้การกัดความเร็วสูงเพื่อผลิตอิเล็กโทรดยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไปสู่ระดับใหม่ และสามารถรับประกันความแม่นยำสูงของอิเล็กโทรด ดังนั้นความแม่นยำของ EDM จึงได้รับการปรับปรุงด้วย
หากการตัดเฉือนโพรงส่วนใหญ่ทำโดยการกัดความเร็วสูง EDM จะใช้เป็นเครื่องมือเสริมในการลบมุมและตัดขอบเท่านั้น เพื่อให้ค่าเผื่อมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและน้อยลง
2) อุปกรณ์พื้นฐาน: เครื่องมือกล EDM
3) คุณสมบัติหลัก
สามารถแปรรูปวัสดุและชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งยากต่อการตัดด้วยวิธีการตัดทั่วไป ไม่มีแรงตัดระหว่างการประมวลผล ไม่มีตำหนิเช่นเสี้ยนและรอยมีด วัสดุอิเล็กโทรดของเครื่องมือไม่จำเป็นต้องแข็งกว่าวัสดุชิ้นงาน การใช้การประมวลผลพลังงานไฟฟ้าโดยตรงนั้นสะดวกสำหรับระบบอัตโนมัติ หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว ชั้นหินแปรจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งจะต้องถูกกำจัดออกไปอีกในบางการใช้งาน การทำให้ของเหลวทำงานบริสุทธิ์และการบำบัดมลพิษควันที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตนั้นเป็นปัญหามากกว่า
EDM มีลักษณะดังต่อไปนี้
สามารถแปรรูปวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ความเหนียวสูง ความเปราะบางสูง และความบริสุทธิ์สูง ไม่มีแรงเชิงกลที่ชัดเจนระหว่างการประมวลผล และเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานและโครงสร้างจุลภาคที่มีความแข็งแกร่งต่ำ: พารามิเตอร์พัลส์สามารถปรับได้ตามความต้องการ และสามารถใช้กับเครื่องจักรเดียวกันได้ การกลึงหยาบ การกลึงกึ่งสำเร็จ และการกลึงละเอียด ดำเนินการกับเครื่องมือกล หลุมบนพื้นผิวหลังจาก EDM นั้นดีสำหรับการกักเก็บน้ำมันและลดเสียงรบกวน ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่าการตัดเฉือน พลังงานส่วนหนึ่งถูกใช้ไปกับอิเล็กโทรดของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการคายประจุ นำไปสู่การสูญเสียอิเล็กโทรดและส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูป
4) ขอบเขตการใช้งาน
การประมวลผลแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่มีรูและโพรงที่มีรูปร่างซับซ้อน การแปรรูปวัสดุแข็งและเปราะต่างๆ เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์และเหล็กกล้าชุบแข็ง การประมวลผลรูละเอียดลึก รูรูปทรงพิเศษ ร่องลึก ช่องแคบ และแผ่นตัด เครื่องมือแปรรูปและเครื่องมือวัด เช่น เครื่องมือขึ้นรูปต่างๆ แม่แบบ และเกจวัดเกลียว
EDM ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขสามข้อ
1. ต้องใช้แหล่งจ่ายไฟแบบพัลส์
2. ต้องใช้อุปกรณ์ปรับฟีดอัตโนมัติเพื่อรักษาช่องว่างการคายประจุเล็กน้อยระหว่างอิเล็กโทรดของเครื่องมือและอิเล็กโทรดของชิ้นงาน
3. การปล่อยประกายไฟจะต้องดำเนินการในตัวกลางที่เป็นของเหลวที่มีความเป็นฉนวน (10~107Ω·m)
เหล็กกล้าแม่พิมพ์บางชนิดไม่สามารถเป็นกระจก EDM ได้
EDM ของเหล็กกล้าแม่พิมพ์บางชนิดสามารถทำให้เกิดเอฟเฟกต์กระจกได้อย่างง่ายดาย ในขณะที่เหล็กกล้าแม่พิมพ์บางชนิดไม่สามารถทำให้เกิดเอฟเฟกต์กระจกได้อยู่ดี ในขณะเดียวกัน ความแข็งของแม่พิมพ์เหล็กจะสูงขึ้น และผลกระทบของพื้นผิวกระจก EDM จะดีกว่า โปรดดูตารางด้านล่างสำหรับวัสดุต่างๆ และคุณสมบัติของพื้นผิวกระจก
2. ลวด EDM
1) หลักการพื้นฐาน
การใช้ลวดโลหะบางที่เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง (เรียกว่าลวดอิเล็กโทรด) เป็นอิเล็กโทรด ชิ้นงานจะถูกปล่อยประกายไฟเป็นพัลส์เพื่อกัดโลหะและตัดเป็นรูปร่าง ภาษาอังกฤษคือ Wire cut Electrical Discharge Machining หรือที่เรียกกันว่า WEDM หรือที่เรียกว่า Wire cutting
2) อุปกรณ์พื้นฐาน: เครื่องมือกล EDM
3) คุณสมบัติหลัก
นอกจากคุณสมบัติพื้นฐานของ EDM แล้ว WEDM ยังมีคุณสมบัติอื่นๆ อีก:
① ไม่จำเป็นต้องผลิตเครื่องมืออิเล็กโทรดที่มีรูปร่างซับซ้อน พื้นผิวโค้งสองมิติใดๆ ที่มีเส้นตรงก็สามารถประมวลผลเจนเนอราทริกซ์ได้
②สามารถตัดสลิตแคบๆ ได้ประมาณ 0.05 มม.
③ ในระหว่างการประมวลผล วัสดุส่วนเกินทั้งหมดจะไม่ถูกแปรรูปเป็นของเสีย ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการใช้พลังงานและวัสดุ
④ใน WEDM ความเร็วต่ำที่ลวดอิเล็กโทรดไม่ถูกรีไซเคิล การอัปเดตลวดอิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่องจะเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและลดความหยาบของพื้นผิว
⑤ โดยทั่วไป ประสิทธิภาพการตัดที่ WEDM ทำได้คือ {{0}} มม.2/นาที สูงสุด 300 มม.2/นาที ความแม่นยำในการประมวลผลโดยทั่วไปคือ ±0.01 ถึง ±0.02 มม. จนถึง ±0.004 มม. ความหยาบของพื้นผิวโดยทั่วไปคือ Ra2.5 ถึง 1.25 ไมครอน และสูงสุดสามารถเข้าถึง Ra0.63 ไมครอน ความหนาของการตัดโดยทั่วไปคือ 40-60 มม. และความหนาสูงสุดอาจถึง 600 มม.
4) ขอบเขตการใช้งาน
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผล: ชิ้นงานที่ซับซ้อนและแม่นยำต่างๆ เช่น พั้นช์, ดาย, พั้นช์และดาย, แผ่นยึด, แผ่นปอก ฯลฯ ของดายพั้นช์ อิเล็กโทรดโลหะสำหรับเครื่องมือขึ้นรูป แม่แบบ และ EDM ; รูเล็กๆ ทุกชนิด ช่องแคบ เส้นโค้งตามอำเภอใจ ฯลฯ มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่น เช่น ค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดเล็ก ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง รอบการผลิตสั้น และต้นทุนการผลิตต่ำ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ในปัจจุบัน เครื่องมือเครื่องปล่อยไฟฟ้าแบบลวดทั้งในประเทศและต่างประเทศมีสัดส่วนมากกว่าร้อยละ 60 ของจำนวนเครื่องมือเครื่องไฟฟ้าทั้งหมด
การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบไวร์คัทเป็นเทคโนโลยีที่ช่วยให้สามารถตัดเฉือนขนาดชิ้นงานได้ ภายใต้เงื่อนไขอุปกรณ์บางอย่าง การกำหนดเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสมคือการเชื่อมโยงที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงาน
โดยทั่วไปกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนของ WEDM สามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้
วิเคราะห์และตรวจสอบภาพวาด
การวิเคราะห์รูปแบบเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงานและตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่ครอบคลุมของชิ้นงาน ยกตัวอย่างแม่พิมพ์เปล่า เมื่อแยกย่อยรูปแบบ ก่อนอื่นจำเป็นต้องเลือกรูปแบบชิ้นงานที่ WEDM ไม่สามารถหรือไม่ง่ายในการประมวลผล โดยคร่าว ๆ ดังนี้
1. ความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำของมิติสูงมาก และชิ้นงานไม่สามารถต่อสายดินได้ด้วยตนเองหลังการตัด
2. ไม่อนุญาตให้ใช้ชิ้นงานที่มีช่องว่างแคบเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดอิเล็กโทรดบวกกับช่องว่างการคายประจุ หรือชิ้นงานที่มีมุมโค้งมนที่เกิดจากช่องว่างการคายประจุของปั้นจั่นแข็งของอิเล็กโทรดที่มุมของกราฟ
3. วัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า
4. ชิ้นส่วนที่มีความหนาเกินช่วงของโครงลวด
5. ความยาวการประมวลผลเกินความยาวระยะชักที่มีประสิทธิภาพของแคร่ x และ y และชิ้นงานต้องการความแม่นยำสูง
ภายใต้เงื่อนไขที่สอดคล้องกับกระบวนการตัดลวด ควรพิจารณาความหยาบของพื้นผิว ความแม่นยำของมิติ ความหนาของชิ้นงาน วัสดุชิ้นงาน ขนาด ระยะพอดี และความหนาของชิ้นส่วนเจาะ
หมายเหตุการเขียนโปรแกรม
1. การกำหนดระยะห่างของแม่พิมพ์และรัศมีวงกลมการเปลี่ยน
พิจารณาการกวาดล้างแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผล การเลือกระยะห่างของแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่เกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และขนาดของเสี้ยนของชิ้นส่วนที่ประทับตรา โดยทั่วไปแล้ว ระยะห่างระหว่างแม่พิมพ์ของวัสดุต่างๆ จะถูกเลือกในช่วงต่อไปนี้:
สำหรับวัสดุตัดขอบแบบอ่อน เช่น ทองแดง อะลูมิเนียมแบบอ่อน อะลูมิเนียมกึ่งแข็ง เบกาไลต์ กระดาษแข็งสีแดง แผ่นไมก้า ฯลฯ สามารถเลือกช่องว่างระหว่างพั้นช์และดายเป็น 10 เปอร์เซ็นต์ -15 เปอร์เซ็นต์ของความหนา ของวัสดุเจาะรู
สำหรับวัสดุตัดขอบแข็ง เช่น เหล็กแผ่น เหล็กแผ่น เหล็กแผ่นซิลิกอน ฯลฯ สามารถเลือกช่องว่างระหว่างพั้นช์และดายเป็น 15 เปอร์เซ็นต์ -20 เปอร์เซ็นต์ของความหนาการเจาะ
นี่คือข้อมูลเชิงประจักษ์ที่แท้จริงของแม่พิมพ์เจาะแบบตัดลวดบางแบบ ซึ่งมีขนาดเล็กกว่าแม่พิมพ์เจาะช่องว่างขนาดใหญ่ที่เป็นที่นิยมในระดับสากล เนื่องจากพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการตัดลวดมีชั้นของชั้นหลอมละลายที่เปราะ ยิ่งใช้พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าในการประมวลผลมาก ความขรุขระของพื้นผิวของชิ้นงานก็ยิ่งแย่ลงและชั้นหลอมยิ่งหนาขึ้น เมื่อจังหวะการตีเพิ่มขึ้น ชั้นของพื้นผิวที่เปราะนี้จะค่อยๆ สึกหรอ และช่องว่างของดายจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น
กำหนดรัศมีของวงกลมการเปลี่ยนแปลงอย่างสมเหตุสมผล เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเย็นทั่วไป ควรเพิ่มวงกลมการเปลี่ยนแปลงที่จุดตัดของเส้น วงกลมเส้น และจุดตัดที่อยู่ไกล โดยเฉพาะที่มุมที่มีมุมเล็ก ขนาดของวงกลมทรานซิชันสามารถพิจารณาตามความหนาของวัสดุการปั๊มขึ้นรูป รูปร่างของแม่พิมพ์ อายุการใช้งานที่ต้องการ และเงื่อนไขทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เจาะรู ด้วยความหนาของชิ้นส่วนที่เจาะ วงการเปลี่ยนแปลงยังสามารถเพิ่มขึ้นตามไปด้วย โดยทั่วไป สามารถเลือกได้ภายในช่วง 0.1-0.5 มม.
สำหรับวงกลมเปลี่ยนผ่านที่วัสดุของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปบาง ระยะห่างพอดีกับแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก และไม่อนุญาตให้ขยายชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป เพื่อให้ได้ระยะห่างพอดีที่ดีของหมัดและดาย โดยทั่วไป วงกลมเปลี่ยนผ่าน ควรเพิ่มที่มุมของรูป เนื่องจากวิถีการประมวลผลของอิเล็กโทรดลวดจะประมวลผลวงกลมการเปลี่ยนแปลงโดยมีรัศมีเท่ากับรัศมีของอิเล็กโทรดลวดบวกกับช่องว่างด้านเดียวที่มุมด้านใน
2. คำนวณและเขียนโปรแกรมประมวลผล
เมื่อตั้งโปรแกรม จำเป็นต้องเลือกตำแหน่งการจับยึดที่เหมาะสมตามส่วนผสม และในขณะเดียวกันก็กำหนดจุดเริ่มต้นและเส้นทางการตัดที่เหมาะสม
จุดตัดควรอยู่ที่มุมกราฟหรือส่วนที่ลบจุดนูนออกได้ง่าย
เส้นทางการตัดยึดหลักการป้องกันหรือลดการเสียรูปของแม่พิมพ์เป็นหลัก โดยทั่วไปควรพิจารณาเพื่อให้ง่ายต่อการตัดกราฟิกใกล้กับด้านหนีบ
3. เทปโปรแกรมและเทปพิสูจน์อักษรสำหรับเธรดและการประมวลผล
หลังจากทำเทปกระดาษตามแผ่นโปรแกรมแล้ว จะต้องตรวจสอบแผ่นโปรแกรมและเทปกระดาษที่เตรียมไว้ทีละแผ่น หลังจากใช้เทปกระดาษพิสูจน์อักษรเพื่อป้อนโปรแกรมลงในคอนโทรลเลอร์แล้ว สามารถตัดตัวอย่างได้ สามารถแปรรูปชิ้นงานที่เรียบง่ายและแน่นอนได้โดยตรง . สำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องการความแม่นยำของมิติสูงและช่องว่างที่ตรงกันเล็กน้อยระหว่างแม่พิมพ์นูนและเว้า จำเป็นต้องใช้วัสดุบางสำหรับการทดลองตัด และสามารถตรวจสอบความแม่นยำและช่องว่างที่เหมาะสมบนชิ้นส่วนที่ตัดได้ หากพบว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดควรวิเคราะห์ให้ทันเวลาเพื่อหาปัญหาและแก้ไขโปรแกรมจนมีคุณสมบัติเหมาะสมก่อนดำเนินการขึ้นรูปอย่างเป็นทางการ ขั้นตอนนี้เป็นส่วนสำคัญในการหลีกเลี่ยงการทิ้งชิ้นงาน
ตามสถานการณ์จริง ยังสามารถป้อนข้อมูลได้โดยตรงจากแป้นพิมพ์ หรือโปรแกรมสามารถถ่ายโอนโดยตรงจากเครื่องเขียนโปรแกรมไปยังตัวควบคุม
3. เครื่องจักรกลไฟฟ้าเคมี
1) หลักการพื้นฐาน
ตามหลักการของการละลายขั้วบวกในกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสและด้วยความช่วยเหลือของแคโทดที่เกิดขึ้น วิธีกระบวนการที่แปรรูปชิ้นงานให้มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนเรียกว่าการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า
2) ขอบเขตการใช้งาน
การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเคมีมีข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน รูปทรงที่ซับซ้อน หรือชิ้นส่วนที่มีผนังบาง มีการใช้การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าอย่างแพร่หลาย เช่น ปืนยาวลำกล้อง ใบมีด ใบพัดรวม แม่พิมพ์ รูรูปทรงพิเศษและชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษ การลบมุมและการลบคม และในการประมวลผลชิ้นส่วนจำนวนมาก กระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าได้ครอบครองตำแหน่งที่สำคัญหรือแม้แต่ไม่สามารถแทนที่ได้
3) ข้อดี
การประมวลผลที่หลากหลาย การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าสามารถประมวลผลวัสดุที่นำไฟฟ้าได้เกือบทั้งหมด และไม่จำกัดโดยคุณสมบัติทางกลและกายภาพของวัสดุ เช่น ความแข็งแรง ความแข็ง ความเหนียว ฯลฯ และโครงสร้างทางโลหะวิทยาของวัสดุหลังการแปรรูปโดยพื้นฐานแล้วจะไม่เปลี่ยนแปลง มักใช้ในการแปรรูปวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เช่น โลหะผสมแข็ง โลหะผสมที่อุณหภูมิสูง เหล็กชุบแข็ง และเหล็กกล้าไร้สนิม
4) ข้อจำกัด
ความแม่นยำในการประมวลผลและความเสถียรในการประมวลผลไม่สูง ต้นทุนการประมวลผลสูง และยิ่งชุดเล็กลง ต้นทุนเพิ่มเติมต่อชิ้นก็จะยิ่งสูงขึ้น
4. การประมวลผลด้วยเลเซอร์
1) หลักการพื้นฐาน
การประมวลผลด้วยเลเซอร์คือการใช้พลังงานของแสงเพื่อให้ได้ความหนาแน่นของพลังงานสูงที่จุดโฟกัสหลังจากโฟกัสด้วยเลนส์ และเพื่อทำให้วัสดุหลอมหรือกลายเป็นแก๊สในเวลาอันสั้น และถูกกัดออกไปเพื่อให้เกิดการประมวลผล
2) คุณสมบัติหลัก
เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยเลเซอร์มีข้อดีของการสิ้นเปลืองวัสดุน้อยกว่า ต้นทุนที่เห็นได้ชัดในการผลิตขนาดใหญ่ และความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งกับวัตถุการประมวลผล ในยุโรป เทคโนโลยีเลเซอร์โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเชื่อมวัสดุพิเศษ เช่น เปลือกและฐานรถยนต์ระดับไฮเอนด์ ปีกเครื่องบิน และลำตัวยานอวกาศ
3) ขอบเขตการใช้งาน
การประมวลผลด้วยเลเซอร์เป็นการประยุกต์ใช้ระบบเลเซอร์ที่ใช้บ่อยที่สุด เทคโนโลยีหลักประกอบด้วย: การเชื่อมด้วยเลเซอร์, การตัดด้วยเลเซอร์, การปรับเปลี่ยนพื้นผิว, การมาร์กด้วยเลเซอร์, การเจาะด้วยเลเซอร์, การตัดเฉือนขนาดเล็กและการสะสมโฟโตเคมีคอล, สเตอริโอลิโทกราฟี, การกัดด้วยเลเซอร์ เป็นต้น
5. การประมวลผลลำแสงอิเล็กตรอน
1) หลักการพื้นฐาน
การประมวลผลลำแสงอิเล็กตรอนคือการประมวลผลวัสดุโดยใช้เอฟเฟกต์ความร้อนหรือเอฟเฟกต์ไอออไนเซชันของลำแสงอิเล็กตรอนมาบรรจบกันพลังงานสูง
2) คุณสมบัติหลัก
ความหนาแน่นของพลังงานสูง, ความสามารถในการเจาะที่แข็งแกร่ง, การเจาะหลักที่หลากหลาย, อัตราส่วนความกว้างของรอยเชื่อมขนาดใหญ่, ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว, พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก และการเสียรูปในการทำงานเล็กน้อย
3) ขอบเขตการใช้งาน
ช่วงของวัสดุที่ประมวลผลด้วยลำแสงอิเล็กตรอนนั้นกว้าง และพื้นที่การประมวลผลอาจมีขนาดเล็กมาก ความแม่นยำในการประมวลผลสามารถเข้าถึงระดับนาโนเมตรและสามารถรับรู้การประมวลผลระดับโมเลกุลหรืออะตอมได้ ผลผลิตสูง มลพิษที่เกิดจากการประมวลผลมีขนาดเล็ก แต่ต้นทุนของอุปกรณ์การประมวลผลสูง ไมโครพอร์และสลิตแคบสามารถแปรรูปได้ เป็นต้น และยังสามารถใช้สำหรับการเชื่อมและการถ่ายภาพด้วยแสงอย่างละเอียด เทคโนโลยีตัวเรือนเพลาเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอนแบบสุญญากาศเป็นแอปพลิเคชันหลักของการประมวลผลลำแสงอิเล็กตรอนในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์
6. การตัดเฉือนด้วยไอออนบีม
1) หลักการพื้นฐาน
การประมวลผลด้วยลำแสงไอออนคือการประมวลผลโดยการเร่งและโฟกัสการไหลของไอออนที่เกิดจากแหล่งกำเนิดไอออนบนพื้นผิวของชิ้นงานในสถานะสุญญากาศ
2) คุณสมบัติหลัก
เนื่องจากความหนาแน่นกระแสไอออนและพลังงานไอออนสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ จึงสามารถควบคุมเอฟเฟกต์การประมวลผลได้อย่างแม่นยำ และการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงในระดับนาโนเมตร แม้แต่ในระดับโมเลกุลและระดับอะตอมก็สามารถรับรู้ได้ ในระหว่างการประมวลผลด้วยลำแสงไอออน มลพิษที่เกิดขึ้นจะมีเพียงเล็กน้อย ความเครียดในการประมวลผลและการเสียรูปมีขนาดเล็กมาก และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับวัสดุที่ผ่านการประมวลผลนั้นแข็งแกร่ง แต่ต้นทุนในการประมวลผลสูง
3) ขอบเขตการใช้งาน
การประมวลผลลำแสงไอออนสามารถแบ่งออกเป็นการกัดและการเคลือบตามวัตถุประสงค์
1) ขั้นตอนการแกะสลัก
การกัดด้วยไอออนถูกใช้ในการประมวลผลร่องบนตลับลูกปืนลมไจโรสโคปและมอเตอร์แรงดันไดนามิก ด้วยความละเอียดสูง ความแม่นยำที่ดี และความสามารถในการทำซ้ำ อีกแง่มุมหนึ่งของการประยุกต์ใช้การกัดด้วยลำแสงไอออนคือการแกะสลักลวดลายที่มีความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เช่น วงจรรวม อุปกรณ์ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์รวมแสง การกัดด้วยลำแสงไอออนยังใช้กับวัสดุบาง ๆ และสร้างตัวอย่างกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องผ่าน
2) กระบวนการเคลือบลำแสงไอออน
กระบวนการเคลือบด้วยลำแสงไอออนมีสองรูปแบบ ได้แก่ การทับถมแบบสปัตเตอริงและการชุบไอออน การชุบไอออนสามารถชุบบนวัสดุได้หลากหลายประเภท ฟิล์มโลหะหรืออโลหะสามารถชุบได้ทั้งพื้นผิวโลหะและอโลหะ นอกจากนี้ยังสามารถชุบโลหะผสม สารประกอบ หรือวัสดุสังเคราะห์บางชนิด วัสดุเซมิคอนดักเตอร์ และวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงได้อีกด้วย
เทคโนโลยีการเคลือบลำแสงไอออนสามารถใช้เคลือบฟิล์มหล่อลื่น ฟิล์มกันความร้อน ฟิล์มกันการสึกหรอ ฟิล์มตกแต่ง และฟิล์มไฟฟ้า
7. การประมวลผลพลาสมาอาร์ค
(1) หลักการพื้นฐาน
การประมวลผลด้วยพลาสมาอาร์คเป็นวิธีการประมวลผลแบบพิเศษที่ใช้พลังงานความร้อนของพลาสมาอาร์คเพื่อตัด เชื่อม และพ่นโลหะหรืออโลหะ
(2) คุณสมบัติหลัก
1) การเชื่อมอาร์กด้วยพลาสมาแบบไมโครบีมสามารถเชื่อมฟอยล์และแผ่นบาง ๆ ได้
2) มีเอฟเฟกต์รูเล็ก ๆ ซึ่งสามารถรับรู้การขึ้นรูปฟรีของการเชื่อมด้านเดียวและสองด้านได้ดีขึ้น
3) ความหนาแน่นของพลังงานพลาสมาอาร์คสูง อุณหภูมิอาร์คคอลัมน์สูง และความสามารถในการเจาะทะลุนั้นแข็งแกร่ง วัสดุเหล็กกล้าที่มีความหนา 10-12มม. ไม่สามารถเซาะร่องได้ และสามารถเชื่อมทะลุและขึ้นรูปทั้งสองด้านในคราวเดียวได้ ความเร็วในการเชื่อมรวดเร็ว ผลผลิตสูง และการเปลี่ยนรูปความเค้นมีขนาดเล็ก
4) อุปกรณ์ค่อนข้างซับซ้อนและมีการใช้ก๊าซมาก ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการเชื่อมภายในอาคารเท่านั้น
(3) ขอบเขตการใช้งาน
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเชื่อมทองแดงและโลหะผสมทองแดง ไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียม โลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม โมลิบดีนัม และโลหะอื่นๆ ที่ใช้ในอวกาศและอุตสาหกรรมทางทหารอื่นๆ และเทคโนโลยีอุตสาหกรรมล้ำสมัย เช่น ปลอกขีปนาวุธโลหะผสมไททาเนียม , เครื่องบิน ตู้คอนเทนเนอร์บางประเภทที่มีผนังบาง เป็นต้น
8. การประมวลผลด้วยคลื่นเสียง
(1) หลักการพื้นฐาน
การตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงเป็นเครื่องมือที่ใช้ความถี่อัลตราโซนิกในการสั่นด้วยแอมพลิจูดขนาดเล็ก และส่งผ่านระหว่างมันกับชิ้นงาน
ผลการตอกของสารกัดกร่อนที่ปราศจากสารกัดกร่อนในของเหลวบนพื้นผิวที่จะดำเนินการทำให้พื้นผิวของวัสดุชิ้นงานแตกออกทีละน้อย ตัวย่อภาษาอังกฤษคือ USM เครื่องจักรอัลตราโซนิกมักใช้สำหรับการเจาะ ตัด เชื่อม ทำรัง และขัด
(2) คุณสมบัติหลัก
สามารถแปรรูปวัสดุใด ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าทั้งแข็งและเปราะ มีความแม่นยำในการประมวลผลสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีสำหรับชิ้นงาน แต่ผลผลิตต่ำ
(3) ขอบเขตการใช้งาน
การตัดเฉือนด้วยคลื่นเสียงส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะ (รวมถึงรูกลม รูรูปทรงพิเศษ และรูโค้ง เป็นต้น) การตัดและการเจาะรูของวัสดุแข็งและเปราะต่างๆ เช่น แก้ว ควอตซ์ เซรามิก ซิลิกอน เจอร์เมเนียม เฟอร์ไรต์ อัญมณี และ หยก การซ้อน การแกะสลัก การลบคมชิ้นส่วนขนาดเล็กเป็นชุด การขัดผิวแม่พิมพ์ และการแต่งผิวล้อเจียร ฯลฯ
9. กระบวนการทางเคมี
(1) หลักการพื้นฐาน
การกัดด้วยสารเคมีเป็นกระบวนการพิเศษที่ใช้สารละลายกรด ด่าง หรือเกลือเพื่อกัดกร่อนและละลายวัสดุชิ้นงานเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีรูปร่าง ขนาด หรือพื้นผิวที่ต้องการ
(2) คุณสมบัติหลัก
1) สามารถแปรรูปวัสดุโลหะใด ๆ ที่สามารถตัดได้ และไม่จำกัดด้วยคุณสมบัติ เช่น ความแข็งและความแข็งแรง
2) เหมาะสำหรับการประมวลผลในพื้นที่ขนาดใหญ่และสามารถประมวลผลหลายชิ้นในเวลาเดียวกัน
3) ไม่มีความเครียด รอยแตก หรือรอยขรุขระ และความหยาบของพื้นผิวถึง Ra1.25-2.5μm;
4) ใช้งานง่าย;
5) ไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลช่องและรูแคบ
6) ไม่เหมาะที่จะกำจัดข้อบกพร่อง เช่น พื้นผิวที่ไม่เรียบและรอยขีดข่วน
(3) ขอบเขตการใช้งาน
เหมาะสำหรับการประมวลผลการลดความหนาของพื้นที่ขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับการประมวลผลรูที่ซับซ้อนบนชิ้นส่วนที่มีผนังบาง
