ข้อผิดพลาดหลักเก้าประการของแม่พิมพ์ฉีดและเก้าวิธีแก้ไข!

1. ความยากในการปอกประตู

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ประตูจะติดอยู่ในปลอกประตูและไม่หลุดออกมาง่าย เมื่อเปิดแม่พิมพ์สินค้าอาจได้รับความเสียหายจากรอยแตกร้าว นอกจากนี้ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ปลายของแท่งทองแดงเคาะออกจากหัวฉีดเพื่อคลายออกก่อนทำการถอดแบบ ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการผลิต

สาเหตุหลักของความล้มเหลวประเภทนี้คือ: ความเรียบของรูเรียวเกตไม่ดี และมีรอยมีดในทิศทางเส้นรอบวงของรูด้านใน ประการที่สอง วัสดุอ่อนเกินไป ปลายเล็กของรูเรียวมีรูปร่างผิดปกติหรือเสียหายหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง และความโค้งของทรงกลมของหัวฉีดมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้วัสดุประตูไปที่หัวหมุดย้ำถูกสร้างขึ้นที่นี่ รูเทเปอร์ของปลอกสปรูนั้นยากต่อการประมวลผล ดังนั้นควรใช้ชิ้นส่วนมาตรฐานให้มากที่สุด หากคุณต้องการดำเนินการด้วยตัวเอง ควรทำด้วยตัวเองหรือซื้อรีมเมอร์แบบพิเศษ รูเรียวจะต้องกราวด์ที่ Ra0.4 หรือสูงกว่า นอกจากนี้ จะต้องติดตั้งแกนดึงประตูหรือกลไกดีดประตูออกด้วย

2. การชดเชยแม่พิมพ์แบบไดนามิกและคงที่ขนาดใหญ่ของแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ขนาดใหญ่มีอัตราการบรรจุที่แตกต่างกันในทุกทิศทาง และได้รับผลกระทบจากน้ำหนักของแม่พิมพ์ในระหว่างการโหลดแม่พิมพ์ ส่งผลให้มีการชดเชยแม่พิมพ์แบบไดนามิกและคงที่ ในสถานการณ์ข้างต้น แรงเยื้องด้านข้างจะถูกเพิ่มเข้ากับเสานำทางในระหว่างการฉีด และพื้นผิวของเสานำทางจะหยาบและเสียหายในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ ในกรณีที่รุนแรง เสานำทางจะงอหรือถูกตัดออก และแม่พิมพ์อาจไม่สามารถเปิดออกได้

เพื่อที่จะแก้ไขปัญหาข้างต้น จึงได้มีการเพิ่มปุ่มกำหนดตำแหน่งที่มีความแข็งแรงสูงลงบนพื้นผิวการแยกส่วนของแม่พิมพ์ โดยจะมีปุ่มหนึ่งปุ่มในแต่ละด้าน วิธีที่ง่ายที่สุดและมีประสิทธิภาพที่สุดคือการใช้ปุ่มทรงกระบอก ความตั้งฉากระหว่างรูไกด์โพสต์และพื้นผิวการกลึงตัดเป็นสิ่งสำคัญ ในระหว่างการประมวลผล แม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวจะถูกจัดตำแหน่งและจับยึด จากนั้นทำการคว้านเสร็จในคราวเดียวด้วยเครื่องคว้าน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงศูนย์กลางของรูแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และตายตัว และลดข้อผิดพลาดในแนวตั้งให้เหลือน้อยที่สุด นอกจากนี้ ความแข็งในการอบชุบของไกด์โพสต์และไกด์บุชต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

3.ความเสียหายต่อเสานำทาง

เสานำทางส่วนใหญ่มีบทบาทนำทางในแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการขึ้นรูปของแกนกลางและช่องจะไม่ชนกันไม่ว่าในสถานการณ์ใดก็ตาม เสานำทางไม่สามารถใช้เป็นชิ้นส่วนรับแรงหรือชิ้นส่วนกำหนดตำแหน่งได้

ในหลายกรณี ในระหว่างการฉีด แม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ได้และแม่พิมพ์ที่อยู่นิ่งจะสร้างแรงโก่งตัวด้านข้างขนาดใหญ่ เมื่อความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติกต้องไม่เท่ากัน วัสดุจะไหลผ่านผนังหนาด้วยความเร็วสูง ทำให้เกิดแรงกดดันมากขึ้นที่นี่ ด้านข้างของชิ้นส่วนพลาสติกไม่สมมาตร เช่น แม่พิมพ์ที่มีพื้นผิวแยกเป็นขั้น และด้านตรงข้ามจะเกิดปฏิกิริยา ความดันไม่เท่ากัน

4. การดัดเทมเพลตแบบไดนามิก

เมื่อมีการฉีดแม่พิมพ์ พลาสติกหลอมเหลวในช่องแม่พิมพ์จะสร้างแรงดันต้านขนาดใหญ่ โดยทั่วไป 600-1000 กก./ซม. บางครั้งผู้ผลิตแม่พิมพ์มักไม่ใส่ใจกับปัญหานี้ โดยมักจะเปลี่ยนขนาดการออกแบบเดิม หรือเปลี่ยนเทมเพลตแบบเคลื่อนย้ายได้เป็นแผ่นเหล็กที่มีความแข็งแรงต่ำ ในแม่พิมพ์ที่ใช้หมุดอีเจ็คเตอร์เพื่อดันวัสดุ เนื่องจากที่นั่งทั้งสองด้านมีขนาดใหญ่ เทมเพลตจะโค้งงอลงในระหว่างการฉีด ดังนั้นแบบหล่อแบบเคลื่อนย้ายได้จึงต้องทำจากเหล็กคุณภาพสูงและมีความหนาเพียงพอ ห้ามใช้แผ่นเหล็กความแข็งแรงต่ำ เช่น A3 เมื่อจำเป็น ควรวางเสารองรับหรือบล็อกรองรับไว้ใต้แบบหล่อแบบเคลื่อนย้ายได้ เพื่อลดความหนาของแบบหล่อและปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนัก

5. แกนดีดตัวงอ หัก หรือวัสดุรั่ว

คุณภาพของอีเจ็คเตอร์ที่ผลิตเองนั้นดีกว่า แต่ต้นทุนการประมวลผลสูงเกินไป ทุกวันนี้อะไหล่มาตรฐานนิยมใช้กันทั่วไปและคุณภาพก็แย่ลง หากช่องว่างระหว่างสลักดีดตัวกับรูใหญ่เกินไป วัสดุจะรั่วไหล แต่หากช่องว่างเล็กเกินไป หมุดอีเจ็คเตอร์จะขยายและติดเนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นระหว่างการฉีด สิ่งที่อันตรายยิ่งกว่านั้นคือบางครั้งไม่สามารถดันหมุดอีเจ็คเตอร์ออกได้และแตกหักหลังจากถูกดันออกไปในระยะหนึ่ง ด้วยเหตุนี้ เมื่อปิดแม่พิมพ์ในครั้งถัดไป หมุดดีดตัวที่สัมผัสออกจะไม่สามารถรีเซ็ตได้ และแม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย

เพื่อที่จะแก้ไขปัญหานี้ พินอีเจ็คเตอร์ควรกราวด์ใหม่ โดยเหลือส่วนที่ตรงกัน {{0}} มม. ที่ปลายด้านหน้าของพินอีเจ็คเตอร์ และบดส่วนตรงกลางให้เล็กลง 0 2 มม. หลังจากประกอบหมุดอีเจ็คเตอร์ทั้งหมดแล้ว ระยะห่างที่ตรงกันจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปภายใน 0.05-0.08 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ากลไกอีเจ็คเตอร์ทั้งหมดสามารถเคลื่อนไปข้างหน้าและข้างหลังได้อย่างอิสระ

6. การระบายความร้อนไม่ดีหรือช่องน้ำรั่ว

ผลการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น หากการระบายความร้อนไม่ดี ผลิตภัณฑ์จะหดตัวอย่างมาก หรือการหดตัวจะไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น การบิดเบี้ยวและการเสียรูป ในทางกลับกัน การใช้ความร้อนสูงเกินไปของแม่พิมพ์ทั้งหมดหรือบางส่วนจะทำให้แม่พิมพ์ไม่สามารถขึ้นรูปตามปกติและหยุดการผลิตได้ ในกรณีที่รุนแรง หมุดตัวกระทุ้งและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่เคลื่อนไหวได้อาจติดขัดเนื่องจากการขยายตัวจากความร้อน และได้รับความเสียหาย

การออกแบบและการประมวลผลของระบบทำความเย็นขึ้นอยู่กับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ อย่าละเลยระบบนี้เนื่องจากโครงสร้างของแม่พิมพ์มีความซับซ้อนหรือการประมวลผลทำได้ยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง จะต้องคำนึงถึงปัญหาการระบายความร้อนให้ครบถ้วน

7. แถบเลื่อนเอียงและการรีเซ็ตไม่ราบรื่น

ในแม่พิมพ์บางแบบ เนื่องจากพื้นที่ที่จำกัดของแม่แบบ ความยาวของร่องไกด์จึงน้อยเกินไป และแถบเลื่อนจะถูกเปิดเผยออกไปด้านนอกร่องไกด์หลังจากการดำเนินการดึงแกนเสร็จสิ้น ด้วยวิธีนี้ แถบเลื่อนจะเอียงได้ง่ายในขั้นตอนการดึงหลังคอร์และระยะเริ่มต้นของการปิดและรีเซ็ตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะในระหว่างการปิด เมื่อทำการขึ้นรูป ตัวเลื่อนจะไม่รีเซ็ตอย่างราบรื่น ทำให้ตัวเลื่อนได้รับความเสียหายหรือเสียหายเนื่องจากการโค้งงอ

ตามประสบการณ์ หลังจากที่ตัวเลื่อนเสร็จสิ้นการดึงแกน ความยาวที่เหลืออยู่ในรางไม่ควรน้อยกว่า 2/3 ของความยาวทั้งหมดของร่องนำ

8. กลไกการปรับความตึงระยะทางคงที่ล้มเหลว

กลไกการตึงที่มีระยะห่างคงที่ เช่น ตะขอและตัวล็อคแบบแกว่ง โดยทั่วไปจะใช้ในการดึงแกนแม่พิมพ์แบบตายตัวหรือแม่พิมพ์แบบถอดแบบรองบางรุ่น เนื่องจากกลไกดังกล่าวถูกวางเป็นคู่กันที่ทั้งสองด้านของแม่พิมพ์ การกระทำของกลไกเหล่านั้นจึงต้องซิงโครไนซ์กัน นั่นคือแม่พิมพ์ถูกปิดและโค้งงอในเวลาเดียวกัน และแม่พิมพ์ถูกเปิดไปยังตำแหน่งที่แน่นอนและแยกออกจากกันในเวลาเดียวกัน เมื่อการซิงโครไนซ์สูญหาย เทมเพลตของแม่พิมพ์ที่ดึงออกมาจะบิดเบี้ยวและเสียหาย ชิ้นส่วนของกลไกเหล่านี้ต้องมีความแข็งแกร่งและทนทานต่อการสึกหรอสูง และปรับได้ยาก อายุการใช้งานของกลไกนั้นสั้น ดังนั้นควรหลีกเลี่ยงการใช้ให้มากที่สุด คุณสามารถใช้กลไกอื่นแทนได้

เมื่อแรงดึงแกนค่อนข้างเล็ก สามารถใช้สปริงเพื่อดันแม่พิมพ์ที่ตายตัวออกมาได้ เมื่อแรงดึงแกนมีขนาดค่อนข้างใหญ่ โครงสร้างสามารถนำมาใช้โดยที่แกนจะเลื่อนเมื่อแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ถอยกลับ และการดำเนินการดึงแกนจะเสร็จสิ้นก่อนจากนั้นจึงแยกแม่พิมพ์ออก บนแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ สามารถใช้กระบอกไฮดรอลิกเพื่อดึงแกนได้

กลไกการดึงแกนของแถบเลื่อนพินเฉียงได้รับความเสียหาย ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดของกลไกนี้คือไม่มีการประมวลผลและวัสดุที่ใช้มีขนาดเล็กเกินไป มีสองปัญหาหลัก: มุมเอียงของหมุดเฉียง A มีขนาดใหญ่ ข้อดีคือสามารถสร้างจังหวะการขึ้นรูปที่ใหญ่ขึ้นได้ในจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ที่สั้นลง ระยะการดึงแกน อย่างไรก็ตาม หากมุมเอียง A ใหญ่เกินไป เมื่อแรงสกัด F เท่ากับค่าที่กำหนด แรงดัดงอ P=F/COSA บนหมุดเฉียงจะมีขนาดใหญ่ขึ้นในระหว่างกระบวนการดึงแกน และการเสียรูปของ หมุดเฉียงและการสึกหรอของรูเฉียงจะเกิดขึ้นได้ง่าย ;ในเวลาเดียวกัน แรงขับขึ้น N=FTGA ที่สร้างโดยหมุดเฉียงบนตัวเลื่อนจะมากกว่า แรงนี้จะเพิ่มแรงดันบวกของตัวเลื่อนบนพื้นผิวตัวนำทางในร่องตัวนำทาง จึงเพิ่มความต้านทานแรงเสียดทานเมื่อตัวเลื่อนเลื่อน ทำให้เกิดการลื่นไถลได้ง่าย ไม่เรียบร่องไกด์สึกหรอ ตามประสบการณ์ มุมเอียง A ไม่ควรเกิน 25 องศา

9. ไอเสียไม่ดีในแม่พิมพ์ฉีด

ก๊าซมักถูกผลิตขึ้นในแม่พิมพ์ฉีด อะไรเป็นสาเหตุ?

(1) อากาศที่มีอยู่ในระบบเทและโพรงแม่พิมพ์

(2) วัตถุดิบบางชนิดมีความชื้นที่ยังไม่ได้ถูกกำจัดออกไปโดยการทำให้แห้ง ซึ่งจะระเหยเป็นไอน้ำที่อุณหภูมิสูง

(3) เนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปในระหว่างการฉีดขึ้นรูป พลาสติกบางชนิดที่ไม่เสถียรจะสลายตัวและผลิตก๊าซ

(4) ก๊าซที่เกิดจากการระเหยของสารเติมแต่งบางชนิดในวัตถุดิบพลาสติกหรือปฏิกิริยาเคมีระหว่างกัน

ในขณะเดียวกันก็ต้องค้นหาสาเหตุของไอเสียที่ไม่ดีโดยเร็วที่สุด ไอเสียที่ไม่ดีของแม่พิมพ์ฉีดจะก่อให้เกิดอันตรายหลายประการต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกและด้านอื่นๆ หลายประการ โดยหลักๆ ดังต่อไปนี้:

(1) ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป สารที่หลอมละลายจะเข้ามาแทนที่ก๊าซในคาวิตี้ หากปล่อยก๊าซไม่ตรงเวลาจะทำให้การเติมสารหลอมทำได้ยาก ส่งผลให้ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอต่อการเติมคาวิตี้

(2) การกำจัดก๊าซที่ไม่ราบรื่นจะทำให้เกิดแรงดันสูงในช่องแม่พิมพ์ และเจาะเข้าไปในด้านในของพลาสติกภายใต้การบีบอัดระดับหนึ่ง ทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น โพรง รูพรุน เนื้อเยื่อหลวม และเส้นสีเงิน

(3) เนื่องจากก๊าซถูกบีบอัดสูง อุณหภูมิในโพรงแม่พิมพ์จึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะทำให้สารหลอมที่อยู่รอบๆ สลายตัวและเผาไหม้ ทำให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์ในท้องถิ่นและไหม้เกรียมของชิ้นส่วนพลาสติก โดยส่วนใหญ่จะปรากฏที่จุดบรรจบกันของสารหลอมเหลวทั้งสองและที่หน้าแปลนประตู

(4) การขจัดก๊าซที่ไม่ดีส่งผลให้ความเร็วการหลอมละลายที่แตกต่างกันเมื่อเข้าสู่แต่ละช่อง ดังนั้นเครื่องหมายการไหลและเครื่องหมายฟิวชั่นจึงเกิดขึ้นได้ง่าย และคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนพลาสติกจะลดลง

(5) เนื่องจากการอุดตันของก๊าซในคาวิตี้ ความเร็วในการเติมแม่พิมพ์จะลดลง วงจรการขึ้นรูปจะได้รับผลกระทบ และประสิทธิภาพการขึ้นรูปจะลดลง

ในชิ้นส่วนพลาสติก การกระจายฟองอากาศหลักคือ:

(1) ฟองอากาศที่เกิดจากอากาศที่สะสมอยู่ในโพรงแม่พิมพ์มักจะกระจายไปในส่วนตรงข้ามกับประตู

(2) ฟองอากาศที่เกิดจากการสลายตัวหรือปฏิกิริยาเคมีในวัตถุดิบพลาสติกกระจายไปตามความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก

(3) ฟองอากาศที่เกิดจากการระเหยของน้ำที่ตกค้างในวัตถุดิบพลาสติกจะกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วนพลาสติก