ชุดของการออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกที่เชื่อถือได้สะท้อนให้เห็นเป็นหลักในคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกขึ้นรูป (คุณภาพรูปลักษณ์และความคงตัวของมิติ) ซึ่งสะดวก รวดเร็ว และรัดกุมในการประมวลผลและการผลิต ประหยัดทุนและกำลังคน และยังเหลือพื้นที่สำหรับการแก้ไขและปรับปรุง . มีความปลอดภัย เสถียร บำรุงรักษาง่าย มีรอบการขึ้นรูปสั้นและอายุการใช้งานยาวนานระหว่างการฉีดขึ้นรูป และมีกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ที่เหมาะสม
01
กระบวนการหลักในการออกแบบแม่พิมพ์ของโรงงาน
ลูกค้าให้ภาพวาดผลิตภัณฑ์ → วิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ → ยืนยันประเภทพลาสติก → ยืนยันวัสดุแม่พิมพ์ → ถ่ายโอนไปยังการเขียนแบบวิศวกรรม → สร้างภาพสะท้อนโดยการคูณการหดตัว → ทำให้ภาพวาดการประกอบสมบูรณ์แบบ → สั่งแม่พิมพ์เปล่า → สั่งซื้อวัสดุหลัก สำหรับแม่พิมพ์ → วาดแม่พิมพ์ → การแบ่งส่วน 3 มิติ → ยืนยันนักวิ่ง / วิธีการ Gating → อ้างอิงถึงไดอะแกรมเค้าโครงสำหรับการออกแบบโครงสร้าง → ลบส่วนแทรก → แก้ไข 3D → เขียนแบบวิศวกรรม (แกนแม่พิมพ์/ส่วนแทรก/แม่พิมพ์เปล่า/ชิ้นส่วน) → สร้าง BOM → ตรวจสอบและทบทวน
02
หลายแง่มุมที่ควรให้ความสนใจในการออกแบบ
1) เมื่อเราเริ่มการออกแบบแม่พิมพ์ เราควรให้ความสำคัญกับการพิจารณาแผนหลายๆ แบบ ชั่งน้ำหนักข้อดีและข้อเสียของแต่ละแบบ แล้วเลือกหนึ่งแบบ สำหรับแม่พิมพ์ T เราควรให้ความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากความเข้าใจด้านเวลา การออกแบบที่เหมาะสมในเวลานั้นจะต้องมีการปรับปรุงที่เป็นไปได้หลังจากการผลิตและการใช้งานจริง
2) หลังจากมอบแผนการออกแบบแล้ว ให้สื่อสารกับโรงงานเพิ่มเติมเพื่อทำความเข้าใจกระบวนการแปรรูปและสถานการณ์ในการผลิตและการใช้งาน แม่พิมพ์แต่ละชุดควรมีประสบการณ์การวิเคราะห์ที่แน่นอน และกระบวนการสรุปกำไรและขาดทุนสามารถปรับปรุงระดับการออกแบบแม่พิมพ์ได้อย่างต่อเนื่อง
3) เมื่อออกแบบ ให้อ้างอิงภาพวาดที่คล้ายกันซึ่งออกแบบในอดีตเพื่อเรียนรู้จากประสบการณ์และบทเรียน
4) แผนกออกแบบแม่พิมพ์ควรเป็นองค์รวม และสมาชิกออกแบบแต่ละคนไม่สามารถทำงานได้อย่างอิสระ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของการสรุปผลการออกแบบแม่พิมพ์ จะต้องมีสไตล์ที่เป็นเอกลักษณ์
03
พื้นฐานการออกแบบแม่พิมพ์
พื้นฐานหลักคือแบบผลิตภัณฑ์และตัวอย่างที่จัดทำโดยลูกค้า นักออกแบบต้องวิเคราะห์และย่อยผลิตภัณฑ์และตัวอย่างอย่างระมัดระวัง ในขณะเดียวกันก็ต้องตรวจสอบรายการทั้งหมดทีละรายการในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
1. ความถูกต้องของมิติที่เกี่ยวข้องกับความถูกต้องของมิติ
1) ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์สูงและข้อกำหนดด้านความแม่นยำของมิติต่ำ เช่น ของเล่น ฯลฯ ยกเว้นสำหรับการถ่ายโอน มิติอื่นๆ จะต้องอยู่ในข้อตกลงที่ดีเท่านั้น
2) ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะและขนาดที่เข้มงวด
ไม่ว่าความชันของร่างจะสมเหตุสมผลหรือไม่
ความหนาและความสม่ำเสมอของผนังผลิตภัณฑ์
พลาสติกชนิดหนึ่ง. (การเลือกเหล็กแม่พิมพ์และการกำหนดอัตราการหดตัว)
ข้อกำหนดผิวเผิน
สีของผลิตภัณฑ์
โดยทั่วไปแล้วสีไม่มีผลโดยตรงต่อการออกแบบแม่พิมพ์ เมื่อผนังของผลิตภัณฑ์หนาและรูปร่างใหญ่ จะทำให้เกิดสีที่ไม่สม่ำเสมอได้ง่าย และยิ่งสีเข้มขึ้นเท่าใดก็ยิ่งเห็นข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ได้ชัดเจนยิ่งขึ้นเท่านั้น
2. มีการประมวลผลหลังการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์หรือไม่?
หากมีผลิตภัณฑ์ที่มีการชุบผิวด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิว และแม่พิมพ์หนึ่งตัวมีหลายโพรง ต้องพิจารณาตั้งค่าช่องทางการไหลเสริมเพื่อเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์เข้าด้วยกัน จากนั้นจึงแยกออกจากกันหลังจากกระบวนการชุบผิวด้วยไฟฟ้าเสร็จสิ้น
3. ขนาดแบทช์ของผลิตภัณฑ์
ชุดผลิตภัณฑ์เป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ และลูกค้าต้องระบุช่วงเพื่อกำหนดจำนวน ขนาด การเลือกวัสดุ และอายุการใช้งานของโพรงแม่พิมพ์
4. ข้อมูลจำเพาะของเครื่องฉีดพลาสติก
5. ข้อกำหนดอื่น ๆ ของลูกค้า
ผู้ออกแบบต้องพิจารณาอย่างรอบคอบและตรวจสอบให้ตรงตามข้อกำหนดความเข้ากันได้
04
ขั้นตอนทั่วไปของการออกแบบแม่พิมพ์
1) วิเคราะห์และย่อยผลิตภัณฑ์และตัวอย่าง
2) ควรทราบว่าลูกค้ามีข้อกำหนดเกี่ยวกับข้อกำหนดของเครื่องฉีดเพื่อกำหนดช่วงขนาดของแม่พิมพ์หรือไม่
3) กำหนดจำนวนของโพรงและจัดเรียง
4) กำหนดพื้นผิวการแยกส่วน
5) หากมีตำแหน่งแถวและโครงสร้างออร์โธฮอมบิก ควรทำความเข้าใจก่อน
6) การออกแบบระบบประตู
7) การกำหนดโครงสร้างโมเสก
8) การออกแบบระบบดีดออกและรีเซ็ต
9) การออกแบบระบบทำความเย็นและความร้อน
10) อุปกรณ์นำทางและตำแหน่ง
11) กำหนดฐานแม่พิมพ์และเลือกชิ้นส่วนมาตรฐาน
12) การเลือกเหล็กแม่พิมพ์
13) เขียนแบบโครงสร้าง เขียนแบบฐานแม่พิมพ์ และตัดวัสดุให้สมบูรณ์
14) สุดท้าย พิมพ์แบบร่าง ตรวจสอบ และส่งไปยังหัวหน้าทีมออกแบบแม่พิมพ์และหัวหน้างาน
05
ทดลองแม่พิมพ์และซ่อมแซมแม่พิมพ์
แม้ว่าการออกแบบแม่พิมพ์จะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่คาดหวังเมื่อมีการเลือกวัสดุการขึ้นรูปและอุปกรณ์การขึ้นรูป แต่ความเข้าใจของผู้คนมักจะไม่สมบูรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการทดสอบแม่พิมพ์หลังจากการประมวลผลแม่พิมพ์เสร็จสิ้นเพื่อดูชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป คุณภาพเป็นอย่างไร. พบได้ในภายหลังเสมอ และโมเดลจะได้รับการซ่อมแซมเพื่อขจัดข้อผิดพลาด
มีข้อบกพร่องหลายประเภทในชิ้นส่วนพลาสติก และเหตุผลก็ซับซ้อนมากเช่นกัน มีเหตุผลสำหรับแม่พิมพ์และสภาวะของกระบวนการ และทั้งสองอย่างนี้มักจะเกี่ยวพันกัน ก่อนการซ่อมแซมแม่พิมพ์ ควรวิเคราะห์และศึกษาอย่างรอบคอบตามสถานการณ์จริงของปรากฏการณ์ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนพลาสติก และควรเสนอวิธีการแก้ไขหลังจากค้นหาสาเหตุของข้อบกพร่องของชิ้นส่วนพลาสติกแล้ว เนื่องจากเงื่อนไขการขึ้นรูปนั้นเปลี่ยนแปลงได้ง่าย แนวทางปฏิบัติทั่วไปคือการเปลี่ยนเงื่อนไขการขึ้นรูปก่อน และพิจารณาการซ่อมแซมแม่พิมพ์เมื่อการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการขึ้นรูปไม่สามารถแก้ปัญหาได้
คุณควรระมัดระวังมากขึ้นในการซ่อมแม่พิมพ์ และคุณไม่ควรทำอะไรผลีผลามหากคุณไม่แน่ใจ เหตุผลก็คือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงสภาพของแม่พิมพ์แล้ว จะไม่สามารถแก้ไขและบูรณะครั้งใหญ่ให้กลับคืนสู่สภาพเดิมได้
06
จัดระเบียบข้อมูลสำหรับการเก็บถาวร
หลังจากทดสอบแม่พิมพ์แล้ว หากไม่ได้ใช้ชั่วคราว ควรเช็ดคราบแม่พิมพ์ ฝุ่น น้ำมัน ฯลฯ ออกให้หมด ทาเนยหรือน้ำมันป้องกันสนิมหรือสารป้องกันสนิม และส่งไปยังที่เก็บ สถานที่สำหรับจัดเก็บ
ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการประมวลผลแม่พิมพ์ให้สำเร็จและผ่านการตรวจสอบ ข้อมูลทางเทคนิคที่สร้างขึ้นในช่วงเวลานี้ เช่น หนังสืองาน การเขียนแบบชิ้นส่วน ข้อกำหนดทางเทคนิค การเขียนแบบประกอบแม่พิมพ์ การเขียนแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ การเขียนแบบฐาน ข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ บันทึกการตรวจสอบ แบบฟอร์ม บันทึกการทดลองแม่พิมพ์และการซ่อมแซม ฯลฯ จะต้องจัดอย่างเป็นระบบ ผูกมัด หมายเลข และจัดเก็บตามข้อบังคับ ดูเหมือนจะลำบากในการทำเช่นนั้น แต่มีประโยชน์มากสำหรับการซ่อมแซมแม่พิมพ์และการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ในอนาคต
