1. เมื่อหมุนวงกลมรอบนอกของช่องว่าง ควรหมุนมุมเอียงที่จุดเริ่มต้นก่อน
2. เศษมักจะพันกันที่จุดเริ่มต้นของการกลึงผิวสำเร็จ ควรลดความเร็วลงอย่างเหมาะสม และอัตราป้อนงานไม่จำเป็นต้องช้าเกินไป เริ่มลบมุม ถอยเครื่องมือ 3 มม. ปล่อยให้ตะไบเหล็กลบมุมคลายออก เพิ่มความเร็ว แล้วปรับให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งที่ต้องการในภายหลัง อัตราการป้อนคือการกลึงเชิงเส้น
3. ระหว่างการกลึงหยาบ ควรปรับค่าเผื่อของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาปัจจุบันให้เท่าๆ กันโดยไม่ต้องเทเปอร์ (ยกเว้นบางครั้งเพื่อลดการสั่นของหัวกัด) จากนั้นค่อยๆ เพิ่มหรือลดระยะขอบ (เพิ่มหรือลดทีละ 0.2 มม.) ก็สามารถแก้ไขได้
4. ต้องเทน้ำมันตัดเฉือนลงบนส่วนตัดของปลายเครื่องมือ และควรคำนึงถึงตำแหน่งของปลายของปลายเครื่องมือบนเพลาทั้งหมดด้วย
5. มุมโก่งหลักไม่ควรเล็กเกินไป ทำให้มันใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หากคุณไม่ต้องการมันจริงๆ มุมโก่งตัวหลักมักจะอยู่ที่ 75 องศา เมื่อแกนสเต็ปไม่อยู่ในมุมฉาก
6. ความเร็วและอัตราการป้อน
1) เมื่อหมุนหัวกัดร่อง ยิ่งความเร็วเร็วขึ้น การพันก็ยิ่งง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จุดเริ่มต้น ควรลดความเร็วลง และควรเพิ่มความเร็วป้อนหากจำเป็น
2) มีดสับ คุณจะต้องเพิ่มอัตราการป้อนเท่านั้น (ให้ความสนใจเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหยาบ)
7. เมื่อทำการตัดร่องด้วยหัวกัดร่องสามเหลี่ยมทั่วไป และตัดร่องที่มีความลึกประมาณ 1 มม. หรือ 2 มม. โดยไม่มีข้อบังคับที่เข้มงวด ระยะขอบจะมากขึ้นด้วยการเพิ่มระยะขอบเปล่า นอกจากนี้ ในกรณีนี้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมมาตรและ มุมของผนังร่องและมุมโก่งตัวหลักมีขนาดเล็ก ดังนั้นจึงง่ายอย่างยิ่งที่จะพันเศษ
1) ก่อนอื่นให้ตัดส่วนของช่องว่างที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันกับวงกลมด้านนอกที่ปลายทั้งสอง จากนั้นไปที่วงกลมด้านนอกของช่องว่างเพื่อทำมุมเอียง มุมจะเล็กกว่ามุมนำของมีดปัจจุบัน จากนั้นกลับไปที่วงกลมด้านนอกและเริ่มเซาะร่อง ความเร็วในการป้อนไม่ควรช้าเกินไป และความเร็วควรเหมาะสม ความเร็วอยู่ที่ประมาณ 1,500~1,700 รอบ/นาที แต่ไม่จำเป็นต้องอยู่ในช่วงนี้ สามารถกำหนดได้ตามสถานการณ์จริงและความต้องการของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและประสบการณ์ของช่างกลึง)
2) เพื่อการประกันภัย ลดความน่าจะเป็นของเศษที่พันกัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเศษเสี้ยนที่มุมลดลงซึ่งเกิดจากระยะขอบที่มากเกินไปและมุมโก่งคู่ที่ถูกับชิ้นงาน ทางที่ดีควรแบ่งเครื่องกลึงออกเป็นสองมีด ในระหว่างการกลึงหยาบ ความเร็วจะลดลงอย่างเหมาะสม และอัตราป้อนงานจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมสำหรับการกลึง และขอบเล็กน้อยจะถูกสงวนไว้สำหรับการกลึงขั้นสุดท้าย เมื่อเก็บผิวละเอียด ความเร็วและอัตราป้อนงานจะเพิ่มขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหยาบและมีอายุมากขึ้น
8. วัสดุของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งเหมาะสม ผลิตภัณฑ์ที่มีวัสดุอ่อนกว่านั้นต้องการมีดเซาะร่องที่มีใบมีดคมและการขจัดเศษที่ราบรื่น ผลิตภัณฑ์ที่มีวัสดุแข็งต้องใช้ใบมีดทื่อ คุณสามารถเลือกมีดบิ่นและจะไม่มีเศษที่คดเคี้ยว
9. เมื่อใช้มีดเจาะรู อย่าให้ตะไบเหล็กหล่นจากปลายมีดในแนวดิ่ง ควรติดตั้งตะขอเหล็กเพื่อให้ตะไบเหล็กห้อยลงมาจากชิ้นงานในระยะที่กำหนด
10. เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียม ห้ามใช้ใบมีดธรรมดาในการกลึงชิ้นส่วนเหล็กเพื่อกลึงอะลูมิเนียม และห้ามเติมน้ำมันตัดกลึง ซึ่งจะทำให้ออกซิไดซ์ได้ ใบมีดอลูมิเนียมโดยทั่วไปมีมุมคาย 35 องศา ~ 45 องศา ปลายใบมีดต้องคม ความเร็วต้องสูง และความเร็วของเส้นควรอยู่ที่ประมาณ 800 นั่นคือคุณควรขับเร็วที่สุดเท่าที่เครื่องมือกลของคุณจะทำได้ ป้อนค่า F ไปยังจุดที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการหักเศษ โดยทั่วไป อะลูมิเนียมจะมีมุมคายขนาดใหญ่ ในการเลือกใบมีดที่เหมาะสม โปรดทราบว่าอะลูมิเนียมเป็นโลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก หากคุณใช้ใบมีดเหล็ก ใบมีดจะต้องมีคุณภาพต่ำและมีโอกาสถูกแทงได้ง่าย
