จากการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของลักษณะการประมวลผลและลักษณะเสี้ยนของชิ้นส่วนเปลือก จึงมีการนำเสนอเทคโนโลยีของการลบคมแบบแอ็คทีฟโดยการประมวลผลทางกล และวิธีการลบคมและเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนทั่วไป เช่น รูของเปลือก พื้นผิว และร่อง จะถูกสำรวจร่วมกับ การผลิตจริง จากแหล่งที่มาของกระบวนการแปรรูปเพื่อดำเนินการควบคุมทีละขั้นตอน การเปลี่ยนการลบคมแบบพาสซีฟเป็นการลบคมแบบแอคทีฟ จึงตระหนักถึงการประมวลผลการลบคมด้วยเครื่องจักร ลดปริมาณแรงงานและปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลผลิตภัณฑ์
01
คำนำ
ชิ้นส่วนของเชลล์มีลักษณะของโครงสร้างที่ซับซ้อนและความแม่นยำในการประมวลผลสูง ด้วยการประยุกต์ใช้และการส่งเสริมเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง การแข่งขันในอุตสาหกรรมการผลิตจึงทวีความรุนแรงมากขึ้น [1] และความต้องการของลูกค้าในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการประมวลผลก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน อย่างไรก็ตาม วิธีเสี้ยนของเรายังคงอยู่ในการใช้เครื่องมือที่มีสารกัดกร่อน เช่น ตะไบ, ล้อเจียรแบบยึดติด, ไม้พาย, แปรงลวด, แปรงเข็ม, สายพานขัด และหินลับมีด และขจัดเสี้ยนออกจากชิ้นส่วนแปรรูปของผลิตภัณฑ์ด้วยตนเอง ในปัจจุบันวิธีนี้ยังห่างไกลจากการตอบสนองความต้องการของลูกค้า โรงงานสาขาค่อยๆ ตระหนักว่าการลบคมเป็นส่วนสำคัญในการปรับปรุงความสะอาดของเปลือก วิธีการปรับปรุงผลและคุณภาพของการลบคมได้กลายเป็นประเด็นสำคัญ คุณภาพของการประมวลผลขั้นสุดท้ายและคุณภาพรูปลักษณ์เป็นสิ่งสำคัญมาก จากการสำรวจ ความเชื่อมโยงที่สำคัญในปัจจุบันของการควบคุมความสะอาดสามารถใช้เทคโนโลยีการลบคมแบบแอคทีฟ [2] เพื่อลบครีบที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน และหลีกเลี่ยงปัญหาด้านความสะอาดที่เกิดจากครีบ [3]
02
วิธีการลบคมแบบดั้งเดิม
ในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเปลือก จะเกิดเสี้ยนหรือแสงวาบที่รอยต่อของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล [2] เนื้อหาของการลบคมส่วนใหญ่คือการขจัดหนามหรือแสงวาบที่เกิดขึ้นรอบ ๆ ส่วนการประมวลผลของชิ้นส่วนเปลือก สำหรับชิ้นส่วนเปลือก ลักษณะการตัดเฉือนหลักคือรู หน้า และร่อง และส่วนใหญ่มีเสี้ยนอยู่ที่ขอบของคุณสมบัติเหล่านี้ วิธีการลบคมแบบดั้งเดิมค่อนข้างล้าหลัง และประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อวงจรการจัดส่งและคุณภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ วิธีการลบคมเกลียวแบบดั้งเดิมแสดงในตารางที่ 1
ตารางที่ 1 วิธีดั้งเดิมในการลบคมเกลียว
03
การจำแนกประเภทของเปลือกเสี้ยน
ตามข้อกำหนดของลักษณะที่ปรากฏ รูปร่างและขนาดของเสี้ยนในกระบวนการตัด (ดูรูปที่ 1) เสี้ยนในกระบวนการตัดเฉือนจะแบ่งออกเป็นเสี้ยนขนาดเล็ก เสี้ยนขนาดเล็ก และเสี้ยนขนาดใหญ่ตามขนาด (ดูตารางที่ 2)
H คือความสูงของเสี้ยน ซึ่งเป็นระยะห่างสูงสุดระหว่างพื้นผิวส่วนปลายของชิ้นงานและส่วนตัดขวางของเสี้ยนที่วัดบนหน้าตัด B คือความหนาของรากเสี้ยน ซึ่งเป็นจุดนูนของเสี้ยนที่วัดได้บนพื้นผิวขั้วชิ้นงานถึงพื้นผิวการประมวลผลในอุดมคติของชิ้นงาน ระยะห่างระหว่าง; r คือรัศมีของวงกลมรูตเสี้ยน ซึ่งเป็นหนึ่งในขนาดส่วนเสี้ยนที่วัดได้จากหน้าตัด
04
วิธีการลบคมตัดเฉือน
การตัดเฉือนเป็นที่มาของการสร้างเสี้ยน และยังเป็นจุดสำคัญของการควบคุมเสี้ยนอีกด้วย เพื่อปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของการขจัดเสี้ยนและประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนเพิ่มเติม จึงมีการนำวิธีการประมวลผลแบบควบคุมเชิงตัวเลขมาใช้ ซึ่งเอื้อต่อการรับประกันคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนเปลือก ตามวิธีการแบ่งขนาดของเสี้ยน ให้ปฏิบัติตามหลักการของเสี้ยนจากใหญ่ไปเล็ก เล็กไปหาไม่มี [3] เพื่อดำเนินการควบคุมและกำจัดทีละขั้นตอน
หลักการพื้นฐานของการควบคุมเสี้ยนของเปลือก: ประการแรก จำเป็นต้องกำจัดเสี้ยนขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล และลดการสร้างเสี้ยนขนาดเล็กและขนาดเล็ก เพื่อลดภาระงานในการขจัดเสี้ยนในภายหลัง ประการที่สอง เครื่องมือต้องคมในระหว่างการประมวลผล เพื่อให้การตัด จะไม่มีครีบขนาดใหญ่ในกระบวนการ เมื่อเกิดเสี้ยนขนาดใหญ่ ควรเปลี่ยนเครื่องมือทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของเสี้ยนอยู่ในช่วงที่ควบคุมได้ ในที่สุด ในกระบวนการแปรรูป ควรปฏิบัติตามหลักการประมวลผลบางอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางของเสี้ยนอยู่ในทิศทางที่แน่นอน อำนวยความสะดวกในการถอดชิ้นส่วน วิธีการเฉพาะมีดังนี้
(1) ด้านหลังรูแรก เปลือกส่วนใหญ่ผ่านการประมวลผลโดยมีรู และเสี้ยนมักปรากฏภายในรูหรือบนขอบของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล สำหรับการประมวลผลประเภทนี้ วิธีการเจาะรูก่อนแล้วจึงทำการแปรรูปพื้นผิวสามารถทำให้เกิดครีบน้อยและไม่มีเลยบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล [4]
(2) ปรับลำดับการประมวลผล สำหรับระบบรูที่ตัดกันหรือตัดกัน เสี้ยนมักจะปรากฏที่รอยต่อของรูสองรู หลักการควบคุมสำหรับเสี้ยนประเภทนี้คือการปรับลำดับการประมวลผลเพื่อให้เกิดเสี้ยนในตำแหน่งที่เอื้อต่อการสังเกตเสี้ยนและกำจัดได้ง่าย
(3) เปลี่ยนเส้นทางเครื่องมือ ฟันของกระบวนการกัดแบบ up-cut สึกหรออย่างรวดเร็ว และคุณภาพของพื้นผิวที่กลึงไม่ดี การกัดขึ้นเขาไม่มีการเลื่อนของฟันคัตเตอร์ในระหว่างการกัดขึ้น ระดับการชุบแข็งของงานจะลดลงอย่างมาก และคุณภาพของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลสูงขึ้น
(4) การปรับพารามิเตอร์การตัดให้เหมาะสมตามเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดที่เลือกระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วนเปลือก ไลบรารีพารามิเตอร์การตัดของเครื่องมือ CNC ถูกสร้างขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการควบคุมขนาดและการก่อตัวของครีบในระหว่างการประมวลผลในสถานที่ได้ดีขึ้น
05
วิธีการลบคมสำหรับคุณสมบัติทั่วไปของชิ้นส่วนเปลือก
ชิ้นส่วนของเปลือกส่วนใหญ่เกิดจากการซ้อนทับของลักษณะสามประเภท: รู พื้นผิว และช่อง [5] คุณสมบัติของรูส่วนใหญ่จะให้พลังงานไฮดรอลิกและผ่านวงจรน้ำมันผ่านการเคลื่อนไหว คุณสมบัติพื้นผิวส่วนใหญ่เป็นลักษณะของการเชื่อมต่อรูและระบบรูซึ่งเป็นส่วนประกอบของชิ้นส่วนเปลือก คุณสมบัติของร่องส่วนใหญ่เป็นการเชื่อมต่อระหว่างรูต่อและระบบรูซึ่งสะดวก ต่อวงจรน้ำมัน
5.1 วิธีการลบคมสำหรับลักษณะของรู
(1) การจำแนกลักษณะของรู รูเป็นลักษณะทั่วไปอย่างหนึ่งของชิ้นส่วนเปลือก ตามความซับซ้อนของการประมวลผล รูสามารถแบ่งออกเป็นระบบรูอย่างง่ายและระบบรูที่ซับซ้อน ระบบรูพรุนอย่างง่ายส่วนใหญ่ประกอบด้วยองค์ประกอบเดียวที่ประกอบเป็นรูพรุน และโครงสร้างเป็นแบบเดี่ยว ระบบรูพรุนที่ซับซ้อนประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่างและมีโครงสร้างที่ซับซ้อน
(2) ลักษณะของรูเสี้ยน ลักษณะของรูส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการเจาะ และส่วนใหญ่มีเสี้ยนอยู่ที่ขอบของรู [6] องค์ประกอบการประมวลผลของระบบรูอย่างง่ายเป็นแบบเดี่ยว และเสี้ยนส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ในส่วนของรูเจาะและรูเจาะ (ดูรูปที่ 2) ขอบของการประมวลผลแต่ละขั้นตอน
ภาพ a) เจาะเข้าไปในเสี้ยน b) เจาะออกจากเสี้ยน
รูปที่ 2 การเจาะเข้าและออกจากเสี้ยน
(3) วิธีการกำจัดคุณสมบัติรูเสี้ยน ① วิธีการกำจัดคุณสมบัติรูเสี้ยนแบบง่าย เลนซ์ของระบบรูแบบธรรมดาส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ที่รูเจาะและรูเจาะ ขนาดของครีบเจาะมีขนาดค่อนข้างเล็ก และส่วนใหญ่มีครีบอยู่บนพื้นผิวการประมวลผลของชิ้นส่วน ในการลบครีบดังกล่าว สามารถใช้เครื่องมือปัดเศษและลบมุมแบบพิเศษเพื่อรวบรวมโปรแกรมการประมวลผลที่เกี่ยวข้องเพื่อลบครีบที่เกิดขึ้นหลังจากการประมวลผลรู การเจาะเอาเสี้ยนออก ขนาดดอกสว่านค่อนข้างใหญ่ เอาเสี้ยนออกยาก ตามเงื่อนไขการประมวลผลจริงของเชลล์ เวลาพักสามารถเพิ่มได้ในระหว่างกระบวนการเจาะ เพื่อให้แน่ใจว่าดอกสว่านขจัดเสี้ยนในระหว่างกระบวนการเจาะ ②วิธีการกำจัดเสี้ยนของระบบรูพรุนที่ซับซ้อน ในระหว่างการประมวลผลรูที่ซับซ้อน มักจะรวมคุณสมบัติเล็กๆ น้อยๆ เข้าด้วยกัน วิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมจะใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันในการประมวลผลตามลักษณะการประมวลผลของชิ้นส่วน ซึ่งจะทำให้เสี้ยนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลไปเน้นที่แต่ละชิ้นได้ง่าย ขอบของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะทำให้เกิดเสี้ยนขนาดใหญ่ขึ้น เพื่อลดการเกิดครีบดังกล่าว ให้แยกแยะลักษณะการประมวลผลของชิ้นส่วนเปลือก และออกแบบเครื่องมือแบบรวมพิเศษ (ดูรูปที่ 3) เพื่อให้แน่ใจว่าระบบรูได้รับการประมวลผลและขึ้นรูปพร้อมกัน สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของระบบรูเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการเกิดครีบอีกด้วย สร้างขึ้น ช่วยลดภาระงานในการขจัดเสี้ยนที่ตามมา
รูปภาพ
a) ระบบรูคุณลักษณะ b) เครื่องมือ
รูปที่ 3 ระบบรูที่ซับซ้อนและชุดเครื่องมือพิเศษ
5.2 วิธีการควบคุมและกำจัดเสี้ยนบนพื้นผิว
(1) การจำแนกลักษณะพื้นผิว พื้นผิวเป็นองค์ประกอบพื้นฐานที่ประกอบเป็นส่วนประกอบของเปลือกหอย และส่วนใหญ่มีอยู่บนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนเปลือก ตามความสม่ำเสมอสามารถแบ่งออกเป็นระนาบปกติและระนาบที่ไม่สม่ำเสมอ ระนาบปกติส่วนใหญ่หมายถึงรูปร่างปกติของระนาบที่มีขอบเขต ระนาบที่ไม่สม่ำเสมอส่วนใหญ่หมายถึงพื้นผิวโค้งในกระบวนการแปรรูป และระนาบประเภทนี้จะไม่สม่ำเสมอ [7]
(2) คุณสมบัติของพื้นผิวเสี้ยน คุณสมบัติของพื้นผิวส่วนใหญ่ได้รับการประมวลผลโดยการกัด และส่วนใหญ่เกิดเสี้ยนที่ขอบ หลังจากประมวลผลระนาบปกติแล้ว เสี้ยนส่วนใหญ่จะอยู่ที่ขอบของระนาบ หลังจากประมวลผลระนาบที่ผิดปกติแล้ว เสี้ยนส่วนใหญ่จะอยู่ที่ขอบของระนาบที่ไม่สม่ำเสมอ เสี้ยนดังกล่าวถูกปกปิดไว้สูงและยากต่อการขจัดออกในระหว่างการประมวลผล
(3) คุณสมบัติวิธีการกำจัดเสี้ยนบนพื้นผิว ① วิธีการกำจัดเสี้ยนบนพื้นผิวปกติ พื้นผิวปกติโดยทั่วไปจะถูกตัดเฉือนตามรูปร่างของชิ้นส่วนด้วยหัวกัดปาดหน้า และเสี้ยนที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ที่ขอบของพื้นผิว สำหรับการขจัดเสี้ยนดังกล่าว ขั้นแรกจะใช้การกัดขึ้นคมเพื่อลดการสร้างเสี้ยนขนาดใหญ่ จากนั้นจึงรวบรวมโปรแกรมการประมวลผลที่สอดคล้องกัน และเสี้ยนจะถูกขจัดออกตามขอบของระนาบปกติด้วยเครื่องมือที่มีส่วนโค้งเป็นวงกลม เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนสัมผัสเรียบและปราศจากครีบ ②วิธีการลบผิวขรุขระที่ไม่สม่ำเสมอ หลังจากประมวลผลพื้นผิวที่ผิดปกติแล้ว พื้นผิวจะมีความสูงต่างกัน เมื่อใช้เครื่องมือที่มีมุม R เพื่อลบครีบตามรูปร่างของชิ้นส่วน จะตัดเกินหรือไม่เอาออกได้ง่าย เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ออกแบบและผลิตเครื่องมือลบคมแบบลอยตัวแบบพิเศษ [8] (ดูรูปที่ 4) เลือกหัวเจียรลบคมแบบต่างๆ ตามลักษณะของชิ้นส่วนที่เกิดเสี้ยน (ดูรูปที่ 5) และลบเสี้ยนตามขอบการประมวลผลของ ส่วนจนไม่มีเสี้ยนและส่วนสูงที่เห็นได้ชัด
รูปภาพ
รูปที่ 4 เครื่องมือลบคมแบบลอยตัว
รูปภาพ
รูปที่ 5 หัวเจียรลบคม
5.3 วิธีการควบคุมและกำจัดเสี้ยนที่มีลักษณะร่อง
(1) การจำแนกประเภทของคุณสมบัติร่อง คุณลักษณะของร่องส่วนใหญ่จะเน้นที่พื้นผิวของชิ้นส่วนและทางแยกของระบบรู เนื่องจากการปกปิดที่แน่นหนา จึงสามารถแบ่งออกเป็นร่องรูปวงแหวน ร่องรูปทรงพิเศษ และร่องรูปตัว T ตามฟังก์ชั่นที่เกิดขึ้นจริง (ดูรูปที่ 6) โดยที่ร่องรูปวงแหวน [9] และร่องรูปทรงพิเศษเป็นหลัก ใช้ติดตั้งแหวนยาง เนื่องจากต้องไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันและการรั่วไหลของน้ำมันในระหว่างขั้นตอนการประกอบ ข้อกำหนดสำหรับการลบเสี้ยนที่ขอบจึงค่อนข้างเข้มงวด และขอบจะต้องเรียบเสมอกัน สล็อตรูปตัว T ส่วนใหญ่มีอยู่ในระบบรู และส่วนใหญ่ถูกปิดผนึกโดยระบบรูเอง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแหวนยางต้องผ่านขอบของช่องรูปตัว T ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ จึงจำเป็นต้องให้จุดตัดของช่องรูปตัว T และรูต้องเรียบเสมอกันเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดครีบ ขูดผ้ากันเปื้อน
รูปภาพ
ก) ร่องรูปวงแหวน
รูปภาพ
b) ร่องที่มีรูปร่าง
รูปภาพ
c) T-สล็อต
รูปที่ 6 การจำแนกคุณลักษณะสล็อต
(2) วิธีการกำจัดเสี้ยนที่มีลักษณะเฉพาะของร่อง ① วิธีการกำจัดเสี้ยนของร่องรูปทรงพิเศษ เนื่องจากการประมวลผลของร่องรูปทรงพิเศษส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งจุดเพื่อควบคุมโครงสร้างร่องของชิ้นส่วน ดังนั้นตามลักษณะการประมวลผลของชิ้นส่วน มีด R หลายขั้นตอนพิเศษจึงได้รับการออกแบบ (ดูรูปที่ 7) หลังจากดำเนินการร่องรูปทรงพิเศษแล้ว ให้ใช้มีด R ตามรูปทรงของร่องจะได้รับการประมวลผลเพื่อขจัดเสี้ยนขนาดใหญ่ระหว่างการประมวลผลของร่องวงแหวน จากนั้นจึงใช้ล้อขนสัตว์เพื่อขัดเงาตามรูปทรงของร่อง เพื่อให้ขอบของร่องรูปทรงพิเศษมีความเรียบเสมอกัน ②วิธีขจัดเสี้ยนออกจากร่องแหวน เมื่อออกแบบร่องวงแหวน จะมีศูนย์กลางกับระบบรูหรือรู และชิ้นส่วนจะถูกปิดผนึกโดยร่องวงแหวนในระหว่างกระบวนการประกอบ โดยทั่วไประบบรูและร่องแหวนจะถูกประมวลผลร่วมกัน เมื่อใช้แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในการประมวลผล ออกแบบ และผลิตมีด R ให้บดตามรูปร่างของชิ้นส่วนในวงกลมศูนย์กลางเพื่อขจัดเสี้ยนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน จากนั้นใช้ล้อขนสัตว์เพื่อขัดเงาตามรูปร่างของ ร่องแหวนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลบเสี้ยน วัตถุประสงค์ ③วิธีการลบเสี้ยน T-slot โดยทั่วไปจะมีร่องรูปตัว T อยู่ในระบบรู เมื่อทำการประมวลผล ระบบรูจะถูกประมวลผลก่อน และร่องรูปตัว T จะถูกประมวลผลสุดท้าย เสี้ยนส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ที่รอยต่อของระบบรูและร่องรูปตัว T เพื่ออำนวยความสะดวกในการขจัดครีบ เครื่องตัดร่องแบบพิเศษ (ดูรูปที่ 8) ได้รับการออกแบบและผลิตขึ้น ตัดเป็น 0.02 ~ 0.03 มม. ที่ขอบคมตัดเพื่อขจัดเสี้ยนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล
รูปภาพ
รูปที่ 7 มีด R หลายขั้นตอนสำหรับการลบคมร่องรูปทรงพิเศษ
รูปภาพ
รูปที่ 8 มีดลบคมร่องรูปตัว T พิเศษ
06
ผลการดำเนินการ
จากการวิจัยการลบคมในหลายด้าน เช่น รู พื้นผิว และร่องของเปลือก ทำให้ตระหนักถึงการควบคุมเชิงปริมาณของขนาดเสี้ยนระหว่างการประมวลผลของเปลือก ขจัดเสี้ยนขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล และเสี้ยนขนาดเล็กและขนาดเล็ก จะลดลงหรือหมดไป เสี้ยนช่วยลดการสร้างเสี้ยนและบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดภาระงานของการลบคมด้วยมือ หลังจากการตรวจสอบชิ้นส่วนทั่วไปแล้ว จะมั่นใจได้ว่าการขจัดครีบขนาดใหญ่ถึงกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ เสี้ยนขนาดเล็กและขนาดเล็กจะลดลงมากกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณงานของการลบครีบด้วยมือจะลดลงมากกว่า 30 เปอร์เซ็นต์
07
บทสรุป
ในบทความนี้ มีการวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะของส่วนต่าง ๆ ของเปลือกอย่างละเอียด และขจัดเสี้ยนขนาดใหญ่ก่อน จากนั้นจึงค่อยขจัดเสี้ยนขนาดเล็กและขนาดเล็ก เพื่อให้ได้เสี้ยนน้อยหรือไม่มีเลยในกระบวนการแปรรูป ด้วยการใช้รูปแบบการลบคมที่ใช้งานอยู่ของ Machining Center เสี้ยนที่เกิดขึ้นในชิ้นส่วนการประมวลผลจะถูกลบออกอย่างมีประสิทธิภาพ และปัญหาคอขวดในการผลิตของเสี้ยนที่ผิดปกติในเปลือก ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำและความสะอาดต่ำจะได้รับการแก้ไข สุดท้าย สรุปวิธีการลบคมของชิ้นส่วนทั่วไปของเปลือก และสำรวจวิธีการและเครื่องมือลบคมที่เหมาะกับรูของเปลือก พื้นผิว และร่องร่วมกับการผลิตจริง ซึ่งช่วยแก้ปัญหาที่ต้องใช้แรงงานคนและใช้เวลามาก ลบคม ประสิทธิภาพการผลิตได้รับการปรับปรุงอย่างมากและได้ผลลัพธ์ที่ดี
บทวิจารณ์จากผู้เชี่ยวชาญ
สำหรับส่วนเปลือกในตัวอย่างนี้ มีเสี้ยนอยู่ที่ขอบของรูด้านใน ลักษณะเรียบ และลักษณะที่เป็นร่อง และวิธีการลบคมด้วยมือแบบดั้งเดิมนั้นไม่มีประสิทธิภาพ ตามลักษณะการประมวลผลของชิ้นส่วนเปลือก ผู้เขียนได้เสนอวิธีการกำจัดเสี้ยนด้วยกระบวนการทางกล และควบคุมและกำจัดเสี้ยนทีละขั้นตอนที่แหล่งที่มาและกระบวนการของการประมวลผลทางกล ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
จุดเด่นของบทความนี้คือเทคโนโลยีการลบคมแบบแอคทีฟของการประมวลผลเชิงกล ตามวิธีการตัดเฉือนแบบควบคุมด้วยตัวเลข จะมีการสรุปลักษณะการครีบของชิ้นส่วนทั่วไปของชิ้นส่วนเปลือก และวิธีการลบคมที่เหมาะสมสำหรับรูของเปลือก พื้นผิว และร่องจะถูกสำรวจร่วมกับการผลิตจริง และเครื่องมือเพื่อให้เกิดเสี้ยนน้อยและไม่เกิดเสี้ยนในกระบวนการแปรรูป
