การแคร็ก รวมถึงรอยแตกแบบฟิลิฟอร์ม ไมโครแคร็ก การทำให้ขาวด้านบน การแตกร้าวบนพื้นผิวของชิ้นส่วน และวิกฤตการบาดเจ็บที่เกิดจากการเกาะติดของชิ้นส่วนและการเกาะติดของช่องทางการไหล แบ่งออกเป็นการแคร็กแบบถอดประกอบและการแคร็กแบบประยุกต์ตามระยะเวลาการแคร็ก มีสาเหตุหลักดังต่อไปนี้:
1. การประมวลผล:
(1) ความดันในการประมวลผลมากเกินไป, ความเร็วที่เร็วเกินไป, วัสดุบรรจุที่มากขึ้น, การฉีดที่นานเกินไปและเวลาในการกักเก็บแรงดันจะทำให้เกิดความเครียดภายในมากเกินไปและการแตกร้าว
(2) ปรับความเร็วและความดันในการเปิดแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการดึงชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วและบังคับจากการลอกและการแตกร้าว
(3) เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อให้ชิ้นส่วนถอดประกอบได้ง่าย และลดอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการสลายตัว
(4) ป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากรอยเชื่อมและการเสื่อมสภาพของพลาสติกทำให้ความแข็งแรงเชิงกลลดลง
(5) ใช้สารช่วยปลดปล่อยอย่างเหมาะสม และให้ความสนใจกับการกำจัดละอองลอยและสารอื่นๆ ที่ติดอยู่บนผิวแม่พิมพ์บ่อยๆ
(6) ความเค้นตกค้างของชิ้นงานสามารถกำจัดได้โดยการอบชุบด้วยความร้อนทันทีหลังการขึ้นรูปเพื่อลดการเกิดรอยร้าว
2. ด้านแม่พิมพ์:
(1) ดีดออกควรสมดุล เช่น จำนวนและพื้นที่หน้าตัดของดีดพินควรเพียงพอ มุมร่างควรเพียงพอ และพื้นผิวโพรงควรเรียบเพียงพอ เพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความเข้มข้นของ ความเค้นตกค้างที่เกิดจากการขับออกซึ่งเกิดจากแรงภายนอก
(2) โครงสร้างของชิ้นงานไม่ควรบางเกินไป และส่วนการเปลี่ยนผ่านควรใช้การเปลี่ยนส่วนโค้งแบบวงกลมให้มากที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากมุมแหลมและลบมุม
(3) ลดการใช้เม็ดมีดโลหะให้น้อยที่สุดเพื่อป้องกันไม่ให้ความเครียดภายในเพิ่มขึ้นเนื่องจากความแตกต่างของการหดตัวระหว่างเม็ดมีดและชิ้นงาน
(4) ควรจัดให้มีช่องทางดูดอากาศเข้าที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนก้นลึกเพื่อป้องกันการก่อตัวของแรงดันลบในสุญญากาศ
(5) ช่องทางหลักก็เพียงพอแล้วที่จะทำให้วัสดุประตูหลุดออกเมื่อไม่แข็งตัวในอนาคต ดังนั้นจึงง่ายต่อการถอดแบบ
(6) ควรเชื่อมต่อบูชสปรูกับหัวฉีดเพื่อป้องกันการลากของวัสดุแข็งที่แช่เย็นเพื่อทำให้ชิ้นส่วนติดกับแม่พิมพ์คงที่
3. วัสดุ:
(1) ปริมาณวัสดุรีไซเคิลสูงเกินไป ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความแข็งแรงต่ำ
(2) ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้พลาสติกบางชนิดทำปฏิกิริยาทางเคมีกับไอน้ำ ลดความแข็งแรงและทำให้เกิดการแตกร้าว
(3) ตัววัสดุเองไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่กำลังดำเนินการหรือคุณภาพไม่ดี และจะทำให้เกิดการแตกร้าวหากถูกปนเปื้อน
4. ด้านเครื่องจักร:
ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติกควรมีความเหมาะสม หากมีขนาดเล็กเกินไป ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกจะผสมได้ไม่เต็มที่และจะเปราะ ถ้ามากไปก็จะเสื่อม
