กุญแจสำคัญในการลดต้นทุนและระยะเวลาในการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นอยู่ที่ความแตกต่างระหว่าง "แม่พิมพ์" และ "จิ๊ก" ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วน นอกจากนี้ "ชั่วโมงการเตรียมกระบวนการ" เมื่อใช้แม่พิมพ์และอุปกรณ์จับยึดจะส่งผลต่อต้นทุนและราคาด้วย ฉันจะแนะนำจุดการออกแบบที่ไม่สามารถเพิกเฉยได้ หากคุณต้องการควบคุมราคาของชิ้นส่วนโลหะแผ่น และลดระยะเวลาในการผลิตจากสองส่วนของแม่พิมพ์และอุปกรณ์จับยึด
Image ความแตกต่างของต้นทุนและเวลาในการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของแม่พิมพ์
โดยการเปลี่ยนรูปร่างเล็กน้อย ประเภทของ "แม่พิมพ์" ที่ใช้ทำชิ้นส่วนจะแตกต่างกัน และ "ชั่วโมงการทำงาน" จะลดลงได้ หากคุณสามารถใช้ "แม่พิมพ์มาตรฐาน" และออกแบบ "ใช้เวลาทำงานน้อยลง" ได้ คุณยังสามารถระงับราคาและเวลาการส่งมอบชิ้นส่วนได้
รูปภาพ
กรณีรูปภาพ (1) เพิ่มความสูงในการดัด
เพียงแค่เพิ่มความสูง 1 มม. ก็สามารถทำแม่พิมพ์มาตรฐานได้ ลดชั่วโมงการทำงาน ลดราคา และลดระยะเวลาจัดส่ง
(ในกรณีนี้ โดยการนำการออกแบบที่มีความสูง 8.3 มม. ขึ้นไปมาใช้ แม่พิมพ์และชั่วโมงการทำงานจะเปลี่ยนไป แต่ความสูงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการออกแบบชิ้นส่วน)
รูปภาพ
กรณีรูปภาพ (2) เพิ่มมุมดัด
ด้วยการเพิ่มขึ้นเพียง 30 องศา สามารถใช้แม่พิมพ์มาตรฐานได้ ซึ่งช่วยลดชั่วโมงการทำงาน ลดราคา และลดระยะเวลาในการผลิต
(ในกรณีนี้ โดยการใช้การออกแบบที่มีมุม 110 องศาขึ้นไป แม่พิมพ์และชั่วโมงการทำงานจะแตกต่างกันไป แต่มุมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการออกแบบชิ้นส่วน)
รูปภาพ
Image ความแตกต่างของต้นทุนและระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับความต้องการอุปกรณ์ติดตั้งเสริม
ประเด็นหนึ่งที่สามารถลดต้นทุนและลดระยะเวลาในการผลิตชิ้นส่วนโลหะแผ่นคือความแตกต่างระหว่าง "จิ๊ก" ที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและ "ชั่วโมงการเตรียมการ"
การเตรียมกระบวนการก่อนการดัดในตำแหน่งที่กำหนดคือการใช้ "จิ๊ก" เพื่อยึดวัสดุ (ชิ้นงาน) มี "อุปกรณ์ติดตั้ง" อยู่ 2 ประเภท คือ แบบถาวรและแบบเสริม และหากได้รับการออกแบบตามแนวคิดของการใช้เฉพาะ "อุปกรณ์ติดตั้งแบบถาวร" ก็จะสามารถลดชั่วโมงการเตรียมการ ลดราคาชิ้นส่วน และทำให้ระยะเวลารอคอยสั้นลง เวลา. บัญชีสาธารณะ "อักษรศาสตร์วิศวกรรมเครื่องกล" ปั๊มน้ำมันสำหรับวิศวกร!
รูปภาพ
ภาพที่ไม่เคยมีมาก่อน? ! การแนะนำจิ๊กที่ใช้ในการแปรรูปดัด!
[รูปที่. 1] มุมมองแนวนอนของชิ้นงานที่งอด้วยดาย
รูปภาพ
ในการดัดโค้งโดยใช้เครื่องแปรรูป สิ่งสำคัญคือต้องยึดชิ้นงานด้วยจิ๊กให้แน่น
รูปที่ 1 เป็นมุมมองของชิ้นงาน (ส่วนสีส้ม) ที่งอด้วยดายเมื่อมองจากทิศทางด้านข้าง
ในการดัดชิ้นงานตามเส้นประสีดำ ให้หันชิ้นงานไปทาง "ตัวยึดถาวร" ที่เรียกว่า back stop ซึ่งอยู่ด้านในของชิ้นงาน ติดและยึดตามทิศทางลูกศร แล้วกดแม่พิมพ์ลงบน เส้นประสีดำ (เส้นดัด) สำหรับการดัด
หากชิ้นงานเบี่ยงเบนในระหว่างการประมวลผล ส่วนที่โค้งงอก็จะเบี่ยงเบนไปด้วย ดังนั้นจึงต้องยึดให้แน่น หากไม่สามารถยึดชิ้นงานได้อย่างมั่นคงและกระบวนการดัดอยู่ในสภาวะที่ไม่มั่นคง เส้นดัดจะเอียง ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง เช่น ข้อบกพร่องด้านมิติ
[รูปที่. 2] มุมมองกระบวนการดัดของชิ้นงานอื่น ๆ ที่มองจากด้านบน
รูปภาพ
"อุปกรณ์จับยึดเสริม" จำเป็นเมื่อไม่สามารถแก้ไขชิ้นงานโดยใช้ "อุปกรณ์ยึดถาวร" เท่านั้น
รูปที่ 2 เป็นแผนภาพการประมวลผลการดัดของชิ้นงานอื่น ๆ ที่มองจากด้านบน
ดังที่แสดงในรูปที่ 2 เมื่อพื้นผิวส่วนปลาย (เส้นสีแดง) ของชิ้นงานมีรูปร่างที่ยากต่อการติดตั้งกับสต็อปหรือพื้นผิวที่ใช้รองรับมีขนาดเล็ก การแก้ไขชิ้นงานโดยใช้เพียง "แคลมป์ถาวร" เท่านั้นจะทำได้ยาก . ในกรณีเช่นนี้ จะใช้ "จิ๊กเสริม (ส่วนสีน้ำเงิน)" ด้วยเช่นกัน และจำเป็นต้องมีการเตรียมกระบวนการ เช่น การทำเครื่องหมายตำแหน่งการดัด
"การเตรียมกระบวนการที่จำเป็น=ชั่วโมงการทำงานที่เพิ่มขึ้น" กลายเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่ต้นทุนที่สูงและเวลาในการผลิตที่ยาวนาน
[รูปที่ 3] สร้างใบหน้าปลายขนาน
รูปภาพ
สร้างส่วนปลายให้ขนานกับแนวโค้ง จึงไม่จำเป็นต้องใช้ "แคลมป์เสริม" และช่วยให้จับชิ้นงานเข้าที่โดยใช้ "แคลมป์ถาวร" เท่านั้น
ดังแสดงในรูปที่ 3 โดยการสร้างพื้นผิวปลาย (เส้นสีแดง) ของชิ้นงานที่ติดกับแบ็คสต็อปเป็นเส้นตรงขนานกับเส้นดัด (เส้นประสีดำ) สามารถเคลื่อนย้ายชิ้นงานได้โดยใช้ "ฟิกซ์เจอร์ถาวร" เท่านั้น โดยไม่ต้องมี "อุปกรณ์ช่วย" มันถูกยึดอย่างแน่นหนาดังนั้นกระบวนการดัดจึงสามารถทำได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องใช้ทักษะพิเศษ
เงื่อนไขที่แนะนำสำหรับรูปร่าง
ขอแนะนำว่าความยาว (A) ของส่วนปลายมากกว่าครึ่งหนึ่งของความยาว (B) ของส่วนโค้ง (A มากกว่าหรือเท่ากับ B÷2)
เนื่องจากพื้นผิว (A) ที่ติดกับแบ็คสต็อปมีขนาดใหญ่ และง่ายต่อการแก้ไขชิ้นงาน
[รูปที่ 4] สร้างส่วนปลายขนานกับส่วนที่ยื่นออกมา
รูปภาพ
ในกรณีที่ไม่สามารถสร้างส่วนปลายตามภาพที่ 3 ได้ดังแสดงในภาพที่ 4 โดยการสร้างส่วนที่ยื่นออกมาขนานกับเส้นดัด (เส้นประสีดำ) สามารถแก้ไขชิ้นงานได้ด้วย "จิ๊กถาวร" เท่านั้น หากปราศจาก "จิ๊กเสริม" ให้มั่นคง
< Recommended conditions for shape >
ขอแนะนำว่าความยาวและความกว้าง (C) ของรูปร่างที่ยื่นออกมาคือ 10 มม. หรือมากกว่า และระยะห่าง (D) จากรูปร่างภายนอกถึงส่วนที่ยื่นออกมาคือ 100 มม. หรือน้อยกว่า
※เมื่อระยะห่าง (D) จากรูปร่างภายนอกถึงส่วนที่ยื่นออกมามีขนาดใหญ่หรือระยะดัด (E) ยาว ชิ้นงานจะสัมผัสกับส่วนยึดของสต๊อปเปอร์ด้านหลัง ดังนั้นจึงไม่สามารถยึดชิ้นงานได้อย่างมั่นคง และ การดัดอาจไม่สามารถดำเนินการได้
ตัวอย่าง (3) สร้างส่วนปลายให้ขนานกับเส้นโค้ง (เส้นประสีดำ)
โดยการสร้างส่วนท้าย (ส่วนที่ติดกับแบ็คสต็อป) ให้ขนานกับแนวโค้ง จึงไม่จำเป็นต้องมี "แคลมป์รอง" สามารถแก้ไขชิ้นงานได้โดยใช้ "จิ๊กถาวร" เท่านั้น ลดเวลาเตรียมกระบวนการและลดราคาและเวลาจัดส่ง
ภาพตัวอย่าง (4) สร้างส่วนที่ยื่นออกมาขนานกับแนวโค้ง (เส้นประสีดำ)
หากไม่สามารถสร้างส่วนปลายให้ขนานกับแนวโค้งได้ (ส่วนที่ติดกับแบ็คสต็อป) ให้สร้างส่วนที่ยื่นออกมาขนานกันแทน ซึ่งจะทำให้ไม่ต้องใช้ "แคลมป์เสริม" สามารถแก้ไขชิ้นงานได้โดยใช้ "จิ๊กถาวร" เท่านั้น ลดเวลาเตรียมกระบวนการและลดราคาและเวลาจัดส่ง
