⑴ รูปร่างและความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกควรได้รับการออกแบบเพื่อช่วยให้วัสดุไหลได้อย่างราบรื่นเพื่อเติมเต็มช่อง และพยายามหลีกเลี่ยงมุมและช่องว่างที่แหลมคม
⑵ มุมร่างควรมีขนาดใหญ่ 1 องศาถึง 2 องศาสำหรับแม่พิมพ์ที่มีใยแก้ว 15% และ 2 องศาถึง 3 องศาสำหรับแม่พิมพ์ที่มีใยแก้ว 30% เมื่อไม่อนุญาตให้ใช้ความชันในการถอดแยกชิ้นส่วน ควรหลีกเลี่ยงการถอดแบบบังคับ และควรใช้โครงสร้างการแยกส่วนตามขวาง
⑶หน้าตัดของระบบเทควรมีขนาดใหญ่ และกระบวนการควรตรงและสั้นเพื่อช่วยให้เส้นใยกระจายตัวสม่ำเสมอ
⑷ เมื่อออกแบบช่องป้อนอาหาร ควรคำนึงถึงการป้องกันการบรรจุไม่เพียงพอ การเสียรูปแบบแอนไอโซทรอปิก การกระจายเส้นใยแก้วที่ไม่สม่ำเสมอ และการสร้างรอยเชื่อมได้ง่ายและผลที่ตามมาอื่น ๆ ช่องป้อนอาหารควรบาง กว้าง เป็นรูปพัด เป็นรูปวงแหวนหรือหลายจุด เพื่อทำให้การไหลของวัสดุปั่นป่วนและใยแก้วกระจายตัวเท่าๆ กันเพื่อลดการเกิดแอนไอโซโทรปี ทางที่ดีไม่ควรใช้ช่องป้อนอาหารที่มีรูปทรงเข็ม สามารถเพิ่มส่วนของปากได้อย่างเหมาะสมและมีความยาวควรสั้น
⑸แกนและโพรงของแม่พิมพ์ควรมีความแข็งแกร่งและแข็งแรงเพียงพอ
⑹ แม่พิมพ์ควรแข็ง ขัดเงา และทำจากเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ และชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายควรซ่อมแซมได้ง่าย
⑺การดีดออกควรสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพเพื่ออำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนและซ่อมแซม
⑻แม่พิมพ์ควรติดตั้งถังไอเสียล้นและควรอยู่ในตำแหน่งที่เสี่ยงต่อการเกิดรอยเชื่อม
การตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์
⑴อุณหภูมิแม่พิมพ์ส่งผลต่อวงจรการขึ้นรูปและคุณภาพการขึ้นรูป ในการทำงานจริง อุณหภูมิแม่พิมพ์จะถูกตั้งค่าโดยเริ่มจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมต่ำสุดของวัสดุที่ใช้ จากนั้นจึงปรับให้เหมาะสมตามสภาพคุณภาพ
⑵พูดอย่างถูกต้อง อุณหภูมิของแม่พิมพ์หมายถึงอุณหภูมิของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ในขณะที่อยู่ระหว่างการขึ้นรูป ในการออกแบบแม่พิมพ์และการตั้งค่าเงื่อนไขทางวิศวกรรมการขึ้นรูป ไม่เพียงแต่จะต้องรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังต้องกระจายอุณหภูมิให้เท่าๆ กันด้วย .
⑶ การกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและความเค้นภายใน ทำให้พอร์ตการขึ้นรูปมีแนวโน้มที่จะเสียรูปและบิดงอได้ รูปภาพ
⑷การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์สามารถบรรลุผลดังต่อไปนี้
1. เพิ่มความเป็นผลึกและโครงสร้างที่สม่ำเสมอมากขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
2) ทำให้การหดตัวของแม่พิมพ์เพียงพอและลดการหดตัวหลังการหดตัว
3. ปรับปรุงความแข็งแรงและทนความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
④ ลดความเครียดภายในที่ตกค้าง การจัดตำแหน่งโมเลกุล และการเสียรูป
⑤ ลดความต้านทานการไหลระหว่างการเติมและลดการสูญเสียแรงดัน
⑥ทำให้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปมีความเงางามมากขึ้น
⑦ เพิ่มโอกาสเกิดเสี้ยนในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
⑧เพิ่มโอกาสเกิดรอยบุบใกล้ประตู และลดโอกาสเกิดรอยบุบห่างจากประตู
⑨ ลดระดับรอยต่อที่เห็นได้ชัดเจน
⑩เพิ่มเวลาในการทำความเย็น
การจ่ายสารและการทำให้เป็นพลาสติก
⑴ในกระบวนการขึ้นรูป หน่วยการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดมีหน้าที่ควบคุม (การวัดปริมาณ) ของปริมาตรการฉีดและการหลอมละลายที่สม่ำเสมอ (การทำให้เป็นพลาสติก) ของพลาสติก
1. อุณหภูมิถังทำความร้อน (อุณหภูมิถัง)
แม้ว่าประมาณ 60-85% ของการหลอมพลาสติกจะเกิดจากพลังงานความร้อนที่เกิดจากการหมุนของสกรู แต่สถานะการหลอมของพลาสติกยังคงได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิของถังทำความร้อน โดยเฉพาะอุณหภูมิใกล้ด้านหน้า บริเวณหัวฉีด - อุณหภูมิบริเวณด้านหน้าสูงเกินไป เมื่อสูงเกินไป จะทำให้วัสดุหยดและดึงเชือกได้ง่ายเมื่อถอดชิ้นส่วนออก
②ความเร็วของสกรู
A. โดยทั่วไปการหลอมละลายของพลาสติกเกิดจากความร้อนที่เกิดจากการหมุนของสกรู ดังนั้นหากหมุนสกรูเร็วเกินไปจะมีผลกระทบดังต่อไปนี้:
ก. การสลายตัวด้วยความร้อนของพลาสติก
ข. ใยแก้ว (พลาสติกที่เติมไฟเบอร์) จะถูกทำให้สั้นลง
ค. สกรูหรือกระบอกทำความร้อนสึกหรอเร็วขึ้น
B. การตั้งค่าความเร็วในการหมุนสามารถวัดได้จากขนาดของความเร็วรอบเส้นรอบวง:
ความเร็วเส้นรอบวง=n (ความเร็วการหมุน) * d (เส้นผ่านศูนย์กลาง) * π (อัตราส่วนเส้นรอบวง)
โดยทั่วไป สำหรับพลาสติกที่มีความหนืดต่ำและมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ความเร็วรอบนอกของการหมุนแกนสกรูสามารถตั้งค่าไว้ที่ประมาณ 1 เมตร/วินาที แต่สำหรับพลาสติกที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำ ควรตั้งค่าให้ต่ำเพียงประมาณ 0 1.
C. ในการใช้งานจริง เราสามารถลดความเร็วของสกรูลงได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้สามารถป้อนแบบหมุนได้ก่อนที่จะเปิดแม่พิมพ์
3. แรงดันย้อนกลับ (BACK PRESSURE)
A. เมื่อสกรูหมุนและป้อนวัสดุ ความดันสะสมจากการหลอมที่ผลักไปที่ปลายด้านหน้าของสกรูเรียกว่าแรงดันย้อนกลับ ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป สามารถปรับได้โดยการปรับแรงดันการดึงน้ำมันของกระบอกไฮดรอลิกสำหรับการฉีด แรงดันย้อนกลับอาจเป็นดังนี้
ก. ละลายละลายสม่ำเสมอมากขึ้น
ข. สารสีและสารตัวเติมจะกระจายตัวสม่ำเสมอมากขึ้น
ค. ปล่อยให้ก๊าซออกจากพอร์ตปิด
ง. การวัดวัสดุป้อนที่แม่นยำ
B. ระดับแรงดันต้านจะถูกกำหนดโดยความหนืดและความคงตัวทางความร้อนของพลาสติก แรงดันต้านที่สูงเกินไปจะทำให้เวลาในการป้อนนานขึ้น และทำให้พลาสติกร้อนเกินไปได้ง่ายเนื่องจากแรงเฉือนในการหมุนเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปแล้ว 5--15kg/cm2 ถือว่าเหมาะสม
④ดูดกลับ คลายการบีบอัด
A. ก่อนที่สกรูจะหมุนและป้อน ให้ถอดสกรูออกอย่างเหมาะสมเพื่อลดแรงดันหลอมเหลวที่ส่วนหน้าของแม่พิมพ์ นี้เรียกว่าการคลายด้านหน้า ผลของมันสามารถป้องกันไม่ให้สารหลอมเหลวที่หัวฉีดออกแรงกดบนสกรู ส่วนใหญ่จะใช้ในนักวิ่งที่ร้อน การขึ้นรูปแม่พิมพ์
B. หลังจากการหมุนและการป้อนสกรูเสร็จสิ้น ให้ถอดสกรูออกอย่างเหมาะสมเพื่อลดแรงดันหลอมเหลวที่ปลายด้านหน้าของสกรู สิ่งนี้เรียกว่าการถอยกลับ และผลของมันสามารถป้องกันไม่ให้หยดที่หัวฉีดได้
C. ข้อเสียคือช่องหลัก (SPRUE) ติดแม่พิมพ์ได้ง่าย การหลวมมากเกินไปสามารถดูดอากาศและทำให้เกิดรอยอากาศในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้
