1. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
เคสนี้เป็นขายึดเซ็นเซอร์ของรถยนต์ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำนั้นสูงมาก วัสดุคือ POM ผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กมาก ขนาดที่ยาวที่สุดคือ 38 มม. ต้องวางเม็ดมีดโลหะ (แผ่นทองแดง) ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป และการเสียรูปจะต้องมีขนาดเล็กมาก ดูรูปที่ 1 .
รูปภาพ
รูปที่ 1
ความไม่มีศูนย์กลางของรูบนและล่างของผลิตภัณฑ์นี้น้อยกว่า 0.02 มม. เนื่องจากผลิตภัณฑ์ POM (โพลีออกซีเมทิลีน) มีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูป เพื่อลดความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ จึงเลือกตำแหน่งของจุดทางเข้ากาว การออกแบบแม่พิมพ์ต้องพิจารณาทุกด้าน และรูบนและล่างจะต้องสร้างรูปทรงหลังจากปล่อยแม่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 2
รูปภาพ
รูปที่ 2
ช่องว่างระหว่างรูบนและล่างจะกลับกัน และต้องดึงแกนในสองทิศทางก่อนจึงจะสามารถปล่อยแม่พิมพ์ได้ สิ่งนี้นำมาซึ่งความยากลำบากในการออกแบบตัวเลื่อน ดังแสดงในรูปที่ 3
รูปภาพ
ภาพที่ 3
ต้องดึงแกนไปในทิศทางนี้ด้วย ดูรูปที่ 4
รูปภาพ
รูปที่ 4
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ต้องใส่เม็ดมีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ ส่วนแทรกเป็นแผ่นทองแดงที่มีความยืดหยุ่นสูง ดังแสดงในรูปที่ 5
รูปภาพ
รูปที่ 5
เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นทองแดงถูกพลาสติกบิดเบี้ยวในระหว่างการฉีดขึ้นรูป จึงได้มีการจัดเตรียมรูเล็กๆ สองรูไว้บนแผ่นทองแดง และตั้งแกนที่สอดคล้องกันในแม่พิมพ์เพื่อวางตำแหน่ง ดังแสดงในรูปที่ 6
รูปภาพ
รูปที่ 6
2. การออกแบบประตู
หลังการวิเคราะห์ เพื่อลดความเครียดบนผลิตภัณฑ์และลดการเสียรูป ตำแหน่งที่ดีที่สุดสำหรับจุดเข้ากาวอยู่ที่นี่ ดูรูปที่ 7
รูปภาพ
รูปที่ 7
ฉันใช้รูปแบบของพอยต์เกต ดูรูปที่ 8
รูปภาพ
รูปที่ 8
การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์จัดทำโดย Moldex 3D Company ดูรูปที่ 9
รูปภาพ
รูปที่ 9
เนื่องจากมีพื้นที่จำกัด ประตูที่ฉันออกแบบจึงรบกวนหมุดแม่พิมพ์แบบตายตัว ซึ่งจัดการได้ยากมาก ดังนั้นฉันจึงยกเลิกหมุดแม่พิมพ์แบบตายตัว และใช้แกนเดิมในการเจาะรูของแม่พิมพ์แบบตายตัว โปรดดูรูปที่ 10
รูปภาพ
รูปที่ 10
ซึ่งอาจทำให้ตำแหน่งที่เหมาะสมสำหรับราวยึดเกต ดังรูปที่ 11
รูปภาพ
รูปที่ 11
โครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์ใช้โครงสร้างหัวฉีดขนาดเล็กที่เรียบง่าย และใช้อุปกรณ์รีเซ็ตครั้งแรก ดูรูปที่ 12
รูปภาพ
รูปที่ 12
3. การแยกแม่พิมพ์
แกนแม่พิมพ์ด้านล่างและตัวเลื่อนสามตัวจัดเรียงเช่นนี้ ดูรูปที่ 13
รูปภาพ
รูปที่ 13
จะมีลักษณะเช่นนี้เมื่อคุณวางแกนแม่พิมพ์ลงแล้วมองจากอีกด้านหนึ่ง ดูรูปที่ 14
รูปภาพ
รูปที่ 14
แกนแม่พิมพ์ด้านหน้าได้รับการออกแบบเช่นนี้ ดูรูปที่ 15
รูปภาพ
รูปที่ 15
4. การออกแบบตัวเลื่อน
แม่พิมพ์ชุดนี้ดูไม่ซับซ้อน แต่การออกแบบตัวเลื่อนยังยากอยู่เล็กน้อย และต้องคำนึงถึงทุกด้านด้วย มาดูแถบเลื่อนที่ 1 ก่อน ดูรูปที่ 16
รูปภาพ
รูปที่ 16
ความสัมพันธ์ระหว่างแถบเลื่อน 1 และแถบเลื่อน 2 แสดงในรูปที่ 17
รูปภาพ
รูปที่ 17
เนื่องจากตัวเลื่อน 1 และตัวเลื่อน 2 และขอบเขตร่วมกันคือพื้นผิวการซีล พวกมันจึงต้องได้รับการปฏิบัติเหมือนเป็นระนาบเดียวกันและมีมุมร่างเพื่อสร้างปลั๊กอินที่พอดีกับแม่พิมพ์แบบตายตัว นอกจากนี้ พื้นผิวการผสมพันธุ์จะต้องมีความแม่นยำมาก เพื่อให้เส้นประสานบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดูรูปที่ 18
รูปภาพ
รูปที่ 18
พื้นผิวผสมพันธุ์ของตัวเลื่อนทั้งหมดที่ใส่เข้าไปในแกนแม่พิมพ์จะต้องลาดเอียงไปในทิศทางการเคลื่อนที่ เพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวผสมพันธุ์ระหว่างตัวเลื่อนและแกนแม่พิมพ์หยาบเนื่องจากการเสียดสี ดูรูปที่ 19
รูปภาพ
รูปที่ 19
การออกแบบแถบเลื่อน 3 แสดงในรูปที่ 20
รูปภาพ
รูปที่ 20
ส่วนหน้าสุดของตัวเลื่อน 3 ชนกับแกนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้เพื่อสร้างตำแหน่งการซีล พื้นผิวผสมพันธุ์ที่ขยายเข้าไปในแกนแม่พิมพ์มีความลาดเอียง 3 องศาในทิศทางการเคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่าตัวเลื่อนจะไม่ได้รับผลกระทบจากแรงเสียดทานระหว่างการทำงานในระยะยาว และดึงเส้นผม
5. การออกแบบแม่พิมพ์แบบตายตัว
แหล่งพลังงานของตัวเลื่อนคือเสาหลักสามต้นที่ดันตัวเลื่อนออกจากกันโดยใช้แรงเปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูป เสานำทางแบบเอียงได้รับการแก้ไขบนเทมเพลตคงที่โดยใช้บล็อกยึดเสานำทางแบบเอียง ด้านแม่พิมพ์ตายตัวจะมีลูกสูบที่มีโครงสร้างรีเซ็ตเป็นอันดับแรก ดังแสดงในรูปที่ 21
รูปภาพ
รูปที่ 21
6. การจัดเรียงแม่พิมพ์เคลื่อนย้าย
ชุดแม่พิมพ์นี้มีโครงสร้างที่กะทัดรัดมาก และใช้ฐานแม่พิมพ์หัวฉีดขนาดเล็กมาตรฐาน 1515 ดังแสดงในรูปที่ 22
รูปภาพ
รูปที่ 22
นี่คือลักษณะของแม่พิมพ์หลังจากเปิดและก่อนที่จะดีดออก ดูรูปที่ 23
รูปภาพ
รูปที่ 23
แรงที่ดึงออกจากประตูจะขึ้นอยู่กับหมุดไนลอนสามตัวในภาพด้านบน เพื่อให้แรงรีเซ็ตมีความสมดุลมากขึ้น ตำแหน่งของก้านรีเซ็ตจึงถูกจัดเรียงอย่างระมัดระวังเช่นกัน
7. การออกแบบกลไกการดีดออก
เพื่อลดความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์และลดการเสียรูป ฉันจึงใช้หมุดตัวดีดออกมากขึ้นเพื่อทำให้แรงดีดออกของแต่ละส่วนของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างสมดุล มีการใช้หมุดดีดตัวออกทั้งหมด 10 อัน ซึ่งหาได้ยากสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กเช่นนี้ ดูรูปที่ 24
รูปภาพ
รูปที่ 24
เนื่องจากมีหมุดดีดตัวห้าอันที่ขวางกั้นตัวเลื่อน จึงจำเป็นต้องตั้งค่าโครงสร้างที่รีเซ็ตเป็นอันดับแรก ดังแสดงในรูปที่ 25
รูปภาพ
รูปที่ 25
8. ออกแบบกลไกการรีเซ็ตก่อน
ตอนนี้ให้ฉันแนะนำกลไกการรีเซ็ตล่วงหน้าที่พบบ่อยที่สุดอย่างหนึ่ง ดูรูปที่ 26
รูปภาพ
รูปที่ 26
กลไกการรีเซ็ตครั้งแรกเรียกอีกอย่างว่ากลไกการรีเซ็ตล่วงหน้า ประกอบด้วยสี่ส่วนหลัก: ก้านสอด, ก้านสวิง, ลูกกลิ้ง และตัวหยุด เมื่อเปิดแม่พิมพ์ เสานำทางที่เอียงจะดันตัวเลื่อนทั้งหมดออกจากกัน ดูรูปที่ 27
รูปภาพ
รูปที่ 27
เนื่องจากดึงแกนสอดออกแล้ว แกนสวิงจึงมีพื้นที่ให้หมุนได้ เมื่อคอลัมน์ด้านบนของเครื่องฉีดขึ้นรูปดันแผ่นดัน เนื่องจากการกระทำของลูกกลิ้ง แกนแกว่งจะหมุนไปตามแกนพิน (ในที่นี้จะหมุน 15 องศา) ดูรูปที่ 28
รูปภาพ
รูปที่ 28
กลไกการรีเซ็ตครั้งแรกจะอยู่ที่ทั้งสองด้านของแม่พิมพ์และมีความสมมาตรอย่างสมบูรณ์ ดูรูปที่ 29
รูปภาพ
รูปที่ 29
9. การออกแบบเส้นทางน้ำหล่อเย็น
เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีขนาดค่อนข้างเล็กและจำเป็นต้องวางเม็ดมีด (แผ่นทองแดง) ลงในช่องว่างของการฉีดขึ้นรูป วงจรการฉีดขึ้นรูปจึงค่อนข้างยาว ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับเส้นทางน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์ชุดนี้จึงไม่สูง ฉันนำการออกแบบที่เรียบง่ายที่สุดมาใช้ เนื่องจากแกนแม่พิมพ์มีขนาดค่อนข้างเล็ก น้ำจึงไหลออกจากแม่แบบโดยตรง แม่พิมพ์แบบตายตัวมีทางน้ำตรงสองทาง ดูรูปที่ 30
รูปภาพ
รูปที่ 30
เช่นเดียวกับแม่พิมพ์ไดนามิก ดูรูปที่ 31
รูปภาพ
รูปที่ 31
ประเด็นสำคัญของการออกแบบของแม่พิมพ์ชุดนี้คือการจัดเรียงขอบเขตของตัวเลื่อน 1 และตัวเลื่อน 2 และการเลือกตำแหน่งของจุดเข้ากาว
