การปรับเครื่องจักรที่เรียกว่าหมายถึงการปรับพารามิเตอร์ต่างๆ ของเครื่องผลิตเบียร์อย่างต่อเนื่องสำหรับแม่พิมพ์เฉพาะ จนกว่าจะมีการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีคุณภาพ พารามิเตอร์ต่าง ๆ ของเครื่องเบียร์พลาสติกสามารถจำแนกได้ดังนี้:
1. พารามิเตอร์ที่ครอบคลุมเบื้องต้น:
สำหรับชุดของแม่พิมพ์เฉพาะ จำเป็นต้องพิจารณาพารามิเตอร์สามประการต่อไปนี้ก่อนที่จะสร้างแม่พิมพ์บน:
1.1 ขนาดแม่พิมพ์:
เป็น Moho×Move× (Mothmi~Mothma) ของเครื่องฉีดพลาสติก รายการจะต้องมากกว่ารายการที่เกี่ยวข้องของแม่พิมพ์: Mwid × Mlen × Mthi (กว้าง × สูง × หนา)
1.2 ปริมาณการฉีดสูงสุด:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>SHWT ร้อยละ 85 จะทำให้ประสิทธิภาพการฉีดขึ้นรูปลดลง)
1.3 แรงหนีบ:
นั่นคือ แรงแยกสูงสุดที่แม่พิมพ์สามารถรับได้หลังจากปิดแม่พิมพ์ ขนาดของมันโดยประมาณเป็นสัดส่วนกับพื้นที่คาดการณ์ของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป สูตรคำนวณคร่าวๆ มีดังนี้
แรงยึด (ตัน)=พื้นผิวของโพรง (นิ้ว 2) × ค่าสัมประสิทธิ์แรงกดของวัสดุ
ในหมู่พวกเขา ค่าสัมประสิทธิ์ความดันวัสดุของ PS, PE, PP คือ 1.7; ABS, AS, PMMA คือ 2; PC, POM, NYLON คือ 3 สำหรับแม่พิมพ์เฉพาะ แรงยึดจริง น้อยกว่าหรือเท่ากับแรงหนีบที่กำหนดของเครื่องทำเบียร์ × 90 เปอร์เซ็นต์ แรงยึดที่มากเกินไปไม่ส่งผลดีต่อเครื่องทำเบียร์และจะทำให้แม่พิมพ์เสียรูป
2. พารามิเตอร์อุณหภูมิ (T):
อุณหภูมิในกระบวนการผลิตเบียร์ถูกตั้งค่าแตกต่างกันไปตามวัสดุยางต่างๆ แบ่งเป็นประเภทต่างๆ ได้ดังนี้
2.1 อุณหภูมิของวัสดุในท้องถิ่น:
ในระหว่างการผลิตเบียร์ จำเป็นต้องทำให้ความชื้นบางส่วนในวัตถุดิบแห้งต่ำกว่าเปอร์เซ็นต์ที่กำหนดซึ่งเรียกว่าวัสดุบางส่วน เนื่องจากความชื้นสูงกว่าสัดส่วนของวัตถุดิบจะทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นการออกดอกและการลอกของอากาศ
2.2 อุณหภูมิบาร์เรล:
ลำกล้องสามารถแบ่งออกเป็นส่วนการลำเลียง ส่วนการบีบอัด และส่วนการวัดจากฮอปเปอร์ไปยังหัวฉีด อุณหภูมิความร้อนของแต่ละส่วนเรียกรวมกันว่าอุณหภูมิถัง อุณหภูมิบาร์เรลจากต่ำไปสูง นอกจากนี้ อุณหภูมิของหัวฉีดมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิที่ปลายวัดแสงเล็กน้อย
2.3 อุณหภูมิแม่พิมพ์:
หมายถึงอุณหภูมิพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ อุณหภูมิที่ตั้งไว้จะแตกต่างกันตามรูปร่างของแต่ละส่วนของโพรงแม่พิมพ์ โดยทั่วไป อุณหภูมิแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนที่ติดกาวยากจะต้องสูงขึ้น และแม่พิมพ์ด้านหน้าจะสูงกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้านหลังเล็กน้อย เมื่อตั้งอุณหภูมิของแต่ละชิ้นส่วน ความผันผวนของอุณหภูมิจะต้องน้อย ดังนั้นจึงมักจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เสริม เช่น เครื่องจักรอุณหภูมิคงที่และเครื่องทำความเย็นเพื่อปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์
3. พารามิเตอร์ตำแหน่ง:
3.1 ตำแหน่งสกรู (S):
ตำแหน่งการแปลงปล้องของความเร็วการฉีดและแรงดันของสกรูเรียกว่าตำแหน่งสกรู
ส่วนที่เฉพาะเจาะจงมีดังนี้: S{{0}} S1, S2, S3, SS ในหมู่พวกเขา S0 และ SS มีค่าเท่ากับปริมาณกาวละลายที่ต้องใช้สำหรับเบียร์หนึ่งแก้ว และ SS ต้องไม่น้อยกว่า 10 มม. (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 15-20 มม.) มีการกำหนดตำแหน่งของโพรงแม่พิมพ์โดยเฉพาะ และ S0, S1, S2, S3 และ SS เป็นส่วนฉีด ในหมู่พวกเขา S3 และ SS เป็นส่วนรับแรงกด
3.2 ตำแหน่งปั๊มกาว (SUCK BACK):
เมื่อสกรูหยุดหมุนหลังจากส่งคืนวัสดุ สกรูจะมีการปั๊มกาวย้อนกลับ ซึ่งเรียกว่าการสูบกาว และระยะทางที่สูบออกคือระยะการสูบกาว โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 5 มม. จุดประสงค์ของการไล่ออกคือเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวไหลที่หัวฉีด การอพยพต้องเหมาะสม และการอพยพมากเกินไปจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยอากาศและฟองอากาศในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
3.3 ตำแหน่งเปิดแม่พิมพ์:
ระยะห่างระหว่างพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหลังและพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้าเรียกว่าระยะเปิดแม่พิมพ์ ขนาดของมันคือสามารถดึงชิ้นส่วนพลาสติกออกมาได้อย่างคล่องตัว
ขอแนะนำให้ขยายเวลารอบหากมีขนาดใหญ่เกินไป
3.4 ตำแหน่งอีเจ็คเตอร์:
เป็นระยะทางจากพื้นผิวแม่พิมพ์หลังจากดีดหมุดดีดของแม่พิมพ์ออก ทำให้ผลิตภัณฑ์ยกออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหลัง
และขอแนะนำให้ชนะอย่างราบรื่น ระวังอย่าให้ปลอกนิ้วไปจนสุด และต้องมีระยะขอบที่เพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้หนังสติ๊กของแผ่นอีเจ็คเตอร์ของแม่พิมพ์หัก
4. พารามิเตอร์ความดัน:
4.1 แรงดันการฉีด (IP):
แรงผลักดันที่สกรูมอบให้กับสารหลอมเหลวเรียกว่าแรงดันในการฉีด ตามแต่ละส่วนของตำแหน่งของสกรู สามารถตั้งค่าแรงขับเคลื่อนที่แตกต่างกันของสกรูสำหรับการหลอมได้ การตั้งค่าแรงขับเคลื่อนของแต่ละส่วนขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ของเหลวไหลในช่องแม่พิมพ์เป็นหลัก เมื่อรูปร่างของช่องแม่พิมพ์ที่ไหลผ่านมีความซับซ้อนและตำแหน่งกาวบาง ความต้านทานต่อการหลอมละลายจะมีมาก และต้องใช้แรงขับที่มากขึ้น เมื่อรูปร่างของตำแหน่งการไหลนั้นเรียบง่ายและความต้านทานของการหลอมละลายมีน้อย สามารถตั้งค่าแรงขับเล็กน้อยเพื่อลดการสูญเสียของเครื่องทำเบียร์
4.2 แรงกดค้าง (HP):
เมื่อกาวละลายเติมโพรงแม่พิมพ์ เพื่อชดเชยช่องว่างที่เกิดจากโพรงแม่พิมพ์และกระชับวัสดุกาวเนื่องจากการเย็นตัวและการหดตัวของวัสดุกาว สกรูจำเป็นต้องให้แรงขับเคลื่อนบางอย่างแก่กาวละลาย และแรงนี้คือแรงกดค้าง
ตำแหน่งการเคลื่อนที่ของแกนสกรูคือ: S3 SS ความดันจะแสดงโดย HP โดยทั่วไป แรงดันปานกลางใช้สำหรับชิ้นส่วนยางขนาดใหญ่ และแรงดันต่ำใช้สำหรับชิ้นส่วนยางขนาดเล็ก (โดยทั่วไป HP จะน้อยกว่า IP)
4.3 แรงดันย้อนกลับ (BACK PRESS):
เมื่อการฉีดและการรักษาแรงดันเสร็จสิ้น สกรูจะเริ่มหมุน เพื่อให้วัสดุยางที่เดิมอยู่ในร่องสกรูและฮอปเปอร์ถูกกดเข้าที่ส่วนหน้าของกระบอก (ห้องวัดแสง) ผ่านร่องสกรู และกาวละลาย มีแรงปฏิกิริยาต่อสกรูในขณะนี้ การบังคับให้สกรูถอยกลับเรียกว่าวัสดุกลับ
เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของเนื้อหลอมที่ปลายด้านหน้าของกระบอกสูบ (ห้องวัดแสง) และปรับความเร็วของสกรูในการถอยหลัง จะต้องเพิ่มแรงขับแบบปรับได้ลงในสกรู ซึ่งเรียกว่าแรงดันย้อนกลับ การปรับแรงดันด้านหลังสามารถปรับระดับการผสมของผงหมึกและวัสดุพลาสติก และส่งผลต่อผลกระทบของพลาสติก แรงดันต้านที่เหมาะสมสามารถบรรเทาข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การผสมสี ฟองอากาศ และความเงาที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนพลาสติก แต่แรงดันต้านกลับไม่ควรมากเกินไป เนื่องจากแรงดันย้อนกลับมากเกินไปจะทำให้เนื้อละลายสลายตัว ทำให้เกิดการเปลี่ยนสี เส้นสีดำ และอื่นๆ ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนพลาสติก นอกจากนี้ การเพิ่มแรงดันย้อนกลับจะทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และเพิ่มการสูญเสียของเครื่องทำเบียร์ โดยทั่วไปประมาณ 10 กก./ตร.ซม.2
4.4 กดป้องกันแม่พิมพ์:
หรือที่เรียกว่าการป้องกันแรงดันต่ำเป็นอุปกรณ์ป้องกันเครื่องทำเบียร์ถึงแม่พิมพ์ จากตำแหน่งป้องกันแม่พิมพ์จนถึงขณะที่ติดพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง ในช่วงเวลานี้ แรงของกลไกการหนีบเพื่อดันแม่พิมพ์ด้านหลังของแม่พิมพ์จะค่อนข้างต่ำ และเมื่อความต้านทานสูงกว่าแรงผลักดัน พบในระหว่างขั้นตอนการพัฒนา แม่พิมพ์จะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อหยุดการยึดแม่พิมพ์ ดังนั้นหากมีสิ่งแปลกปลอมระหว่างแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังในระหว่างการจับยึดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์สามารถป้องกันได้
โดยทั่วไป ความดันต่ำในการยึดแม่พิมพ์จะมีขนาดใหญ่กว่าแม่พิมพ์ที่ไม่มีแถว และค่าคือ 10-20kg/cm2
4.5 กดติดต่อแม่พิมพ์:
หรือที่เรียกว่าแรงดันในการจับยึด เมื่อปิดแม่พิมพ์เพื่อให้พื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังพอดีกัน แรงยึดจะเปลี่ยนจากแรงดันต่ำเป็นแรงดันสูงโดยอัตโนมัติ แรงดันในการหนีบไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์เสียหาย เมื่อทำการปรับ ก็เพียงพอที่จะทำให้พื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังมีแรงกดในระดับหนึ่ง โดยทั่วไป 80-100kg/cm2 ความเร็วต่ำ การหนีบด้วยแรงดันสูง)
4.6 แรงดันอีเจ็คเตอร์:
แรงดีดออกของเครื่องผลิตเบียร์ที่ด้านหลังของแผ่นดีดออกของแม่พิมพ์ควรมีขนาดใหญ่พอที่จะดีดชิ้นส่วนพลาสติกออกได้
5. พารามิเตอร์ความเร็ว:
5.1 ความเร็วในการฉีด (V):
เมื่อเครื่องทำเบียร์ฉีดกาว สกรูจะขับเคลื่อนความเร็วในการเคลื่อนที่ของการหลอม ความเร็วในการฉีดส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น แรงดันในการฉีด ความต้านทานของโพรงแม่พิมพ์ต่อวัสดุหลอม และความหนืดของวัสดุหลอมเอง เมื่อความดันในการฉีดสูงกว่าความต้านทานต่อโพรงและความหนืดของสารหลอมเหลว จะสามารถบรรลุความเร็วในการฉีดที่ตั้งไว้ได้ เล่นเต็มที่.
ตัวอย่างเช่น: S0, S1 คือ V1 ในขณะนี้ กาวละลายจะเต็มโพรง และต้องใช้ความเร็วต่ำและแรงดันปานกลาง S1, S2 คือ V2 และกาวละลายจะเติมโพรงในเวลานี้ และต้องใช้ความเร็วสูงและความดันสูง S2, S3 คือ V3 และกาวละลายจะเติมชิ้นส่วนพลาสติกรอบนอก ต้องใช้ความเร็วปานกลางและแรงดันต่ำ และความเร็วในการฉีดจะลดลงอย่างช้าๆ เมื่อความต้านทานการเติมโพรงเพิ่มขึ้นจนกระทั่งถึงศูนย์ การตั้งค่าเฉพาะของความเร็วในการฉีดของแต่ละส่วนขึ้นอยู่กับรูปร่างของของเหลวที่ไหลผ่านโพรง
5.2 ความเร็วของสกรู (R):
ความเร็วที่สกรูป้อนวัสดุไปยังห้องสูบจ่ายของกระบอกสูบเรียกว่าความเร็วของสกรู ส่งผลต่อความเร็วย้อนกลับของสกรู เมื่อตั้งค่าแรงดันย้อนกลับ ยิ่งความเร็วของสกรูสูงเท่าใด ความเร็วถอยหลังก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การปรับความเร็วของสกรูสามารถปรับเอฟเฟกต์พลาสติกของวัสดุยางและปรับปรุงข้อบกพร่อง เช่น โทนสีที่ไม่สม่ำเสมอและการผสมสีของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม หากความเร็วของสกรูสูงเกินไป วัสดุยางจะสลายตัวเนื่องจากแรงเฉือนที่มากเกินไป และในขณะเดียวกัน อากาศจะผสมเข้าไปในกระบอกสูบ ทำให้เกิดฟองอากาศ
PC, PE, PVC, POM, PMMA และพลาสติกที่ไวต่อความร้อนอื่นๆ ที่มีความหนืดสูงไม่เหมาะกับความเร็วของสกรูสูง ความเร็วของสกรูแสดงด้วย R1 และ R2 โดยทั่วไป R1 จะใช้ความเร็วปานกลาง และ R2 จะใช้ความเร็วต่ำ ซึ่งมีผลในการป้องกันเครื่องทำเบียร์
5.3 ความเร็วในการสูบกาว (SB.SPEED):
ความเร็วในการถอยเมื่อสกรูถูกไล่ออกเรียกว่าความเร็วในการปั๊มกาว และโดยทั่วไปแนะนำให้เลือกความเร็วปานกลางหรือต่ำ
5.4 ความเร็วในการเปิดและหนีบ:
ความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์แสดงด้วย MO1, MO2 และ MO3 โดยทั่วไป ความเร็วต่ำจะใช้เมื่อพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังแยกจากกัน ดังนั้นการตั้งค่าของแม่พิมพ์ที่มีแม่แบบต่างกันจึงแตกต่างกัน การตั้งค่าทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์สองแผ่น: ช้า เร็ว และช้า; การตั้งค่าทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์สามแผ่น: ปานกลาง ช้า และช้า ความเร็วในการจับยึดแสดงโดย: MC1, MC2, MC3 โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วต่ำเมื่อพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังสัมผัสกัน ดังนั้นการตั้งค่าแม่พิมพ์แบบสองแท่น: ปานกลาง เร็ว ช้า; การตั้งค่าแม่พิมพ์สามแท่น: ปานกลาง ช้า ช้า
5.5 ความเร็วอีเจ็คเตอร์ (EJ SPEED):
ความเร็วที่ปลอกนิ้วดึงชิ้นส่วนพลาสติกออกมาเรียกว่าความเร็วปลอกนิ้ว ส่วนกาวของโครงสร้างที่แตกต่างกันมีการตั้งค่าที่แตกต่างกัน และโดยทั่วไปจะใช้ความเร็วปานกลาง
6. พารามิเตอร์เวลา (t):
6.1 เวลาวัสดุรอบ:
สารประกอบต่าง ๆ ต้องใช้เวลาต่างกัน
6.2 เวลาในการฉีด (INJ-HOLD TIME):
ต้องตั้งเวลาที่สกรูเคลื่อนจาก S0 ถึง S3 ให้ตรงกับตำแหน่งของสกรู
6.3 เวลาถือครอง (HT):
เวลาตั้งแต่สกรู S3 จนถึงการป้อนโดยทั่วไปคือ 1-2 วินาที และไม่ควรนานเกินไป มิฉะนั้นจะเสียเวลา
6.4 เวลาทำความเย็น (COOLING TIME):
เวลาระบายความร้อนคือเวลาที่สกรูเริ่มป้อนกลับจนถึงเวลาที่แม่พิมพ์พร้อมที่จะเปิด เวลาในการทำความเย็นต้องไม่น้อยกว่าเวลาส่งคืน
6.5 รอบเวลา (CYCLE TIME):
เวลาที่เครื่องต้มเบียร์ต้องการเพื่อเริ่มกระบวนการผลิตเบียร์และเริ่มกระบวนการผลิตเบียร์ถัดไป ข้อกำหนดคือยิ่งสั้นก็ยิ่งดีในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีคุณภาพ
