เพิ่มรหัสพัลส์
องค์ประกอบการวัดตำแหน่งแบบหมุนถูกติดตั้งบนเพลามอเตอร์หรือบอลสกรู และส่งพัลส์ออกมาในช่วงเวลาเท่าๆ กันเพื่อระบุการเคลื่อนที่เมื่อมันหมุน เนื่องจากไม่มีองค์ประกอบหน่วยความจำ จึงไม่สามารถแสดงตำแหน่งของเครื่องมือกลได้อย่างแม่นยำ หลังจากที่เครื่องมือกลกลับสู่ศูนย์และสร้างจุดศูนย์ของระบบพิกัดเครื่องมือกลแล้วเท่านั้น ตำแหน่งของโต๊ะทำงานหรือเครื่องมือจึงจะสามารถแสดงได้ เมื่อใช้งานควรสังเกตว่ามีสองวิธีในการส่งสัญญาณออกของตัวเข้ารหัสส่วนเพิ่ม: แบบอนุกรมและแบบขนาน ตามลําดับ ระบบควบคุมเชิงตัวเลขแต่ละตัวมีอินเทอร์เฟซแบบอนุกรมและอินเทอร์เฟซแบบขนาน
ตัวเข้ารหัสพัลส์สัมบูรณ์
องค์ประกอบการวัดตำแหน่งแบบหมุนมีจุดประสงค์เดียวกับตัวเข้ารหัสส่วนเพิ่ม และมีองค์ประกอบหน่วยความจำ ซึ่งสามารถสะท้อนตำแหน่งที่แท้จริงของเครื่องมือกลได้แบบเรียลไทม์ ตำแหน่งหลังจากปิดเครื่องจะไม่สูญหาย และสามารถนำเครื่องมือเครื่องจักรเข้าสู่การประมวลผลได้ทันทีโดยไม่ต้องกลับไปที่จุดศูนย์หลังจากเปิดเครื่อง เช่นเดียวกับตัวเข้ารหัสส่วนเพิ่ม คุณควรให้ความสนใจกับเอาต์พุตแบบอนุกรมและแบบขนานของสัญญาณพัลส์เมื่อใช้งาน
รูปภาพ
การวางแนวสปินเดิล (Orientation)
ในการดำเนินการวางตำแหน่งสปินเดิลหรือเปลี่ยนเครื่องมือ จะต้องวางสปินเดิลของเครื่องมือกลไว้ที่มุมใดมุมหนึ่งในทิศทางการหมุนโดยรอบเพื่อเป็นจุดอ้างอิงสำหรับการทำงาน โดยทั่วไปมีสี่วิธีดังต่อไปนี้: การวางแนวโดยตัวเข้ารหัสตำแหน่ง การวางแนวโดยเซ็นเซอร์แม่เหล็ก การวางแนวโดยสัญญาณไฟเลี้ยวเดียวภายนอก (เช่น พร็อกซิมิตีสวิตช์) และการวางแนวโดยวิธีทางกลภายนอก
การควบคุมไดรฟ์คู่ (การควบคุมแบบตีคู่)
สำหรับโต๊ะทำงานขนาดใหญ่ เมื่อแรงบิดของมอเตอร์ตัวเดียวไม่เพียงพอในการขับเคลื่อน สามารถใช้มอเตอร์สองตัวเพื่อขับเคลื่อนร่วมกันได้ หนึ่งในสองเพลาคือเพลาหลักและอีกอันคือเพลารอง เพลาขับได้รับคำสั่งควบคุมจาก CNC และเพลาขับจะเพิ่มแรงบิดในการขับขี่
การแตะที่เข้มงวด
การต๊าปไม่ได้ใช้หัวจับแบบลอย แต่รับรู้ได้จากการหมุนของสปินเดิลและการทำงานแบบซิงโครนัสของแกนฟีดการต๊าป เมื่อสปินเดิลหมุนหนึ่งรอบ อัตราการป้อนของแกนต๊าปจะเท่ากับระยะพิทช์ของต๊าป ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพได้ การประมวลผลโลหะ WeChat เนื้อหาดี ควรค่าแก่การให้ความสนใจ เพื่อให้ได้การต๊าปแบบแข็ง แกนหมุนต้องติดตั้งตัวเข้ารหัสตำแหน่ง (ปกติคือ 1,024 พัลส์ต่อรอบ) และจำเป็นต้องรวบรวมไดอะแกรมแลดเดอร์ที่สอดคล้องกันและตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่เกี่ยวข้อง
หน่วยความจำชดเชยเครื่องมือ A, B, C (หน่วยความจำชดเชยเครื่องมือ A, B, C)
โดยทั่วไป หน่วยความจำชดเชยเครื่องมือสามารถตั้งค่าเป็นประเภท A, ประเภท B หรือประเภท C ได้ตามพารามิเตอร์ ประสิทธิภาพภายนอกคือ: ประเภท A ไม่แยกแยะค่าชดเชยรูปทรงเรขาคณิตและค่าชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือ ประเภท B แยกการชดเชยรูปทรงออกจากการชดเชยการสึกหรอ ประเภท C ไม่เพียงแต่แยกการชดเชยรูปทรงออกจากการชดเชยการสึกหรอเท่านั้น แต่ยังแยกรหัสการชดเชยความยาวของเครื่องมือออกจากรหัสการชดเชยรัศมีอีกด้วย รหัสชดเชยความยาวคือ H และรหัสชดเชยรัศมีคือ D
การทำงานของ DNC (การทำงานของ DNC)
เป็นวิธีการทำงานโดยอัตโนมัติ เชื่อมต่อระบบ CNC หรือคอมพิวเตอร์ด้วยพอร์ต RS-232C หรือ RS-422 โปรแกรมประมวลผลจะถูกจัดเก็บไว้ในฮาร์ดดิสก์หรือฟล็อปปี้ดิสก์ของคอมพิวเตอร์ และป้อนข้อมูลไปยังส่วน CNC ทีละส่วน แต่ละส่วนของ มีการประมวลผลโปรแกรมซึ่งสามารถแก้ไขข้อจำกัดของความจุหน่วยความจำ CNC
การควบคุมการแสดงตัวอย่างขั้นสูง (M)
ฟังก์ชันนี้มีไว้เพื่ออ่านโปรแกรมหลายส่วนล่วงหน้า สอดแทรกลู่วิ่งและประมวลผลความเร็วและความเร่งล่วงหน้า ด้วยวิธีนี้ ข้อผิดพลาดต่อไปนี้ที่เกิดจากการเร่งความเร็วและการลดความเร็วและความล่าช้าของเซอร์โวสามารถลดลงได้ และเครื่องมือสามารถติดตามรูปร่างของชิ้นส่วนได้แม่นยำมากขึ้นตามคำแนะนำของโปรแกรมด้วยความเร็วสูง ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน การควบคุมการอ่านล่วงหน้าประกอบด้วยฟังก์ชันต่อไปนี้: การเร่งเชิงเส้นและการชะลอตัวก่อนการแก้ไข การลดความเร็วอัตโนมัติของมุมและฟังก์ชั่นอื่นๆ
การแก้ไขพิกัดเชิงขั้ว (T)
การเขียนโปรแกรมพิกัดเชิงขั้วคือการเปลี่ยนระบบพิกัดคาร์ทีเซียนของแกนเชิงเส้นสองแกนให้เป็นระบบพิกัดโดยแกนนอนเป็นแกนเชิงเส้นและแกนตั้งเป็นแกนหมุน และใช้ระบบพิกัดนี้ในการรวบรวมโปรแกรมการตัดเฉือนที่ไม่ใช่ รูปทรงวงกลม โดยทั่วไปใช้สำหรับกลึงร่องตรงหรือเจียรลูกเบี้ยวบนเครื่องเจียร
การแก้ไข NURBS (M)
แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรม เช่น รถยนต์และเครื่องบินได้รับการออกแบบโดย CAD เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้อง ฟังก์ชัน B-spline ที่หาเหตุผลเข้าข้างตนเอง (NURBS) แบบไม่สม่ำเสมอจึงถูกนำมาใช้ในการออกแบบเพื่ออธิบายพื้นผิวและเส้นโค้งของประติมากรรม (ประติมากรรม) การประมวลผลโลหะ WeChat เนื้อหาดี ควรค่าแก่การให้ความสนใจ ดังนั้น ระบบ CNC จึงได้ออกแบบฟังก์ชันการแก้ไขที่สอดคล้องกัน เพื่อให้การแสดงออกของเส้นโค้ง NURBS สามารถสั่งการ CNC ได้โดยตรง หลีกเลี่ยงการใช้ส่วนของเส้นตรงขนาดเล็กเพื่อเข้าใกล้พื้นผิวหรือเส้นโค้งของรูปทรงที่ซับซ้อน
การวัดความยาวของเครื่องมืออัตโนมัติ
ติดตั้งเซ็นเซอร์สัมผัสบนเครื่องมือกล และรวบรวมโปรแกรมการวัดความยาวของเครื่องมือ (โดยใช้ G36, G37) เช่นเดียวกับในโปรแกรมการตัดเฉือน และระบุหมายเลขออฟเซ็ตที่เครื่องมือใช้ในโปรแกรม ดำเนินการโปรแกรมในโหมดอัตโนมัติ ทำให้เครื่องมือสัมผัสกับเซ็นเซอร์ วัดความแตกต่างของความยาวระหว่างเครื่องมือกับเครื่องมืออ้างอิง และเติมค่าลงในหมายเลขออฟเซ็ตที่ระบุโดยโปรแกรมโดยอัตโนมัติ
การควบคุมรูปร่างแกน Cs (การควบคุมรูปร่าง Cs)
การควบคุมรูปร่าง Cs คือการเปลี่ยนการควบคุมสปินเดิลของเครื่องกลึงเป็นการควบคุมตำแหน่ง เพื่อให้ทราบตำแหน่งของสปินเดิลตามมุมการหมุน และสามารถสอดแทรกกับแกนฟีดอื่นๆ เพื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้
คู่มือเปิด/ปิดแบบสัมบูรณ์
ใช้เพื่อกำหนดว่าจะเพิ่มค่าพิกัดที่ย้ายด้วยตนเองหลังจากฟีดหยุดชั่วคราวเป็นค่าตำแหน่งปัจจุบันของการทำงานอัตโนมัติระหว่างการทำงานอัตโนมัติหรือไม่
จัดการขัดจังหวะด้วยตนเอง
การเขย่าวงล้อจักรระหว่างการทำงานอัตโนมัติสามารถเพิ่มระยะการเคลื่อนที่ของแกนการเคลื่อนที่ได้ ใช้สำหรับการแก้ไขจังหวะหรือมิติ
แกนควบคุม PMC (แกนควบคุมโดย PMC)
ป้อนแกนเซอร์โวควบคุมโดย PMC (Programmable Machine Tool Controller) คำสั่งควบคุมถูกรวบรวมไว้ในโปรแกรม (ไดอะแกรมแลดเดอร์) ของ PMC เนื่องจากไม่สะดวกในการแก้ไข โดยปกติวิธีนี้จะใช้สำหรับการควบคุมแกนฟีดด้วยจำนวนการเคลื่อนที่คงที่เท่านั้น
การควบคุมแกน Cf (การควบคุมแกน Cf) (ซีรี่ส์ T)
ในระบบเครื่องกลึง การควบคุมตำแหน่งหมุน (มุมการหมุน) ของเพลาหลักนั้นเกิดขึ้นได้จากเซอร์โวมอเตอร์ฟีดเช่นเดียวกับแกนฟีดอื่นๆ แกนนี้ประสานกับแกนฟีดอื่นๆ เพื่อประมวลผลเส้นโค้งใดๆ (พบได้ทั่วไปในระบบเครื่องกลึงรุ่นเก่า)
การติดตามตำแหน่ง (ติดตามผล)
หากตำแหน่งเชิงกลของโต๊ะเคลื่อนที่เมื่อเซอร์โวถูกปิด หยุดฉุกเฉิน หรือสัญญาณเตือนเซอร์โว จะมีข้อผิดพลาดตำแหน่งในการลงทะเบียนข้อผิดพลาดตำแหน่งของ CNC ฟังก์ชันการติดตามตำแหน่งคือการแก้ไขตำแหน่งของเครื่องมือกลที่ควบคุมโดยตัวควบคุม CNC เพื่อให้ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนข้อผิดพลาดของตำแหน่งกลายเป็นศูนย์ แน่นอนว่าควรกำหนดว่าจะดำเนินการติดตามตำแหน่งตามความต้องการของการควบคุมจริงหรือไม่
การควบคุมแบบซิงโครนัสอย่างง่าย
หนึ่งในสองแกนฟีดคือแกนหลัก และอีกแกนคือแกนรอง แกนหลักได้รับคำสั่งการเคลื่อนที่จาก CNC และแกนรองจะติดตามการเคลื่อนที่ของแกนหลัก เพื่อให้รับรู้ถึงการเคลื่อนไหวแบบซิงโครนัสของแกนทั้งสอง CNC ตรวจสอบตำแหน่งการเคลื่อนที่ของแกนทั้งสองได้ตลอดเวลา แต่ไม่ได้ชดเชยข้อผิดพลาดของแกนทั้งสอง หากตำแหน่งการเคลื่อนที่ของแกนทั้งสองเกินค่าที่ตั้งไว้ของพารามิเตอร์ CNC จะส่งสัญญาณเตือนและหยุดการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนพร้อมกัน ฟังก์ชันนี้มักใช้กับไดรฟ์แบบสองแกนของโต๊ะทำงานขนาดใหญ่
การชดเชยเครื่องมือสามมิติ (M)
ในการตัดเฉือนแบบเชื่อมโยงหลายพิกัด การชดเชยออฟเซ็ตเครื่องมือสามารถทำได้ในสามทิศทางระหว่างการเคลื่อนเครื่องมือ สามารถรับรู้การชดเชยได้โดยการตัดเฉือนด้านเครื่องมือ และยังสามารถรับรู้การชดเชยโดยการตัดเฉือนส่วนปลายของเครื่องมือได้อีกด้วย
การชดเชยรัศมีดั้งเครื่องมือ (การชดเชยรัศมีดั้งเครื่องมือ) (T)
ปลายเครื่องมือของเครื่องมือกลึงมีส่วนโค้ง สำหรับการกลึงที่แม่นยำ รัศมีของส่วนโค้งของปลายเครื่องมือจะได้รับการชดเชยตามทิศทางของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนและการวางแนวสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน
การจัดการอายุเครื่องมือ
เมื่อใช้เครื่องมือหลายตัว ให้จัดกลุ่มเครื่องมือตามอายุการใช้งาน และตั้งค่าลำดับการใช้เครื่องมือไว้ล่วงหน้าในตารางการจัดการเครื่องมือ CNC เมื่อเครื่องมือที่ใช้ในการประมวลผลถึงค่าอายุการใช้งาน เครื่องมือถัดไปของกลุ่มเดียวกันสามารถเปลี่ยนได้โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง และเครื่องมือของกลุ่มถัดไปจะถูกใช้หลังจากที่เครื่องมือของกลุ่มเดียวกันหมดลง ไม่ว่าการเปลี่ยนเครื่องมือจะเป็นแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล จะต้องเตรียมไดอะแกรมแลดเดอร์
