คาดว่าทุกคนจะมีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในเวิร์คช็อปของตน ความแม่นยำของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีความสำคัญมาก เนื่องจากความแม่นยำของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล ดังนั้นในด้านความแม่นยำของ Machining Center ผู้ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางกลจึงได้ศึกษาวิธีการลดข้อผิดพลาดให้มากที่สุดเช่นกัน วิธีการ แล้วจะตัดสินความถูกต้องของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้อย่างไร? มาพูดถึง 4 ด้านด้านล่างกัน
รูปภาพ
1. การวางตำแหน่งชิ้นทดสอบในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง:
ชิ้นทดสอบควรตั้งอยู่ตรงกลางของช่อง เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับตำแหน่งตำแหน่งของชิ้นทดสอบ ควรระบุข้อกำหนดเหล่านี้ในข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้
2. การตรึงชิ้นงาน:
ควรติดตั้งชิ้นทดสอบบนฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อให้เครื่องมือและฟิกซ์เจอร์มีความเสถียรสูงสุด พื้นผิวการติดตั้งฟิกซ์เจอร์และชิ้นทดสอบควรเป็นแนวตรง
ควรตรวจสอบความขนานระหว่างพื้นผิวติดตั้งของชิ้นทดสอบกับพื้นผิวจับยึดของฟิกซ์เจอร์ ควรใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อให้เครื่องมือเจาะและตัดเฉือนได้ตลอดความยาวของรูตรงกลาง ขอแนะนำให้ใช้สกรูหัวเทเปอร์เพื่อยึดชิ้นงานทดสอบเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างเครื่องมือกับสกรู สามารถใช้วิธีการอื่นที่เทียบเท่ากันได้เช่นกัน ความสูงรวมของชิ้นงานทดสอบขึ้นอยู่กับวิธีการตรึงที่เลือก
รูปภาพ
3. วัสดุชิ้นทดสอบ เครื่องมือ และพารามิเตอร์การตัด:
วัสดุของชิ้นทดสอบ เครื่องมือตัด และพารามิเตอร์การตัดได้รับการคัดเลือกตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้ใช้ และควรบันทึกไว้ พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำมีดังนี้:
1) ความเร็วในการตัด: ชิ้นส่วนเหล็กหล่ออยู่ที่ประมาณ 50 ม. / นาที ชิ้นส่วนอลูมิเนียมประมาณ 300 ม./นาที
2) ปริมาณการป้อน: ประมาณ (0.05~0.10)มม./ฟัน
3) ระยะกินลึก: ระยะกินลึกในแนวรัศมีสำหรับกระบวนการกัดทั้งหมดควรอยู่ที่ 0.2 มม.
4. ขนาดของชิ้นทดสอบ:
หากตัดชิ้นทดสอบหลายครั้ง ขนาดภายนอกจะลดลง และเส้นผ่านศูนย์กลางรูจะเพิ่มขึ้น เมื่อใช้สำหรับการตรวจสอบการยอมรับ ขอแนะนำว่าขนาดชิ้นทดสอบการประมวลผลโปรไฟล์ขั้นสุดท้ายจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในมาตรฐานนี้ เพื่อที่จะสะท้อนความแม่นยำในการตัดของศูนย์เครื่องจักรกลได้อย่างเที่ยงตรง ชิ้นทดสอบสามารถใช้ซ้ำๆ ในการทดสอบการตัด และข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นทดสอบควรเก็บไว้ภายใน ±10% ของขนาดคุณลักษณะที่กำหนดในมาตรฐานนี้ เมื่อนำชิ้นงานทดสอบกลับมาใช้ใหม่ ควรทำการตัดเป็นชั้นบางๆ เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดก่อนทำการทดสอบแบบละเอียดครั้งใหม่
รูปภาพ
คาดว่าทุกคนจะประสบปัญหาอื่นในกระบวนการใช้แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เหตุใดความแม่นยำของ Machining Center จึงลดลงขณะใช้งาน? เราซื้อการนำเข้าแบบขนานหรือไม่?
ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ไม่ดีของชิ้นส่วนต่างๆ ของ Machining Center โดยทั่วไปเกิดจากการที่ไดนามิกการป้อนระหว่างแกนไม่ได้ถูกปรับตามข้อผิดพลาดระหว่างการติดตั้งและการปรับ หรือเนื่องจากการสึกหรอ โซ่ส่งกำลังของแต่ละแกนของ เครื่องมือกลมีการเปลี่ยนแปลง (เช่น ระยะห่างของสกรู การเปลี่ยนแปลงข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ การเคลื่อนที่ตามแนวแกน ฯลฯ) สามารถแก้ไขได้โดยการปรับและแก้ไขจำนวนการชดเชยช่องว่าง
รูปภาพ
เมื่อข้อผิดพลาดในการติดตามแบบไดนามิกใหญ่เกินไปและเกิดสัญญาณเตือน คุณสามารถตรวจสอบ: ว่าความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์สูงเกินไปหรือไม่ องค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่งอยู่ในสภาพดีหรือไม่ ไม่ว่าขั้วต่อสายเคเบิลป้อนกลับตำแหน่งจะสัมผัสได้ดีหรือไม่ ไม่ว่าสลักเอาท์พุทแบบอะนาล็อกที่สอดคล้องกันและโพเทนชิออมิเตอร์ที่ได้รับจะอยู่ในสภาพดีหรือไม่ ไม่ว่าอุปกรณ์เซอร์โวไดรฟ์ที่เกี่ยวข้องจะเป็นปกติหรือไม่
หากความแม่นยำในการตัดเฉือนต่ำเนื่องจากการโอเวอร์ช็อตระหว่างการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล อาจเป็นไปได้ว่าเวลาเร่งความเร็วและการลดความเร็วสั้นเกินไป และอาจขยายเวลาการเปลี่ยนความเร็วได้อย่างเหมาะสม อาจเป็นไปได้ว่าการเชื่อมต่อระหว่างเซอร์โวมอเตอร์กับสกรูหลวมหรือความแข็งแกร่งต่ำเกินไป และอาจลดตำแหน่งได้อย่างเหมาะสม การเพิ่มขึ้นของวงแหวนอาจเนื่องมาจากความกลมที่เกินความคลาดเคลื่อนเมื่อแกนทั้งสองเชื่อมโยงกัน การเสียรูปนี้อาจเกิดจากการปรับเครื่องไม่ถูกต้อง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเพลาไม่ดีหรือการชดเชยระยะห่างลีดสกรูที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเรื่องความกลมเมื่อข้ามควอแดรนท์
ปรากฎว่ามีความรู้มากมายเกี่ยวกับความแม่นยำของเครื่องมือกล
แต่มีอีกคำพูดหนึ่งในหมู่ผู้คน: ผู้คนรับประกันความแม่นยำสูง ว่ากันว่าเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุดในโลกนั้นได้รับการสอบเทียบโดยคน ในญี่ปุ่น มีช่างฝีมือเฉพาะด้านที่ทำหน้าที่สอบเทียบความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล คนเหล่านี้ถือเป็นสมบัติอันล้ำค่าในผู้ผลิตเครื่องมือกลทุกราย ตามคำกล่าวนี้ เป็นไปได้ที่เราจะสามารถใช้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำค่อนข้างต่ำในการประกอบเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำในการประมวลผลที่น่าทึ่ง
