คุณรู้วิธีการตั้งค่ามีดเจ็ดวิธีกี่วิธี?

การตั้งค่าเครื่องมือของเครื่องกลึง CNC เป็นทักษะที่สำคัญอย่างหนึ่งในการตัดเฉือน ความแม่นยำของการตั้งค่าเครื่องมือกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ประสิทธิภาพของการตั้งค่าเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน การตั้งค่าเครื่องมือมีความสำคัญอย่างมากต่อการตัดเฉือนของเครื่องมือกล

หลังจากเปิดเครื่องกลึง CNC แล้ว เครื่องจะต้องกลับสู่ศูนย์ (จุดอ้างอิง) จุดประสงค์คือเพื่อสร้างเกณฑ์มาตรฐานแบบรวมสำหรับการวัดตำแหน่ง การควบคุม และการแสดงผลของเครื่องกลึง CNC นั่นคือเครื่องมือจะกลับไปที่จุดกำเนิดของเครื่องมือกล ต้นกำเนิดของเครื่องมือกลมักจะอยู่ที่จังหวะบวกสูงสุดของเครื่องมือ ตำแหน่งจะถูกกำหนดโดยเซ็นเซอร์ตำแหน่งเครื่อง

หลังจากเครื่องมือกลกลับสู่ศูนย์ ระยะห่างระหว่างตำแหน่งของเครื่องมือ (ปลายเครื่องมือ) และจุดกำเนิดของเครื่องจักรจะคงที่ ดังนั้นเพื่อความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือและการประมวลผล ตำแหน่งของปลายเครื่องมือหลังจากเครื่องมือกลกลับสู่ศูนย์จึงถือเป็นจุดกำเนิดของเครื่องจักร การตั้งค่าเครื่องมือเป็นขั้นตอนการทำงานของการสร้างระบบพิกัดชิ้นงานในระบบพิกัดเครื่องมือกลของเครื่องมือกล CNC และทำให้จุดกำเนิดของระบบพิกัดชิ้นงานตรงกับจุดกำเนิดโปรแกรม

วัดระยะห่างระหว่างจุดตั้งโปรแกรมโนสเครื่องมือในระบบพิกัดเครื่องมือกลและจุดกำเนิดการตัดเฉือนในทิศทาง X และ Z โดยการตัดแบบทดลองหรือวิธีแบบไม่สัมผัส และตั้งค่าเป็นพารามิเตอร์เครื่องมือกล และสร้างระบบพิกัดของชิ้นงาน โดยการเรียกโปรแกรมและจุดฐานในโปรแกรม ค่าพิกัดสัมบูรณ์จะขึ้นอยู่กับจุดกำเนิดของระบบพิกัดของชิ้นงานที่กำหนดไว้ และรูปร่างของชิ้นส่วนจะได้รับการประมวลผล

1. หลักการตั้งค่าเครื่องมือ

วัตถุประสงค์ของการตั้งค่าเครื่องมือคือการสร้างระบบพิกัดของชิ้นงาน การตั้งค่าเครื่องมือโดยสัญชาตญาณคือการกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานในโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล อันที่จริง มันคือการหาพิกัดของจุดตั้งเครื่องมือในระบบพิกัดเครื่องมือกล

สำหรับเครื่องกลึง CNC จะต้องเลือกจุดตั้งค่าเครื่องมือก่อนดำเนินการ จุดตั้งค่าเครื่องมือหมายถึงจุดเริ่มต้นของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานเมื่อชิ้นงานได้รับการประมวลผลโดยเครื่องมือกล CNC จุดตั้งค่าเครื่องมือสามารถตั้งค่าบนชิ้นงาน (เช่น ดาตัมการออกแบบหรือดาตัมการวางตำแหน่งบนชิ้นงาน) หรือสามารถตั้งค่าบนฟิกซ์เจอร์หรือเครื่องมือกล หากตั้งค่าไว้ที่จุดใดจุดหนึ่งบนฟิกซ์เจอร์หรือเครื่องมือกล จุดนั้นจะต้องสอดคล้องกับตำแหน่งการวางตำแหน่งของชิ้นงาน รักษาความสัมพันธ์ของมิติด้วยความแม่นยำระดับหนึ่ง

เมื่อตั้งค่าเครื่องมือ จุดนิ้วควรตรงกับจุดตั้งค่า จุดที่เรียกว่าเครื่องมือหมายถึงจุดอ้างอิงการวางตำแหน่งของเครื่องมือ สำหรับเครื่องมือกลึง จุดของทูลพอยต์คือส่วนปลายของเครื่องมือ วัตถุประสงค์ของการตั้งค่าเครื่องมือคือเพื่อกำหนดค่าพิกัดสัมบูรณ์ของจุดตั้งค่าเครื่องมือ (หรือจุดกำเนิดชิ้นงาน) ในระบบพิกัดเครื่องมือกล และเพื่อวัดค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเครื่องมือของเครื่องมือ ความแม่นยำของการจัดตำแหน่งจุดเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

ในการประมวลผลชิ้นงานจริง โดยทั่วไปการใช้เครื่องมือเพียงชิ้นเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของชิ้นงานได้ และโดยปกติแล้วจะใช้เครื่องมือหลายชิ้นในการประมวลผล เมื่อใช้เครื่องมือกลึงหลายชิ้นสำหรับการตัดเฉือน ตำแหน่งทางเรขาคณิตของจุดปลายเครื่องมือจะแตกต่างกันหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ เมื่อตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือยังคงเหมือนเดิม ซึ่งต้องใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมทำงานตามปกติ

เพื่อแก้ปัญหานี้ ระบบ CNC ของเครื่องมือกลมีฟังก์ชันการชดเชยตำแหน่งทางเรขาคณิตของเครื่องมือ การใช้ฟังก์ชันการชดเชยตำแหน่งทางเรขาคณิตของเครื่องมือ จำเป็นต้องวัดความเบี่ยงเบนตำแหน่งของเครื่องมือแต่ละชิ้นโดยสัมพันธ์กับเครื่องมืออ้างอิงที่เลือกไว้ล่วงหน้าเท่านั้น และป้อนเข้าระบบ CNC ในหมายเลขกลุ่มที่ระบุในคอลัมน์การแก้ไขพารามิเตอร์เครื่องมือ ให้ใช้คำสั่ง T ในโปรแกรมประมวลผลเพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนของตำแหน่งเครื่องมือในเส้นทางเครื่องมือโดยอัตโนมัติ การวัดความเบี่ยงเบนของตำแหน่งเครื่องมือจำเป็นต้องรับรู้ผ่านการตั้งค่าเครื่องมือด้วย

2. วิธีการตั้งค่าเครื่องมือ
ในการตัดเฉือน CNC วิธีการตั้งค่าเครื่องมือพื้นฐานประกอบด้วยวิธีการทดลองตัด เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือ และการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติ บทความนี้ใช้เครื่องกัด CNC เป็นตัวอย่างเพื่อแนะนำวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป
1. ทดลองตัดและวิธีตั้งมีด
วิธีนี้ง่ายและสะดวก แต่จะทิ้งรอยตัดไว้บนพื้นผิวของชิ้นงาน และความแม่นยำของการตั้งค่าเครื่องมือจะต่ำ ใช้จุดตั้งค่าเครื่องมือ (ซึ่งตรงกับจุดกำเนิดของระบบพิกัดของชิ้นงาน) ที่กึ่งกลางของพื้นผิวชิ้นงานเพื่อเป็นตัวอย่างในการใช้วิธีการตั้งค่าเครื่องมือแบบทวิภาคี
(1) การตั้งค่าเครื่องมือในทิศทาง x, y
① ติดตั้งชิ้นงานบนโต๊ะทำงานผ่านฟิกซ์เจอร์ เมื่อทำการจับยึด ควรเผื่อด้านทั้งสี่ของชิ้นงานไว้สำหรับการตั้งค่าเครื่องมือ
② เริ่มแกนหมุนเพื่อหมุนด้วยความเร็วปานกลาง เลื่อนโต๊ะและแกนหมุนอย่างรวดเร็ว ปล่อยให้เครื่องมือเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งใกล้กับด้านซ้ายของชิ้นงานอย่างรวดเร็วโดยมีระยะปลอดภัย จากนั้นลดความเร็วเพื่อเคลื่อนเข้าใกล้ ด้านซ้ายของชิ้นงาน
③ เมื่อเข้าใกล้ชิ้นงาน ให้ใช้การปรับละเอียด (โดยทั่วไปคือ 0.01 มม.) เพื่อเข้าใกล้ ให้เครื่องมือค่อยๆ เข้าใกล้ด้านซ้ายของชิ้นงาน เพื่อให้เครื่องมือสัมผัสกับพื้นผิวของ ด้านซ้ายของชิ้นงาน (สังเกต ฟังเสียงการตัด ดูรอยตัด และดูเศษ ตราบใดที่มีเหตุการณ์เกิดขึ้นแสดงว่าเครื่องมือสัมผัสกับชิ้นงาน) แล้วถอยกลับ 0.01 มม. จดค่าพิกัดที่แสดงในระบบพิกัดเครื่องมือกล ณ เวลานี้ เช่น -240.500
④หดเครื่องมือไปตามทิศทางบวก z เอื้อมไปเหนือพื้นผิวชิ้นงาน เข้าใกล้ด้านขวาของชิ้นงานในลักษณะเดียวกัน และบันทึกค่าพิกัดที่แสดงในระบบพิกัดของเครื่องมือกลในเวลานี้ เช่น -340 .500
⑤ด้วยเหตุนี้ จะได้ค่าพิกัดของจุดกำเนิดของระบบพิกัดชิ้นงานในระบบพิกัดเครื่องมือกลคือ {-240.500 บวก (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥ในทำนองเดียวกัน สามารถวัดค่าพิกัดของจุดกำเนิดของระบบพิกัดชิ้นงานในระบบพิกัดเครื่องมือกลได้
(2) การตั้งค่าเครื่องมือทิศทาง Z
①เลื่อนเครื่องมืออย่างรวดเร็วเหนือชิ้นงาน
② เริ่มแกนหมุนเพื่อหมุนด้วยความเร็วปานกลาง เลื่อนโต๊ะทำงานและแกนหมุนอย่างรวดเร็ว ปล่อยให้เครื่องมือเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไปยังตำแหน่งใกล้กับพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานโดยมีระยะห่างที่ปลอดภัย จากนั้นจึงเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ำลงเพื่อให้ พื้นผิวด้านท้ายของเครื่องมืออยู่ใกล้กับพื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน
③ เมื่อเข้าใกล้ชิ้นงาน ให้ใช้การปรับละเอียด (โดยทั่วไปคือ 0.01 มม.) เพื่อเข้าใกล้ เพื่อให้ส่วนปลายของเครื่องมือค่อยๆ เข้าใกล้พื้นผิวของชิ้นงาน (โปรดทราบว่าเมื่อเครื่องมืออยู่ที่ปลายสุด โรงสี ที่ดีที่สุดคือใช้มีดตัดที่ขอบของชิ้นงาน บริเวณที่ส่วนปลายของเครื่องมือสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานน้อยกว่าครึ่งวงกลม พยายามอย่าให้รูตรงกลางของดอกเอ็นมิลอยู่ใต้พื้นผิว ของชิ้นงาน) เพื่อให้ส่วนปลายของเครื่องมือสัมผัสกับพื้นผิวด้านบนของชิ้นงาน จากนั้นยกแกนขึ้นอีกครั้ง บันทึกค่า z ในระบบพิกัดเครื่องมือกลในเวลานี้ -140.400 จากนั้นค่าพิกัดของระบบพิกัดชิ้นงานต้นทาง W ในระบบพิกัดเครื่องมือกลคือ -140.400
(3) ป้อนค่า x, y, z ที่วัดได้ลงในที่อยู่จัดเก็บ G5* ของระบบพิกัดชิ้นงานของเครื่องมือกล (โดยทั่วไปใช้รหัส G54~G59 เพื่อจัดเก็บพารามิเตอร์การตั้งค่าเครื่องมือ)
(4) เข้าสู่โหมดอินพุตแผงควบคุม (MDI) ป้อน "G5*" กดปุ่มเริ่มต้น (ในโหมดอัตโนมัติ) เรียกใช้ G5* เพื่อให้มีประสิทธิภาพ
(5) ตรวจสอบว่าการตั้งค่าเครื่องมือถูกต้องหรือไม่
2. ฟิลเลอร์เกจ, แมนเดรลมาตรฐาน, วิธีการตั้งค่ามีดบล็อคเกจ
วิธีนี้คล้ายกับวิธีการตั้งค่าเครื่องมือตัดแบบทดลอง ยกเว้นว่าแกนหมุนจะไม่หมุนระหว่างการตั้งค่าเครื่องมือ และมีการเพิ่มเกจวัดความรู้สึก (หรือแมนเดรลมาตรฐาน เกจบล็อก) ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ด้วยวิธีนี้ ความหนาของฟิลเลอร์เกจควรถูกลบออกจากพิกัด เนื่องจากแกนหมุนไม่จำเป็นต้องหมุนเพื่อตัด วิธีนี้จะไม่ทิ้งรอยบนพื้นผิวของชิ้นงาน แต่ความแม่นยำของการตั้งค่าเครื่องมือไม่สูงพอ
3. วิธีการตั้งค่าเครื่องมือโดยใช้เครื่องมือเช่นตัวค้นหาขอบ แกนเยื้องศูนย์ และตัวตั้งแกน
ขั้นตอนการทำงานคล้ายกับวิธีการทดลองตัดและการตั้งค่าเครื่องมือ ยกเว้นว่าเครื่องมือจะเปลี่ยนเป็นแบบหาขอบหรือแกนเยื้องศูนย์ ซึ่งเป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุด ประสิทธิภาพสูงรับประกันความถูกต้องของการตั้งค่าเครื่องมือ ต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อใช้ตัวค้นหาขอบ เพื่อให้ส่วนลูกเหล็กสัมผัสกับชิ้นงานเล็กน้อย ในเวลาเดียวกัน ชิ้นงานที่จะดำเนินการจะต้องเป็นตัวนำที่ดีและระนาบอ้างอิงตำแหน่งมีความขรุขระของพื้นผิวที่ดี โดยทั่วไป ตัวตั้งค่าแกน z ใช้สำหรับวิธีการตั้งค่าเครื่องมือแบบถ่ายโอน (ทางอ้อม)
รูปภาพ
4. วิธีการตั้งค่ามีดถ่ายโอน (ทางอ้อม)
บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องใช้มีดมากกว่าหนึ่งเล่มในการแปรรูปชิ้นงาน ความยาวของมีดเล่มที่สองจะแตกต่างจากความยาวของมีดเล่มแรก และจำเป็นต้องปรับเป็นศูนย์ใหม่ อย่างไรก็ตาม บางครั้งจุดศูนย์จะถูกประมวลผลและไม่สามารถเรียกคืนได้โดยตรง อนุญาตให้สร้างความเสียหายกับพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลได้ และเครื่องมือหรือโอกาสบางอย่างไม่สะดวกในการตั้งเครื่องมือโดยตรง ขณะนี้สามารถใช้วิธีการเปลี่ยนทางอ้อมได้
(1) สำหรับมีดเล่มแรก
① สำหรับมีดเล่มแรก ให้ใช้วิธีทดลองตัด วิธีฟิลเลอร์เกจ ฯลฯ ก่อน เขียนพิกัดเครื่องมือกล z1 ของจุดกำเนิดชิ้นงานในขณะนี้ หลังจากประมวลผลเครื่องมือแรกแล้ว ให้หยุดแกนหมุน
② วางตัวตั้งเครื่องมือบนพื้นผิวเรียบของโต๊ะเครื่องมือกล (เช่น พื้นผิวขนาดใหญ่ของคีมจับ)
③ในโหมดวงล้อมือหมุน ใช้มือหมุนเพื่อย้ายโต๊ะทำงานไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม เลื่อนแกนหมุนลง กดด้านบนของอุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือด้วยด้านล่างของมีด จากนั้นตัวชี้บนแป้นหมุนจะหมุน โดยควรอยู่ในตำแหน่งเดียว วงกลมและบันทึกแกนในเวลานี้ ตั้งค่าตัวบ่งชี้ของอุปกรณ์และล้างแกนพิกัดสัมพัทธ์ให้เป็นศูนย์
④ ยกเพลาหลักขึ้นแล้วถอดใบมีดอันแรกออก
(2) กับมีดที่สอง
① ติดตั้งมีดที่สอง
②ในโหมดวงล้อหมุน ให้เลื่อนแกนหมุนลง กดด้านบนของอุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือด้วยปลายด้านล่างของมีด ตัวชี้แป้นหมุนจะหมุน และตัวชี้ชี้ไปที่ตำแหน่ง A ของจอแสดงผลเดียวกันกับมีดตัวแรก
③บันทึกค่า z0 (พร้อมเครื่องหมาย) ที่สอดคล้องกับพิกัดสัมพัทธ์ของแกนในขณะนี้
④ ยกแกนหมุนขึ้นและถอดตัวตั้งเครื่องมือ
⑤ เพิ่ม z0 (โดยมีเครื่องหมายบวกหรือลบ) ให้กับข้อมูลพิกัด z1 ใน G5* ของดแรกดั้งเดิมเพื่อรับพิกัดใหม่
⑥พิกัดใหม่นี้เป็นพิกัดจริงของเครื่องมือกลที่สอดคล้องกับจุดกำเนิดชิ้นงานของเครื่องมือที่สองที่พบ และป้อนลงในพิกัดการทำงาน G5* ของเครื่องมือที่สอง เพื่อให้จุดศูนย์ของเครื่องมือที่สองถูกตั้งค่า มีดอื่น ๆ ถูกตั้งค่าในลักษณะเดียวกับมีดที่สอง
หมายเหตุ: หากเครื่องมือหลายตัวใช้ G5* เดียวกัน ควรเปลี่ยนขั้นตอน ⑤ และ ⑥ เพื่อจัดเก็บ z0 ในพารามิเตอร์ความยาวของเครื่องมือหมายเลข 2 และเรียกใช้การแก้ไขความยาวของเครื่องมือ G43H02 เมื่อใช้เครื่องมือที่สองในการตัดเฉือน .
รูปภาพ
5. วิธีการตั้งมีดด้านบน

(1) การตั้งค่าเครื่องมือในทิศทาง x, y

① ติดตั้งชิ้นงานบนโต๊ะเครื่องจักรผ่านฟิกซ์เจอร์ และแทนที่ด้วยด้านบน

②ย้ายโต๊ะทำงานและแกนหมุนอย่างรวดเร็ว ให้ปลายเคลื่อนเข้าใกล้ด้านบนของชิ้นงาน หาจุดกึ่งกลางของเส้นชิ้นงาน และเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่ลดลงเพื่อให้ปลายเข้าใกล้

③ใช้การปรับแต่งแบบละเอียดเพื่อให้ทิปเข้าใกล้จุดกึ่งกลางของเส้นชิ้นงานอย่างช้าๆ จนกระทั่งจุดทิปอยู่ในแนวเดียวกันกับจุดกึ่งกลางของเส้นชิ้นงาน และบันทึกค่าพิกัด x และ y ในระบบพิกัดของเครื่องมือกลที่นี่ เวลา.

(2) ถอดด้านบนออก ติดตั้งหัวกัด และใช้วิธีการตั้งค่าเครื่องมืออื่นๆ เช่น วิธีทดลองตัด วิธีฟิลเลอร์เกจ เป็นต้น เพื่อให้ได้ค่าพิกัดแกน z

6. วิธีการตั้งค่ามีดไดอัลเกจ (หรือไดอัลเกจ)

วิธีการตั้งค่าเครื่องมือไดอัลเกจ (หรือไดอัลเกจ) (โดยทั่วไปใช้สำหรับการตั้งค่าเครื่องมือของชิ้นงานทรงกลม)

(1) การตั้งค่าเครื่องมือในทิศทาง x, y

ติดตั้งแท่งตัวบ่งชี้การหมุนบนที่จับเครื่องมือ หรือติดที่นั่งแม่เหล็กของตัวบ่งชี้การหมุนเข้ากับปลอกแกนหมุน ย้ายโต๊ะทำงานเพื่อให้เส้นกึ่งกลางของแกนหมุน (นั่นคือ ศูนย์กลางของเครื่องมือ) ขยับไปที่ตำแหน่งโดยประมาณ ศูนย์กลางของชิ้นงาน และปรับที่นั่งแม่เหล็ก ปรับความยาวและมุมของแท่งยืดไสลด์เพื่อให้หน้าสัมผัสของตัวบ่งชี้การหมุนสัมผัสกับพื้นผิวรอบนอกของชิ้นงาน (ตัวชี้หมุนประมาณ {{0}} 1 มม.) หมุนเพลาหลักด้วยมือช้าๆ เพื่อให้หน้าสัมผัสของตัวบ่งชี้การหมุนหมุนไปตามพื้นผิวรอบนอกของชิ้นงาน สังเกตการเคลื่อนไหวอย่างง่ายของตัวชี้ของตัวบ่งชี้การหมุน ค่อยๆ เลื่อนเพลาและเพลาของโต๊ะทำงาน และ หลังจากการทำซ้ำซ้ำๆ ตัวชี้ของตัวบ่งชี้การหมุนจะอยู่ในตำแหน่งเดิมโดยพื้นฐานแล้วเมื่อหมุนแกนหลัก (เมื่อหัวหมุนเป็นวงกลม การกระโดดของตัวชี้จะอยู่ภายในข้อผิดพลาดการตั้งค่าเครื่องมือที่อนุญาต เช่น 0.02 มม.) ถือได้ว่าศูนย์กลางของแกนหมุนคือแกนและจุดกำเนิดของแกน

(2) ถอดไดอัลอินดิเคเตอร์ออกและติดตั้งหัวกัด และใช้วิธีการตั้งค่าเครื่องมืออื่นๆ เช่น วิธีทดลองตัด วิธีฟิลเลอร์เกจ เป็นต้น เพื่อให้ได้ค่าพิกัดแกน z

7. วิธีการตั้งค่าเครื่องมือการตั้งค่าเครื่องมือพิเศษ

วิธีการตั้งเครื่องมือแบบดั้งเดิมมีข้อเสียคือความปลอดภัยต่ำ (เช่น การตั้งค่าเครื่องมือฟีลเลอร์เกจ ทำให้ปลายมีดเสียหายได้ง่าย) ใช้เวลาในการตัดเฉือนมาก (เช่น เวลาตัดซ้ำเพื่อทดลอง ตัด) และมีข้อเสียของข้อผิดพลาดสุ่มขนาดใหญ่ที่เกิดจากมนุษย์ ไม่สามารถปรับให้เข้ากับจังหวะของเครื่องจักร CNC และไม่เอื้อต่อการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร CNC การใช้อุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือพิเศษสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือมีข้อดีคือความแม่นยำในการตั้งเครื่องมือสูง ประสิทธิภาพสูง และความปลอดภัยที่ดี ช่วยลดความซับซ้อนของงานการตั้งค่าเครื่องมือที่น่าเบื่อซึ่งรับประกันได้จากประสบการณ์ และรับประกันประสิทธิภาพและความแม่นยำสูงของเครื่องมือเครื่องจักร CNC กลายเป็นเครื่องมือพิเศษที่ขาดไม่ได้สำหรับการตั้งค่าเครื่องมือบนเครื่อง CNC