ในฐานะที่เป็นเครื่องมือทั่วไปในการเจาะรู ดอกสว่านจึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตเครื่องจักรกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะรูในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น อุปกรณ์ทำความเย็น แผ่นท่อของอุปกรณ์ผลิตกระแสไฟฟ้า และเครื่องกำเนิดไอน้ำ แอปพลิเคชันมีความกว้างขวางและมีความสำคัญเป็นพิเศษ
1. ลักษณะของการเจาะ
ดอกสว่านมักจะมีสองคมตัดหลัก ระหว่างการตัดเฉือน ดอกสว่านจะตัดในขณะที่หมุน มุมเอียงของดอกสว่านเพิ่มขึ้นจากแกนกลางถึงขอบด้านนอก ความเร็วตัดของดอกสว่านจะเพิ่มขึ้นเมื่อเข้าใกล้วงนอกมากขึ้น และความเร็วตัดจะลดลงเมื่อเข้าใกล้จุดศูนย์กลาง ความเร็วตัดของจุดหมุนของดอกสว่านเป็นศูนย์ ขอบสิ่วของดอกสว่านอยู่ใกล้กับแกนของจุดศูนย์กลางการหมุน ขอบสิ่วมีมุมคายเสริมขนาดใหญ่ ไม่มีพื้นที่เศษ และความเร็วตัดต่ำ ซึ่งจะทำให้เกิดความต้านทานตามแนวแกนมาก หากคมสิ่วต่อกราวด์เป็นแบบ A หรือแบบ C ใน DIN1414 และคมตัดใกล้กับแกนกลางมีมุมคายเป็นบวก ความต้านทานการตัดจะลดลงและประสิทธิภาพการตัดจะดีขึ้นอย่างมาก
ตามรูปร่างของชิ้นงาน วัสดุ โครงสร้าง ฟังก์ชัน ฯลฯ ดอกสว่านสามารถแบ่งออกได้หลายประเภท เช่น ดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูง (ดอกสว่านบิด ดอกสว่านกลุ่ม ดอกสว่านแบน) ดอกสว่านคาร์ไบด์แข็ง ดอกสว่านรูตื้นแบบถอดเปลี่ยนได้ ดอกสว่านเจาะรูลึก ฯลฯ ดอกสว่าน ดอกสว่านเจาะร่องลึก และดอกสว่านแบบเปลี่ยนหัวได้ ฯลฯ
รูปภาพ
2. การหักเศษและการขจัดเศษ
การตัดดอกสว่านจะดำเนินการในรูที่มีพื้นที่แคบ และต้องคายเศษออกทางร่องดอกสว่าน ดังนั้นรูปร่างของเศษจึงมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัดของดอกสว่าน รูปร่างของชิปทั่วไป ได้แก่ ชิปเกล็ด ชิปท่อ ชิปเข็ม ชิปเกลียวทรงกรวย ชิปริบบอน ชิปพัด ชิปผง ฯลฯ
กุญแจสำคัญของกระบวนการขุดเจาะ--การควบคุมเศษวัสดุ
① เศษขนาดเล็กปิดกั้นร่องขอบ ส่งผลต่อความแม่นยำในการเจาะ ลดอายุการใช้งานของดอกสว่าน และอาจทำให้ดอกสว่านหักได้ (เช่น เศษผง เศษรูปพัด ฯลฯ)
②เศษยาวเข้าไปพันกับดอกสว่าน กีดขวางการทำงาน ทำให้ดอกสว่านแตกหรือป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นเข้าไปในรู (เช่น เศษเกลียว เศษริบบอน ฯลฯ)
วิธีแก้ปัญหารูปร่างชิปที่ไม่เหมาะสม:
① เพิ่มอัตราการป้อน การป้อนเป็นช่วงๆ เจียรคมสิ่ว ติดตั้งตัวหักเศษ และวิธีการอื่นๆ เพื่อปรับปรุงการหักเศษและผลการกำจัดเศษแยกกันหรือรวมกัน และขจัดปัญหาที่เกิดจากเศษ
②สามารถเจาะได้ด้วยสว่านเจาะเศษแบบมืออาชีพ ตัวอย่างเช่น: การเพิ่มตัวหักเศษที่ออกแบบไว้ในร่องของดอกสว่านจะทำให้ตัวหักเศษเป็นเศษที่ง่ายต่อการถอด สิ่งสกปรกไหลออกตามร่องได้อย่างราบรื่นโดยไม่อุดตันในร่อง ดังนั้น ดอกสว่านหักเศษรุ่นใหม่จึงให้ผลการตัดที่นุ่มนวลกว่าดอกสว่านแบบเดิมมาก
ในขณะเดียวกัน เศษเหล็กที่สั้นและหักทำให้น้ำหล่อเย็นไหลไปยังปลายดอกสว่านได้ง่ายขึ้น ปรับปรุงเอฟเฟกต์การกระจายความร้อนและประสิทธิภาพการตัดระหว่างการตัดเฉือนให้ดีขึ้นไปอีก และเนื่องจากร่องคายเศษที่เพิ่มเข้ามาใหม่สามารถแทรกซึมได้ทั่วทั้งร่องของดอกสว่าน มันจึงยังคงรักษารูปร่างและการทำงานไว้ได้หลังจากการเจียรซ้ำๆ นอกจากการปรับปรุงการทำงานข้างต้นแล้ว เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวถึงว่าการออกแบบนี้ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับตัวดอกสว่านและเพิ่มจำนวนรูเจาะอย่างมีนัยสำคัญก่อนทำการเจียรครั้งเดียว
3. ความแม่นยำในการเจาะ
ความแม่นยำของรูส่วนใหญ่ประกอบด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดรูรับแสง ความแม่นยำของตำแหน่ง ความร่วมแกน ความกลม ความขรุขระของพื้นผิว และเสี้ยนของรู
ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของรูเจาะระหว่างการเจาะ:
① ความแม่นยำในการจับยึดและสภาพการตัดของดอกสว่าน เช่น ตัวจับยึดเครื่องมือ ความเร็วตัด อัตราป้อน น้ำมันตัด ฯลฯ
②ขนาดและรูปร่างของดอกสว่าน เช่น ความยาวดอกสว่าน รูปร่างใบมีด รูปร่างแกนดอกสว่าน ฯลฯ
③รูปร่างของชิ้นงาน เช่น รูปร่างด้านข้างของรู รูปร่างของรู ความหนา สภาพการจับยึด เป็นต้น
1. การคว้าน
การรีมเกิดจากการแกว่งของดอกสว่านระหว่างการตัดเฉือน การแกว่งของตัวจับยึดเครื่องมือมีผลอย่างมากต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่งของรูรับแสงและรู ดังนั้นเมื่อตัวจับยึดเครื่องมือมีการสึกหรออย่างรุนแรง ควรเปลี่ยนตัวจับยึดเครื่องมือใหม่ให้ทันเวลา เมื่อทำการเจาะรูขนาดเล็ก การวัดและปรับวงสวิงทำได้ยาก ดังนั้นจึงควรใช้สว่านที่มีด้ามจับหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดขนาดเล็กที่มีความร่วมแกนที่ดีระหว่างใบมีดและด้าม เมื่อใช้ดอกสว่านลับคม สาเหตุที่ความแม่นยำของรูลดลงส่วนใหญ่มาจากรูปทรงที่ไม่สมมาตรของส่วนหลัง การควบคุมความแตกต่างของความสูงของขอบสามารถยับยั้งการขยายการตัดของรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. ความกลมของรู
เนื่องจากการสั่นสะเทือนของดอกสว่าน รูปแบบรูที่เจาะจึงเป็นแบบหลายเหลี่ยมได้ง่าย และมีเส้นเหมือนเส้นไรเฟิลปรากฏขึ้นบนผนังรู รูเหลี่ยมทั่วไปส่วนใหญ่เป็นรูปสามเหลี่ยมหรือห้าเหลี่ยม สาเหตุของรูสามเหลี่ยมคือดอกสว่านมีจุดศูนย์กลางการหมุนสองจุดเมื่อทำการเจาะ และพวกมันจะสั่นด้วยความถี่ 600 ครั้ง สาเหตุหลักของการสั่นสะเทือนคือความต้านทานการตัดที่ไม่สมดุล แรงต้านไม่สมดุลระหว่างการตัดรอบที่สอง และการสั่นสะเทือนครั้งสุดท้ายจะเกิดขึ้นซ้ำอีกครั้ง แต่เฟสการสั่นสะเทือนมีการชดเชยที่แน่นอน ส่งผลให้เกิดแนวยาวบนผนังรู เมื่อความลึกของการเจาะถึงระดับหนึ่ง แรงเสียดทานระหว่างขอบของดอกสว่านกับผนังรูจะเพิ่มขึ้น การสั่นสะเทือนลดลง แนวยิงหายไป และความกลมจะดีขึ้น รูประเภทนี้มีลักษณะเป็นกรวยจากส่วนตามยาว ด้วยเหตุผลเดียวกัน รูห้าเหลี่ยมและห้าเหลี่ยมอาจปรากฏขึ้นในระหว่างการตัด เพื่อขจัดปรากฏการณ์นี้ นอกเหนือจากการควบคุมการสั่นของหัวจับ ความแตกต่างของความสูงของคมตัด ความไม่สมมาตรของส่วนหลังและรูปร่างของใบมีด ฯลฯ ควรใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของ ดอกสว่าน เพิ่มอัตราป้อนต่อรอบ ลดมุมด้านหลัง และเจียรสิ่วและมาตรการอื่นๆ
3. เจาะรูบนพื้นผิวเอียงและโค้ง
เมื่อพื้นผิวการตัดหรือพื้นผิวการเจาะของดอกสว่านเป็นพื้นผิวเอียง พื้นผิวโค้ง หรือขั้นบันได ความแม่นยำของตำแหน่งจะต่ำ และเนื่องจากในขณะนี้ดอกสว่านเป็นแบบรัศมีและด้านเดียว อายุการใช้งานเครื่องมือจึงลดลง .
เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่ง สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:
1. เจาะรูตรงกลางก่อน
2. บดที่นั่งรูด้วยดอกเอ็นมิล
3. เลือกดอกสว่านที่มีการเจาะและความแข็งแกร่งที่ดี
4. ลดอัตราการป้อน
4. การจัดการเสี้ยน
ในระหว่างการเจาะ เสี้ยนจะปรากฏที่ทางเข้าและทางออกของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการแปรรูปวัสดุที่แข็งและแผ่นบาง เหตุผลก็คือเมื่อดอกสว่านกำลังจะเจาะทะลุ วัสดุที่ผ่านการแปรรูปจะเกิดการเสียรูปพลาสติก ในขณะนี้ ส่วนสามเหลี่ยมที่ควรถูกตัดโดยคมตัดของดอกสว่านใกล้กับขอบด้านนอกจะผิดรูปไปด้านนอกโดยแรงตัดตามแนวแกน และขอบด้านนอกของดอกสว่านภายใต้การลบมุมและหน้าสัมผัสด้านดิน มันถูกม้วนงอเพิ่มเติมเพื่อสร้างขอบรีดหรือเสี้ยน
4. เงื่อนไขการประมวลผลการขุดเจาะ
แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ดอกสว่านทั่วไปมี "ตารางอ้างอิงปริมาณการตัดพื้นฐาน" จัดเรียงตามวัสดุการประมวลผล ผู้ใช้สามารถอ้างอิงปริมาณการตัดที่ให้มาเพื่อเลือกเงื่อนไขการตัดสำหรับการเจาะ การเลือกสภาวะการตัดที่เหมาะสมควรได้รับการตัดสินอย่างครอบคลุมผ่านการทดลองตัดและพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการตัดเฉือน ประสิทธิภาพการตัดเฉือน และอายุการเจาะ
1. อายุการใช้งานดอกสว่านและประสิทธิภาพการประมวลผล
ภายใต้หลักการของการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นงานที่จะประมวลผล ควรวัดว่าดอกสว่านถูกใช้งานอย่างเหมาะสมหรือไม่ ควรได้รับการวัดอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากอายุการใช้งานของดอกสว่านและประสิทธิภาพการประมวลผล ดัชนีการประเมินอายุการใช้งานของดอกสว่านสามารถเลือกได้จากระยะการตัด สามารถเลือกดัชนีการประเมินประสิทธิภาพการประมวลผลได้จากความเร็วฟีด สำหรับดอกสว่านเจาะเหล็กความเร็วสูง อายุการใช้งานของดอกสว่านจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากความเร็วในการหมุน และอัตราป้อนงานต่อรอบจะได้รับผลกระทบน้อยกว่า ดังนั้น ประสิทธิภาพการประมวลผลสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มอัตราป้อนงานต่อรอบ ในขณะเดียวกันก็รับประกันอายุการใช้งานดอกสว่านที่ยาวนานขึ้น แต่ควรสังเกตว่าหากอัตราการป้อนต่อรอบสูงเกินไป เศษจะหนาขึ้นและทำให้เศษหักได้ยาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดช่วงของอัตราป้อนต่อรอบที่สามารถหักเศษได้อย่างราบรื่นผ่านการทดลองตัด สำหรับดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์ คมตัดมีลบมุมขนาดใหญ่ในทิศทางมุมคายลบ และช่วงอัตราป้อนต่อรอบที่เลือกได้จะน้อยกว่าดอกสว่านเหล็กกล้าความเร็วสูง หากอัตราป้อนงานต่อรอบเกินช่วงนี้ในระหว่างการประมวลผล การใช้ดอกสว่านจะลดลง ชีวิต. เนื่องจากความต้านทานความร้อนของดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นสูงกว่าดอกสว่านเหล็กกล้าความเร็วสูง ความเร็วในการหมุนจึงมีผลเพียงเล็กน้อยต่ออายุการใช้งานของดอกสว่าน ดังนั้นจึงสามารถใช้วิธีการเพิ่มความเร็วในการหมุนเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์ในขณะเดียวกันก็รับประกันอายุการใช้งานของดอกสว่าน
2. การใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างสมเหตุผล
การตัดดอกสว่านจะดำเนินการในรูที่มีพื้นที่แคบ ดังนั้นประเภทของของไหลตัดและวิธีการฉีดจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของดอกสว่านและความแม่นยำในการตัดเฉือนของรู น้ำหล่อเย็นสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ละลายน้ำได้และไม่ละลายน้ำ น้ำมันตัดกลึงที่ไม่ละลายน้ำมีการหล่อลื่นที่ดี เปียกน้ำได้ และป้องกันการยึดเกาะ และยังมีฤทธิ์ป้องกันสนิมอีกด้วย น้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีกว่า ไม่มีควัน และไม่ติดไฟ โดยคำนึงถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อม น้ำมันตัดกลึงชนิดละลายน้ำได้ถูกนำมาใช้ในปริมาณมากในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม หากอัตราส่วนการเจือจางของน้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้ไม่เหมาะสมหรือน้ำมันตัดกลึงเสื่อมสภาพ อายุการใช้งานของเครื่องมือจะสั้นลงอย่างมาก ดังนั้นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษระหว่างการใช้งาน ไม่ว่าจะเป็นน้ำหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้หรือไม่ละลายน้ำ น้ำมันตัดกลึงจะต้องถึงจุดตัดอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการใช้งาน และการไหล ความดัน จำนวนหัวฉีด และวิธีการระบายความร้อน (การระบายความร้อนภายในหรือการระบายความร้อนภายนอก) ของ ต้องควบคุมน้ำมันตัดกลึงอย่างเคร่งครัด
5. การลับคมดอกสว่านอีกครั้ง
การเลือกปฏิบัติของการลับคมดอกสว่าน
เกณฑ์การตัดสินว่าดอกสว่านต้องลับคมใหม่คือ:
1. ปริมาณการสึกหรอของคมตัด คมสิ่ว และหน้าดิน
2. ความแม่นยำของมิติและความหยาบผิวของรูที่ผ่านการประมวลผล
3. สีและรูปร่างของชิป
4. ความต้านทานการตัด (ค่าทางอ้อม เช่น กระแสแกนหมุน เสียง การสั่นสะเทือน ฯลฯ);
5. ปริมาณการประมวลผล ฯลฯ
ในการใช้งานจริงควรกำหนดเกณฑ์ที่ถูกต้องและสะดวกจากตัวบ่งชี้ข้างต้นตามเงื่อนไขเฉพาะ เมื่อใช้ปริมาณการสึกหรอเป็นเกณฑ์ ควรหาระยะเวลาการลับที่ดีที่สุดและประหยัดที่สุด เนื่องจากส่วนลับคมหลักคือส่วนหลังของหัวและขอบสิ่ว หากปริมาณการสึกหรอของดอกสว่านมากเกินไป เวลาในการลับจะนาน ปริมาณการเจียรจะมาก และจำนวนการลับจะลดลง (อายุการใช้งานทั้งหมดของเครื่องมือ=อายุการใช้งานของเครื่องมือหลังจากการลับคม × เวลาในการลับคม) ในทางกลับกัน จะทำให้อายุการใช้งานโดยรวมของดอกสว่านสั้นลง เมื่อใช้ความแม่นยำเชิงมิติของรูที่ผ่านการประมวลผลเป็นเกณฑ์ ให้ใช้มาตรวัดคอลัมน์หรือลิมิตเกจเพื่อตรวจสอบการขยายตัวของการตัดและความตรงของรู เมื่อเกินค่าควบคุมแล้ว ควรลับให้คมใหม่ทันที เมื่อใช้ความต้านทานการตัดเป็นมาตรฐานการตัดสิน สามารถใช้วิธีการต่างๆ เช่น การปิดเครื่องอัตโนมัติทันทีที่เกินค่าขีดจำกัดที่ตั้งไว้ (เช่น กระแสสปินเดิล) เมื่อใช้การจัดการขีดจำกัดปริมาณการประมวลผล ควรรวมเนื้อหาการตัดสินข้างต้นเพื่อกำหนดมาตรฐานการตัดสิน
วิธีการลับคมสว่าน
เมื่อทำการลับคมดอกสว่านอีกครั้ง วิธีที่ดีที่สุดคือใช้เครื่องมือกลพิเศษสำหรับการลับคมดอกสว่านหรือเครื่องเจียรอเนกประสงค์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการรับประกันอายุการใช้งานและความแม่นยำในการประมวลผลของดอกสว่าน หากรูปร่างดอกสว่านดั้งเดิมอยู่ในสภาพการประมวลผลที่ดี ก็สามารถปรับสภาพตามรูปร่างดอกสว่านดั้งเดิมได้ หากรูปร่างดอกสว่านเดิมมีข้อบกพร่อง สามารถปรับปรุงรูปร่างด้านหลังให้เหมาะสมได้ และคมสิ่วสามารถกราวด์ได้ตามวัตถุประสงค์การใช้งาน
ให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้เมื่อลับคม:
1. ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและหลีกเลี่ยงการลดความแข็งของดอกสว่าน
2. ควรขจัดความเสียหายบนดอกสว่าน (โดยเฉพาะความเสียหายที่ขอบขอบ) ออกให้หมด
3. ประเภทของดอกสว่านควรเป็นแบบสมมาตร
4. ระวังอย่าให้คมตัดเสียหายระหว่างการลับคม และลบครีบหลังการลับคม
5. สำหรับดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์ รูปร่างการลับคมมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของดอกสว่าน รูปทรงดอกสว่านที่โรงงานเป็นรูปทรงดอกสว่านที่ดีที่สุดที่ได้จากการออกแบบทางวิทยาศาสตร์และการทดสอบซ้ำๆ ดังนั้น ควรคงรูปร่างขอบเดิมไว้เมื่อทำการลับคมอีกครั้ง
