การเจาะ การเจาะ การรีม การคว้าน คุณบอกความแตกต่างได้ไหม

เจาะ ดึง คว้าน คว้าน... แปลว่าอะไร? ต่อไปนี้จะสอนให้คุณเข้าใจความแตกต่างระหว่างแนวคิดเหล่านี้ได้อย่างง่ายดาย เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนแบบวงนอก เงื่อนไขของการเจาะรูนั้นแย่กว่ามาก และยากต่อการประมวลผลรูมากกว่าแบบวงนอก นี้เป็นเพราะ:

1. ขนาดของเครื่องมือที่ใช้สำหรับการเจาะรูถูกจำกัดโดยขนาดของรูที่จะดำเนินการ และความแข็งแกร่งไม่ดี ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการเสียรูปและการสั่น

2. เมื่อทำการเจาะรูด้วยเครื่องมือขนาดคงที่ ขนาดของการประมวลผลรูมักจะขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือโดยตรง และข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของรู

3. เมื่อทำการเจาะรู พื้นที่การตัดอยู่ภายในชิ้นงาน สภาพการกำจัดเศษและการกระจายความร้อนไม่ดี และความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวนั้นควบคุมได้ยาก

1. การเจาะและการรีม

1. การขุดเจาะ

การเจาะเป็นกระบวนการแรกของการเจาะรูบนวัสดุแข็ง และเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 80 มม. การเจาะมีสองวิธี วิธีหนึ่งคือการหมุนของดอกสว่าน อีกอันคือการหมุนของชิ้นงาน ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเจาะสองวิธีข้างต้นนั้นแตกต่างกัน ในวิธีการเจาะโดยหมุนดอกสว่าน เมื่อดอกสว่านเบี่ยงเบนเนื่องจากความไม่สมดุลของคมตัดและการขาดความแข็งแกร่งของดอกสว่าน เส้นกึ่งกลางของรูที่ผ่านการประมวลผลจะเบี่ยงเบนหรือไม่ตรง แต่โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะไม่เปลี่ยนแปลง ในทางตรงกันข้าม ในวิธีการเจาะแบบหมุนชิ้นงาน การเบี่ยงเบนของดอกสว่านจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางรูเปลี่ยน แต่เส้นกึ่งกลางของรูยังคงเป็นเส้นตรง

เครื่องมือเจาะที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ดอกสว่านบิด ดอกเจาะนำศูนย์ ดอกสว่านรูลึก ฯลฯ ในบรรดาเครื่องมือเหล่านี้ ดอกสว่านบิดเป็นอุปกรณ์ที่ใช้บ่อยที่สุด และข้อกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางคือ Φ0.1-80มม.

เนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้าง ความแข็งในการดัดและความแข็งในการบิดของดอกสว่านจึงต่ำ ประกอบกับการตั้งศูนย์ไม่ดี ความแม่นยำในการเจาะจึงต่ำ โดยทั่วไปจะสูงถึง IT13~IT11 เท่านั้น ความหยาบของพื้นผิวก็ค่อนข้างใหญ่ Ra โดยทั่วไปคือ 50 ~12.5μm; แต่อัตราการขจัดโลหะของการเจาะมีขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการตัดสูง การเจาะส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลรูที่ต้องการคุณภาพต่ำ เช่น รูโบลต์ รูก้นเกลียว รูน้ำมัน เป็นต้น สำหรับรูที่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและต้องการคุณภาพพื้นผิว ควรทำได้โดยการคว้าน รีม คว้าน หรือเจียรใน การประมวลผลที่ตามมา

2. การคว้าน

การรีมคือการใช้สว่านรีมเพื่อดำเนินการรูเจาะ หล่อ หรือปลอมเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของรู การรีมสามารถใช้เป็นการประมวลผลล่วงหน้าก่อนที่จะทำการเก็บรายละเอียดรู หรือใช้เป็นการตัดรูสุดท้ายที่ไม่ต้องการมาก สว่านคว้านคล้ายกับสว่านบิด แต่มีฟันมากกว่าและไม่มีคมสิ่ว

เมื่อเทียบกับการเจาะ การรีมมีลักษณะดังต่อไปนี้: (1) การรีมมีฟันจำนวนมาก (3~8 ฟัน) การนำทางที่ดี และการตัดที่ค่อนข้างเสถียร (2) ดอกสว่านคว้านไม่มีคมสิ่ว และสภาพการตัดก็ดี (3) ค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดเล็ก ช่องใส่เศษสามารถทำให้ตื้นขึ้น แกนดอกสว่านสามารถทำให้หนาขึ้นได้ และความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของตัวหัวกัดจะดีกว่า ความแม่นยำของการรีมรูโดยทั่วไปคือ IT11~IT10 และความขรุขระของพื้นผิว Ra คือ 12.5~6.3μm การคว้านมักจะใช้ในการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า . เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (D มากกว่าหรือเท่ากับ 30มม.) มักจะใช้ดอกสว่านขนาดเล็กเจาะรูล่วงหน้า (0.5~0.7 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรู) จากนั้นทำการรีมรูด้วยดอกสว่านรีมที่มีขนาดที่สอดคล้องกัน ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำของรูได้ คุณภาพการแปรรูปและประสิทธิภาพการผลิต

นอกเหนือจากการประมวลผลรูทรงกระบอกแล้ว การรีมยังสามารถใช้ดอกสว่านรีมรูปทรงพิเศษต่างๆ (หรือที่เรียกว่าดอกสว่านเคาเตอร์ซิงค์) เพื่อประมวลผลรูที่นั่งเคาเตอร์จมและพื้นผิวปลายเรียบ ส่วนหน้าของอ่างเคาเตอร์ซิงค์มักมีเสานำทาง ซึ่งถูกนำทางด้วยรูกลึง

รูปภาพ

2. การคว้าน

การรีมเป็นหนึ่งในวิธีการเก็บผิวละเอียดของรูและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต สำหรับรูขนาดเล็ก การรีมเป็นวิธีการประมวลผลที่ประหยัดและใช้งานได้จริงมากกว่าการเจียรในและการคว้านละเอียด

1. รีมเมอร์

รีมเมอร์โดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท: รีมเมอร์มือและรีมเมอร์เครื่องจักร ด้ามจับของรีมเมอร์มือตรง ส่วนการทำงานยาวขึ้น และเอฟเฟกต์การนำทางดีกว่า รีมเมอร์มือมีสองโครงสร้าง: แบบรวมและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบปรับได้ เครื่องรีมเมอร์มีสองประเภท: ที่จับและปลอก ดอกรีมเมอร์ไม่เพียงแต่สามารถเจาะรูกลมเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้รีมเมอร์ทรงเทเปอร์เพื่อเจาะรูทรงเรียวได้อีกด้วย

2. ขั้นตอนการรีมและการนำไปใช้งาน

ค่าเผื่อการรีมมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของการรีมรู หากค่าเผื่อมากเกินไป โหลดบนรีมเมอร์จะหนัก คมตัดจะทื่ออย่างรวดเร็ว ยากที่จะได้พื้นผิวที่กลึงเรียบ และความทนทานต่อมิติไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกัน หากไม่สามารถลบรอยมีดที่ทิ้งไว้จากกระบวนการก่อนหน้าได้ ตามธรรมชาติแล้วจะไม่มีผลกระทบต่อการปรับปรุงคุณภาพของการเจาะรู โดยทั่วไป ค่าเผื่อสำหรับการรีมหยาบคือ {{0}}.35~0.15 มม. และสำหรับการรีมละเอียดคือ 01.5~0.05 มม.

เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างคมตัด การรีมมักจะดำเนินการด้วยความเร็วตัดที่ต่ำลง (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.

เมื่อทำการรีม จะต้องทำให้เย็นลง หล่อลื่น และทำความสะอาดด้วยน้ำมันตัดที่เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบสะสมและขจัดเศษออกได้ทันเวลา เมื่อเทียบกับการเจียรและการคว้าน การรีมมีผลผลิตสูงและง่ายต่อการตรวจสอบความถูกต้องของรู อย่างไรก็ตาม การรีมไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดของตำแหน่งของแกนรูได้ และควรรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งของรูโดยกระบวนการก่อนหน้านี้ การคว้านไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูขั้นบันไดและรูตัน

ความแม่นยำเชิงมิติของรูรีมโดยทั่วไปคือ IT9~IT7 และโดยทั่วไปแล้วความหยาบของผิว Ra จะอยู่ที่ 3.2~0.8 μm สำหรับรูที่มีขนาดปานกลางและต้องการความแม่นยำสูง (เช่น รูที่มีความแม่นยำ IT7) กระบวนการเจาะ-ขยาย-รีมเป็นรูปแบบการประมวลผลทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต

3. น่าเบื่อ

การคว้านเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อขยายรูสำเร็จรูป งานที่คว้านสามารถทำได้ด้วยเครื่องคว้านหรือเครื่องกลึง

1. วิธีการที่น่าเบื่อ

มีวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกันสามวิธีสำหรับการคว้าน

1) ชิ้นงานหมุน และเครื่องมือจะป้อนการเคลื่อนที่ การคว้านบนเครื่องกลึงส่วนใหญ่เป็นวิธีการคว้านนี้ ลักษณะของกระบวนการคือ: เส้นแกนของรูหลังการตัดเฉือนสอดคล้องกับแกนหมุนของชิ้นงาน ความกลมของรูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกล และข้อผิดพลาดของรูปทรงเรขาคณิตตามแนวแกนของ รูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับทิศทางการป้อนของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับแกนหมุนของตำแหน่งความแม่นยำของชิ้นงาน วิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการประมวลผลรูที่มีความต้องการร่วมแกนกับพื้นผิวทรงกลมด้านนอก

2) เครื่องมือหมุนและชิ้นงานเคลื่อนที่ในฟีด แกนหมุนของเครื่องคว้านจะขับเคลื่อนเครื่องมือคว้านให้หมุน และโต๊ะทำงานจะขับเคลื่อนชิ้นงานในฟีด

3) เมื่อเครื่องมือหมุนและป้อน วิธีการคว้านจะใช้วิธีการคว้านนี้ ระยะยื่นของด้ามคว้านเปลี่ยนไป และการเปลี่ยนรูปแรงของด้ามคว้านก็เปลี่ยนไปเช่นกัน รูที่อยู่ใกล้กับ headstock มีขนาดใหญ่ และรูที่อยู่ไกลจาก headstock เส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีขนาดเล็ก ทำให้เป็นรูเรียว นอกจากนี้ เมื่อระยะยื่นของด้ามกลึงคว้านเพิ่มขึ้น การเสียรูปการดัดของแกนหมุนเนื่องจากน้ำหนักของตัวมันเองก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และแกนของรูที่ผ่านการประมวลผลก็จะโค้งงอตามไปด้วย วิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการประมวลผลรูที่สั้นกว่าเท่านั้น

2. เพชรน่าเบื่อ

เมื่อเทียบกับการคว้านทั่วไป การคว้านหัวเพชรมีลักษณะพิเศษคือใช้การกลึงกลับน้อย อัตราการป้อนน้อย และความเร็วตัดสูง สามารถรับความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง (IT7~IT6) และพื้นผิวเรียบมาก (Ra คือ 0.4~ 0.05 μm) การคว้านหัวเพชรเดิมได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องมือคว้านหัวเพชร แต่ปัจจุบันมีการแปรรูปโดยทั่วไปด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ CBN และเพชรเทียม ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการแปรรูปชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และยังสามารถใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเหล็ก

ปริมาณการตัดที่ใช้โดยทั่วไปสำหรับการคว้านหัวเพชรคือ: ปริมาณการตัดเฉือนด้านหลังสำหรับการคว้านล่วงหน้าคือ 0.2~0.6 มม. การคว้านขั้นสุดท้ายคือ 0.1 มม.; อัตราการป้อนคือ 0.01~0.14 มม./รอบ; ความเร็วตัดอยู่ที่ 100~250 ม./นาที เมื่อตัดเฉือนเหล็กหล่อ, 150~300 ม./นาที สำหรับเหล็กกล้า, 300~2000 ม./นาที สำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

เพื่อให้แน่ใจว่าการคว้านหัวเพชรสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและคุณภาพพื้นผิว เครื่องมือกล (เครื่องคว้านหัวเพชร) ที่ใช้ต้องมีความแม่นยำและความแข็งแกร่งทางเรขาคณิตสูง ตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมที่มีความแม่นยำหรือตลับลูกปืนแบบเลื่อนไฮโดรสแตติกมักใช้สำหรับรองรับแกนหมุนของเครื่องจักรและชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูง จะต้องมีความสมดุลอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ การเคลื่อนที่ของกลไกการป้อนต้องมีความเสถียรมากเพื่อให้แน่ใจว่าโต๊ะสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและความเร็วต่ำ

การคว้านหัวเพชรมีคุณภาพการประมวลผลที่ดีและประสิทธิภาพการผลิตสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลขั้นสุดท้ายของรูที่มีความแม่นยำในการผลิตจำนวนมาก เช่น รูกระบอกสูบเครื่องยนต์ รูพินลูกสูบ และรูสปินเดิลบนกล่องสปินเดิลของเครื่องมือกล อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเมื่อใช้การคว้านหัวเพชรเพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะเหล็ก จะใช้งานได้เฉพาะเครื่องมือคว้านที่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์และ CBN เท่านั้น และไม่สามารถใช้เครื่องมือคว้านที่ทำจากเพชรได้ เนื่องจากอะตอมของคาร์บอนในเพชรมีความสัมพันธ์ที่ดี ที่มีธาตุเหล็กเป็นองค์ประกอบ , อายุการใช้งานของเครื่องมือต่ำ

3. เครื่องมือที่น่าเบื่อ

เครื่องมือคว้านสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือคว้านขอบเดียวและเครื่องมือคว้านสองคม

4. ลักษณะทางเทคโนโลยีและขอบเขตการใช้งานของการคว้าน

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเจาะ-ขยาย-รีม ขนาดของรูไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดเครื่องมือ และรูมีความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดสูง ซึ่งสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดการเบี่ยงเบนของแกนรูเดิมผ่านการผ่านหลายครั้ง และสามารถทำให้ รูเจาะและพื้นผิวตำแหน่งรักษาความแม่นยำของตำแหน่งสูง

เมื่อเทียบกับวงนอกของการกลึง คุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพการผลิตของการคว้านจะไม่สูงเท่ากับการกลึงวงนอก เนื่องจากระบบแถบเครื่องมือมีความแข็งแกร่งต่ำ การเสียรูปขนาดใหญ่ การกระจายความร้อนต่ำ และสภาวะการคายเศษ และค่อนข้างมาก การเสียรูปทางความร้อนขนาดใหญ่ของชิ้นงานและเครื่องมือ .

จากการวิเคราะห์ข้างต้น จะเห็นได้ว่าช่วงการตัดเฉือนของการคว้านนั้นกว้าง และสามารถประมวลผลรูขนาดต่างๆ และระดับความแม่นยำที่แตกต่างกันได้ สำหรับรูและระบบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความต้องการความแม่นยำของขนาดและตำแหน่งสูง การคว้านแทบจะเป็นวิธีการประมวลผลเพียงวิธีเดียว วิธี. ความแม่นยำในการคว้านคือ IT9~IT7 การคว้านสามารถทำได้กับเครื่องมือกล เช่น เครื่องคว้าน เครื่องกลึง และเครื่องกัด มีข้อดีของความยืดหยุ่นและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ในการผลิตจำนวนมาก เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการคว้าน มักจะใช้แม่พิมพ์คว้าน

สี่ honing หลุม

1. หลักการสร้างเสริมและการเสริมหัว

การลับคมเป็นวิธีการตกแต่งรูด้วยหัวขัดด้วยแท่งเจียร (หินน้ำมัน) ระหว่างการลับคม ชิ้นงานจะได้รับการแก้ไข และหัวลับจะถูกขับเคลื่อนโดยแกนหมุนของเครื่องมือกลเพื่อหมุนและดำเนินการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบกลับ ในกระบวนการลับคม แท่งเจียรจะทำหน้าที่บนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยแรงกดระดับหนึ่ง และชั้นวัสดุที่บางมากจะถูกขจัดออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน และรอยตัดจะเป็นรูปแบบกากบาท เพื่อให้วิถีการเคลื่อนที่ของเม็ดขัดไม่เกิดซ้ำ จำนวนรอบต่อนาทีของการเคลื่อนที่แบบหมุนของหัวลับและจำนวนจังหวะการกลับต่อนาทีของหัวขัดควรเป็นตัวเลขเฉพาะซึ่งกันและกัน

ภาพมุมตัดของรางลับนั้นสัมพันธ์กับภาพความเร็วลูกสูบและภาพความเร็วรอบนอกของหัวลับ ขนาดของมุมภาพส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของการสร้างเสริม โดยทั่วไป ภาพจะถูกถ่ายสำหรับการลับแบบหยาบและการลับแบบละเอียด เพื่ออำนวยความสะดวกในการระบายเศษและเศษขัดที่แตกหัก ลดอุณหภูมิการตัด และปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล ควรใช้น้ำมันตัดให้เพียงพอระหว่างการลับคม

เพื่อให้ผนังของหลุมที่ผ่านการประมวลผลมีการประมวลผลอย่างสม่ำเสมอ จังหวะของคานทรายจะต้องเกินระยะที่กำหนดที่ปลายทั้งสองของหลุม เพื่อให้แน่ใจว่าค่าเผื่อการลับคมจะสม่ำเสมอและลดผลกระทบของข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนของเครื่องมือกลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมต่อแบบลอยระหว่างหัวลับคมและแกนหมุนของเครื่องมือกล

มีรูปแบบโครงสร้างมากมาย เช่น แบบแมนนวล แบบนิวแมติก และแบบไฮดรอลิกสำหรับการปรับรัศมีแบบยืดไสลด์ของแกนเจียรแบบลับคม

2. ลักษณะกระบวนการและขอบเขตการใช้งานของการสร้างเสริม

1) Honing สามารถได้รับความแม่นยำมิติสูงและความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำในการประมวลผลคือ IT7~IT6 ข้อผิดพลาดของความกลมและความเป็นทรงกระบอกของรูสามารถควบคุมได้ภายในช่วงของ , แต่การลับคมไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งของรูที่ผ่านการประมวลผลได้

2) การขัดผิวจะได้คุณภาพพื้นผิวสูง ความหยาบของผิว Ra คือ 0.2~0.25μm และความลึกของชั้นข้อบกพร่องของการเปลี่ยนแปลงของโลหะพื้นผิวมีขนาดเล็กมาก 2.5~25μm

3) เมื่อเทียบกับความเร็วการเจียร แม้ว่าความเร็วรอบนอกของหัวขัดจะไม่สูง (vc=16~60ม./นาที) แต่ความเร็วรอบกลับค่อนข้างสูง (va=8~20ม./นาที) เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างสันทรายกับชิ้นงานขั้นต่ำ) ดังนั้นการขัดเงาจึงยังคงให้ผลผลิตสูง

Honing ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะรูที่มีความแม่นยำในกระบอกสูบเครื่องยนต์และอุปกรณ์ไฮดรอลิกต่างๆ ในการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การลับคมไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูบนชิ้นงานโลหะที่ไม่มีแร่เหล็กซึ่งมีลักษณะเป็นพลาสติกขนาดใหญ่ และไม่สามารถทำการเจาะรูที่มีร่องสลัก รูร่องฟันเฟือง เป็นต้น

5. ดึงรู

1. การเจาะและการเจาะ

การเจาะเป็นวิธีการเก็บผิวสำเร็จที่ให้ผลผลิตสูง ซึ่งดำเนินการกับเครื่องเจาะด้วยสว่านเจาะพิเศษ มีเครื่องเจาะสองประเภท: เครื่องเจาะแนวนอนและเครื่องเจาะแนวตั้ง โดยเครื่องเจาะแนวนอนเป็นที่นิยมมากที่สุด

เมื่อเจาะ สว่านจะทำการเคลื่อนที่เชิงเส้นด้วยความเร็วต่ำเท่านั้น (การเคลื่อนที่หลัก) โดยทั่วไป จำนวนฟันของสว่านที่ทำงานพร้อมกันไม่ควรน้อยกว่า 3 ซี่ มิฉะนั้นสว่านจะทำงานไม่ราบรื่น และเกิดระลอกคลื่นรูปวงแหวนบนพื้นผิวของชิ้นงานได้ง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงการหักของสว่านเนื่องจากแรงเจาะมากเกินไป เมื่อสว่านทำงาน จำนวนฟันที่ใช้โดยทั่วไปไม่ควรเกิน 6-8

มีวิธีการเจาะที่แตกต่างกันสามวิธีสำหรับการเจาะรู ซึ่งอธิบายไว้ดังนี้:

1) การเจาะแบบหลายชั้น ลักษณะเฉพาะของวิธีการเจาะนี้คือ การเจาะจะตัดค่าเผื่อการตัดเฉือนของชิ้นงานทีละชั้นตามลำดับ เพื่ออำนวยความสะดวกในการหักเศษ ฟันของหัวกัดจะถูกกราวด์โดยมีร่องแยกเศษที่เหลื่อมกัน โบรชที่ออกแบบตามวิธีการโบรชเป็นชั้นเรียกว่าโบรชธรรมดา

2) ลักษณะเฉพาะของวิธีการเจาะนี้คือ แต่ละชั้นของโลหะบนพื้นผิวการประมวลผลประกอบด้วยกลุ่มของฟันที่มีขนาดเท่ากันโดยพื้นฐานแล้วเป็นฟันที่เชื่อมต่อกัน (โดยปกติแต่ละกลุ่มจะประกอบด้วยฟัน 2-3 ซี่) ที่ตัดออก ฟันแต่ละซี่จะตัดโลหะเพียงส่วนเดียว การเจาะที่ออกแบบมาตามวิธีการเจาะแบบบล็อกเรียกว่าการเจาะแบบตัดล้อ

3) การเจาะแบบเบ็ดเสร็จ วิธีนี้เป็นการรวมข้อดีของการเจาะแบบเป็นชั้นและแบบบล็อก ส่วนการตัดหยาบใช้การเจาะแบบบล็อก และส่วนการตัดละเอียดจะใช้การเจาะเป็นชั้น ด้วยวิธีนี้ ความยาวของแท่งเจาะสั้นลง เพิ่มผลผลิต และคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นได้ การเจาะที่ออกแบบมาตามวิธีการเจาะแบบเบ็ดเสร็จเรียกว่าการเจาะแบบเบ็ดเสร็จ

2. ลักษณะกระบวนการและช่วงการใช้งานของการเจาะ

1) การเจาะเป็นเครื่องมือแบบหลายคมตัด ซึ่งสามารถทำการตัดเฉือนหยาบ การตกแต่ง และการเก็บผิวสำเร็จของรูตามลำดับได้ในจังหวะการเจาะเพียงครั้งเดียว และประสิทธิภาพการผลิตสูง

2) ความแม่นยำของการเจาะส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการเจาะ ภายใต้สภาวะปกติ ความแม่นยำของการเจาะสามารถเข้าถึง IT9~IT7 และความหยาบของพื้นผิว Ra สามารถไปถึง 6.3~1.6 μm

3) เมื่อวาดรู ชิ้นงานจะถูกจัดตำแหน่งโดยรูที่ผ่านการประมวลผลเอง (ส่วนนำของสว่านเป็นองค์ประกอบการวางตำแหน่งของชิ้นงาน) และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันระหว่างรูและพื้นผิวอื่น ๆ สำหรับการหมุนเหล่านั้นที่มีความต้องการร่วมแกนบนพื้นผิววงกลมด้านในและด้านนอก ในการประมวลผลชิ้นส่วนของร่างกาย รูมักจะถูกวาดก่อน แล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ ตามรู

4) เจาะไม่เพียง แต่สามารถประมวลผลรูกลม แต่ยังสามารถประมวลผลรูที่มีรูปร่างและรูสไปลน์

5) สว่านเป็นเครื่องมือขนาดคงที่ที่มีรูปร่างซับซ้อนและราคาแพง จึงไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูขนาดใหญ่

การถ่ายคร่อมมักใช้ในการผลิตจำนวนมากเพื่อผ่านรูบนชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Ф10~80 มม. และความลึกของรูไม่เกิน 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง