คุณรู้หรือไม่ว่ามีอะไรอยู่ภายในแม่พิมพ์ฉีด?

แม้ว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์อาจแตกต่างกันไปตามประเภทและคุณสมบัติของพลาสติก รูปร่างและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติก และประเภทของเครื่องฉีดที่แตกต่างกัน แต่โครงสร้างพื้นฐานก็เหมือนกัน แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบการเท ระบบควบคุมอุณหภูมิ ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป และชิ้นส่วนโครงสร้าง ในหมู่พวกเขาระบบการเทและชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับพลาสติกและเปลี่ยนกับพลาสติกและผลิตภัณฑ์ เป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงมากที่สุดของแม่พิมพ์ และต้องการความราบรื่นและความแม่นยำในการประมวลผลสูงสุด
แม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยสองส่วน: แม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์แบบตายตัว มีการติดตั้งแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้บนเทมเพลตแบบเคลื่อนย้ายได้ของเครื่องฉีดพลาสติก และติดตั้งแม่พิมพ์แบบคงที่บนเทมเพลตแบบคงที่ของเครื่องฉีดพลาสติก ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์แบบตายตัวจะถูกปิดเพื่อสร้างระบบการเทและโพรง เมื่อเปิดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์แบบตายตัวจะถูกแยกออกจากกันเพื่อความสะดวกในการถอดผลิตภัณฑ์พลาสติก เพื่อลดภาระงานหนักในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ใช้ฐานแม่พิมพ์มาตรฐาน

ระบบประตู

ระบบ gating หมายถึงส่วนรันเนอร์ก่อนที่พลาสติกจะเข้าสู่ช่องจากหัวฉีด รวมถึงช่องหลัก ช่องวัสดุเย็น รันเนอร์และประตู ฯลฯ

ระบบเกตเรียกอีกอย่างว่าระบบรันเนอร์ เป็นชุดช่องป้อนอาหารที่นำพลาสติกที่หลอมละลายจากหัวฉีดของเครื่องฉีดไปยังโพรงแม่พิมพ์ โดยปกติจะประกอบด้วยช่องทางหลัก รางเลื่อน ประตู และช่องวัสดุเย็น มันเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก

ช่องหลัก

เป็นทางผ่านในแม่พิมพ์ที่เชื่อมต่อหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกเข้ากับรันเนอร์หรือคาวิตี้ ด้านบนของช่องการไหลหลักจะเว้าเพื่อเชื่อมต่อกับหัวฉีด เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องทางเข้าหลักควรใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดเล็กน้อย (0.8 มม.) เล็กน้อย เพื่อป้องกันไม่ให้ไหลล้นและป้องกันไม่ให้ทั้งสองช่องถูกปิดกั้นเนื่องจากการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางทางเข้าขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป 4-8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องหลักควรขยายเข้าด้านในเป็นมุม 3 องศาถึง 5 องศา เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดชิ้นส่วนส่วนเกินของรันเนอร์

รูวัสดุเย็น

เป็นช่องที่อยู่ปลายสุดของช่องหลักเพื่อจับวัสดุเย็นที่เกิดขึ้นระหว่างการฉีดสองครั้งที่ปลายหัวฉีด เพื่อป้องกันไม่ให้นักวิ่งหรือประตูถูกปิดกั้น หากมีการผสมวัสดุเย็นเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ความเครียดภายในจะเกิดขึ้นได้ง่ายในผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องวัสดุเย็นประมาณ 8-10 มม. และความลึก 6 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดแบบ ด้านล่างมักจะถูกแบกโดยแท่งสำหรับถอดแบบ ด้านบนของแท่งสาธิตควรได้รับการออกแบบให้มีลักษณะเป็นตะขอซิกแซกหรือมีร่องยุบตัวเพื่อให้สามารถดึงเศษช่องหลักออกได้อย่างราบรื่นในระหว่างการถอดแบบ

สับเปลี่ยน

เป็นช่องทางที่เชื่อมต่อระหว่างช่องหลักและแต่ละช่องในแม่พิมพ์แบบหลายช่อง เพื่อให้วัสดุหลอมเหลวเติมเต็มแต่ละช่องด้วยความเร็วคงที่ การจัดเรียงรันเนอร์บนแม่พิมพ์ควรมีการกระจายอย่างสมมาตรและมีระยะห่างเท่ากัน รูปร่างและขนาดของหน้าตัดของรันเนอร์มีผลกระทบต่อการไหลของพลาสติกที่หลอมละลาย การถอดแบบผลิตภัณฑ์ และความง่ายในการผลิตแม่พิมพ์

หากเราพิจารณาการไหลของวัสดุในปริมาณเท่ากัน ช่องการไหลที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมจะมีความต้านทานน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้นผิวเฉพาะของรันเนอร์ทรงกระบอกมีขนาดเล็ก จึงไม่เอื้ออำนวยต่อการระบายความร้อนของส่วนต่อขยายของรันเนอร์ และต้องเปิดรันเนอร์บนสองซีกของแม่พิมพ์ ซึ่งต้องใช้แรงงานมากและยากต่อการจัดตำแหน่ง

ดังนั้นจึงมักใช้นักวิ่งหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหรือครึ่งวงกลม และเปิดบนครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ด้วยแท่งลอกแบบ พื้นผิวของรันเนอร์จะต้องได้รับการขัดเงาเพื่อลดความต้านทานการไหลและให้ความเร็วในการเติมแม่พิมพ์เร็วขึ้น ขนาดของรันเนอร์ขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติก ขนาด และความหนาของผลิตภัณฑ์ สำหรับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ ความกว้างหน้าตัดของตัวแบ่งไม่เกิน 8 ม. ขนาดใหญ่พิเศษสามารถเข้าถึง 10-12 ม. และขนาดเล็กพิเศษสามารถเข้าถึง 2-3 ม. เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการได้ ควรลดพื้นที่หน้าตัดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อเพิ่มความซ้ำซ้อนของการแบ่งส่วนและยืดเวลาการทำความเย็น

ประตู

เป็นช่องทางที่เชื่อมระหว่างช่องหลัก (หรือ runner) กับช่อง พื้นที่หน้าตัดของช่องสามารถเท่ากับช่องหลัก (หรือช่องสาขา) แต่โดยปกติจะลดลง จึงเป็นส่วนที่มีพื้นที่หน้าตัดน้อยที่สุดในระบบช่องการไหลทั้งหมด รูปร่างและขนาดของประตูมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หน้าที่ของประตูคือ:
A. ควบคุมความเร็วการไหลของวัสดุ:

B. ในระหว่างการฉีด สารหลอมที่สะสมอยู่ในส่วนนี้สามารถป้องกันไม่ให้ไหลกลับได้เนื่องจากการแข็งตัวเร็ว:

C. ทดสอบการหลอมที่ผ่านไปสู่แรงเฉือนที่รุนแรงเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ ซึ่งจะช่วยลดความหนืดที่ปรากฏเพื่อปรับปรุงความลื่นไหล:

D. อำนวยความสะดวกในการแยกผลิตภัณฑ์และระบบช่องทางการไหล การออกแบบรูปทรง ประตู ขนาด และตำแหน่ง ขึ้นอยู่กับลักษณะของพลาสติก ขนาด และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป รูปร่างหน้าตัดของประตูจะเป็นสี่เหลี่ยมหรือกลม และพื้นที่หน้าตัดควรมีขนาดเล็กและความยาวควรสั้น สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับผลกระทบข้างต้นเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะว่ามันง่ายกว่าสำหรับประตูเล็กที่จะใหญ่ขึ้น แต่เป็นการยากที่จะลดประตูขนาดใหญ่ลง โดยทั่วไปควรเลือกตำแหน่งเกตในตำแหน่งที่ผลิตภัณฑ์มีความหนาที่สุดโดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์

ขนาดเกตควรได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงคุณสมบัติของพลาสติกที่หลอมละลาย ช่องคือช่องว่างในแม่พิมพ์ที่สร้างผลิตภัณฑ์พลาสติก ส่วนประกอบที่ใช้สร้างโพรงเรียกรวมกันว่าชิ้นส่วนขึ้นรูป

ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแต่ละชิ้นมักมีชื่อพิเศษ ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปซึ่งประกอบขึ้นเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์เรียกว่าแม่พิมพ์เว้า (หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ตัวเมีย) และชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นเป็นรูปทรงภายในของผลิตภัณฑ์ (เช่น รู ร่อง ฯลฯ) เรียกว่าแกนหรือการเจาะ ( เรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์ตัวผู้) เมื่อออกแบบชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป โครงสร้างโดยรวมของคาวิตี้จะต้องพิจารณาจากคุณสมบัติของพลาสติก รูปทรงของผลิตภัณฑ์ ความคลาดเคลื่อนของขนาด และข้อกำหนดการใช้งานก่อน

ขั้นตอนที่สองคือการเลือกตำแหน่งของพื้นผิวการกลึงตัด ประตู และช่องระบายอากาศ ตลอดจนวิธีการถอดแบบตามโครงสร้างที่กำหนด
สุดท้าย ชิ้นส่วนต่างๆ ได้รับการออกแบบตามขนาดของผลิตภัณฑ์ควบคุม และกำหนดการรวมกันของชิ้นส่วนต่างๆ พลาสติกหลอมจะมีแรงดันสูงเมื่อเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ ดังนั้นจึงต้องเลือกชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปอย่างสมเหตุสมผล และตรวจสอบความแข็งแรงและความแข็งของชิ้นส่วน

In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um และต้องทนต่อการกัดกร่อน โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและทำจากเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดอุณหภูมิแม่พิมพ์ของกระบวนการฉีด จำเป็นต้องมีระบบปรับอุณหภูมิเพื่อปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเทอร์โมพลาสติก ระบบระบายความร้อนได้รับการออกแบบมาเป็นหลักเพื่อให้แม่พิมพ์เย็นลง วิธีทั่วไปในการทำให้แม่พิมพ์เย็นลงคือการเปิดช่องน้ำหล่อเย็นในแม่พิมพ์ และใช้น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนเพื่อระบายความร้อนของแม่พิมพ์ นอกจากการใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำในช่องน้ำหล่อเย็นแล้ว การทำความร้อนของแม่พิมพ์ยังสามารถทำได้โดยการติดตั้งไฟฟ้าภายในและรอบๆ แม่พิมพ์อีกด้วย องค์ประกอบความร้อน

ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

หมายถึงชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบขึ้นเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ รวมถึงแม่พิมพ์ที่สามารถเคลื่อนย้าย แม่พิมพ์คงที่และโพรง แกนกลาง แท่งขึ้นรูป และช่องไอเสีย ส่วนที่ขึ้นรูปประกอบด้วยแกนและแม่พิมพ์ แกนกลางสร้างพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ และแม่พิมพ์สร้างรูปร่างพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์ หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว แกนและช่องจะก่อตัวเป็นโพรงของแม่พิมพ์ ตามความต้องการของกระบวนการและการผลิต บางครั้งแกนและแม่พิมพ์จะรวมกันจากหลายชิ้น บางครั้งอาจประกอบเข้าด้วยกัน และเม็ดมีดจะใช้เฉพาะในชิ้นส่วนที่เสียหายง่ายและยากต่อการประมวลผลเท่านั้น

ช่องระบายอากาศ

เป็นช่องระบายอากาศรูปร่องที่เปิดอยู่ในแม่พิมพ์เพื่อระบายก๊าซดั้งเดิมและก๊าซที่หลอมละลายเข้ามา เมื่อวัสดุหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ อากาศที่มีอยู่ในโพรงแม่พิมพ์แต่เดิม และก๊าซที่หลอมละลายเข้าไปจะต้องถูกระบายออกจากแม่พิมพ์ผ่านทางช่องระบายอากาศที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุ มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์จะมีรูพรุน การเชื่อมต่อไม่ดี และการเติมแม่พิมพ์ไม่เป็นที่พอใจ และอากาศที่สะสมอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ไหม้ได้เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการบีบอัด

ภายใต้สถานการณ์ปกติ รูไอเสียสามารถอยู่ที่ปลายสุดของการไหลของของเหลวในคาวิตี้หรือบนพื้นผิวที่แยกออกจากแม่พิมพ์ อย่างหลังคือการเปิดร่องตื้นที่มีความลึก 0.03-0.2 มม. และความกว้าง 1.5-6 มม. ที่ด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ ในระหว่างการฉีด วัสดุที่หลอมละลายจำนวนมากจะไม่ซึมออกจากรูระบายอากาศ เนื่องจากวัสดุที่หลอมละลายจะเย็นลงและแข็งตัวที่นั่นและปิดกั้นช่อง ต้องไม่เปิดช่องระบายอากาศโดยหันหน้าเข้าหาผู้ปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่หลอมละลายกระเด็นออกไปและทำให้ผู้คนบาดเจ็บโดยไม่ได้ตั้งใจ นอกจากนี้ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างแกนอีเจ็คเตอร์และรูอีเจ็คเตอร์ ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างบล็อกอีเจ็คเตอร์และแผ่นปอกและแกนยังสามารถใช้เพื่อระบายอากาศได้

ชิ้นส่วนโครงสร้าง
หมายถึงชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบขึ้นเป็นโครงสร้างของแม่พิมพ์ ได้แก่: ตัวนำ การถอดแบบ การดึงแกน และชิ้นส่วนการแยกส่วน เช่นไม้อัดด้านหน้าและด้านหลัง แม่แบบหัวเข็มขัดด้านหน้าและด้านหลัง แผ่นรับแรงกด เสารับแรงดัน เสานำทาง แผ่นปอก แท่งปอก และแท่งส่งคืน เป็นต้น

1. ชิ้นส่วนไกด์
เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์แบบตายตัวสามารถจัดตำแหน่งได้อย่างถูกต้องเมื่อปิดแม่พิมพ์ จะต้องติดตั้งส่วนประกอบนำทางในแม่พิมพ์ ในแม่พิมพ์ฉีด โดยปกติจะใช้ไกด์โพสและปลอกไกด์สี่ชุดเพื่อสร้างส่วนประกอบไกด์ บางครั้งจำเป็นต้องวางกรวยด้านในและด้านนอกให้ตรงกันบนแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์แบบตายตัวเพื่อช่วยในการวางตำแหน่ง

2. เปิดตัวองค์กร
ในระหว่างกระบวนการเปิดแม่พิมพ์ จำเป็นต้องใช้กลไกการดันออกเพื่อดันหรือดึงผลิตภัณฑ์พลาสติกและคอนเดนเสทออกมาในช่องการไหล ดันแผ่นยึดออกและแผ่นดันเพื่อยึดก้านกระทุ้ง โดยทั่วไปจะมีก้านรีเซ็ตติดอยู่ที่ก้านกระทุ้ง ซึ่งจะรีเซ็ตแผ่นดันเมื่อปิดแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และตายตัวแล้ว

3. กลไกการดึงแกนด้านข้าง
ผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิดที่มีความเว้าด้านข้างหรือรูด้านข้างจะต้องแยกออกจากกันก่อนจึงจะดันออกมา หลังจากดึงแกนด้านข้างออกแล้ว ก็สามารถถอดชิ้นส่วนออกได้อย่างราบรื่น ในเวลานี้ จำเป็นต้องติดตั้งกลไกการดึงแกนด้านข้างในแม่พิมพ์