การดำเนินการตามขั้นตอนด้วยเครื่องบดพื้นผิวไม่ใช่เรื่องยาก ควรสังเกตว่าขั้นบันไดสามารถต่อลงดินได้จากสองทิศทาง และพื้นฐานสำหรับการเลือกพื้นผิวที่จะตัดขั้นบันไดคือประสิทธิภาพ ดังแสดงในรูปด้านล่าง หากเปลี่ยนชิ้นส่วนเดียวกันในทิศทางเดียว ประสิทธิภาพการเจียรจะแตกต่างกัน ถ้าฉลาดจะเลือกเริ่มจากทางไหน?
01
ขั้นตอนการเจียรชิ้นงานที่ยาวเป็นพิเศษ
เมื่อพื้นที่การเจียรของชิ้นงานมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลจะมีขนาดใหญ่ และทำให้เสียรูปได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการตัดหยาบและทิศทางของขั้นตอนการตัด เจียรด้านหนึ่งแล้วยืนขึ้นเพื่อเจียรอีกด้าน พยายามหลีกเลี่ยงการเจียรกับด้านข้างของหินเจียร และสุดท้ายเปลี่ยนเป็นหินเจียรที่ละเอียดกว่าเพื่อล้างมุม
02
ขั้นตอนการเจียรชิ้นงานขนาดเล็ก
ชิ้นงานขนาดเล็กมักมีขั้นตอนเพียง {{0}}.1 มม. หรือแม้แต่ 0.05 มม. การเจียรขั้นตอนประเภทนี้สามารถดำเนินการโดยพลการสำหรับการประมวลผลที่ไม่แม่นยำ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ จะต้องล้าง โดยทั่วไปจะมีระบุไว้ในการออกแบบว่าต้องเคลียร์ มุมที่ R น้อยกว่า 0.03 มม. ไม่ว่าขั้นตอนจะเล็กแค่ไหนก็ต้องออกมาตรง แม้ว่าจะมีลวดเพียงไม่กี่เส้น วัสดุทั่วไปสามารถทำได้โดยการทำความสะอาดมุม 3-5 ครั้งด้วย 120K และเป็นปัญหามากขึ้นสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูงโดยเฉพาะ เช่น สำหรับ DC53, SKH-9 และวัสดุอื่นๆ จำเป็นต้องใช้หินเจียรที่ละเอียดกว่า เช่น 360K เพื่อทำความสะอาดมุม และจำนวนของ เวลาต้องเพิ่มขึ้นตามลำดับ หากตรวจสอบขนาด R ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์จะทำตามความรู้สึกและประสบการณ์ ระยะเวลาไม่นาน เพื่อนๆ สามารถใช้การฉายภาพเพื่อตรวจสอบได้ และคุณจะรู้ได้ในใจหลังจากการฉายภาพหลายครั้ง
03
ขั้นตอนกับร
สถานการณ์แบบนี้ก็เกิดขึ้นบ่อยเช่นกัน ควรสังเกตว่าเมื่อทำการกัดหยาบ จำเป็นต้องออกจากตำแหน่ง R เพื่อเปิดขั้น เมื่อเสร็จสิ้น ให้ซ่อมแซม R และซ่อมแซมให้เข้าที่โดยตรง ดังแสดงในรูปด้านล่าง
04
สี่ขั้นตอน
สำหรับชิ้นงานประเภทนี้จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการทิ้งตารางงานฝีมือไว้ในแต่ละพื้นผิว บางแห่งเรียกว่าพระยืน มิฉะนั้นจะไม่มีจุดรองรับเมื่อทำการเจียรขั้นบันไดและการตกแต่ง และอาจมีการเสียรูป คุณไม่จำเป็นต้องทิ้งโต๊ะคราฟต์ไว้มากเกินไป 0.7-2มม. ก็เพียงพอแล้ว โต๊ะคราฟต์จะไม่เสียรูปทรงเมื่อถอดโต๊ะคราฟออกอย่างสะดวก
