เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานที่สุด เราจำเป็นต้องตรวจสอบใบมีดหลังการประมวลผล สรุปสาเหตุของการสึกหรอของใบมีดในรูปแบบต่างๆ และค้นหาวิธีแก้ปัญหาซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการกัดที่ประสบความสำเร็จ
การสึกหรอด้านข้าง 1
การสึกหรออย่างรวดเร็วส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดีหรือพื้นผิวทนไม่ได้
เหตุผล
ความเร็วตัดสูงเกินไป
ความต้านทานการสึกหรอไม่เพียงพอ
ฟีด fz ต่ำเกินไป
สารละลาย
ลดความเร็วตัด (vc)
เลือกวัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง
เพิ่มอัตราป้อน (fz)
การสึกหรอด้านข้าง 2
การสึกหรอมากเกินไปส่งผลให้อายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง
เหตุผล
การสั่นสะเทือน
การตัดชิป
เกิดครีบบนชิ้นส่วน
คุณภาพพื้นผิวไม่ดี
สร้างความร้อน
สารละลาย
เพิ่มอัตราป้อน (fz)
ใช้การกัดแบบดาวน์
การกำจัดเศษที่มีประสิทธิภาพโดยใช้ลมอัด
ตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดที่แนะนำ
การสึกหรอด้านข้าง 3
การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเสียหายต่อมุมที่แหลมคม
เหตุผล
เครื่องมือหมด
การสั่นสะเทือน
อายุการใช้งานเครื่องมือสั้น
คุณภาพพื้นผิวไม่ดี
เสียงดัง
แรงรัศมีสูงเกินไป
สารละลาย
ลดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ให้น้อยกว่า 0.02 มม
ตรวจสอบปลอกรัดและแจ็คเก็ต
ลดส่วนที่ยื่นออกมาของเครื่องมือ
ใช้ฟันน้อยลงในการตัด
เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือที่ใหญ่ขึ้น
สำหรับดอกเอ็นมิลล์โซลิดคาร์ไบด์และดอกกัดหัวแบบเปลี่ยนได้ ให้เลือกรูปทรงที่มีมุมเกลียวที่ใหญ่กว่า (gp มากกว่าหรือเท่ากับ 45 องศา )
แบ่งระยะกินลึกตามแนวแกน (ap) ออกเป็นหลายๆ รอบ
ลดอัตราป้อน (fz)
ลดความเร็วตัด (vc)
การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงต้องใช้การผ่านเครื่องมือตื้น
ปรับปรุงเครื่องมือและการจับยึดชิ้นงาน
การสึกหรอของปล่องภูเขาไฟ
การสึกหรอที่มากเกินไปส่งผลให้ความแข็งแรงของคมตัดลดลง คมตัดที่หักส่งผลให้คุณภาพผิวงานไม่ดี
รูปภาพ
เหตุผล
การแพร่กระจายของการสึกหรอเนื่องจากอุณหภูมิในการตัดมากเกินไปที่หน้าคราด
สารละลาย
เลือกวัสดุเคลือบอะลูมิเนียมออกไซด์
เลือกรูปทรงเม็ดมีดมุมคายเชิงบวก
ลดความเร็วเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต่ำลง จากนั้นจึงลดการป้อน
การเปลี่ยนรูปพลาสติก
การเสียรูปเนื่องจากพลาสติก การยุบตัวหรือการยุบตัวด้านข้างของคมตัด ส่งผลให้การควบคุมเศษไม่ดี คุณภาพผิวงานไม่ดี และการแตกหักของเม็ดมีด
รูปภาพ
เหตุผล
อุณหภูมิและแรงดันในการตัดสูงเกินไป
สารละลาย
เลือกวัสดุที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง (แข็งกว่า)
ลดความเร็วตัด (vc)
ลดอัตราป้อน (fz)
ใบมีดหัก 1
ส่วนของคมตัดที่ไม่เกี่ยวข้องกับการตัดได้รับความเสียหายจากการตอกเศษ ความเสียหายที่ด้านหน้าและพื้นผิวรองรับของเม็ดมีด ส่งผลให้พื้นผิวไม่ดีและการสึกหรอด้านข้างมากเกินไป
รูปภาพ
เหตุผล
เศษถูกบีบด้วยคมตัด
สารละลาย
เลือกเกรดที่มีความเหนียวสูง
เลือกเม็ดมีดที่มีคมตัดที่แข็งแรงกว่า
เพิ่มความเร็วในการตัดvc
เลือกรูปทรงคราดเชิงบวก
ลดอัตราป้อนเมื่อเริ่มตัด
ปรับปรุงเสถียรภาพ
ทำลายใบมีด 2
ส่วนเล็กๆ ของคมตัดหัก (เศษ) ส่งผลให้คุณภาพผิวงานไม่ดีและการสึกหรอด้านข้างมากเกินไป
รูปภาพ
เหตุผล
ความเหนียวของวัสดุต่ำเกินไป
รูปทรงเม็ดมีดอ่อนแอเกินไป
ขอบที่สร้างขึ้น
สารละลาย
เลือกเกรดที่มีความเหนียวสูง
เลือกเม็ดมีดที่มีรูปทรงที่แข็งแรงขึ้น
เพิ่มความเร็วตัด vc หรือเลือกรูปทรงมุมคายเชิงบวก
ลดอัตราป้อนเมื่อเริ่มตัด
การสึกหรอของร่อง
การสึกหรอของร่องทำให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดีและเสี่ยงต่อการแตกหักของคมตัด
รูปภาพ
เหตุผล
งานวัสดุแข็ง
หนังกำพร้าและระดับออกไซด์
สารละลาย
ลดความเร็วตัด (vc)
เลือกเกรดที่มีความเหนียวสูง
ใช้รูปทรงเรขาคณิตที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
ใช้มุมตัดใกล้กับ 45 องศา
ใช้ใบมีดกลมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ชะลอการสึกหรอโดยใช้เทคโนโลยี AP แบบแปรผัน
รอยแตกร้อน
รอยแตกขนาดเล็กที่ตั้งฉากกับคมตัดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ทำให้เกิดการบิ่นและคุณภาพพื้นผิวไม่ดี
รูปภาพ
เหตุผล
การประมวลผลแบบไม่ต่อเนื่อง
การเปลี่ยนการจ่ายน้ำมันตัดกลึง
สารละลาย
เลือกวัสดุที่มีความเหนียวสูงและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดีกว่า
ควรใช้น้ำมันตัดกลึงในปริมาณที่เพียงพอหรือไม่ใช้เลย
ขอบที่สร้างขึ้น 1
คมตัดที่สะสมส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวไม่ดี และทำให้คมตัดเกิดการกะเทาะเมื่อแตกหัก
รูปภาพ
เหตุผล
อุณหภูมิของพื้นที่ตัดต่ำเกินไป
วัสดุที่มีความหนืดสูงมาก เช่น เหล็กเหนียว สแตนเลส และอลูมิเนียม
สารละลาย
เพิ่มความเร็วในการตัดvc
เปลี่ยนเป็นรูปทรงเม็ดมีดที่เหมาะสมยิ่งขึ้น
ขอบที่สร้างขึ้น 2
วัสดุชิ้นงานถูกเชื่อมเข้ากับคมตัด
รูปภาพ
เหตุผล
ความเร็วตัดต่ำ vc
fz ฟีดต่ำ
รูปทรงการตัดมุมคายลบ
คุณภาพพื้นผิวไม่ดี
สารละลาย
เพิ่มความเร็วในการตัดvc
เพิ่มฟีด fz
เลือกรูปทรงคราดเชิงบวก
ใช้ละอองน้ำมันหรือน้ำมันตัดกลึง
