จุดสนใจของศูนย์กัดแนวตั้ง 1165 อยู่ในการเตรียมโปรแกรมการประมวลผลชิ้นงานซึ่งเป็นพื้นฐานของการประมวลผลทั้งหมด ในฐานะที่เป็นเครื่องกัดที่มีระบบปฏิบัติการศูนย์เครื่องจักรกลไม่สามารถทําได้หากไม่มีการเขียนโปรแกรม วันนี้บรรณาธิการจะแนะนําวิธีการจัดตําแหน่งที่มาของโปรแกรมสั้น ๆ ในระหว่างการเขียนโปรแกรมของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง โปรดรวบรวมอย่างรวดเร็ว การประมวลผลศูนย์เครื่องจักรกลจะดําเนินการตามตําแหน่งต้นทางของการตัดเฉือนและข้อกําหนดของโปรแกรมที่กําหนดหลังจากยึดชิ้นงาน ต้นกําเนิดการตัดเฉือนเรียกอีกอย่างว่าต้นกําเนิดของโปรแกรมซึ่งหมายถึงตําแหน่งของแหล่งกําเนิดการเขียนโปรแกรมที่สอดคล้องกันในระบบพิกัดเครื่องหลังจากยึดชิ้นงาน ระบบพิกัดการประมวลผลหมายถึงระบบพิกัดที่สร้างขึ้นตามแหล่งกําเนิดการประมวลผลที่กําหนด อย่างไรก็ตามเมื่อระบบพิกัดชิ้นงานถูกสร้างขึ้นแล้วจะยังคงใช้ได้จนกว่าจะถูกแทนที่ด้วยระบบพิกัดชิ้นงานใหม่
ดังนั้นควรเลือกที่มาของระบบพิกัดชิ้นงานให้ไกลที่สุดเพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขของการเขียนโปรแกรมอย่างง่ายการแปลงขนาดน้อยลงและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนขนาดเล็ก โดยทั่วไปควรเลือกที่มาของโปรแกรมบน datum หรือการวางตําแหน่ง datum ของมิติ โดยทั่วไปต้นกําเนิดของโปรแกรมสามารถกําหนดได้ด้วยเครื่องมือเสริมเพื่อค้นหาที่มาของชิ้นงาน เครื่องมือเสริมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ตัวค้นหาขอบบล็อกการตั้งค่าเครื่องมือตัวบ่งชี้หน้าปัด ฯลฯ ในหมู่พวกเขามีสองประเภทของการค้นหาขอบประเภทเครื่องจักรกลและประเภทการติดต่ออิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเรามาดูวิธีการทั่วไปในการแก้ไขที่มาของโปรแกรมของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งขนาดเล็ก:
1. วิธีการจัดตําแหน่งพิกัด Z ของศูนย์เครื่องจักรกล
โดยทั่วไปสําหรับการจัดตําแหน่งของแกน Z ของศูนย์เครื่องจักรกลบล็อกเครื่องมือมักใช้เพื่อวัดค่าพิกัด Z ของเครื่องมือ ขั้นตอนการจัดตําแหน่งคือ: ขั้นแรกให้ปรับระบบควบคุมตัวเลข CNC เป็นโหมดแมนนวลสลับหน้าจอไปยังสถานะการแสดงผลของพิกัดเชิงกล จากนั้นวางบล็อกการปรับเทียบเครื่องมือบนชิ้นงาน และใช้บล็อกการปรับเทียบเครื่องมือเพื่อทดสอบหน้าสุดท้ายหรือปลายเครื่องมือ ยัด ด้วยการปรับแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องซ้ํา ๆ ในทิศทาง Z บล็อกการตั้งค่าเครื่องมือจะสัมผัสกับหน้าปลายเครื่องมือหรือปลายเครื่องมือและจุดนี้คือต้นกําเนิดของโปรแกรมในทิศทาง Z อย่างไรก็ตาม คุณต้องระมัดระวังในระหว่างกระบวนการจัดตําแหน่งเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือชนกับบล็อกการตั้งค่าเครื่องมือ นี่คือการป้อนค่าพิกัด Z ของพิกัดเครื่องที่แสดงบนหน้าจอลงในระบบควบคุมตัวเลข CNC
ประการที่สองวิธีการแก้ไขพิกัด XY
ในการตัดเฉือน CNC ของศูนย์เครื่องจักรคุณสามารถใช้ตัวบ่งชี้การเรียกเลขหมายและตัวค้นหาขอบเพื่อปรับเทียบต้นกําเนิดของโปรแกรมของระนาบ XY อย่างไรก็ตามพวกเขาใช้ในโอกาสที่แตกต่างกันเรามาดู:
1. ศูนย์เครื่องจักรกลใช้ตัวค้นหาขอบเพื่อค้นหาที่มาของโปรแกรม
เมื่อรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือหมุนโดยทั่วไปเราใช้ตัวค้นหาขอบแรงเหวี่ยงเพื่อค้นหาที่มาของโปรแกรม ขั้นตอนการจัดตําแหน่งมีดังนี้: ขั้นแรกให้ป้อนโปรแกรมต่อไปนี้ในโหมดกึ่งอัตโนมัติ (MDI) : S600M03; S600M03 จากนั้นเรียกใช้โปรแกรมเพื่อหมุนตัวค้นหาขอบโดยทั่วไปเลือกจํานวนรอบที่จะเป็น 600r / นาที; จากนั้นเข้าสู่ระบบควบคุมตัวเลข CNC ของศูนย์เครื่องจักรกล โหมดการทํางานด้วยตนเองและสลับหน้าจอไปยังสถานะการแสดงผลพิกัดเชิงกล ค้นหาค่าพิกัดที่สอดคล้องกันของชิ้นงานจุดต่ําและจุดสูงผ่านพัลส์ด้วยตนเองแล้วป้อนลงในระบบควบคุมตัวเลข CNC พิกัดของแกน Y เหมือนกับวิธีการกําหนดแกน X
2. ศูนย์เครื่องจักรกลใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อปรับเทียบที่มาของโปรแกรม
ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อค้นหาต้นกําเนิดของโปรแกรมที่เหมาะสมกับชิ้นงานที่มีรูปทรงเรขาคณิตของการปฏิวัติและใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อทําให้แกนแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลโคแอกเซียลกับแกนชิ้นงาน ขั้นตอนการทํางานเฉพาะคือ: ขั้นแรกให้ตั้งค่าแกนหมุนของเครื่องลงเองใกล้กับพื้นผิวด้านบนของชิ้นงานแนบฐานมาตรวัดแม่เหล็กกับพื้นผิวปลายแกนหมุนปรับหัววัดหน้าปัดเพื่อให้ตั้งฉากกับพื้นผิวทรงกระบอกของชิ้นงาน จากนั้นจัดแนวแกน X หรือแกน Y อย่างอิสระ โดยการหมุนเพลาหลักตัวบ่งชี้หน้าปัดจะหมุนรอบชิ้นงานระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางต่ําสุดและเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด โดยการปรับตารางงานซ้ํา ๆ เพื่อให้ตัวชี้ตัวบ่งชี้การเรียกเลขหมายมีตําแหน่งเดียวกันที่จุดทั้งสองการจัดตําแหน่งแกน X จะเสร็จสมบูรณ์ ในทํานองเดียวกันให้ทําการจัดตําแหน่งแกน Y แล้วป้อนค่าพิกัดที่สอดคล้องกันของแกน XY ลงในระบบควบคุมตัวเลข CNC ของศูนย์เครื่องจักรกล
