เมื่อทำการตัดโลหะ เครื่องมือจะตัดเข้าไปในชิ้นงาน และมุมของเครื่องมือเป็นตัวแปรสำคัญที่ใช้ในการกำหนดรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่เครื่องมือตัด
1. ส่วนประกอบของส่วนตัดของเครื่องมือกลึง
สามด้าน สองใบมีด และหนึ่งจุด
เดอะ
ส่วนตัดของเครื่องมือกลึงประกอบด้วยหน้าคาย, หน้าด้านข้างหลัก, หน้าด้านข้างเสริม, คมตัดหลัก, คมตัดเสริม และปลายเครื่องมือ
1) หน้าคายเศษ พื้นผิวบนเครื่องมือที่เศษไหล
2) ด้านหลัก พื้นผิวบนเครื่องมือที่อยู่ตรงข้ามและโต้ตอบกับพื้นผิวกลึงบนชิ้นงานเรียกว่าด้านหลัก
3) Sub-flank พื้นผิวบนเครื่องมือที่อยู่ตรงข้ามและโต้ตอบกับพื้นผิวกลึงบนชิ้นงานเรียกว่า sub-flank
4) คมตัดหลัก เส้นตัดระหว่างหน้าตัดกับหน้าตัดหลักของเครื่องมือเรียกว่าคมตัดหลัก
5) คมตัดรอง เส้นตัดระหว่างหน้าคายและขอบข้างรองของเครื่องมือเรียกว่าคมตัดรอง
6) จมูกเครื่องมือ จุดตัดของคมตัดหลักและคมตัดรองเรียกว่า จมูกเครื่องมือ ส่วนปลายของเครื่องมือนั้นเป็นเส้นโค้งสั้นๆ หรือเส้นตรง ซึ่งเรียกว่าปลายมนและปลายลบมุม
ประการที่สอง ระนาบเสริมสำหรับการวัดมุมตัดของเครื่องมือกลึง
ในการกำหนดและวัดมุมเรขาคณิตของเครื่องมือกลึง จำเป็นต้องเลือกระนาบเสริมสามระนาบเป็นข้อมูลอ้างอิง ซึ่งได้แก่ ระนาบการตัด ระนาบฐาน และระนาบมุมฉาก
1) ระนาบการตัด - ระนาบการตัดที่จุดที่เลือกของคมตัดหลักและตั้งฉากกับระนาบด้านล่างของตัวจับยึดเครื่องมือ
2) พื้นผิวฐาน - ระนาบที่ผ่านจุดที่เลือกของคมตัดหลักและขนานกับพื้นผิวด้านล่างของตัวจับยึดเครื่องมือ
3) ระนาบมุมฉาก - ระนาบตั้งฉากกับระนาบการตัดและตั้งฉากกับระนาบฐาน
จะเห็นได้ว่าระนาบพิกัดทั้งสามนี้ตั้งฉากกัน ก่อตัวเป็นระบบพิกัดคาร์ทีเซียนในอวกาศ
3. มุมทางเรขาคณิตหลักและการเลือกเครื่องมือกลึง
1) หลักการเลือกมุมเอียง ( 0)
ขนาดของมุมคายช่วยแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างความแน่นและความคมของหัวกัดเป็นหลัก ดังนั้นควรเลือกมุมคายก่อนตามความแข็งของวัสดุที่ผ่านกรรมวิธี หากความแข็งของวัสดุที่ผ่านการประมวลผลสูง ควรใช้มุมคายเป็นค่าเล็กน้อย มิฉะนั้น ควรใช้ค่ามาก ประการที่สอง ขนาดของมุมคายควรพิจารณาตามลักษณะของการประมวลผล ควรใช้มุมคายเป็นค่าเล็กน้อยระหว่างการตัดเฉือนหยาบ และควรใช้มุมคายเป็นค่ามากระหว่างการเก็บผิวละเอียด โดยทั่วไปแล้ว มุมเอียงจะถูกเลือกระหว่าง -5 องศา และ 25 องศา
รูปภาพ
โดยปกติแล้ว มุมคาย ( 0) จะไม่ได้ทำไว้ล่วงหน้าเมื่อสร้างเครื่องมือกลึง แต่จะได้มุมคายจากการลับร่องคายเศษบนเครื่องมือกลึง Chip flute เรียกอีกอย่างว่าร่องคายเศษ หน้าที่ของมันคือหักเศษโดยไม่ต้องไขลาน ควบคุมทิศทางการไหลของเศษเพื่อรักษาความแม่นยำของพื้นผิวกลึง ลดความต้านทานการตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
รูปภาพ
2) หลักการเลือกมุมผ่อนปรน ( 0)
พิจารณาคุณสมบัติการประมวลผลก่อน ในการกลึงเก็บผิวละเอียด ให้ใช้ค่ามากสำหรับมุมด้านหลัง และในการกัดหยาบ ให้ใช้ค่าเล็กน้อยสำหรับมุมด้านหลัง ประการที่สอง พิจารณาความแข็งของวัสดุการประมวลผล ความแข็งของวัสดุการประมวลผลสูง และมุมด้านหลังหลักควรมีขนาดเล็กเพื่อเพิ่มความทนทานของหัวกัด มิฉะนั้นมุมด้านหลังควรมีขนาดเล็ก มุมผ่อนปรนต้องไม่เป็นศูนย์หรือติดลบ และโดยทั่วไปจะถูกเลือกระหว่าง 6 องศาถึง 12 องศา
รูปภาพ
3) หลักการเลือกมุมโก่งหลัก (Kr)
ประการแรก ให้พิจารณาความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการกลึงที่ประกอบด้วยเครื่องกลึง อุปกรณ์จับยึด และเครื่องมือต่างๆ หากระบบมีความแข็งแกร่งที่ดี มุมนำควรมีขนาดเล็ก ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือกลึง ปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนและความขรุขระของพื้นผิว ประการที่สองควรพิจารณารูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล เมื่อดำเนินการตามขั้นตอน มุมปฏิเสธหลักควรเป็น 90 องศา และสำหรับชิ้นงานที่ตัดตรงกลาง โดยทั่วไป มุมปฏิเสธหลักควรเป็น 60 องศา มุมเบี่ยงเบนหลักโดยทั่วไปคือ 30 องศา -90 องศา และมุมที่ใช้บ่อยที่สุดคือ 45 องศา 75 องศา และ 90 องศา
รูปภาพ
4) หลักการเลือกมุมโก่งทุติยภูมิ (Kr')
ก่อนอื่น ให้พิจารณาว่าเครื่องมือกลึง ชิ้นงาน และฟิกซ์เจอร์มีความแข็งแกร่งเพียงพอในการลดมุมโก่งตัวทุติยภูมิ มิฉะนั้นควรใช้ค่ามาก ประการที่สอง เมื่อพิจารณาถึงธรรมชาติของการประมวลผลแล้ว มุมโก่งตัวที่สองสามารถเป็น 10 องศาถึง 15 องศาสำหรับการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย และ 10 องศาถึง 15 องศาสำหรับการตัดเฉือนหยาบ , มุมโก่งทุติยภูมิประมาณ 5 องศา .
รูปภาพ
5) หลักการเลือกมุมเอียงใบมีด (λS)
ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะการประมวลผล ในระหว่างการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นงานมีผลกระทบอย่างมากต่อเครื่องมือกลึง และ λS น้อยกว่าหรือเท่ากับ {{0}} องศา ในระหว่างการตัดเฉือนเก็บผิวละเอียด แรงกระแทกของชิ้นงานบนเครื่องมือกลึงมีขนาดเล็ก และ λS มากกว่าหรือเท่ากับ 0 องศา ; โดยปกติจะเป็น λS=0 องศา โดยทั่วไป มุมเอียงของใบมีดจะถูกเลือกตั้งแต่ -10 องศา ถึง 5 องศา
รูปภาพ
