การเขียนแบบแม่พิมพ์และการตัดเฉือนที่ซับซ้อน ลาก่อน ลาก่อน!

เมื่อเข้าและออกจากไซต์การประมวลผล คุณสามารถเข้าใจแบบร่างกระบวนการที่ซับซ้อนทั้งหมดได้หรือไม่ เมื่อออกแบบแผนการประมวลผลสำหรับลูกค้า คุณมีคำถามเกี่ยวกับมิติหรือไม่ คราวนี้บรรณาธิการจะนำเสนอความรู้คลาสสิกที่แตกต่างออกไปให้กับคุณ - ความรู้เกี่ยวกับการวัดขนาดในการออกแบบกลไก! ไม่ต้องกังวลกับการไม่เข้าใจภาพวาดอีกต่อไป!

1
วิธีการวัดขนาดสำหรับโครงสร้างทั่วไป

วิธีการวัดขนาดสำหรับรูทั่วไป (รูตาบอด รูเกลียว รูเทเปอร์ รูเทเปอร์) วิธีการวัดขนาดสำหรับการลบมุม
❖ รูบอด

รูปภาพ

❖ รูเกลียว

รูปภาพ

❖ การคว้านรู

รูปภาพ

❖ หลุมเคาเตอร์

รูปภาพ

❖ ลบมุม

รูปภาพ

2
โครงสร้างเครื่องจักรในชิ้นส่วน

❖ ร่องเซาะร่องและร่องเคลื่อนเกินของล้อเจียร

เมื่อตัดชิ้นส่วน เพื่อความสะดวกในการถอดเครื่องมือและให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องอยู่ใกล้กันในระหว่างการประกอบ ร่องตัดด้านล่างหรือร่องเคลื่อนเกินของล้อเจียรควรได้รับการประมวลผลล่วงหน้าที่ขั้นตอนของพื้นผิวที่จะประมวลผล .

โดยทั่วไปขนาดของการตัดอันเดอร์คัทเมื่อหมุนวงกลมด้านนอกสามารถทำเครื่องหมายได้ในรูปแบบ "ความกว้างของร่อง × เส้นผ่านศูนย์กลาง" หรือ "ความกว้างของร่อง × ความลึกของร่อง" ล้อเจียรมีร่องเคลื่อนเกินเมื่อเจียรวงนอกหรือเจียรวงนอกและหน้าปลาย

รูปภาพ

❖ โครงสร้างการเจาะ

รูตันที่เจาะด้วยสว่านจะมีมุมเทเปอร์ 120 องศาที่ด้านล่าง ความลึกของการเจาะหมายถึงความลึกของชิ้นส่วนทรงกระบอก ไม่รวมหลุมเทเปอร์ ที่การเปลี่ยนรูเจาะแบบขั้นบันได ยังมีกรวยมุมกรวย 120 องศา วิธีการวาดและวิธีการกำหนดขนาด

รูปภาพ

เมื่อเจาะด้วยดอกสว่าน แกนของดอกสว่านจะต้องตั้งฉากกับหน้าปลายที่จะเจาะให้ได้มากที่สุด เพื่อให้มั่นใจว่าการเจาะจะแม่นยำและหลีกเลี่ยงการแตกหักของดอกสว่าน โครงสร้างปลายสว่านทั้งสามหน้าถูกต้อง

รูปภาพ

❖ ผู้บังคับบัญชาและลักยิ้ม

พื้นผิวสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนและชิ้นส่วนอื่นๆ โดยทั่วไปจำเป็นต้องได้รับการประมวลผล เพื่อลดพื้นที่การประมวลผลและรับประกันการสัมผัสที่ดีระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วน จึงมีการออกแบบปุ่มบอสและรูบนตัวหล่อ บอสพื้นผิวรองรับแบบเกลียวหรือหลุมพื้นผิวรองรับ เพื่อลดพื้นที่การประมวลผลจึงมีการสร้างโครงสร้างร่อง

3
โครงสร้างชิ้นส่วนทั่วไป

❖ ชิ้นส่วนปลอกเพลา

ชิ้นส่วนดังกล่าวโดยทั่วไปได้แก่ เพลา บูช และชิ้นส่วนอื่นๆ เมื่อแสดงมุมมอง ตราบใดที่มีการวาดมุมมองพื้นฐานและวาดส่วนตัดขวางและขนาดที่เหมาะสม ก็สามารถแสดงคุณลักษณะรูปร่างหลักและโครงสร้างท้องถิ่นได้ เพื่อความสะดวกในการดูภาพวาดในระหว่างการประมวลผล โดยทั่วไปแกนจะถูกวางในแนวนอนสำหรับการฉายภาพ ทางที่ดีควรเลือกตำแหน่งที่แกนเป็นเส้นแนวตั้งด้านข้าง

เมื่อทำเครื่องหมายขนาดของชิ้นส่วนบุชชิ่ง แกนของมันมักจะถูกใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานมิติแนวรัศมี จากนี้ Ф14, Ф11 (ดูหัวข้อ AA) ฯลฯ ที่แสดงในภาพจะถูกวาดขึ้น ซึ่งรวมข้อกำหนดการออกแบบและเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการระหว่างการประมวลผล (เมื่อชิ้นส่วนเพลาได้รับการประมวลผลบนเครื่องกลึง ให้ใช้ปลอกนิ้วที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อดันเข้ากับรูตรงกลางของเพลา) หน้าสัมผัสปลายที่สำคัญ พื้นผิวสัมผัส (ไหล่) หรือพื้นผิวตัดเฉือนที่สำคัญ มักถูกใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐานในทิศทางความยาว

รูปภาพ

ดังที่แสดงในภาพ ไหล่ขวาที่มีความขรุขระของพื้นผิว Ra6.3 จะถูกเลือกเป็นการอ้างอิงมิติหลักในทิศทางความยาว และขนาดต่างๆ เช่น 13, 28, 1.5 และ 26.5 จะถูกดึงมาจากสิ่งนี้ จากนั้นใช้ปลายแกนขวาเป็นทิศทางความยาว ฐานรองจึงเป็นเครื่องหมายความยาวรวมของเพลา 96

⁃ ชิ้นส่วนฝาครอบดิสก์

รูปร่างพื้นฐานของชิ้นส่วนประเภทนี้คือจานแบน โดยทั่วไปประกอบด้วยฝาครอบปลาย ฝาครอบวาล์ว เกียร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ โดยทั่วไปโครงสร้างหลักจะมีตัวแบบหมุน โดยปกติจะมีหน้าแปลนที่มีรูปร่างหลากหลายและมีรูกลมกระจายเท่าๆ กัน และโครงสร้างท้องถิ่น เช่น ซี่โครง เมื่อเลือกมุมมอง โดยทั่วไปแล้ว ให้เลือกมุมมองส่วนผ่านระนาบสมมาตรหรือแกนการหมุนเป็นมุมมองหลัก ในเวลาเดียวกัน คุณต้องเพิ่มมุมมองอื่นๆ ที่เหมาะสม (เช่น มุมมองด้านซ้าย มุมมองด้านขวา หรือมุมมองด้านบน) เพื่อแสดงรูปร่างและโครงสร้างที่สม่ำเสมอของชิ้นส่วน ดังที่แสดงในภาพ มุมมองด้านซ้ายจะถูกเพิ่มเพื่อแสดงหน้าแปลนสี่เหลี่ยมที่มีมุมโค้งมน และมีสี่รูกระจายเท่าๆ กัน

รูปภาพ

เมื่อทำเครื่องหมายขนาดของชิ้นส่วนที่ครอบแผ่นดิสก์ โดยปกติแล้วแกนที่ผ่านรูเพลาจะถูกเลือกเป็น Datum มิติรัศมี และใบหน้าส่วนปลายที่สำคัญมักจะใช้เป็น Datum มิติหลักในทิศทางความยาว

⁃ ชิ้นส่วนส้อม

โดยทั่วไปชิ้นส่วนดังกล่าวได้แก่ ตะเกียบเกียร์ ก้านสูบ ส่วนรองรับ และชิ้นส่วนอื่นๆ เนื่องจากตำแหน่งการประมวลผลที่แปรผัน ตำแหน่งการทำงานและลักษณะรูปร่างจึงได้รับการพิจารณาเป็นหลักเมื่อเลือกมุมมองหลัก การเลือกมุมมองอื่นๆ มักจะต้องใช้มุมมองพื้นฐานตั้งแต่สองมุมมองขึ้นไป และมุมมองบางส่วน มุมมองส่วน และวิธีการแสดงออกอื่นๆ ที่เหมาะสมยังใช้ในการแสดงโครงสร้างท้องถิ่นของชิ้นส่วนด้วย การเลือกมุมมองที่แสดงในแผนภาพชิ้นส่วนเบาะนั่งเหยียบมีความกระชับและชัดเจน การแสดงความกว้างของลูกปืนและซี่ล้อไม่จำเป็นต้องมองให้ถูกต้อง แต่สำหรับซี่รูปตัว T หน้าตัดจะเหมาะสมกว่า

รูปภาพ

เมื่อทำเครื่องหมายขนาดของชิ้นส่วนประเภทส้อม โดยทั่วไปจะใช้พื้นผิวฐานยึดหรือระนาบสมมาตรของชิ้นส่วนเป็นจุดอ้างอิงมิติ ดูรูปวิธีการวัดขนาด

❖ ชิ้นส่วนกล่อง

โดยทั่วไป รูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วนประเภทนี้จะซับซ้อนกว่าชิ้นส่วนสามประเภทก่อนหน้า และตำแหน่งการประมวลผลจะเปลี่ยนไปมากขึ้น ชิ้นส่วนดังกล่าวโดยทั่วไปประกอบด้วยตัววาล์ว ตัวปั๊ม กล่องลดขนาด และชิ้นส่วนอื่นๆ เมื่อเลือกมุมมองหลัก ข้อควรพิจารณาหลักคือสถานที่ทำงานและลักษณะรูปร่าง เมื่อเลือกมุมมองอื่น ควรใช้มุมมองเสริมที่เหมาะสม เช่น ส่วน ส่วน มุมมองบางส่วน และมุมมองเฉียงตามสถานการณ์จริงเพื่อแสดงโครงสร้างภายในและภายนอกของชิ้นส่วนได้อย่างชัดเจน

รูปภาพ

ในแง่ของขนาด แกนที่ต้องการโดยการออกแบบ พื้นผิวการติดตั้งที่สำคัญ พื้นผิวสัมผัส (หรือพื้นผิวการประมวลผล) ระนาบสมมาตร (ความกว้าง ความยาว) ของโครงสร้างหลักบางส่วนของกล่อง ฯลฯ มักจะใช้เป็นมิติ เกณฑ์มาตรฐาน สำหรับชิ้นส่วนของกล่องที่ต้องดำเนินการตัด ควรทำเครื่องหมายขนาดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลและตรวจสอบ

4
ความหยาบผิว

❖ แนวคิดเรื่องความหยาบของพื้นผิว

ลักษณะรูปทรงเรขาคณิตระดับจุลภาคที่ประกอบด้วยยอดเขาและหุบเขาที่มีระยะห่างเล็กน้อยบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเรียกว่าความขรุขระของพื้นผิว สาเหตุหลักมีสาเหตุมาจากรอยมีดที่เครื่องมือทิ้งไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเมื่อแปรรูปชิ้นส่วน และการเสียรูปพลาสติกของพื้นผิวโลหะในระหว่างการตัดและแยก

ความหยาบผิวของชิ้นส่วนยังเป็นตัวบ่งชี้ทางเทคนิคในการประเมินคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนอีกด้วย มันมีผลกระทบต่อคุณสมบัติการจับคู่ ความแม่นยำในการทำงาน ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน การปิดผนึก ลักษณะที่ปรากฏ ฯลฯ ของชิ้นส่วน

❖ รหัสความหยาบผิว สัญลักษณ์ และเครื่องหมาย

GB/T 131-1993 ระบุรหัสความหยาบพื้นผิวและวิธีการระบุ สัญลักษณ์ที่บ่งบอกถึงความหยาบผิวของชิ้นส่วนต่างๆ ในภาพวาดแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง

รูปภาพ

❖ พารามิเตอร์การประเมินหลักของความหยาบผิว

พารามิเตอร์การประเมินความหยาบผิวของชิ้นส่วนคือ:
1) ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยเลขคณิตของรูปร่าง (Ra)

ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าสัมบูรณ์ของออฟเซ็ตเส้นขอบภายในความยาวตัวอย่าง ค่าของ Ra และความยาวตัวอย่าง l แสดงอยู่ในตาราง

รูปภาพ

2) ความสูงสูงสุดของโครงร่าง (Rz)

ภายในความยาวการสุ่มตัวอย่าง ระยะห่างระหว่างเส้นด้านบนของจุดสูงสุดของเส้นขอบและเส้นด้านล่างของจุดสูงสุดของเส้นขอบ

รูปภาพ

หมายเหตุ: แนะนำให้ใช้พารามิเตอร์ Ra เมื่อใช้

❖ ข้อกำหนดการติดฉลากสำหรับความหยาบของพื้นผิว

1) ตัวอย่างการติดฉลากรหัสความหยาบผิว

เมื่อพารามิเตอร์ความสูงความหยาบพื้นผิว Ra, Rz และ Ry ถูกทำเครื่องหมายด้วยค่าตัวเลขในโค้ด ยกเว้นว่าสามารถละเว้นรหัสพารามิเตอร์ Ra ได้ จะต้องทำเครื่องหมายรหัสพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง Rz หรือ Ry ก่อนค่าพารามิเตอร์ ดูตารางตัวอย่างการติดฉลาก

รูปภาพ

2) การทำเครื่องหมายความขรุขระของพื้นผิว วิธีการใช้ตัวเลขและสัญลักษณ์ในความหยาบผิว

รูปภาพ

❖ วิธีการทำเครื่องหมายสัญลักษณ์ความหยาบของพื้นผิวบนแบบร่าง
1) โดยทั่วไปควรทำเครื่องหมายสัญลักษณ์ความหยาบผิวไว้บนเส้นชั้นความสูง เส้นมิติ หรือเส้นต่อที่มองเห็นได้ ส่วนปลายของสัญลักษณ์จะต้องชี้จากด้านนอกของวัสดุถึงพื้นผิว
2) ทิศทางของตัวเลขและสัญลักษณ์ในรหัสความหยาบผิวจะต้องมีการทำเครื่องหมายตามข้อบังคับ

รูปภาพ

ตัวอย่างการติดฉลากความหยาบผิว

ในภาพวาดเดียวกัน โดยทั่วไปแต่ละพื้นผิวจะถูกทำเครื่องหมายด้วยรุ่นเดียว (สัญลักษณ์) และใกล้กับเส้นมิติที่เกี่ยวข้องมากที่สุด เมื่อพื้นที่มีขนาดเล็กหรือไม่สะดวกในการทำเครื่องหมายคุณสามารถวาดเครื่องหมายออกมาได้ เมื่อพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนมีข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวเท่ากัน จะสามารถทำเครื่องหมายให้สม่ำเสมอที่มุมขวาบนของแบบ เมื่อพื้นผิวส่วนใหญ่ของชิ้นส่วนมีข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวเท่ากัน รหัส (สัญลักษณ์) ที่ใช้บ่อยที่สุดอาจเป็นได้ ในเวลาเดียวกัน ให้จดไว้ที่มุมขวาบนของภาพวาดและเพิ่มคำว่า "ส่วนที่เหลือ" ความสูงของสัญลักษณ์ความหยาบผิวที่ทำเครื่องหมายไว้สม่ำเสมอ (สัญลักษณ์) และข้อความอธิบายควรเป็น 1.4 เท่าของเครื่องหมายรูปวาด

รูปภาพ

รหัสความหยาบผิว (สัญลักษณ์) ของพื้นผิวต่อเนื่องของชิ้นส่วน พื้นผิวขององค์ประกอบที่เกิดซ้ำ (เช่น รู ฟัน ร่อง ฯลฯ) และพื้นผิวที่ไม่ต่อเนื่องที่เชื่อมต่อกันด้วยเส้นทึบบางๆ จะถูกบันทึกไว้เพียงครั้งเดียวเท่านั้น

รูปภาพ

เมื่อมีข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวที่แตกต่างกันบนพื้นผิวเดียวกัน ควรใช้เส้นทึบบางๆ เพื่อวาดเส้นแบ่ง และควรสังเกตรหัสและขนาดความหยาบของพื้นผิวที่สอดคล้องกัน

รูปภาพ

เมื่อไม่ได้วาดรูปร่างฟัน (ฟัน) บนพื้นผิวการทำงานของเฟือง เกลียว ฯลฯ รหัสความหยาบของพื้นผิว (สัญลักษณ์) จะแสดงในรูป

รูปภาพ

รหัสความหยาบผิวของพื้นผิวการทำงานของรูตรงกลาง พื้นผิวการทำงานของร่องสลัก ลบมุม และฟิลเล็ต สามารถทำให้การติดฉลากง่ายขึ้น

รูปภาพ

เมื่อชิ้นส่วนจำเป็นต้องผ่านการอบด้วยความร้อนบางส่วนหรือเคลือบบางส่วน (เคลือบ) ควรวาดช่วงด้วยเส้นประหนาและควรทำเครื่องหมายขนาดที่สอดคล้องกัน ข้อกำหนดสามารถเขียนบนเส้นแนวนอนด้านยาวของสัญลักษณ์ความหยาบผิวได้

5
ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานและการเบี่ยงเบนพื้นฐาน

เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิต ตระหนักถึงความสามารถในการสับเปลี่ยนของชิ้นส่วน และตอบสนองความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน มาตรฐานแห่งชาติ "ขีดจำกัดและความพอดี" กำหนดว่าโซนพิกัดความเผื่อประกอบด้วยสององค์ประกอบ: พิกัดความเผื่อมาตรฐานและส่วนเบี่ยงเบนพื้นฐาน พิกัดความเผื่อมาตรฐานจะกำหนดขนาดของโซนพิกัดความเผื่อ ในขณะที่ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานจะกำหนดตำแหน่งของโซนพิกัดความเผื่อ

1) ความอดทนมาตรฐาน (IT)

ค่าพิกัดความเผื่อมาตรฐานถูกกำหนดโดยขนาดพื้นฐานและระดับพิกัดความเผื่อ ระดับความคลาดเคลื่อนเป็นเครื่องหมายที่กำหนดความแม่นยำของขนาด เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานแบ่งออกเป็น 20 ระดับ ได้แก่ IT01, IT0, IT1,..., IT18 ความแม่นยำของมิติลดลงจาก IT01 เป็น IT18 สำหรับค่าเฉพาะของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน โปรดดูมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

รูปภาพ

2) ส่วนเบี่ยงเบนพื้นฐาน

ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานหมายถึงค่าเบี่ยงเบนบนหรือค่าเบี่ยงเบนต่ำกว่าของโซนความอดทนที่สัมพันธ์กับเส้นศูนย์ในขีดจำกัดมาตรฐานและการประสานงาน โดยทั่วไปหมายถึงค่าเบี่ยงเบนใกล้กับเส้นศูนย์ เมื่อโซนความอดทนอยู่เหนือเส้นศูนย์ ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานคือค่าเบี่ยงเบนที่ต่ำกว่า มิฉะนั้นจะเป็นค่าเบี่ยงเบนบน มีการเบี่ยงเบนพื้นฐานทั้งหมด 28 แบบ และรหัสจะแสดงเป็นตัวอักษรละติน โดยมีตัวพิมพ์ใหญ่สำหรับรูและตัวพิมพ์เล็กสำหรับเพลา

จะเห็นได้จากแผนภาพชุดค่าเบี่ยงเบนพื้นฐาน: ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของรู AH และความเบี่ยงเบนพื้นฐานของเพลา k-zc คือค่าเบี่ยงเบนที่ต่ำกว่า ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของรู K-ZC และการเบี่ยงเบนพื้นฐานของเพลา ah คือค่าเบี่ยงเบนด้านบน JS โซนความอดทนของ และ js มีการกระจายแบบสมมาตรทั้งสองด้านของเส้นศูนย์ ค่าเบี่ยงเบนด้านบนและด้านล่างของรูและเพลาคือ +IT/2 และ -IT/2 ตามลำดับ แผนภาพชุดค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานจะแสดงเฉพาะตำแหน่งของโซนพิกัดความเผื่อ ไม่ใช่ขนาดของพิกัดความเผื่อ ดังนั้นปลายด้านหนึ่งของโซนพิกัดความเผื่อคือช่องเปิด และปลายอีกด้านหนึ่งของช่องเปิดถูกกำหนดโดยพิกัดความเผื่อมาตรฐาน

รูปภาพ

ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานและค่าเผื่อมาตรฐาน ตามคำจำกัดความของค่าเผื่อมิติ มีสูตรการคำนวณดังนี้

ES=EI+IT หรือ EI=ES-IT

ei=es-IT หรือ es=ei+IT

รหัสเขตพิกัดความเผื่อของรูและเพลาประกอบด้วยรหัสส่วนเบี่ยงเบนพื้นฐานและรหัสเกรดโซนพิกัดความเผื่อ

6
ให้ความร่วมมือ

ความสัมพันธ์ระหว่างโซนพิกัดความเผื่อของรูและเพลาที่มีขนาดพื้นฐานเท่ากันและรวมเข้าด้วยกันเรียกว่าความพอดี ความพอดีระหว่างรูและเพลาอาจหลวมหรือแน่น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน ดังนั้นมาตรฐานแห่งชาติจึงกำหนดประเภทความพอดี:

1) ระยะห่างพอดี

เมื่อประกอบรูและเพลาควรมีระยะพอดี (รวมถึงระยะห่างขั้นต่ำเท่ากับศูนย์) โซนพิกัดความเผื่อของรูอยู่เหนือโซนพิกัดความเผื่อของเพลา
2) ความร่วมมือในระยะเปลี่ยนผ่าน

เมื่อประกอบรูและเพลาเข้าด้วยกัน อาจมีช่องว่างหรือสิ่งรบกวนพอดี โซนพิกัดความเผื่อของรูซ้อนทับโซนพิกัดความเผื่อของเพลา
3) ความพอดีของการรบกวน

มีการรบกวน (รวมถึงการรบกวนขั้นต่ำเท่ากับศูนย์) เมื่อประกอบรูและเพลา โซนพิกัดความเผื่อของรูอยู่ต่ำกว่าโซนพิกัดความเผื่อของเพลา

รูปภาพ

❖ ระบบเกณฑ์มาตรฐาน

เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่เข้ากัน ชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งจะถูกใช้เป็นชิ้นส่วนอ้างอิง และค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของชิ้นส่วนนั้นแน่นอน ระบบการรับความพอดีประเภทต่างๆ ด้วยคุณสมบัติที่แตกต่างกันโดยการเปลี่ยนค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานของส่วนที่ไม่ใช่ Datum อีกส่วนหนึ่งเรียกว่าระบบ Datum ตามความต้องการในการผลิตจริง มาตรฐานระดับชาติจะกำหนดระบบเกณฑ์มาตรฐานสองระบบ

1) ระบบรูพื้นฐาน (ดังภาพด้านล่างซ้าย)

ระบบรูพื้นฐาน - หมายถึงระบบที่โซนความคลาดเคลื่อนของหลุมที่มีความเบี่ยงเบนพื้นฐานที่แน่นอนและโซนความคลาดเคลื่อนของเพลาที่มีความเบี่ยงเบนพื้นฐานต่างกันประกอบกัน ดูภาพด้านล่างซ้าย รูที่ทำจากรูพื้นฐานเรียกว่ารูอ้างอิง รหัสค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานคือ H และค่าเบี่ยงเบนต่ำกว่าคือศูนย์

2) ระบบเพลาพื้นฐาน (ดังภาพด้านล่างขวา)

ระบบเพลาพื้นฐาน - หมายถึงระบบที่โซนพิกัดความเผื่อของเพลาที่มีความเบี่ยงเบนพื้นฐานที่แน่นอน และโซนพิกัดความเผื่อของรูที่มีความเบี่ยงเบนพื้นฐานต่างกันประกอบกันพอดี ดูภาพด้านล่างขวา แกนของระบบแกนพื้นฐานเรียกว่าแกน Datum รหัสค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานคือ h และค่าเบี่ยงเบนบนคือศูนย์

รูปภาพ

①รูปภาพของระบบรูฐาน
②ระบบเพลาพื้นฐาน

❖ รหัสความร่วมมือ

รหัสความพอดีประกอบด้วยรหัสเขตพิกัดความเผื่อของรูและเพลา และเขียนไว้ในรูปแบบเศษส่วน ตัวเศษคือรหัสโซนพิกัดความเผื่อของรู และตัวส่วนคือรหัสโซนพิกัดความเผื่อของเพลา การรวมกันใดๆ ที่มี H ในตัวเศษถือเป็นระบบรูพื้นฐาน และการรวมกันใดๆ ที่มี h ในตัวส่วนถือเป็นระบบแกนพื้นฐาน
ตัวอย่างเช่น 1: φ25H7/g6 หมายความว่าขนาดพื้นฐานของความพอดีคือ φ25 ระยะพอดีของระบบรูฐาน โซนพิกัดความเผื่อของรูอ้างอิงคือ H7 (ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานคือ H ระดับพิกัดความเผื่อคือระดับ 7 ) และโซนพิกัดความเผื่อของเพลาคือ g6 (ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานคือ g ระดับพิกัดความเผื่อคือระดับ 6)
ตัวอย่างเช่น 2: φ25N7/h6 หมายความว่าขนาดพื้นฐานของความพอดีคือ φ25 ความพอดีของการเปลี่ยนแกนพื้นฐาน โซนพิกัดความเผื่อของแกน Datum คือ h6 (ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานคือ h ระดับความคลาดเคลื่อนคือระดับ 6) และ โซนความอดทนของหลุมคือ N7 (ค่าเบี่ยงเบนพื้นฐานคือ N ระดับความอดทนคือระดับ 7)

❖ การทำเครื่องหมายของเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนและพอดีกับแบบ
1) ทำเครื่องหมายพิกัดความเผื่อและพอดีกับแบบประกอบ โดยใช้วิธีการฉีดแบบผสมผสาน
2) วิธีการมาร์กบนแบบร่างชิ้นส่วนมีสามรูปแบบ

รูปภาพ

7
ความอดทนทางเรขาคณิต

หลังจากที่ชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลแล้ว ไม่เพียงแต่จะเกิดข้อผิดพลาดด้านมิติเท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อผิดพลาดทางรูปทรงเรขาคณิตและตำแหน่งซึ่งกันและกันด้วย แม้ว่าทรงกระบอกจะมีขนาดตามที่กำหนดก็อาจมีขนาดใหญ่ที่ปลายด้านหนึ่งและเล็กอีกด้านหนึ่ง หรือบางตรงกลางและหนาทั้งสองด้าน เป็นต้น และหน้าตัดของมันอาจไม่กลมซึ่งเป็น ข้อผิดพลาดในรูปร่าง สำหรับเพลาแบบขั้นบันได แต่ละส่วนของเพลาอาจมีแกนที่แตกต่างกันหลังการประมวลผล ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดของตำแหน่ง ดังนั้น ความทนทานต่อรูปร่างหมายถึงความแปรผันของรูปร่างจริงจากรูปร่างในอุดมคติที่ยอมรับได้ พิกัดความเผื่อของตำแหน่งหมายถึงการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตของตำแหน่งจริงจากตำแหน่งในอุดมคติ ทั้งสองเรียกว่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

รูปภาพ

สัญลักษณ์แสดงหัวข้อย่อยความอดทนทางเรขาคณิต

รูปภาพ

❖ รหัสสำหรับความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่ง

มาตรฐานแห่งชาติ GB/T 1182-1996 กำหนดการใช้รหัสเพื่อทำเครื่องหมายความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่ง ในการผลิตจริง เมื่อไม่สามารถระบุเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตด้วยรหัสได้ จะอนุญาตให้ใช้คำอธิบายข้อความในข้อกำหนดทางเทคนิคได้

รหัสพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตประกอบด้วย: สัญลักษณ์สำหรับแต่ละรายการของพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต กรอบพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตและเส้นบอกแนว ค่าพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต และสัญลักษณ์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง รวมถึงรหัสข้อมูล ฯลฯ ความสูง h ของแบบอักษรในเฟรมจะเหมือนกับ หมายเลขขนาดในรูปวาด

รูปภาพ

❖ ตัวอย่างการทำเครื่องหมายเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต

สำหรับก้านวาล์ว ข้อความที่เพิ่มใกล้กับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่ทำเครื่องหมายไว้ในรูปภาพจะถูกทำซ้ำเพื่อจุดประสงค์ในการอธิบายให้ผู้อ่านฟังเท่านั้น และไม่จำเป็นต้องทำซ้ำในรูปวาดจริง