1.ข้อมูลจากสถานการณ์ขยะ
เศษซากนั้นเป็นภาพผกผันของรูที่เกิดขึ้น นั่นคือส่วนเดียวกันในตำแหน่งตรงกันข้าม ด้วยการตรวจสอบเศษ คุณสามารถระบุได้ว่าช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างถูกต้องหรือไม่ หากช่องว่างใหญ่เกินไป เศษเหล็กจะมีพื้นผิวแตกหักที่หยาบและเป็นลูกคลื่นและบริเวณแถบสว่างแคบ ยิ่งช่องว่างใหญ่ขึ้น มุมระหว่างพื้นผิวแตกหักและพื้นที่โซนสว่างก็จะยิ่งมากขึ้น หากช่องว่างเล็กเกินไป เศษเหล็กจะมีพื้นผิวแตกหักเป็นมุมเล็กๆ และพื้นที่แถบสว่างกว้าง
ช่องว่างที่มากเกินไปจะทำให้เกิดรูที่มีความโค้งงอขนาดใหญ่และมีรอยฉีกขาดที่ขอบ ทำให้โปรไฟล์มีขอบบางยื่นออกมาเล็กน้อย ช่องว่างที่เล็กเกินไปจะทำให้เกิดแถบที่โค้งงอเล็กน้อยและฉีกขาดในมุมสูง ทำให้โปรไฟล์ตั้งฉากกับพื้นผิวของวัสดุไม่มากก็น้อย
เศษเหล็กในอุดมคติควรมีมุมตกต่ำที่เหมาะสมและมีแถบสว่างสม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยรักษาแรงเจาะให้เหลือน้อยที่สุด และสร้างรูกลมที่สะอาดและมีครีบน้อยที่สุด จากมุมมองนี้ การยืดอายุของแม่พิมพ์โดยการเพิ่มช่องว่างจะทำให้คุณภาพของรูที่เสร็จแล้วเสียหายไป
2. การเลือกช่องว่างของแม่พิมพ์
ระยะห่างของแม่พิมพ์นั้นสัมพันธ์กับประเภทและความหนาของวัสดุที่ทำการประทับตรา ช่องว่างที่ไม่สมเหตุสมผลอาจทำให้เกิดปัญหาต่อไปนี้:
(1) หากช่องว่างใหญ่เกินไป เสี้ยนของชิ้นงานที่ประทับจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่และคุณภาพการประทับจะไม่ดี หากช่องว่างเล็กเกินไป แม้ว่าคุณภาพการเจาะจะดีกว่า แต่การสึกหรอของแม่พิมพ์ก็จะรุนแรง ซึ่งจะลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ลงอย่างมากและทำให้หมัดแตกหักได้ง่าย
(2) หากช่องว่างใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป ทำให้เกิดการยึดเกาะบนวัสดุเจาะได้ง่าย ส่งผลให้วัสดุลอกระหว่างการปั๊ม หากช่องว่างน้อยเกินไป สุญญากาศจะก่อตัวขึ้นได้ง่ายระหว่างด้านล่างของหมัดกับวัสดุที่เป็นแผ่น ส่งผลให้เศษเหล็กเด้งกลับ
(3) ช่องว่างที่เหมาะสมสามารถยืดอายุของแม่พิมพ์ มีผลในการขนถ่ายที่ดี ลดครีบและหน้าแปลน รักษาแผ่นให้สะอาด มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้แผ่นเป็นรอย ลดจำนวนครั้งในการลับให้แผ่นตรง และจัดตำแหน่งรูเจาะให้แม่นยำ
โปรดดูตารางด้านล่างเพื่อเลือกช่องว่างของแม่พิมพ์ (ข้อมูลในตารางเป็นเปอร์เซ็นต์)
การเลือกช่องว่าง (ช่องว่างทั้งหมด)
วัสดุ
เล็กที่สุด
ที่สุด
ขีดสุด
ทองแดง
8%
12%
16%
ทองเหลือง
6%
11%
16%
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ
10%
15%
20%
อลูมิเนียม (อ่อน)
5%
10%
15%
สแตนเลส
15%
20%
25%
%×ความหนาของวัสดุ=ระยะห่างของแม่พิมพ์
3. วิธีปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
สำหรับผู้ใช้ การเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์สามารถลดต้นทุนการปั๊มได้อย่างมาก ปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์มีดังนี้
1. ประเภทวัสดุและความหนาของวัสดุ
2. ไม่ว่าจะเลือกช่องว่างแม่พิมพ์ล่างที่เหมาะสมหรือไม่
3. โครงสร้างของแม่พิมพ์
4. วัสดุมีการหล่อลื่นอย่างดีระหว่างการปั๊มหรือไม่
5. ไม่ว่าแม่พิมพ์จะผ่านการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษหรือไม่
6. เช่นการชุบไทเทเนียม คาร์บอนไทเทเนียมไนไตรด์
7. การวางศูนย์กลางป้อมปืนบนและล่าง
8. ปรับการใช้ปะเก็นอย่างเหมาะสม
9. ไม่ว่าจะใช้แม่พิมพ์ขอบเอียงอย่างเหมาะสมหรือไม่
10. ไม่ว่าจะสึกหรอฐานแม่พิมพ์ของเครื่องมือกลหรือไม่
4.ประเด็นที่ควรคำนึงถึงเมื่อทำการเจาะรูขนาดพิเศษ
(1) โปรดใช้หมัดพิเศษในการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ φ0.8-φ1.6
(2) เมื่อเจาะแผ่นหนา โปรดใช้แม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูหนึ่งขนาด หมายเหตุ: ในขณะนี้ หากใช้แม่พิมพ์ขนาดปกติ ด้ายเจาะจะเสียหาย
ตัวอย่างที่ 1: สำหรับเงื่อนไขการประมวลผลในตารางด้านล่าง แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูการประมวลผลจะสอดคล้องกับแม่พิมพ์ A-station โปรดใช้แม่พิมพ์ B-station
วัสดุ
ความหนาของ แผ่นเพลท(มิลลิเมตร)
รูรับแสง (มม.)
เหล็กเหนียว (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
สแตนเลส (60กก./ตร.มม.)
4.0
8.2-12.7
ตัวอย่างที่ 2: สำหรับเงื่อนไขการประมวลผลในตารางด้านล่าง แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูการประมวลผลจะสอดคล้องกับแม่พิมพ์ B-station โปรดใช้แม่พิมพ์ C-station
วัสดุ
ความหนาของ แผ่นเพลท(มิลลิเมตร)
รูรับแสง (มม.)
เหล็กเหนียว (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
สแตนเลส (60กก./ตร.มม.)
4.0
22.9-31.7
(3) อัตราส่วนความกว้างต่ำสุดต่อความยาวของคมตัดเจาะโดยทั่วไปไม่ควรน้อยกว่า 1:10
ตัวอย่างที่ 3: สำหรับการเจาะสี่เหลี่ยม เมื่อใบมีดยาว 80 มม. ความกว้างใบมีดควรมากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม.
(4) ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดต่ำสุดของคมตัดเจาะและความหนาของแผ่น ขอแนะนำให้ขนาดขอบตัดเจาะขั้นต่ำเป็น 2 เท่าของความหนาของแผ่น
5. การลับคมแม่พิมพ์
1. ความสำคัญของการลับคมแม่พิมพ์
การลับแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเจาะที่สม่ำเสมอ การลับคมแม่พิมพ์เป็นประจำไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องอีกด้วย ต้องควบคุมจังหวะการลับให้ถูกต้อง
2.ลักษณะเฉพาะของแม่พิมพ์ที่ต้องลับคม
สำหรับการลับคมแม่พิมพ์ ไม่มีการตีหลายครั้งเพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องลับคมหรือไม่ ขึ้นอยู่กับความคมของคมตัดเป็นหลัก ส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยปัจจัยสามประการต่อไปนี้:
(1) ตรวจสอบเนื้อของคมตัด หากรัศมีของเนื้อถึง R0.1 มม. (ค่า R สูงสุดจะต้องไม่เกิน 0.25 มม.) จะต้องลับให้คมขึ้น
(2) ตรวจสอบคุณภาพการเจาะ มีเสี้ยนขนาดใหญ่หรือไม่?
(3) ตัดสินว่าจำเป็นต้องมีการลับคมจากเสียงการตีด้วยเครื่องหรือไม่ หากมีเสียงดังผิดปกติเมื่อประทับแม่พิมพ์เดียวกัน แสดงว่าหมัดนั้นทื่อและจำเป็นต้องลับให้คม
หมายเหตุ: หากขอบของคมตัดมีความโค้งมนหรือด้านหลังของคมตัดมีความหยาบ ควรพิจารณาการลับคมด้วย
3. วิธีการลับคม
การลับแม่พิมพ์มีหลายวิธี ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เครื่องลับคมพิเศษหรือเครื่องเจียรผิว ความถี่ของการเจาะและการลับคมดายล่างโดยทั่วไปคือ 4:1 โปรดปรับความสูงของแม่พิมพ์หลังจากการลับคม
(1) อันตรายจากวิธีการลับคมที่ไม่ถูกต้อง: การลับที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ขอบแม่พิมพ์เสียหายอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้จำนวนการลับแต่ละครั้งลดลงอย่างมาก
(2) ประโยชน์ของวิธีการลับคมที่ถูกต้อง: ลับแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ และคุณภาพและความแม่นยำของการเจาะยังคงมีเสถียรภาพ ขอบตัดของแม่พิมพ์เสียหายช้ากว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
4. กฎการลับคม
ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อลับคมแม่พิมพ์:
(1) เมื่อรัศมีขอบเป็น R0.1-0.25 มม. ขึ้นอยู่กับความคมของคมตัด
(2) ต้องทำความสะอาดพื้นผิวของล้อเจียร
(3) ขอแนะนำให้ใช้ล้อเจียรที่หลวม เนื้อหยาบ และอ่อน เช่น WA46KV
(4) ปริมาณการบด (จำนวนการตัด) ในแต่ละครั้งไม่ควรเกิน 0.013 มม. ปริมาณการบดที่มากเกินไปจะทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์ร้อนเกินไป ซึ่งเทียบเท่ากับการอบอ่อน แม่พิมพ์จะนิ่ม และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะลดลงอย่างมาก
(5) ต้องเติมสารหล่อเย็นที่เพียงพอในระหว่างการลับคม
(6) เมื่อทำการเจียร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมัดและดายล่างได้รับการแก้ไขอย่างมั่นคง และใช้อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือพิเศษ
(7) มีปริมาณการลับคมของแม่พิมพ์แน่นอน หากถึงค่านี้ หมัดจะถูกยกเลิก หากคุณยังคงใช้งานต่อไป จะทำให้แม่พิมพ์และเครื่องจักรเสียหายได้ง่าย และกำไรที่ได้จะมีมากกว่าการสูญเสีย
(8) หลังจากการลับคมแล้ว ควรรักษาขอบด้วยหินลับเพื่อขจัดขอบที่แหลมมากเกินไป
(9) หลังจากการลับคม ทำความสะอาด ล้างอำนาจแม่เหล็ก และทาน้ำมัน
หมายเหตุ: ปริมาณการลับคมแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นที่ตอก
6. ให้ความสนใจก่อนใช้หมัด
1. การจัดเก็บ
(1) เช็ดด้านในและด้านนอกของฝาครอบแม่พิมพ์ด้านบนด้วยผ้าสะอาด
(2) ระวังอย่าให้มีรอยขีดข่วนหรือรอยบุบบนพื้นผิวเมื่อจัดเก็บ
(3) น้ำมันป้องกันสนิม
2. การเตรียมตัวก่อนใช้งาน
(1) ทำความสะอาดฝาครอบแม่พิมพ์ด้านบนให้สะอาดก่อนใช้งาน
(2) ตรวจสอบว่ามีรอยขีดข่วนหรือรอยบุบบนพื้นผิวหรือไม่ ถ้ามี ให้ใช้หินลับเอาออก
(3) ทาน้ำมันภายในและภายนอก
3. สิ่งที่ควรทราบเมื่อติดตั้งหมัดบนปลอกดายด้านบน
(1) ทำความสะอาดหมัดและทาน้ำมันที่ด้ามจับยาว
(2) สอดหมัดเข้าที่ด้านล่างของปลอกแม่พิมพ์ส่วนบนของแม่พิมพ์สถานีขนาดใหญ่โดยไม่ต้องใช้แรง อย่าใช้ค้อนไนลอน ในระหว่างการติดตั้ง ไม่สามารถยึดหมัดได้โดยการขันโบลท์ที่ปลอกดายด้านบนให้แน่น สามารถขันสลักเกลียวให้แน่นได้หลังจากวางตำแหน่งหมัดถูกต้องแล้วเท่านั้น
4. ติดตั้งแม่พิมพ์ด้านบนเข้าไปในป้อมปืน
หากคุณต้องการยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ช่องว่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกแม่พิมพ์ส่วนบนกับรูป้อมปืนควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ดังนั้นโปรดปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้ด้วยความระมัดระวัง
(1) ทำความสะอาดและหล่อลื่นร่องสลักและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูป้อมปืน
(2) ปรับรูกุญแจของบุชนำแม่พิมพ์ด้านบนให้ตรงกับรูกุญแจของรูป้อมปืน
(3) ใส่ปลอกแม่พิมพ์ด้านบนเข้าไปในรูทาวเวอร์ตรงๆ ระวังอย่าให้มีความเอียง บูชไกด์ดายด้านบนควรเลื่อนเข้าไปในรูป้อมปืนตามน้ำหนักของมันเอง
(4) หากปลอกแม่พิมพ์ด้านบนเอียงไปด้านหนึ่ง ให้ใช้เครื่องมือวัสดุเนื้ออ่อน เช่น ค้อนไนลอน เพื่อเคาะให้ตรงเบาๆ เคาะซ้ำๆ จนกระทั่งบุชนำแม่พิมพ์ด้านบนเลื่อนไปยังตำแหน่งที่ถูกต้องตามน้ำหนักของมันเอง
หมายเหตุ: อย่าออกแรงกดที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกนำแม่พิมพ์ด้านบน เฉพาะที่ด้านบนของหัวเจาะเท่านั้น อย่าเคาะส่วนบนของปลอกแม่พิมพ์ด้านบนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อรูป้อมปืนและทำให้อายุการใช้งานของแต่ละสถานีสั้นลง
7. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์
หากหมัดถูกวัสดุกัดและไม่สามารถถอดออกได้ โปรดตรวจสอบรายการต่อไปนี้
1. ลับคมหมัดและดายล่างอีกครั้ง แม่พิมพ์ที่มีขอบคมสามารถสร้างพื้นผิวการตัดที่สวยงามได้ หากขอบทื่อ จำเป็นต้องใช้แรงเจาะเพิ่มเติม และหน้าตัดที่หยาบของชิ้นงานจะสร้างความต้านทานได้สูง ส่งผลให้วัสดุกัดหมัด
2. การกวาดล้างแม่พิมพ์ หากไม่ได้เลือกช่องว่างของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมโดยสัมพันธ์กับความหนาของแผ่น การเจาะจะต้องใช้แรงลอกออกขนาดใหญ่เมื่อแยกออกจากวัสดุ หากหมัดถูกวัสดุกัดด้วยเหตุผลนี้ โปรดเปลี่ยนแม่พิมพ์ตัวล่างให้มีระยะห่างที่เหมาะสม
3. สถานะของวัสดุแปรรูป เมื่อวัสดุสกปรกหรือมีสิ่งสกปรกสิ่งสกปรกจะเกาะติดกับแม่พิมพ์ทำให้วัสดุกัดหมัดและไม่สามารถแปรรูปได้
4. วัสดุที่มีการเสียรูป วัสดุที่บิดเบี้ยวจะจับหมัดหลังจากเจาะรูทำให้หมัดกัด สำหรับวัสดุที่บิดเบี้ยว โปรดทำให้เรียบก่อนแปรรูป
5. การใช้สปริงมากเกินไป จะทำให้สปริงล้า โปรดตรวจสอบประสิทธิภาพของสปริงเสมอ
8.ฉีดน้ำมัน
ปริมาณน้ำมันและจำนวนการฉีดน้ำมันขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของวัสดุที่กำลังแปรรูป สำหรับวัสดุปลอดสนิมและสิ่งสกปรก เช่น แผ่นเหล็กรีดเย็น และแผ่นเหล็กทนการกัดกร่อน จะต้องเติมน้ำมันลงในแม่พิมพ์ จุดเติมน้ำมันได้แก่ ไกด์บุช ช่องเติมน้ำมัน พื้นผิวสัมผัสระหว่างตัวเครื่องตัดและไกด์บุช แม่พิมพ์ด้านล่าง ฯลฯ ใช้น้ำมันเครื่องขนาดเบา
สำหรับวัสดุที่มีสนิมและสิ่งสกปรก ผงสนิมจะถูกดูดเข้าไปในช่องว่างระหว่างพันช์และไกด์บุชในระหว่างการประมวลผล ทำให้เกิดสิ่งสกปรกเพื่อป้องกันไม่ให้พันช์เลื่อนอย่างอิสระในไกด์บุช ในกรณีนี้หากทาน้ำมันสนิมจะสะสมได้ง่ายขึ้น ดังนั้นเมื่อเจาะวัสดุประเภทนี้ควรเช็ดน้ำมันให้สะอาดแทน ถอดแยกชิ้นส่วนเดือนละครั้ง ใช้น้ำมันเบนซิน (ดีเซล) เพื่อขจัดสิ่งสกปรกบนหมัดและแม่พิมพ์ส่วนล่าง แล้วเช็ดให้สะอาดก่อนประกอบกลับ เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ดี
