ทำงานพื้นฐานของเทคโนโลยีการตัดเฉือนให้สมบูรณ์!

1. การจับยึดชิ้นงานมี 3 วิธีอย่างไร?
{1. หนีบในฟิกซ์เจอร์; 2. การจัดตำแหน่งและการหนีบโดยตรง 3. การจัดแนวเส้นและการหนีบ}

2. ระบบกระบวนการประกอบด้วยอะไรบ้าง?

{เครื่องมือกล ชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือ}

3. ส่วนประกอบของกระบวนการตัดเฉือนมีอะไรบ้าง?

{การกลึงหยาบ การกัดกึ่งละเอียด การเก็บผิวละเอียด การเก็บผิวละเอียดขั้นสุด}

4. เกณฑ์มาตรฐานจำแนกอย่างไร?

{1. การอ้างอิงการออกแบบ 2. การอ้างอิงกระบวนการ: กระบวนการ, การวัด, การประกอบ, การวางตำแหน่ง: (ต้นฉบับ, เพิ่มเติม): (การอ้างอิงคร่าวๆ, การอ้างอิงอย่างละเอียด)}

ความแม่นยำในการตัดเฉือนประกอบด้วยอะไรบ้าง?

{1. ความแม่นยำของขนาด 2. ความแม่นยำของรูปร่าง 3. ความแม่นยำของตำแหน่ง }

5. อะไรคือข้อผิดพลาดดั้งเดิมในกระบวนการประมวลผล?

{ข้อผิดพลาดหลัก · ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง · ข้อผิดพลาดในการปรับค่า · ข้อผิดพลาดของเครื่องมือ · ข้อผิดพลาดของฟิกซ์เจอร์ · ข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนของเครื่องมือกล · ข้อผิดพลาดของทางเดินของเครื่องมือกล · ข้อผิดพลาดในการส่งเครื่องมือกล · การเสียรูปของระบบกระบวนการที่ถูกบังคับ · การเสียรูปทางความร้อนของระบบกระบวนการ · เครื่องมือสึกหรอ · ข้อผิดพลาดในการวัด · ความเค้นตกค้างของชิ้นงานเกิดข้อผิดพลาด }

6. ความแข็งของระบบกระบวนการมีผลอย่างไรต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน (การเสียรูปของเครื่องมือกล การเสียรูปของชิ้นงาน)

{1. ข้อผิดพลาดด้านรูปร่างของชิ้นงานที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของจุดกระทำของแรงตัด 2. ข้อผิดพลาดของการตัดเฉือนที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของแรงตัด 3. ข้อผิดพลาดของการตัดเฉือนที่เกิดจากแรงหนีบและแรงโน้มถ่วง 4. อิทธิพลของแรงส่งและ แรงเฉื่อยต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน}

7. ข้อผิดพลาดในการนำทางและข้อผิดพลาดในการหมุนแกนหมุนของรางนำเครื่องจักรคืออะไร?

{1. รางนำทางส่วนใหญ่ประกอบด้วยข้อผิดพลาดในการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในทิศทางที่ไวต่อข้อผิดพลาดซึ่งเกิดจากรางนำทาง 2. การหมุนหนีศูนย์วงกลมแนวรัศมีของสปินเดิล การหมุนหนีศูนย์วงกลมตามแนวแกน และการแกว่งเอียง}

8. ปรากฏการณ์ "การสะท้อนกลับซ้ำซ้อน" คืออะไร? ค่าสัมประสิทธิ์การจำลองข้อผิดพลาดคืออะไร? สามารถใช้มาตรการใดเพื่อลดข้อผิดพลาดในการแมปใหม่

{เนื่องจากการเปลี่ยนรูปแบบข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการ ข้อผิดพลาดของช่องว่างจะสะท้อนให้เห็นบนชิ้นงาน มาตรการ: เพิ่มจำนวนครั้งที่ผ่านเครื่องมือ เพิ่มความฝืดของระบบกระบวนการ ลดอัตราป้อน และปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงาน}

9. การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่งกำลังของเครื่องจักร? มาตรการลดข้อผิดพลาดในการส่งของโซ่ส่ง?

{การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด: วัดจากข้อผิดพลาดของมุม Δφ ของส่วนปลายของโซ่ส่งกำลัง

มาตรการ: 1. จำนวนโซ่ส่งกำลังน้อยลง โซ่ส่งกำลังสั้นลง ค่า Δφ ยิ่งน้อยลง และความแม่นยำยิ่งสูงขึ้น 2. อัตราทดเกียร์ i ยิ่งน้อย โดยเฉพาะอัตราทดเกียร์น้อยที่ปลายตัวแรกและท้ายสุด 3. เนื่องจากส่วนปลายของชิ้นส่วนเกียร์ ข้อผิดพลาดมีอิทธิพลมากที่สุด ดังนั้นจึงควรแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ 4. ใช้อุปกรณ์แก้ไข }

10. จะจำแนกข้อผิดพลาดในการประมวลผลได้อย่างไร? ข้อผิดพลาดใดเป็นข้อผิดพลาดคงที่ ข้อผิดพลาดใดที่เป็นข้อผิดพลาดของระบบค่าตัวแปร ข้อผิดพลาดใดเป็นข้อผิดพลาดแบบสุ่ม

{ข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบ: (ค่าตัวแปรข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบคงที่ ข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบ) ข้อผิดพลาดแบบสุ่ม

ข้อผิดพลาดของระบบค่าคงที่: ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากข้อผิดพลาดหลักการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดในการผลิตของเครื่องมือกล เครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ การเปลี่ยนรูปของแรงของระบบกระบวนการ ฯลฯ

ข้อผิดพลาดของระบบค่าตัวแปร: การสึกหรอของอุปกรณ์ประกอบฉาก; ข้อผิดพลาดการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของเครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือกล ฯลฯ ก่อนสมดุลทางความร้อน

ข้อผิดพลาดแบบสุ่ม: การคัดลอกข้อผิดพลาดที่ว่างเปล่า, ข้อผิดพลาดการวางตำแหน่ง, ข้อผิดพลาดในการทำให้แน่น, ข้อผิดพลาดของการปรับหลายรายการ, ข้อผิดพลาดการเสียรูปที่เกิดจากความเค้นตกค้าง }

11. มีวิธีใดบ้างในการรับรองและปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน

{1. เทคโนโลยีป้องกันข้อผิดพลาด: นำเทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงมาใช้อย่างมีเหตุผล, ลดข้อผิดพลาดดั้งเดิมโดยตรง, ถ่ายโอนข้อผิดพลาดต้นฉบับ, ข้อผิดพลาดดั้งเดิมด้อยกว่าโดยเฉลี่ย, ข้อผิดพลาดดั้งเดิมโดยเฉลี่ย

2. เทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาด: การตรวจจับออนไลน์ การเจียรอัตโนมัติของชิ้นส่วนที่เท่ากัน การควบคุมปัจจัยข้อผิดพลาดที่มีบทบาทชี้ขาดอย่างแข็งขัน}

12. รูปทรงเรขาคณิตของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลประกอบด้วยอะไรบ้าง?

{ความขรุขระทางเรขาคณิต ความคลื่นของพื้นผิว ทิศทางของเกรน ข้อบกพร่องของพื้นผิว}

13. คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุชั้นผิวคืออะไร?

{1. การชุบแข็งพื้นผิวโลหะด้วยความเย็น 2. การเสียรูปทางโลหะของพื้นผิวโลหะ 3. ความเค้นตกค้างของพื้นผิวโลหะ}

14. ลองวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบผิวของกระบวนการตัด?

{ค่าความหยาบถูกกำหนดโดย: ความสูงของพื้นที่ตัดที่เหลืออยู่ ปัจจัยหลัก: รัศมีของปลายจมูกเครื่องมือ มุมโก่งตัวนำ มุมโก่งรอง และอัตราการป้อน คุณภาพการบด }

15. ลองวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อความหยาบผิวของการเจียร?

{1. ปัจจัยทางเรขาคณิต: ผลกระทบของปริมาณการเจียรต่อความหยาบผิว 2. ผลกระทบของขนาดอนุภาคของล้อเจียรและการแต่งผิวล้อเจียรบนความหยาบของพื้นผิว 2. อิทธิพลของปัจจัยทางกายภาพ: การเสียรูปพลาสติกของชั้นโลหะพื้นผิว: ปริมาณการเจียร, การเลือกล้อเจียร}

16. ลองวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่อการชุบแข็งงานเย็นของพื้นผิวการตัด?

{อิทธิพลของปริมาณการตัด อิทธิพลของรูปทรงเครื่องมือ อิทธิพลของคุณสมบัติของวัสดุการประมวลผล}

17. การเผาแบ่งเบาบรรเทาคืออะไร? การบดดับการเผาคืออะไร? การเจียระไนแบบหลอมเหลวคืออะไร?

{การแบ่งเบาบรรเทา: หากอุณหภูมิในเขตการเจียรไม่เกินอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสของเหล็กชุบแข็ง แต่สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของมาร์เทนไซต์ มาร์เทนไซต์ของโลหะบนพื้นผิวของชิ้นงานจะเปลี่ยนเป็นโครงสร้างที่มีการอบด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่า ความแข็ง การชุบแข็ง: ถ้าการเจียร อุณหภูมิของโซนการตัดเกินอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟส ควบคู่กับผลการระบายความร้อนของสารหล่อเย็น พื้นผิวโลหะจะปรากฏเป็นโครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่ผ่านการดับรอง ความแข็งจะสูงกว่ามาร์เทนไซต์เดิม การหลอมโครงสร้างที่ผ่านการอบซึ่งมีความแข็งต่ำกว่ามาร์เทนไซต์ที่ผ่านการอบด้วยความร้อนเดิม: หากอุณหภูมิในเขตการเจียรสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสและไม่มีสารหล่อเย็นในกระบวนการเจียร พื้นผิวโลหะจะปรากฏเป็นโครงสร้างที่ผ่านการอบอ่อนและความแข็งของ พื้นผิวโลหะจะลดลงอย่างรวดเร็ว}

18. การป้องกันและรักษาการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร

{กำจัดหรือทำให้สภาวะการสั่นสะเทือนของการประมวลผลเชิงกลอ่อนลง ปรับปรุงลักษณะไดนามิกของระบบกระบวนการ ปรับปรุงความเสถียรของระบบกระบวนการ และนำอุปกรณ์ลดแรงสั่นสะเทือนและแรงสั่นสะเทือนต่างๆ มาใช้}

19. อธิบายความแตกต่างหลักและโอกาสในการใช้งานของการ์ดกระบวนการตัดเฉือน การ์ดกระบวนการ และการ์ดกระบวนการโดยสังเขป

{บัตรกระบวนการ: การผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวโดยใช้วิธีการประมวลผลธรรมดา บัตรกระบวนการประมวลผลทางกล: บัตรกระบวนการผลิตชุดขนาดกลาง: ประเภทการผลิตจำนวนมากต้องใช้การจัดระเบียบที่เข้มงวดและพิถีพิถัน}

*20. หลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานคร่าวๆ ? หลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานที่ดี?

{ข้อมูลคร่าวๆ: 1. หลักการของการรับประกันความต้องการตำแหน่งร่วมกัน; 2. หลักการของการรับประกันการกระจายค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหมาะสมบนพื้นผิวการตัดเฉือน 3.หลักการอำนวยความสะดวกในการจับยึดชิ้นงาน 4. หลักการที่ว่า Datum หยาบโดยทั่วไปไม่สามารถใช้ซ้ำได้ ข้อมูลละเอียด: 1. 2. หลักการของเกณฑ์มาตรฐานแบบรวม; 3. หลักการของเกณฑ์มาตรฐานร่วมกัน 4. หลักการของเกณฑ์มาตรฐานการให้บริการตนเอง 5. หลักการหนีบง่าย }

21. หลักการของลำดับกระบวนการคืออะไร?

{ 1. ประมวลผลระนาบอ้างอิงก่อน แล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ 2. ในครึ่งหนึ่งของกรณี ให้ประมวลผลพื้นผิวก่อน แล้วจึงประมวลผลรู 3. ประมวลผลพื้นผิวหลักก่อน แล้วจึงประมวลผลพื้นผิวรอง 4. จัดกระบวนการตัดเฉือนหยาบก่อน จากนั้นจึงจัดกระบวนการตกแต่ง }

22. แบ่งขั้นตอนการประมวลผลอย่างไร? การแบ่งขั้นตอนการประมวลผลมีประโยชน์อย่างไร?

{การแบ่งขั้นตอนการตัดเฉือน: 1. ขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ · ขั้นตอนกึ่งสำเร็จ · ขั้นตอนการเก็บรายละเอียด · ขั้นตอนการเก็บรายละเอียดที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีเวลาเพียงพอในการกำจัดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและขจัดความเครียดตกค้างที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนที่ตามมา นอกจากนี้ เมื่อพบว่าช่องว่างมีข้อบกพร่องในขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ ก็ไม่จำเป็นต้องดำเนินการในขั้นตอนการประมวลผลถัดไปเพื่อหลีกเลี่ยงความสูญเปล่า นอกจากนี้ยังสามารถใช้อุปกรณ์ได้พอสมควร เครื่องมือกลที่มีความเที่ยงตรงต่ำใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบและเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำจะใช้เป็นพิเศษสำหรับการเก็บผิวละเอียดเพื่อรักษาระดับความแม่นยำของเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำ การเตรียมการที่เหมาะสมสำหรับทรัพยากรมนุษย์ พนักงานที่มีเทคโนโลยีสูงเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ซึ่งรับประกันได้ว่าการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงระดับเทคโนโลยีเป็นสิ่งสำคัญมาก }

23. อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อระยะขอบของกระบวนการ?

{1. ความทนทานต่อมิติ Ta ของกระบวนการก่อนหน้า 2. ความขรุขระของพื้นผิว Ry และความลึกของข้อบกพร่องของพื้นผิว Ha ที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้า 3. ข้อผิดพลาดเชิงพื้นที่ที่เกิดจากกระบวนการก่อนหน้า}

24. โควต้าชั่วโมงทำงานประกอบด้วยอะไรบ้าง?

{โควต้า T=T เวลาของชิ้นเดียวบวก t เวลากึ่งสุดท้าย/n จำนวนชิ้น}

25. วิธีการทางเทคโนโลยีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานคืออะไร

{1. ร่นเวลาพื้นฐาน 2. ลดการเหลื่อมกันระหว่างเวลาเสริมและเวลาพื้นฐาน 3. ลดเวลาในการเตรียมงาน 4. ลดเวลาการเตรียมการและการสรุปผล}

26. เนื้อหาหลักของข้อกำหนดกระบวนการประกอบคืออะไร?

{1. วิเคราะห์การวาดผลิตภัณฑ์ แบ่งหน่วยการประกอบ และกำหนดวิธีการประกอบ 2. วาดลำดับการประกอบและแบ่งขั้นตอนการประกอบ 3. คำนวณโควต้าเวลาประกอบ 4. กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคในการประกอบ วิธีการตรวจสอบคุณภาพ และเครื่องมือตรวจสอบสำหรับแต่ละกระบวนการ 5. กำหนดวิธีการจัดส่งชิ้นส่วนประกอบและอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็น 6. เลือกและออกแบบเครื่องมือ ฟิกซ์เจอร์ และอุปกรณ์พิเศษที่จำเป็นในกระบวนการประกอบ}

27. ขั้นตอนการประกอบโครงสร้างเครื่องจักรควรคำนึงถึงอะไรบ้าง?

{1. โครงสร้างเครื่องจักรควรสามารถแบ่งออกเป็นหน่วยประกอบอิสระได้ 2. ลดการซ่อมแซมและการตัดเฉือนระหว่างการประกอบ 3. โครงสร้างเครื่องควรประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย}

28. ความแม่นยำในการประกอบโดยทั่วไปประกอบด้วยอะไรบ้าง?

{1. ความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกัน 2. ความแม่นยำในการเคลื่อนไหวร่วมกัน 3. ความแม่นยำในการประสานงานร่วมกัน}

29. ปัญหาใดที่ควรให้ความสนใจเมื่อมองหาห่วงโซ่ขนาดการประกอบ

{1. ห่วงโซ่มิติการประกอบควรทำให้ง่ายขึ้นตามความจำเป็น 2. ห่วงโซ่มิติการประกอบประกอบด้วย "ชิ้นเดียวและหนึ่งลิงค์"; 3. "ทิศทาง" ของห่วงโซ่มิติการประกอบมีความแม่นยำในการประกอบในตำแหน่งและทิศทางที่แตกต่างกันในโครงสร้างการประกอบเดียวกัน ตามข้อกำหนด ห่วงโซ่มิติการประกอบควรได้รับการดูแลในทิศทางที่ต่างกัน}

30. วิธีการตรวจสอบความถูกต้องของการประกอบมีอะไรบ้าง? วิธีการต่าง ๆ นำไปใช้อย่างไร?

{1. วิธีการแลกเปลี่ยน 2. วิธีการคัดเลือก 3. วิธีการซ่อมแซม 4. วิธีการปรับ}

31. องค์ประกอบและหน้าที่ของฟิกซ์เจอร์เครื่องมือกล?

{อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือกลเป็นอุปกรณ์สำหรับจับยึดชิ้นงานกับเครื่องมือกล หน้าที่ของมันคือการทำให้ชิ้นงานมีตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อเทียบกับเครื่องมือกลและเครื่องมือ และรักษาตำแหน่งนี้ไว้ไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผล มีองค์ประกอบดังนี้ 1. องค์ประกอบหรืออุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง 2. องค์ประกอบหรืออุปกรณ์นำทางเครื่องมือ 3. ตัวหนีบหรืออุปกรณ์ 4. ข้อต่อ 5. ตัวแคลมป์ 6. ส่วนประกอบหรืออุปกรณ์อื่นๆ..

หน้าที่หลัก 1. ตรวจสอบคุณภาพการประมวลผล 2. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต 3. ขยายช่วงของเทคโนโลยีเครื่องมือกล 4. ลดความเข้มแรงงานและรับประกันความปลอดภัยในการผลิต}

32. ตามขอบเขตของการใช้ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือกลจัดประเภทฟิกซ์เจอร์อย่างไร?

{1. การติดตั้งแบบสากล 2. การติดตั้งแบบพิเศษ 3. การติดตั้งแบบปรับได้และการติดตั้งแบบกลุ่ม 4. การติดตั้งแบบรวมและการติดตั้งแบบสุ่ม}

33. วางชิ้นงานบนระนาบ องค์ประกอบตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปคืออะไร? และวิเคราะห์การกำจัดองศาอิสระ

{ชิ้นงานวางอยู่บนระนาบ องค์ประกอบการกำหนดตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปคือ 1. การสนับสนุนแบบคงที่ 2. การสนับสนุนแบบปรับได้ 3. การสนับสนุนการกำหนดตำแหน่งด้วยตนเอง 4. การสนับสนุนเสริม}

34. ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่มีรูทรงกระบอก องค์ประกอบตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปคืออะไร? และวิเคราะห์การกำจัดองศาอิสระ

{ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่มีรูทรงกระบอก ส่วนประกอบการกำหนดตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แกนหมุน 1 อัน 2. หมุดบอกตำแหน่ง}

35. องค์ประกอบการวางตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการวางตำแหน่งของพื้นผิววงกลมด้านนอกของชิ้นงานคืออะไร? และวิเคราะห์การกำจัดองศาอิสระ

{การวางตำแหน่งบนพื้นผิวทรงกลมด้านนอกของชิ้นงาน องค์ประกอบตำแหน่งที่ใช้กันทั่วไปคือบล็อกรูปตัว V}

36. ชิ้นงานอยู่ในตำแหน่ง "ขา 2 ข้าง" จะออกแบบหมุด 2 ข้างอย่างไร?

{1. กำหนดขนาดและความคลาดเคลื่อนของระยะกึ่งกลางระหว่างหมุดทั้งสอง 2. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของพินทรงกระบอกและความคลาดเคลื่อน 3. กำหนดความกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลาง และความคลาดเคลื่อนของหมุดเพชร}

37. ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งมี 2 ลักษณะอย่างไร วิธีการคำนวณข้อผิดพลาดของตำแหน่งคืออะไร?

{การวางตำแหน่งผิดพลาดในสองด้าน 1. ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่เกิดจากการผลิตส่วนประกอบการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องบนพื้นผิวการวางตำแหน่งชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์ เรียกว่า ข้อผิดพลาดตำแหน่งอ้างอิง 2. ข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่เกิดจากความไม่บังเอิญของการอ้างอิงกระบวนการและการอ้างอิงตำแหน่งของชิ้นงานเรียกว่าความไม่ถูกต้องในการอ้างอิง ข้อผิดพลาดโดยบังเอิญ}

38. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการออกแบบอุปกรณ์จับยึดชิ้นงาน

{1. ในระหว่างกระบวนการจับยึด ควรรักษาตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อวางชิ้นงานไว้ 2. แรงยึดควรเหมาะสมและกลไกการจับยึดควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่คลายตัวหรือสั่นในระหว่างการประมวลผล และในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการเสียรูปทรงที่ไม่เหมาะสมและความเสียหายที่พื้นผิว โดยทั่วไปกลไกการจับยึดควรมีการล็อคตัวเอง ผล

3. อุปกรณ์จับยึดควรใช้งานง่าย ประหยัดแรงงาน และปลอดภัย 4. ความซับซ้อนและระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์จับยึดควรเข้ากันได้กับชุดการผลิตและวิธีการผลิต การออกแบบโครงสร้างควรเรียบง่าย กะทัดรัด และใช้ส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานให้มากที่สุด}

39. องค์ประกอบสามประการที่กำหนดแรงยึดคืออะไร? หลักการของทิศทางแรงหนีบและการเลือกจุดกระทำคืออะไร?

{ การเลือกทิศทางของแรงหนีบที่จุดกระทำของทิศทางขนาดโดยทั่วไปควรเป็นไปตามหลักการต่อไปนี้: 1. ทิศทางของแรงหนีบควรเอื้อต่อการวางตำแหน่งชิ้นงานที่ถูกต้องโดยไม่ทำลายตำแหน่ง ด้วยเหตุผลนี้ แรงจับยึดหลักโดยทั่วไปจึงต้องอยู่ในแนวตั้งกับพื้นผิวการวางตำแหน่ง 2. ทิศทางของแรงจับยึดควรสอดคล้องกับทิศทางของความแข็งแกร่งที่มากขึ้นของชิ้นงานให้มากที่สุดเพื่อลดการเสียรูปในการจับยึดของชิ้นงาน . 3. ทิศทางของแรงจับยึดควรสอดคล้องกับทิศทางของแรงตัดและแรงโน้มถ่วงของชิ้นงานมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดการจับยึดที่จำเป็น หลักการทั่วไปในการเลือกจุดกระทำของแรงจับยึด:

1. จุดกระทำของแรงจับยึดควรอยู่ในพื้นผิวรองรับที่เกิดขึ้นจากชิ้นส่วนรองรับโดยตรงเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของชิ้นงานไม่เปลี่ยนแปลง

2. จุดกระทำของแรงจับยึดควรอยู่ที่ตำแหน่งที่มีความแข็งแกร่งดีกว่าเพื่อลดการเสียรูปในการจับยึดของชิ้นงาน 3. จุดกระทำของแรงจับยึดควรอยู่ใกล้พื้นผิวการประมวลผลมากที่สุดเพื่อลดโมเมนต์การกลึงของชิ้นงานที่เกิดจากแรงตัด}

40. กลไกการจับยึดที่ใช้กันทั่วไปคืออะไร? มุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์และการเรียนรู้กลไกการยึดด้วยลิ่ม

{1. โครงสร้างหนีบลิ่ม 2. โครงสร้างหนีบเกลียว 3. โครงสร้างหนีบนอกรีต 4. โครงสร้างหนีบบานพับ 5. โครงสร้างหนีบตรงกลาง 6. โครงสร้างหนีบเชื่อมโยง}

41. จำแนกตามลักษณะโครงสร้างของจิ๊กเจาะได้อย่างไร? จะจำแนกตามลักษณะโครงสร้างของปลอกสว่านได้อย่างไร? ประเภทการเชื่อมต่อระหว่างแม่แบบดอกสว่านและแคลมป์คืออะไร?

{ จิ๊กเจาะขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างทั่วไป:

1. จิ๊กคงที่ 2. จิ๊กหมุน 3. จิ๊กพลิก 4. จิ๊กครอบ 5. จิ๊กคอลัมน์เลื่อน ลักษณะโครงสร้างของจิ๊ก:

2. 1. จิ๊กจับยึด 2. จิ๊กเปลี่ยนได้ 3. จิ๊กเปลี่ยนเร็ว 4. จิ๊กพิเศษและจิ๊กเชื่อมต่อกับแคลมป์:

3. แบบยึดอยู่กับที่, แบบบานพับ, แบบแยกส่วน, แบบแขวน}

42. ลักษณะของการติดตั้งเครื่องมือกลของศูนย์เครื่องจักรกลคืออะไร?

{1. ฟังก์ชันที่เรียบง่าย 2. การวางตำแหน่งที่สมบูรณ์ 3. โครงสร้างแบบเปิด 4. การปรับใหม่อย่างรวดเร็ว}