1. ชี้แจงความรับผิดชอบของโปรแกรมเมอร์และรับผิดชอบในการควบคุมคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการประมวลผล การควบคุมต้นทุน และอัตราข้อผิดพลาดในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ CNC
2. เมื่อโปรแกรมเมอร์ได้รับแม่พิมพ์ใหม่ เขาจะต้องเข้าใจข้อกำหนดของแม่พิมพ์ เหตุผลของโครงสร้างแม่พิมพ์ เหล็กที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์บนและล่าง ข้อกำหนดความทนทานของผลิตภัณฑ์ และวัสดุพลาสติกเบียร์ แยกแยะให้ชัดเจนว่าตำแหน่งกาวอยู่ที่ใด พื้นผิว PL อยู่ที่ใด เจาะทะลุ และตำแหน่งใดที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ในเวลาเดียวกัน สื่อสารกับช่างเทคนิคเพื่อกำหนดเนื้อหาของการตัดเฉือน CNC
รูปภาพ
3. หลังจากที่โปรแกรมเมอร์ได้รับแม่พิมพ์ใหม่ ตามหลักการแล้ว เขาจะเปิดรายการวัสดุทองแดงโดยเร็วที่สุด ก่อนกรอกรายการต้องถอดตัวผู้ทองแดงออก
4. แบบก่อสร้างของตงฆ้องและตงฆ้องควรกรอกรายการ 2 รายการตามลำดับ ควรอธิบายชิ้นงานที่สามารถตัดเฉือนด้วยเครื่องมือกลเก่าหรือชิ้นงานที่ต้องดำเนินการด้วยการตัดเฉือนความเร็วสูงด้วยคำพูดและเรื่องที่ต้องให้ความสนใจในช่องว่างของ "ทิศทางการวางชิ้นงาน" Tonggong แสดงด้วยมุมมอง "TFR-ISO" ในช่องว่างของ "ทิศทางการวางชิ้นงาน" วัสดุเหล็กแสดงด้วยมุมมอง "TOP" และ "TFR-ISO" ในช่องว่างของ "ทิศทางการวางชิ้นงาน" และการอ้างอิง มีการระบุมุม สำหรับชิ้นงานที่ไม่สามารถแสดงทิศทางการจัดวางได้อย่างเต็มที่ จะต้องเพิ่มมุมมอง "FRONT" หรือ "LEFT" ควรเปรียบเทียบวัสดุเหล็กกับชิ้นงานจริงด้วยตนเองเพื่อยืนยันทิศทางอ้างอิง ขนาดชิ้นงาน และพื้นผิวการประมวลผล
5. เมื่อทำการกัดหยาบวัสดุเหล็กกล้า ปริมาณการตัด Z คือ 0.5-0.7 มม. เมื่อวัสดุทองแดงหยาบ ปริมาณการตัด Z คือ 1.0-1.5 มม. (การหยาบภายในคือ 1.0มม. และด้านอ้างอิงจะหยาบที่ 1.5 มม.)
6. ระหว่างการกัดผิวละเอียดแบบขนาน max×imumstepover จะถูกตั้งค่าตาม "ตาราง Parameter Parallel Best Contour Parameter for Finish Machining" ปริมาณที่เหลือก่อนการกัดละเอียดควรน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ วัสดุเหล็ก 0.10-0.2mm; วัสดุทองแดง 0.2-0.5mm. อย่าใช้มีด R เพื่อจบระนาบด้วยพื้นที่ขนาดใหญ่
7. เว้นระยะขอบ 0.05 มม. สำหรับพื้นผิวที่สึกหรอหรือพื้นผิวที่ชนทะลุสำหรับการขึ้นรูป FIT สำหรับพื้นผิวสึกหรอที่สำคัญบางส่วนที่มีพื้นที่ขนาดเล็ก ให้เว้นระยะขอบ 0.1 มม. สำหรับพื้นผิวกันกระแทก และพื้นผิว PL โดยรอบจะได้รับการประมวลผลเข้าที่ วัสดุยาแนวพื้นผิว PL ของแม่พิมพ์ล่างที่มีขนาดใหญ่กว่าคือ 10 มม.-25มม. (มาตรฐานคือ 18 มม.) และสามารถหลีกเลี่ยงช่องว่างได้ 0.15 มม.
8. อัตราการป้อนเข้าของความเร็วลงอย่างรวดเร็วจนถึงความสูง 3 มม. (เทียบกับความลึกของการประมวลผล) คือ 600 มม./ม. ความเร็ว F ของมีด Z ลงด้วยมีดลงเกลียวและการป้อนเข้าภายนอกคือ 1,000 มม./ม. ค่า F ความเร็วของมีด Z down พร้อมมีดสเต็ปคือ 300 มม./ม. และการป้อนการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วภายใน (การเคลื่อนที่) คือ 6500 มม./ม. (ต้องใช้ G01)
9. เมื่อใช้หัวกัดบิน Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 สำหรับการกัดหยาบ ระยะขอบคือ 0.8 มม. ที่ด้านหนึ่งของผนังด้านข้างและ 0 4 มม. ที่ด้านล่าง ไม่สามารถเกิดปรากฏการณ์การเหยียบมีดได้และไม่สามารถใช้เฟรมด้านในที่มีช่วงการประมวลผลขนาดเล็กที่ Φ63R6 เมื่อใช้เครื่องมือ Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 และ Φ16R0.8 สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียด ระนาบที่ใหญ่ขึ้นจะได้รับการประมวลผลใหม่เพื่อให้แน่ใจว่ามีระยะขอบ 0.15 มม. ที่ด้านล่าง เพื่อให้เครื่องมือถัดไปสามารถจบด้านล่างของชิ้นงานได้โดยตรง
10. ก่อนสิ้นสุดการกัด คุณต้องใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อล้างค่าเผื่อมุมอย่างคร่าวๆ ในกรณีที่ไม่สามารถลบมุมได้ คุณต้องสร้างพื้นผิวโค้งเพื่อปิดกั้น เพื่อหลีกเลี่ยงค่าเผื่อมุมที่มากเกินไประหว่างการกัดผิวสำเร็จและทำให้เครื่องมือเสียหาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าเผื่อระหว่างการกัดผิวสำเร็จสม่ำเสมอ
11. ความยาวในการจับยึดของเครื่องมือไม่จำเป็นต้องเป็นความลึกสูงสุดหรือเกินความลึกสูงสุด เมื่อจำเป็นต้องใช้หัวฉีดแบบขยายหรือเครื่องมือที่มีระยะห่างระยะหนึ่ง จะต้องระบุข้อมูลของ L, B และ D ในคอลัมน์หมายเหตุของรายการโปรแกรม L—ระบุความยาวการจับยึดของเครื่องมือ B—ระบุความยาวการเว้นระยะของเครื่องมือ และ D—ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวปรับความยาว
12. ระหว่างการกลึงหยาบของตัวผู้ทองแดง ให้เพิ่มวัสดุฐานแม่พิมพ์เป็นบวก 5 มม. ในทิศทางบวกของ Z และบวก 3 มม. ที่ด้านหนึ่งในทิศทาง XY
13. เมื่อถอดตัวผู้ทองแดงออก ต้องแน่ใจว่าก้นฝ่ามือพอที่จะหลีกเลี่ยงอากาศได้หรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใส่ตัวผู้ทองแดงที่ถอดประกอบแล้วลงในชิ้นงานที่ต้องการการจุดประกายไฟ และตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงอากาศได้หรือไม่ สำหรับตัวผู้ทองแดงที่สมมาตรโดยประมาณ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าพวกมันสมมาตรอย่างสมบูรณ์หรือไม่ และตำแหน่งการหลีกเลี่ยงเหมือนกันทั้งหมดหรือไม่ อย่าเกรงใจและปล่อยให้ไม่ถูกตรวจสอบ
14. ทองแดงสำเร็จรูปต้องเป็นไปตามมาตรฐาน:
⑴ ขนาดที่ถูกต้อง ความอดทน:<±0.01mm;
⑵ ไม่มีการเสียรูป
⑶ รูปแบบมีดชัดเจนและไม่มีรูปแบบมีดที่หยาบเป็นพิเศษ
⑷ เส้นมีความชัดเจนและไม่มีขั้นตอนที่ข้อต่อใบมีด
(5) ไม่มีผ้าคลุมที่ถอดยาก;
⑹ความหนาของส่วนฝ่ามือรับประกันได้ 15-25 มม. และมาตรฐานคือ 20 มม.
⑺ รหัสทองแดงถูกต้อง
⑻ประกายไฟควรลดลงรอบๆ ตำแหน่งอ้างอิง
15. หลักการพิจารณารื้อทองแดง
⑴ ความเป็นไปได้ในการประมวลผล;
⑵ ปฏิบัติ;
⑶ แข็งแรงพอ ไม่มีการเสียรูป
⑷ การดำเนินการที่สะดวก;
⑸ ราคาทองแดง
⑹ รูปลักษณ์สวยงาม
⑺ ยิ่งเอาทองแดงออกน้อยเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น
⑻ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สมมาตร ให้ลองแปรรูปตัวผู้ทองแดงด้านซ้ายและขวาพร้อมกัน แล้วเปลี่ยนจำนวนการประมวลผล
16. แนวทางการใช้เครื่องมือ
⑴ พยายามเลือก Φ30R5 เมื่อทำการกัดหยาบวัสดุเหล็กขนาดทั่วไป และเลือก Φ63R6 สำหรับวัสดุเหล็กขนาดใหญ่
⑵ หัวกัด M16 ใช้สำหรับทองแดงที่มีความหนาต่ำกว่า 70 มม. หัวกัด M20 ใช้สำหรับความสูงระหว่าง 70-85 มม. หัวกัด M25 ใช้สำหรับความสูงระหว่าง 85-120 มม. ด้ามมีดบิน Φ25R0.8 และ Φ32R0.8 ใช้มานานกว่า 120 มม.
⑶ Tonggong มีดรูปทรง 2 มิติ เลือกเครื่องมือ M12 หากความสูงน้อยกว่า 50 มม. เลือกเครื่องมือ M16 เมื่อความสูงอยู่ระหว่าง 50-70mm; เลือก M20 ถ้าความสูงอยู่ระหว่าง 70-85 มม.
⑷ ลองเลือก Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 เป็นเครื่องมือมีดเบาสำหรับพื้นผิวเรียบหรือพื้นผิวรูปทรงสูง
17. ระเบียบการตรวจจับชิ้นงาน:
⑴ โปรแกรมเมอร์รับผิดชอบผลการทดสอบการทำงาน
⑵ การตรวจจับชิ้นงานดำเนินการตามค่าเผื่อการวาด
⑶ ตามหลักการแล้ว ควรทดสอบวัสดุเหล็กบนเครื่องมือกลก่อนลงจากเครื่อง ไม่ควรนำวัสดุเหล็กที่แปรรูปในกะกลางคืนออกจากเครื่องจนกว่าโปรแกรมเมอร์จะตรวจสอบในเช้าวันถัดไป ชิ้นงานที่ต้องปิดเครื่องกลางดึกจะได้รับการทดสอบโดยหัวหน้าทีมผู้ปฏิบัติงานและยืนยันโดยโปรแกรมเมอร์ในวันถัดไป สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ หัวหน้าทีม หรือพนักงานจะแจ้งให้ช่างเทคนิคมารับชิ้นงาน
⑷ โดยหลักการแล้ว Tonggong ได้รับการทดสอบใน "พื้นที่ที่จะทดสอบ" หลังจากการทดสอบตกลง โปรแกรมเมอร์จะวางชิ้นงานลงใน "พื้นที่ที่ผ่านการรับรอง" ให้ทันเวลา และช่างเทคนิคแม่พิมพ์จะได้รับอนุญาตให้นำชิ้นงานออกไปใน "พื้นที่ที่ผ่านการรับรอง" เท่านั้น
⑸ ควรรายงานชิ้นงานที่ไม่ผ่านการรับรองต่อผู้บังคับบัญชาของแผนก และผู้ควบคุมงานจะเป็นผู้ตัดสินใจว่าจะดำเนินการใหม่ เติมเชื้อเพลิง หรือยอมรับชิ้นงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
⑹ หากหัวหน้างานของแผนกตรวจสอบชิ้นงานที่ไม่ผ่านเกณฑ์ว่าเป็นชิ้นงานที่มีคุณภาพและก่อให้เกิดอุบัติเหตุด้านคุณภาพแม่พิมพ์ หัวหน้างานของแผนกจะต้องรับผิดชอบหลัก
18. มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกำหนด:
⑴ วัสดุแม่พิมพ์ด้านในทั้งสี่ด้านของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างจะอยู่กึ่งกลาง และพื้นผิวด้านล่างเป็นศูนย์
⑵ ด้านทั้งสี่ของฐานแม่พิมพ์เดิมจะอยู่ตรงกลาง เมื่อพื้นผิว PL เป็นระนาบ หมายเลขของระนาบจะถูกนำมาใช้ เมื่อพื้นผิว PL ไม่ใช่ระนาบ จำนวนของพื้นผิวด้านล่างจะถูกนำมาใช้ มุมอ้างอิงของฐานแม่พิมพ์ที่ไม่ใช่ของแท้ (เครื่องหมายมุมอ้างอิง △);
(3) ทั้งสองด้านของตำแหน่งแถวแบ่งออกเป็นกึ่งกลาง ด้านล่างของตำแหน่งแถวแตะด้านหนึ่ง และความลึกเป็นศูนย์เมื่อแตะด้านล่าง
⑷ ทองแดง พิเศษและหยาบแสดงด้วย "T" สาธารณะหยาบแสดงด้วย "R" และสาธารณะขนาดเล็กแสดงด้วย "F"
⑸ มุมที่มีหมายเลขแม่พิมพ์พิมพ์บนวัสดุแม่พิมพ์ด้านในของแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างคือมุมอ้างอิง
⑹ รูปร่างของตัวหยุดทองแดงตัวผู้ที่มี R ถูกทำให้เล็กลง 0.08 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่ทำให้มือเป็นรอย
⑺ ทิศทางการจัดวางชิ้นงาน โดยหลักการแล้ว ทิศทาง X คือมิติยาว และทิศทาง Y คือมิติสั้น
⑻ เมื่อใช้วิธี "รูปร่างรูปร่าง" และ "รูปร่างที่ดีที่สุด" ในการเก็บผิวละเอียด ทิศทางการประมวลผลควรเป็น "การกัดไต่" ให้มากที่สุด เมื่อใช้หัวกัดแบบบินสำหรับการกัดเก็บผิวละเอียด จะต้องใช้ "การกัดแบบไต่"
⑼ ขอแนะนำให้ใช้วิธีการประมวลผล "ขนานบวกความสูงเท่ากัน" สำหรับการตัดเมื่อพื้นผิวทองแดงตัวผู้ถูกบดละเอียด ขนานคือ 55 องศา และความสูงเท่ากันคือ 52 องศา มีการเหลื่อมกัน 2 องศา เครื่องมือที่ใช้ต้องมีตำแหน่งประกายไฟตามทิศทางความลึกของใบมีดตัดลูกกอล์ฟที่มีความสูงเท่ากันบวก 0.02 มม.
⑽ โดยหลักการแล้ว มุมทั้งสี่ของด้านล่างฝ่ามือของตัวผู้ทองแดง มุมหนึ่งจะตรงกับมุมลบมุม C6 ของมุมอ้างอิงแม่พิมพ์ และอีกสามมุมจะโค้งมน R2 มุม C และมุม R ของตัวผู้ทองแดงที่ใหญ่กว่าอาจมีขนาดใหญ่ขึ้นตามลำดับ
⑾ โดยหลักการแล้ว จุดสูงสุดของชิ้นงานคือ Z ศูนย์เมื่อเขียนโปรแกรม วัตถุประสงค์คือ:
① ป้องกันการชนกับมีดที่เกิดจากการลืมตั้งค่าความสูงเพื่อความปลอดภัย
② ความลึกของเครื่องมือตัดจะสะท้อนถึงความยาวที่ประหยัดที่สุดที่เครื่องมือต้องการ
⑿ เมื่อใช้มีดเหล็กสีขาวเพื่อแปรรูปรูปร่างตัวผู้ทองแดง พารามิเตอร์ตำแหน่งประกายไฟควรเป็นลบมากกว่าข้อกำหนด 0.015 มม.
⒀ ควรประมวลผลตำแหน่งอ้างอิงตัวผู้ทองแดงที่ด้านล่าง โดยเหลือ 0.2 มม. ที่ด้านล่าง (จุดประสงค์คือเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือสัมผัสกับแผ่นรหัส)
⒁ รวบรวมและคำนวณค่าความเผื่อพื้นผิวของทางเดินเครื่องมือ: เปิดหยาบ {{0}}.05 มม. ผิวหยาบ 0.025 มม. มีดเรียบ 0.008 มม.
⒂ เมื่อใช้มีดโลหะผสมกับพื้นผิวตรงของวัสดุเหล็กกล้า ระยะตัด Z คือ 1.2 มม. และเมื่อใช้ด้ามมีด ระยะตัด Z คือ 0.50 มม. ต้องโม่หน้าตรง
⒃ ตามหลักการแล้ว รายการวัสดุทองแดงสาธารณะ ความยาวจะถูกควบคุมภายใน 250 มม. และความสูงจะถูกควบคุมภายใน 100 มม. มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
⒄ วัสดุเหล็กที่ผ่านกระบวนการหยาบและหนาปานกลาง ปริมาณที่เหลืออยู่ที่ด้านข้างมากกว่าหรือเท่ากับ {{0}}}.3 มม. และปริมาณที่เหลืออยู่ที่ด้านล่างมากกว่าหรือเท่ากับ 0.15 มม. ;
⒅ รหัสบอร์ดมาตรฐาน M8 20x20 (หลายรายการ) M10 30x30 (หลายรายการ)
⒆ ต้องใช้การจำลองทางกายภาพสำหรับสูตรการประมวลผลของวัสดุเหล็กทั้งหมดเพื่อยืนยันความถูกต้องของโปรแกรมและลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล
19. เมื่อเปิดวัสดุทองแดง ความยาวและความกว้างของปริมาตรที่เหลือข้างเดียวคือ 2.5 มม. และปริมาตรที่เหลือทั้งหมดของความสูงคือ 2-3 มม. นั่นคือ 100×60×42 ควรเปิดเป็น 105 ×65×45. หากความยาวและความกว้างเป็นทวีคูณของ 5 ความสูงสามารถเป็นจำนวนเต็มใดๆ ก็ได้ และขนาดภายนอกทองแดงขั้นต่ำคือ 40×20×30 (ขนาดหลังการประมวลผลตกลง)
20. กระดาษเบอร์สัมผัสต้องกระชับ ชัดเจน และเข้าใจง่าย เส้นของแผนที่ทองแดงควรหนาขึ้น และขนาดควรทำเครื่องหมายด้วยจำนวนเต็มให้มากที่สุด มุมอ้างอิงของตัวผู้ทองแดงจะต้องทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน และจะต้องมีหมายเลขแม่พิมพ์ หมายเลขตัวผู้ทองแดง แผนที่ 3 มิติของตัวผู้ทองแดง ขนาดตำแหน่งประกายไฟ ข้อควรระวัง (การหาลำดับ การประมวลผลแบบขยับ การประมวลผลแบบหมุน การประมวลผลภายหลังการแทรก ลวดทองแดงตัวผู้ ตัด ฯลฯ) การยืนยันลายเซ็นของโปรแกรมเมอร์ และการตรวจสอบของหัวหน้าแผนก
21. แบบตัดลวดตัวผู้ทองแดงต้องกระชับ ชัดเจน และเข้าใจง่าย ตำแหน่งที่จะตัดลวดควรระบุด้วยบรรทัดส่วน และต้องมีหมายเลขแม่พิมพ์ หมายเลขตัวผู้ทองแดง ขนาดตำแหน่งประกายไฟ ตำแหน่งอ้างอิงแผนภาพคอมพิวเตอร์ ขนาดความชันของการตัดลวด ข้อควรระวัง เว็บไซต์แผนภาพคอมพิวเตอร์ การยืนยันลายเซ็นของโปรแกรมเมอร์ และหัวหน้าแผนกทบทวน
